炭弧氣刨原理和使用方法

1、炭弧氣刨原理和使用方法一、 原理炭弧氣刨是利用碳極和金屬之間產(chǎn)生的高溫電流，把金屬局部加熱到熔化狀態(tài)，同時利用壓縮空氣的高速氣流把這些熔化金屬吹掉，從而實現(xiàn)對金屬母材進行刨削和切割的一種加工工藝方法，如下圖：圖 1炭弧氣刨示意圖二、 應用范圍1. 焊縫挑焊根工作中。2. 利用炭弧氣刨開坡口，尤其是 U 型坡口。3. 返修焊件時，可使用炭弧氣刨消除焊接缺陷（挖出）。4. 清除鑄件表面的毛邊、飛刺、冒口和鑄件中的缺陷。5. 切割不銹鋼中、薄板6. 在板材工件上打孔。7. 刨削焊縫表面的余高。三、 炭弧氣刨的工藝參數(shù)（主要）1. 碳棒規(guī)格及適用電流（表 1）電流對刨槽的尺寸影響很大，電流增加時，刨槽

2、的寬度增加，深度增加更多，采取大電流可以提高刨削速度，并獲得較光滑的刨槽。但電流過大時，碳棒頭易發(fā)紅，鍍銅層易脫落。正常電流下，碳棒發(fā)紅長度為 25mm，電流小則容易產(chǎn)生夾碳現(xiàn)象。實際生產(chǎn)中可參考表1 選用電流。表 1碳棒規(guī)格及適用電流斷面形狀規(guī)格（mm）適用電流（A）斷面形狀規(guī)格（mm）適用電流（A）3×3551501803×12×3552003004×3551502005×10×3553004005×3551502505×12×355350450圓形6×355180300扁形5×1

3、5×3554005007×3552003505×18×3554505508×3552504005×20×35550060010×3554005505×25×35555060012×3554506006×20×3555506002. 刨削速度刨削速度對刨槽尺寸、表面質(zhì)量都有一定影響。速度太快會造成碳棒與金屬相碰，會使碳粘于刨槽頂端，形成“夾碳”的缺陷。相反，速度過慢又易出現(xiàn)“粘渣”問題。通常刨削速度為 0.5-1.2m/min 較合適。3. 電弧長度氣刨時，電弧長會引

4、起電弧不穩(wěn)定，甚至造成息弧。操作一般宜用短弧，以提高生產(chǎn)效率和碳棒利用率。一般電弧長度以 12mm 為宜。4. 碳棒伸出長度碳棒從鉗口到電弧端的長度為伸出長度（如圖 1 所示）伸出長度越長，鉗口離電弧越遠，壓縮空氣吹到熔池的吹力就不足，不能將熔化的金屬順利吹掉；另一方面伸出長度越長，碳棒的電阻越大，燒損也越快。操作時，碳棒合適的伸出長度為 80100 mm，當燒損到2030 mm 后就要進行調(diào)整。5. 碳棒傾角碳棒與工件沿刨槽方向的夾角稱為碳棒傾角，刨槽的深度與傾角有關。傾角增大，刨槽深度增加；反之，傾角減小，則刨槽深減小。碳棒的傾角一般為 25°- 45°四、 基本操作1

5、. 準備工件 刨削前應先檢查電源的極性是否正確（一般刨槍接正極、工件接負極）。檢查電纜及氣管是否接好。并根據(jù)工件厚度、槽的寬度選擇碳棒直徑和調(diào)節(jié)好電流。調(diào)節(jié)碳棒伸出長度為 80100mm。檢查壓縮空氣管路和調(diào)節(jié)壓力，調(diào)正風口并使其對準刨槽。2. 引弧 引弧時，應先緩慢打開氣閥，隨后引燃電弧，否則易產(chǎn)生“夾碳”和碳棒燒紅。電弧引燃瞬間，不宜拉的過長，以免熄滅。3. 刨削 因為開始刨削時鋼板溫度低，不能很快熔化，當電弧引燃后，此時刨削速度應慢一點；否則易產(chǎn)生夾碳。當鋼板熔化且被壓縮空氣吹去時，可適當加快刨削速度。 刨削過程中，碳棒不應橫向擺動和前后往復移動，只能沿刨削方向作直線運動。 碳棒傾角按槽

6、深要求而定，傾角可為 25°- 45。 刨削時，手的動作要穩(wěn)，對好準線，碳棒中心線應與刨槽中心線重合。否則，易造成刨槽形狀不對稱。 在垂直位置氣刨時，應由上向下移動，以便焊渣流出。 要保持均勻的刨削速度。刨削時，均勻清脆的“嘶、嘶”聲表示電弧穩(wěn)定，能得到光滑均勻的刨槽。每段刨槽銜接時，應在弧坑上引弧，防止碰觸刨槽或產(chǎn)生嚴重凹痕。 刨削結束時，應先切斷電弧，過幾秒后再關閉氣閥，使碳棒冷卻。 刨槽后應清除刨槽及其邊緣的鐵渣、毛刺和氧化皮，用鋼絲刷清除刨槽內(nèi)碳灰和“銅斑”。并按刨槽要求檢查焊縫根部是否完全刨透，缺陷是否完全清除。4. 焊縫返修時刨削缺陷焊縫經(jīng)探傷后，發(fā)現(xiàn)有超標準的缺陷，可用炭弧氣刨進行刨除。根據(jù)檢