催化裂化操作筆試試題A

1、考 生 答 題 不 準(zhǔn) 超 過(guò) 此 線 姓 名單 位 名 稱參 賽 證 號(hào)煉油生產(chǎn)部催化裂化裝置操作工技能操作考試筆試試卷（A）注 意 事 項(xiàng)1、考試時(shí)間：150分鐘2、請(qǐng)首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、參賽證號(hào)和所在單位名稱。3、請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。4、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無(wú)關(guān)的內(nèi)容。一二三總 計(jì)核 分復(fù) 核得 分得 分評(píng)分人一、簡(jiǎn)答題（每題5分，滿分40分。）1. 請(qǐng)簡(jiǎn)述如何優(yōu)化分餾塔操作，提高柴油收率？答：所謂優(yōu)化分餾操作，提高柴油收率，就是指在保證柴油凝點(diǎn)及閃點(diǎn)兩項(xiàng)主要質(zhì)量指標(biāo)合格情況下，通過(guò)降低柴油初鎦點(diǎn)和汽油干點(diǎn)，提高柴油

2、干點(diǎn)來(lái)達(dá)到增產(chǎn)柴油的目的（1分）主要方法是：降低分餾塔頂溫度，降低汽油干點(diǎn)。（1分）提高柴油抽出溫度和一中段抽出溫度（1分）優(yōu)化柴油汽提塔汽提蒸汽量（1分）拓寬柴油餾分（1分）2. 如何控制再生溫度？答：1、開(kāi)工初期，除裝劑速度外，再生溫度主要由輔助燃燒室溫度來(lái)控制。（1分）在燃燒油噴著后，用噴燃燒油量來(lái)控制。（1分）正常生產(chǎn)時(shí)，再生溫度通過(guò)調(diào)節(jié)取熱器的取熱量來(lái)控制，（1分）再生溫度超高時(shí)，取熱已無(wú)法控制時(shí)應(yīng)降低生焦量，采取降低進(jìn)料量，提高摻蠟比來(lái)控制；（1分）再生溫度過(guò)低時(shí)，可噴入燃燒油來(lái)控制再生溫度（1分）3、請(qǐng)簡(jiǎn)述機(jī)組啟動(dòng)條件?？?生 答 題 不 準(zhǔn) 超 過(guò) 此 線 姓 名單 位 名 稱

3、參 賽 證 號(hào)答：1、潤(rùn)滑油壓力正常（0.5）2、調(diào)節(jié)油壓力正常（0.5）3、動(dòng)力油壓力正常（0.5）4、潤(rùn)滑油溫度正常（0.5）5、入口靜葉在啟動(dòng)角（0.5）6、反喘振閥全開(kāi)（0.5）7、主風(fēng)機(jī)出口逆止閥關(guān)閉（0.5）8、煙機(jī)入口閥關(guān)閉（0.5）9、盤車電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（0.5）10、潤(rùn)滑油高位油箱正常（0.5）。4. 反應(yīng)崗位事故處理原則答：在任何情況下，反應(yīng)-再生系統(tǒng)的催化劑藏量不得相互壓空（0.5）反應(yīng)再生系統(tǒng)必須通入流化介質(zhì)以防塌方或死床（0.5）一旦主風(fēng)中斷，必須立即切斷進(jìn)料，嚴(yán)禁噴燃燒油（0.5）在進(jìn)料情況下，提升管出口溫度不能低于450°。若一時(shí)無(wú)法提起，應(yīng)切斷進(jìn)料（0.5）

4、當(dāng)停主風(fēng)機(jī)、切斷進(jìn)料后，兩器溫度不能低于400°（0.5）。若低于此溫度，應(yīng)卸催化劑（0.5）在反應(yīng)再生系統(tǒng)有催化劑循環(huán)時(shí)，必須保持油漿循環(huán)。（0.5）若油漿循環(huán)長(zhǎng)期中斷，應(yīng)該為再生器單器流化或根據(jù)情況，卸出催化劑（0.5）發(fā)生再生器嚴(yán)重超溫和反應(yīng)再生系統(tǒng)火災(zāi)事故均應(yīng)切斷進(jìn)料（0.5）反應(yīng)-再生系統(tǒng)即使切斷進(jìn)料、主風(fēng)機(jī)停運(yùn)，但系統(tǒng)內(nèi)仍存有催化劑時(shí)，必須保持反吹風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)（汽）不中斷（0.5）5. 簡(jiǎn)述氣壓機(jī)事故停運(yùn)對(duì)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的影響及處理方法。答案：影響：壓縮富氣中斷，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力降低（1分）。處理方法：保持系統(tǒng)壓力，維持好三塔循環(huán)（1分）；穩(wěn)定汽油停出裝置，粗汽油改由不合格線出裝

5、置（1分）；維持好各塔液面，容器液面、壓力，保證瓦斯供應(yīng)，必要時(shí)瓦斯充壓（1分）；降低解析塔、穩(wěn)定塔塔底熱源負(fù)荷（1分）。6.如何防止沉降器和旋分器結(jié)焦？答：增加防焦蒸汽量（1分）縮短催化劑與油氣分離時(shí)間，以及減少油氣在沉降器內(nèi)停留時(shí)間，減少二次反應(yīng)（1分）沉降器內(nèi)采用快分加一級(jí)高效旋分器取代傳統(tǒng)的兩極旋分器，既可減少旋分器二級(jí)料腿結(jié)焦，又可降低催化劑單耗（1分）改進(jìn)汽提段設(shè)計(jì)，采用高效汽提技術(shù)，降低待生催化劑含炭，從而提高劑油比，達(dá)到減少結(jié)焦的目的。（1分）加強(qiáng)保溫和平穩(wěn)操作，減少熱損和操作波動(dòng)，減輕沉降器結(jié)焦（1分） 7.反應(yīng)壓力高而氣壓機(jī)進(jìn)口壓力低有哪些原因？答：分餾塔頂油氣分離器液面超

6、高造成液封（1分）分餾塔頂油氣空冷或冷卻器堵（1分）分餾塔底液面超高，浸沒(méi)大油氣管線，造成液封(1分)反應(yīng)器出口大油氣線管線結(jié)焦（2分）8、分餾塔頂油氣分離器液面猛漲怎么辦？答：當(dāng)機(jī)泵抽空時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行泵體排氣，泵體淋水，使泵上量。如仍不上量，及時(shí)切換備用泵（1分）如液面上漲快，則應(yīng)啟動(dòng)兩臺(tái)泵同時(shí)向外送油。緊急情況下可啟用其他相連的泵抽粗汽油至污油罐（1分）當(dāng)氣壓機(jī)抽負(fù)壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)同反應(yīng)聯(lián)系，提高反飛動(dòng)流量，以保證氣壓機(jī)入口壓力，防止負(fù)壓抽入空氣，同時(shí)防止機(jī)入口富氣帶油（1分）如儀表失靈，應(yīng)及時(shí)改用手動(dòng)或副線控制（1分）采取一定措施后，液面仍猛漲危機(jī)氣體壓縮機(jī)和反應(yīng)壓力時(shí)，不得已可短時(shí)大量排水

7、，度過(guò)危險(xiǎn)時(shí)刻，但此時(shí)應(yīng)采取緊急安全措施，防止其他事故和隱患（1分）得 分評(píng)分人二、論述題(每題10分，滿分30分。)1. 催化裂化裝置能耗由哪幾部分組成？如何降低裝置的綜合能耗？答案：由水消耗，包括循環(huán)水、新鮮水、除鹽水、除氧水等；電消耗（或產(chǎn)出）；蒸汽消耗（或產(chǎn)出）；燒焦；工業(yè)風(fēng)、凈化風(fēng)消耗；氮消耗；裝置輸出輸入熱幾部分組成（3分）。降耗途徑：加強(qiáng)管理，平穩(wěn)操作，延長(zhǎng)開(kāi)工周期，滿負(fù)荷運(yùn)行；優(yōu)化操作，降低生焦量，降低回?zé)挶龋?分）；優(yōu)化再生煙氣余熱的利用，開(kāi)好余熱鍋爐（1分）；優(yōu)化再生煙氣壓力能的利用，開(kāi)好煙機(jī)運(yùn)行（1分）；優(yōu)化換熱流程，實(shí)施裝置熱聯(lián)合工藝；合理利用低溫余熱（1分）；氣壓機(jī)采

8、用背壓蒸汽透平代替凝氣透平（1分）；優(yōu)化高溫位熱量利用，多發(fā)高品質(zhì)蒸汽（1分）；加強(qiáng)保溫，降低散熱損失（1分）。2. 炭堆積發(fā)生的原因、現(xiàn)象及處理方法？答：原因：原料油性質(zhì)變重，油漿回?zé)捰土客蝗淮蠓仍黾樱沽看蠓仍黾樱?.5分）反應(yīng)深度過(guò)大，生焦量升高（0.5分）汽提蒸汽量小，汽提段藏量過(guò)低，汽提效果差（0.5分）小型加料速度過(guò)快，使再生劑活性過(guò)高，反應(yīng)深度過(guò)大，生焦量升高（0.5分）總進(jìn)料量過(guò)大造成生焦量過(guò)大（0.5分）再生效果差（再生溫度過(guò)低，循環(huán)量過(guò)大、藏量過(guò)低）（0.5分）現(xiàn)象：氧含量下降甚至回零；（0.5分）再生劑顏色變黑；（0.5分）再生溫度下降；（0.5分）旋分器壓降升高；

9、（0.5分）嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)藏量上升；（0.5分）汽油減少，柴油增加，回?zé)捰驮黾印＃?.5分）處理方法：立即降低回?zé)捰?、油漿回?zé)捔炕蛲Ｖ够責(zé)挘档驮嫌瓦M(jìn)料量（1分）提高主風(fēng)量，降低催化劑循環(huán)量，提高再生溫度（0.5）加大汽提蒸汽量，防止待生劑帶油（0.5）停止小型加料（0.5）若再生劑已黑的發(fā)亮?xí)r切斷進(jìn)料進(jìn)行流化燒焦（0.5）燒焦過(guò)程中，及時(shí)采樣目測(cè)再生劑顏色變化，分析再生劑含碳、煙氣氧含量，密切注意藏量、密度、旋風(fēng)壓降變化（0.5）燒焦后期，適當(dāng)控制燒焦速度，可降主風(fēng)量，防止二次燃燒（0.5）3. 油漿泵抽空的原因是什么，如何處理？答：原因：分餾塔底液面過(guò)低（0.5分）泵入口掃線蒸汽閥漏，造成氣

10、阻（0.5分）封油量過(guò)大或過(guò)輕，在泵體內(nèi)汽化造成氣阻（0.5分）封油帶水，使水汽化造成氣阻（0.5分）輕柴油抽出溫度過(guò)低，輕組分壓入塔底，使油漿組分變輕（0.5分）固體含量過(guò)高，造成管道堵塞（0.5分）塔底溫度過(guò)高，造成塔底結(jié)焦，管道堵塞（0.5分）分餾塔底溫度過(guò)低，帶水或輕組分（0.5分）機(jī)泵本身故障，儀表失靈（0.5分）處理方法：當(dāng)塔底液面低時(shí)，及時(shí)降低油漿返塔溫度，提高循環(huán)油漿量，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況向塔底補(bǔ)油，并聯(lián)系反應(yīng)崗位降低進(jìn)料量（1分）當(dāng)油漿組分變輕時(shí)，應(yīng)及時(shí)提高輕柴油抽出板溫度。同時(shí)確?；?zé)捰统槌隽坎灰缌魅胨祝?分）調(diào)節(jié)封油量，并聯(lián)系有關(guān)崗位脫水（1分）含量高，結(jié)焦造成管道堵塞，

11、采取措施無(wú)效時(shí)，應(yīng)切斷進(jìn)料及時(shí)處理（1分）泵故障應(yīng)及時(shí)切換備用泵，并聯(lián)系修理（0.5分）如儀表失靈，應(yīng)及時(shí)切至手操作或副線控制（0.5分）開(kāi)工時(shí)，如塔底溫度過(guò)低，容易造成帶水，應(yīng)加大油漿蒸汽發(fā)生器加溫蒸汽量，提高塔底溫度（0.5分）得 分評(píng)分人三、方案制作(滿分30分)題目：反再兩器催化劑轉(zhuǎn)劑流化升溫。1、已知條件：裝置檢修完畢，驗(yàn)收合格，兩器主風(fēng)氣密試驗(yàn)通過(guò)；兩器升溫烘襯里完畢，再生器催化劑藏量150噸（裝置正常生產(chǎn)總藏量200噸），再生器噴燃燒油正常，密相溫度650，再生器頂部壓力0.10MPa；沉降器溫度達(dá)到250，反應(yīng)系統(tǒng)各蒸汽線路正常，沉降器壓力0.12MPa。分餾系統(tǒng)塔內(nèi)三路循環(huán)正

12、常，原料預(yù)熱溫度210，頂循、一中充油完畢，塔頂回流罐收汽油完畢，具備投用條件；吸收穩(wěn)定系統(tǒng)蒸汽試壓合格，引瓦斯充壓，開(kāi)工汽油引入穩(wěn)定系統(tǒng)，三塔循環(huán)脫水正常。低壓火炬系統(tǒng)連通，各公用系統(tǒng)正常。2、考核要求1）方案結(jié)構(gòu)符合要求。2）方案編制要求按照開(kāi)工順序進(jìn)行。3）方案中不能出現(xiàn)具體的裝置名稱、設(shè)備及儀表位號(hào)，否則每處扣2分，10分扣完為止。答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分備注1方案封面封面項(xiàng)目填寫齊全3未寫出“方案名稱”，扣0.5分未寫出“編寫單位”，扣0.5分未寫出“編寫人”，扣0.5分未寫出“審核人”，扣0.5分未寫出“批準(zhǔn)人”，扣0.5分未寫出“編寫日期”，扣0.

13、5分2方案依據(jù)編寫依據(jù)及適用范圍1未寫出“方案編寫依據(jù)”，扣0.5分未寫出“方案適用范圍”，扣0.5分3資源配置資源配置合理1未寫出“作業(yè)工具準(zhǔn)備扣1分4人員組織人員分工合理3未寫出“班長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織及執(zhí)行上級(jí)指令”，扣1分未寫出“內(nèi)操負(fù)責(zé)根據(jù)實(shí)際操作參數(shù)向外操發(fā)送指令”，扣1分未寫出“外操負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢查及內(nèi)操指令的執(zhí)行及反饋”，扣1分4滑閥操作現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)改為室內(nèi)儀表控制4未寫出“待生滑閥改為室內(nèi)儀表控制”，扣2分未寫出“再生滑閥改為室內(nèi)儀表控制”，扣2分5現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查轉(zhuǎn)劑條件8未寫出“關(guān)閉提升管底部放空”，扣2分未寫出“保證兩器負(fù)差壓正?！?，扣2分未寫出“檢查各斜管松動(dòng)點(diǎn)投用”，扣1分未寫出“檢

14、查確認(rèn)提升管進(jìn)料集合管原料循環(huán)正常”，扣0.5分未寫出“檢查確認(rèn)沉降器各防焦蒸汽投用”，扣0.5分未寫出“各進(jìn)料噴嘴盲板導(dǎo)通”，扣2分6轉(zhuǎn)劑操作再生器向沉降器轉(zhuǎn)劑70未寫出“兩器差壓聯(lián)鎖摘除”，扣3分未寫出“稍開(kāi)再生滑閥開(kāi)始轉(zhuǎn)劑”，扣10分順序錯(cuò)誤扣10分未寫出“檢查再生滑閥壓降及提升管預(yù)提升段密度確認(rèn)催化劑是否進(jìn)入提升管”，扣3分未寫出“汽提段見(jiàn)藏量，待生滑閥見(jiàn)差壓，稍開(kāi)待生滑閥向再生器轉(zhuǎn)劑”，扣10分未寫出“現(xiàn)場(chǎng)檢查是否有催化劑泄漏”，扣2分未寫出“現(xiàn)場(chǎng)檢查油漿泵工況”，扣5分未寫出“聯(lián)系化驗(yàn)分析油漿固含量”，扣2分未寫出“繼續(xù)開(kāi)大再生滑閥，控制提升管出口升溫速度50/h”，扣10分未寫出“檢查確認(rèn)待生滑閥壓降”，扣3分未寫出“調(diào)整兩器差壓，再生器大于沉降器10kpa”，扣5分未寫出“根據(jù)系統(tǒng)藏量繼續(xù)向再生器裝劑”，扣5分