高鉻合金白口鑄鐵

1、高鉻合金白口鑄鐵摘要Abstract高鉻白口鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發(fā)展起來的第三代白口鑄鐵。目前高鉻鑄鐵已經(jīng)是世所公認的優(yōu)良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面應(yīng)用十分廣泛。本小組把組織成分、失效形式、磨損機理、保護措施、影響因素、性能特點等方面綜合分析與研究，作此報告?！娟P(guān)鍵詞】高鉻白口鑄鐵 耐磨材料 材料性能01結(jié)構(gòu)成分02失效形式03影響因素04應(yīng)用保護目 錄CONTENTS結(jié)構(gòu)成分元素元素功能功能碳提高耐磨性，但同時也降低了合金的韌性和淬透性鉻提高合金的淬透性鉬可使高鉻白口鑄鐵的耐磨性有明顯地提高化學成分設(shè)計元素元素功能功能錳錳擴大奧氏體區(qū)提高合金的淬透性鎳

2、與銅提高合金的淬透性并增加殘余奧氏體量釩可使白口鑄鐵組織細化，并能減少粗大的柱狀晶硅硅是非碳化物形成元素，降低鑄鐵的淬透性失效形式失效主要原因失效主要原因： 磨損高應(yīng)力切削磨損（銷盤磨損試驗機）低應(yīng)力劃傷磨損（膠輪磨損試驗機） 斷裂 內(nèi)部含大量彌散不連續(xù)分布的高硬度合金碳 化物拋丸機葉片主要受到?jīng)_擊磨損，疲勞磨損和磨粒磨損，故采用高鉻鑄鐵作葉片的材料。但高鉻鑄鐵較脆，在高沖擊下容易斷裂，破碎，需要進行相應(yīng)的熱處理，改進其使用性能。斷裂的例子影響因素 影響高鉻白口鑄鐵耐磨的主要因素影響高鉻白口鑄鐵耐磨的主要因素1 1. .工況條件的影響工況條件的影響外部條件的改變會導致材料磨損機制磨損機制和磨損

3、率磨損率的變化，直接影響抗磨件的耐用程度。耐用程度。 2.2.碳化物體積分數(shù)的影響碳化物體積分數(shù)的影響初生碳化物初生碳化物對高鉻白口鑄鐵的抗磨性和抗斷裂性都是不利的，在磨料較軟，低應(yīng)力摩擦條件下，要求抗斷裂性能好抗斷裂性能好的抗磨件，選擇碳化物體積分數(shù)小體積分數(shù)小的奧氏體高鉻白口鑄鐵是有益的。 3.3.基體組織的影響基體組織的影響基體組織能有助于碳化物抵抗顯微范圍內(nèi)的機械應(yīng)力機械應(yīng)力，因此基體金屬有足的屈服強度。與碳化物本身碳化物一基體相比，基體組織更能使裂紋鈍化裂紋鈍化，裂紋鈍化能在很大程度上提高材料的斷裂韌性斷裂韌性，因為裂紋總是穿過基體而擴展的。 4.4.碳化物尺寸，間距的影響碳化物尺寸

4、，間距的影響調(diào)整鑄件冷卻速度可以改變碳化物尺寸改變碳化物尺寸，在激冷條件下凝固的合金，可以獲得細密的細密的共晶組織共晶組織。應(yīng)用保護優(yōu)點優(yōu)點：韌性好、淬透性高、抗回火穩(wěn)定性高、耐腐韌性好、淬透性高、抗回火穩(wěn)定性高、耐腐蝕性能、抗高溫氧化性能好蝕性能、抗高溫氧化性能好 材料特點材料特點缺點缺點：成本高成本高(經(jīng)濟因素)、機加工之前需退火處理。、機加工之前需退火處理。不能用于強烈沖擊負荷的零件不能用于強烈沖擊負荷的零件 低應(yīng)力擦傷式磨損 高應(yīng)力碾碎性磨損 沖擊負荷較小的鑿削式磨損 磨損機理高鉻高鉻合金鑄件磨球應(yīng)用于合金鑄件磨球應(yīng)用于冶金礦山，選礦廠，水泥廠，新冶金礦山，選礦廠，水泥廠，新型建材領(lǐng)域

5、，充當研磨介質(zhì)，將型建材領(lǐng)域，充當研磨介質(zhì)，將球磨機內(nèi)的礦石，石灰石，燃煤球磨機內(nèi)的礦石，石灰石，燃煤等通過自磨和相互沖擊摩擦而破等通過自磨和相互沖擊摩擦而破碎和研磨物料。碎和研磨物料。 應(yīng)用前景 保護措施通過改變工況條件，選擇較低碳化通過改變工況條件，選擇較低碳化物體積分數(shù)，控制碳化物晶粒物體積分數(shù)，控制碳化物晶粒尺寸尺寸，改，改善基體組織以降低磨損率來達到保護效善基體組織以降低磨損率來達到保護效果。果。參考文獻Bibliography【1】王振廷，孟君晟主編. 摩擦磨損與耐磨材料. 哈爾濱工業(yè)大學出版社. 2013,3.【2】沈葉輝. 高鉻白口鑄鐵耐磨耐沖蝕性能的實驗研究D.華東理工大學,2014.【3】金昌彬,盧杰. 高鉻白口鑄鐵成分與性能的回歸模型及其應(yīng)用J. 哈爾濱科學技術(shù)大學學報,1992,(04):29-33.【4】張山綱,張劍波,朱保鋼,李計云,趙建軍,張秀梅. 高碳高鉻白口鑄鐵材料及其應(yīng)用