油庫儲輸油設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1、油庫儲輸油設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 1.11.1 油罐及附屬設(shè)施 1.1.11.1.1 安全間距及場地 油罐距明火或散發(fā)火花的建（構(gòu)）筑物等的防火距離 符合規(guī)范”要求； 油罐之間、罐組（區(qū)）之間的安全距離符合 規(guī)范”要 求； 罐區(qū)消防通道寬度 3.5（ m）與防火堤坡腳線的距離（不 小于3m）符合規(guī)范要求并完好通暢。 1.1.21.1.2 油罐罐體應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)： （1）罐底的基礎(chǔ)與罐底板 基礎(chǔ)的不均勻沉降，其偏差不超過下表值： 油罐容量 每隔 6m6m 的兩點(diǎn)間距 任意兩點(diǎn)間偏 （m m3 3） 偏差（mmmm） 差（mmmm） v 700 i20 40 7001000 30 60 20005000 4

2、0 80 100002000 0 30 80 罐底局部隆起高度： 不超過150mm;隆起的面積，不 超過2m2。 罐底邊緣板腐蝕減厚不超過 30% ;中幅板腐蝕減厚不 超過50%;底板不應(yīng)出現(xiàn)折皺。 （2）罐壁 新罐罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的 0.4%，且不得大于50mm;使用中油罐允許偏差，不應(yīng)大于 罐壁高度的1%，且對于浮頂罐不應(yīng)大于 90mm，對于其它類 型油罐則不應(yīng)大于 120mm。 罐壁焊縫或壁板無明顯裂紋或滲漏。壁板厚度不小于 下表規(guī)定值。 10020 0 2.0 2.0 2.0 2.0 30040 0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 700 3.3 2.6 2

3、.3 2.0 2.0 2.0 1000 3.8 3.2 2.6 2.1 2.0 2.0 2000 5.5 4.7 4.1 3.4 2.7 2.0 2.0 2.0 3000 7.5 6.5 5.2 4.5 3.5 2.5 2.0 2.0 5000 8.0 6.9 5.9 4.8 3.8 2.7 2.0 2.0 10000 12 10 9 8 7 6 4.5 4 20000 17 16 14 12 10 8 7 5 壁板麻點(diǎn)深度不超過下列規(guī)定值: 壁板厚度 （mmmm） 3 4 5 6 7 8 9 10 麻點(diǎn)厚度 （mmmm） 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 2.8 3.2 3.5 壁板折

4、皺高充不超過下列規(guī)定值: 壁板厚度 （mmmm） 4 5 6 7 8 折皺咼度 （mmmm） 30 40 50 60 80 （3）罐項(xiàng) 頂板腐蝕減厚，不超過50% ;且厚度不得小于1.2mm 桁架罐的支承結(jié)構(gòu)件腐蝕減厚，不應(yīng)超過厚度的 30%。 焊縫或頂板無裂縫、剝層、結(jié)疤及大塊腐蝕損傷 罐頂護(hù)欄及防滑踏步齊備完好。 （4）油罐漆層完好，不露本體，面漆無老化現(xiàn)象，嚴(yán) 重變色、起皮、脫落面積不大，底漆無大面積外露。油罐涂 以規(guī)定的顏色；輕油罐為銀白色，粘油罐、重油罐為深灰色 1.1.31.1.3 附件齊全并符合技術(shù)要求 甲、乙類油品油罐呼吸閥盤為銅質(zhì)或鋁質(zhì)合金材料， 重量符合設(shè)計(jì)要求，垂直安裝密

5、封性良好。阻火器有效，無 冰凍，墊片嚴(yán)密。呼吸閥口徑符合油罐進(jìn)出油流量要求。丙 類油品油罐通氣管口應(yīng)裝銅網(wǎng)并向下彎曲。 油罐量油孔、人孔、光孔等齊全有效。不滲不漏。升 降管靈活，排污閥出口宜裝盲蓋。排污閥有效，扶梯牢固。 油罐液位下與油罐連接的各種管線上的第一道閥門 （含排污閥）必須采用鋼閥。罐前的撓性連接波紋管及罐前 脹油管等宜設(shè)于操作閥之后，不宜設(shè)在操作閥與鋼閥之間。 接地裝置完好、有效。 油罐上的消防泡沫或冷卻水管牢固、完好；進(jìn)入油罐 的自動計(jì)量等管線或金屬浮子等，必須與罐體進(jìn)行良好的電 氣連接。 1.1.41.1.4 浮頂油罐 浮頂油罐皮膜及連接螺絲、 配件無腐蝕、損壞、開裂、 剝離現(xiàn)

6、象，皮膜裝置無張緊情況，浮頂中央無凹陷處，夾層 中無漏油，固定零件不與圈板磨擦。 浮盤密封圈的密封完好有效；浮盤升降靈活。 浮盤油罐的浮盤與罐體之間的兩根截面不小于 25mm2的軟銅線完好。油罐防火堤，應(yīng)符合以下規(guī)定， 并完 好有效。 1.1.51.1.5 油罐防火堤，應(yīng)符合以下規(guī)定： 防火堤的高度（12.2m ;臥罐為 0.5m）,堤頂寬度 （0.5m ）人行踏步（兩處），距立罐及臥罐的距離（罐高度 的一半及3m以上），堤內(nèi)的有效容積（固定頂罐為堤內(nèi)一個(gè) 最大罐容、浮頂罐為最大罐容的一半，半地下罐應(yīng)大于高出 地面部分的容量）等符合上述規(guī)定。 防火堤中隔堤內(nèi)的油罐設(shè)置應(yīng)符合：當(dāng) 10000m3

7、的 罐時(shí)，應(yīng)不多于 2座；當(dāng)為300010000m3的罐時(shí)，應(yīng)不多 于4座；當(dāng)v 3000m3的罐時(shí)，應(yīng)不多于 6座。隔堤應(yīng)比防火 堤標(biāo)咼低0.20.3m。 管線穿越防火堤外應(yīng)加套管，套管與管線間隙應(yīng)采用 非燃燒物嚴(yán)密填實(shí)。 防火堤外設(shè)置的排水閥完好，并在正常時(shí)間保持關(guān)閉 狀態(tài)。 防火堤內(nèi)無樹木及農(nóng)作物，雜草高度不超過 15cm; 防火堤附近的樹木，當(dāng)位于兩罐組（區(qū)）之間時(shí)，不應(yīng)高出 罐頂 覆土罐頂部附件周圍 5m內(nèi)無枯草。 1.1.61.1.6 技術(shù)資料齊全 油罐建設(shè)的原始資料：設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收資料以及 油罐配件材質(zhì)、圖紙、附屬設(shè)備出廠合格證、產(chǎn)品說明書等； 焊縫探傷報(bào)告，嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)

8、報(bào)告， 基礎(chǔ)沉陷觀測記錄； 維護(hù)檢修記錄：設(shè)備卡片、清罐、修理及驗(yàn)收記錄； 儲罐容量表等。 1.21.2 輸油管線 1.2.1 1.2.1 管線工藝 管線應(yīng)分組合理，盡可能的滿足油庫收、發(fā)油、倒罐 的油品質(zhì)量和作業(yè)要求。 管線的口徑選擇應(yīng)合理。以使流速經(jīng)濟(jì)、安全并滿足 作業(yè)要求。 管線應(yīng)有適宜的坡度以利于自流放空。 1.2.21.2.2 管線敷設(shè) 管線敷設(shè)的管座設(shè)置、 熱力補(bǔ)償、及進(jìn)入罐區(qū)、泵房、 灌油間時(shí)的隔斷等措施應(yīng)正確并保持狀態(tài)良好 管線穿越、跨越庫內(nèi)鐵路和道路時(shí)，應(yīng)符合穿越時(shí)其 交角（不小于60、套管路軌面和路面的深度 （0.8、0.6m）， 套管兩端伸出邊坡長度（不小于 2m、的要求

9、。管線跨越軌 面和路面時(shí)，其凈空高度（不小于 5.5和4.5m）,管線立柱 邊緣距鐵路和道路的距離（不小于 3m和1m）。穿越及跨越 管段上，不得裝閥門等管件。 庫內(nèi)管線不宜埋設(shè)。庫外埋地管線的管頂距地面，在 耕地段不應(yīng)小于 0.8m，在其它地段不應(yīng)小于 0.5m。嚴(yán)禁將 法蘭管件等直接埋地（可設(shè)閥門井）。 法蘭符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，連接的螺栓齊整滿扣，并不準(zhǔn)加 雙墊和偏墊。管線焊縫無夾渣、裂縫等缺陷。 1.2.31.2.3 防護(hù)與管理 鋼管及附件外表面應(yīng)涂規(guī)定顏色的防腐涂層；埋地管 線的防腐絕緣或其它防護(hù)措施，應(yīng)完好無脫落。 鋼管無嚴(yán)重銹蝕和麻點(diǎn)，法蘭管件等不滲不漏。 不放空的地上輸油管線，每條管線

10、在一個(gè)罐前安裝用 于泄壓和管線放空用的脹油管應(yīng)完好并開關(guān)標(biāo)志明顯。 爆炸危險(xiǎn)場所地面管線間距距離不足 10cm時(shí)的跨線 以及按規(guī)定每200300m應(yīng)接地。接地電阻不宜大于 30Q。 1.2.41.2.4 技術(shù)資料 管網(wǎng)平面布置和縱斷面圖等設(shè)計(jì)資料以及管線的材 質(zhì)合格證及焊接、施工驗(yàn)收等原始資料齊全、準(zhǔn)確。 管線的維護(hù)、檢修、試壓、測厚等記錄齊全。 1.31.3 閥門 1.3.11.3.1 閥門選型與安裝 閥門的結(jié)構(gòu)型式、壓力、口徑等適合輸送油品的雙向 流動、啟閉狀態(tài)明顯等作業(yè)要求；適用于特殊場所的安全要 求，如碼頭和油罐第一閥為鋼閥等。 閥門的安裝要便于操作和維修， 距管座的距離應(yīng)大于 100

11、m m,且不得設(shè)在兩管座中間。截止閥、止回閥、安全閥 等安裝方向應(yīng)正確。 在爆炸危險(xiǎn)場所使用的電動閥門的防爆等級不低于 d n AT3。 閥門連接正確，法蘭螺栓緊力均勻。 1.3.21.3.2 閥體及結(jié)構(gòu) 閥桿無銹蝕，潤滑良好，開關(guān)靈活， （手動DN150以 下閥門12s內(nèi)能打開，10s內(nèi)能關(guān)閉），密封良好，不漏油、 不串油。 閥體大蓋、支架、手輪等各處螺栓、緊固件齊全、滿 扣、無銹蝕。閥門外觀無損傷、彎形等缺陷。 閥體整潔、漆層完好、填料有效、無油跡。 1.3.31.3.3 維護(hù)管理 所有閥門均應(yīng)編號、易造成混油事故的閥門宜加鎖， 或?qū)嵭袊?yán)格的閥門開關(guān)復(fù)核制度。 室外閥門保護(hù)罩完好，鑄鐵閥防

12、凍措施有效。 按規(guī)定檢修、試壓。在 1.5倍工作壓力下進(jìn)行強(qiáng)度試 驗(yàn)并合格。 1.3.41.3.4 技術(shù)資料 閥門出廠產(chǎn)品合格證齊全； 設(shè)備卡片，檢修及試壓驗(yàn)收記錄齊全 1.4 1.4 離心泵 1.4.11.4.1 運(yùn)行與效能 壓力、流量平穩(wěn)，油泵經(jīng)常處于高效區(qū)運(yùn)行，流量不 低于額定流量的50%。 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，無異常震動。 潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通，選用的潤滑油（脂）符合規(guī)定。 滑動軸承溫度不超過 65 C，滾動軸承溫度不超過 70 C。 密封好。工作狀態(tài)下，填料密封泄漏；輕質(zhì)油不超過 20滴/min ;重質(zhì)油不超過10滴/min。機(jī)械密封：輕質(zhì)油不超 過10滴/min ;重質(zhì)油不超過5滴/m

13、in。停止工作時(shí)，不滲不 漏。 1.4.21.4.2 泵體與安全 泵體完整、無裂紋及滲漏，外觀清潔，輪軸見光，銅 見本色，溝槽見底，無油跡。銘牌清晰。 基礎(chǔ)、泵座牢固完整，地腳螺絲及各部連接螺絲滿扣、 齊整、牢固。機(jī)座水平偏差不超過 0.2mm/m。 1.4.31.4.3 儀表和附件 壓力表及真空表齊全、準(zhǔn)確，壓力表量程為額定量程 的2倍，精度不低于1.5級。 進(jìn)出口閥門、止回閥、過濾器吸真空管線，安裝合理， 不堵不漏。吸入管徑不小于泵的吸入口徑；過濾器濾網(wǎng) （2025目）凈流通總面積為進(jìn)口管面積的 89倍。 離心泵出口閥門應(yīng)有良好的調(diào)節(jié)功能，以便控制輸油 時(shí)的初速度。 1.4.41.4.4

14、技術(shù)資料 產(chǎn)品出廠合格證、說明書、易損配件圖紙等原始資料 齊全。 設(shè)備履歷卡片、檢修及驗(yàn)收記錄、運(yùn)行及缺陷記錄、 易損配件圖紙技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。 1.51.5 齒輪泵、螺桿泵 1.5.11.5.1 運(yùn)轉(zhuǎn)及效能 壓力、流量平穩(wěn)，無雜音、無異常震動。 泵運(yùn)行的實(shí)際流量和壓力能滿足正常生產(chǎn)需要，不低 于銘牌規(guī)定流量的90% 軸承密封好，工作狀態(tài)下泄漏量不超過 10滴/min ,停 止工作不泄漏。 軸承潤滑良好，溫度不超過 70 C。 1.5.21.5.2 泵體與安裝 泵體完整、無裂紋及滲漏，外觀整潔，油漆完好，銘 牌清晰，軸（輪）見光，無油跡。 機(jī)座牢固，泵體安裝水平，地腳螺絲緊固、滿扣。機(jī) 組同

15、心度良好。聯(lián)軸器防護(hù)罩完好有效。 1.5.31.5.3 儀表及附件 壓力表、真空表齊全、準(zhǔn)確。壓力表量程為額定量程 的2倍，精度不低于1.5倍。 需要對流量進(jìn)行調(diào)節(jié)的應(yīng)裝設(shè)回流管。按規(guī)定裝配的 安全閥的定壓為工作壓力 1.11.2倍，方向正確。 吸入管徑不小于泵的吸入口徑；過濾器濾網(wǎng)（ 3040 目）凈流通總面積為進(jìn)口管面積的 1012倍。 1.5.41.5.4 技術(shù)資料 產(chǎn)品出廠合格證、易損配件圖紙技術(shù)資料齊全 設(shè)備履歷卡片、檢修等及驗(yàn)收記錄、運(yùn)行及缺陷記錄 齊全、準(zhǔn)確。 1.6 1.6 往復(fù)泵 1.6.11.6.1 運(yùn)行與效能 壓力流量平穩(wěn)，流量不低于銘牌規(guī)定流量的 90%，無 雜音、無異

16、常震動。 潤滑系統(tǒng)部件齊整好用，效果良好，無滲漏油現(xiàn)象。 軸封泄漏。工作狀態(tài)下， 輕油不超過20滴/min ;重質(zhì) 油不超過10滴/min。 1.6.2 1.6.2 泵體及安裝 泵體無裂紋及滲漏， 外觀整潔， 油漆完好， 銘牌清晰， 軸 （輪）見光，溝槽見底，無油。 固定安裝的往復(fù)泵，基座牢固，泵體安裝水平偏差不 大于0.20.25mm/m，地腳螺比緊固、滿扣，管路中裝有安全 閥及回流管。 缸體、填料箱、活塞桿安裝后同心度良好，電動往復(fù) 泵的傳動皮帶完好，松緊適度。盤車時(shí)傳動靈活，無卡澀現(xiàn) 象。皮帶防護(hù)罩完好、有效 1.6.31.6.3 儀表及附件 壓力表、安全閥定期校驗(yàn)、靈敏準(zhǔn)確。 回流管、進(jìn)出口閥門安裝合理，不滲不漏。 吸入管徑不小于泵的吸入口徑；過濾器濾網(wǎng)（ 2025 目）凈流通總面積為進(jìn)口管面積的 89倍。 1.6.41.6.4 技術(shù)資料 產(chǎn)品出廠合格證等原始技術(shù)資料齊全。 設(shè)備卡片、檢修及驗(yàn)收記錄、運(yùn)行及缺陷記錄等技術(shù) 資料齊全、準(zhǔn)確。 1.7 1.7 真空泵 1.7.1 1.7.1 轉(zhuǎn)行與性能 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音、無異常震動。真空度達(dá)到銘牌規(guī) 定的80%以上，泵內(nèi)流水的溫度不超過 40C。 軸封填料裝壓適度，工作狀態(tài)下泄漏為 510滴/min。