高加除氧器系統(tǒng)調(diào)試措施

1、山東平原漢源綠色能源有限公司平原215MW生物發(fā)電工程高加除氧系統(tǒng)調(diào)試措施批準(zhǔn):審核:編制:山東電力建設(shè)第一工程公司目錄1、調(diào)試目的2、編制的主要依據(jù)3、調(diào)試范圍4、調(diào)試應(yīng)具備的基本條件5、調(diào)試的方法及步驟6、調(diào)試過程中記錄的項(xiàng)目和內(nèi)容7、運(yùn)行安全注意事項(xiàng)8、人員組織與分工高加除氧器系統(tǒng)調(diào)試方案及措施1.調(diào)試目的1.1考核高壓加熱器汽、水側(cè)的正常投入并能夠達(dá)到額定設(shè)計(jì)出力。1.2檢驗(yàn)高壓加熱器給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝的合理性,能滿足機(jī)組運(yùn)行要求。1.3考驗(yàn)高壓加熱器水位自動(dòng)及保護(hù)的可靠性,以確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。1.4考核除氧器工作狀況,為鍋爐安全運(yùn)行提供合格的水質(zhì)。1.5考驗(yàn)除氧器水位、壓力自動(dòng)的

2、可靠性,以確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。1.6檢驗(yàn)除氧器除氧效果是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.編制的主要依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程起動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(DL/T5437-20092.2火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定(電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996.52.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(第十一篇2.4汽機(jī)給水、除氧系統(tǒng)圖2.5電廠提供的技術(shù)資料3.調(diào)試范圍3.1各級(jí)高壓加熱器。3.2各級(jí)加熱器汽、水側(cè)管路及閥門等相關(guān)設(shè)備。3.3除氧器及相關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)管路。4.調(diào)試應(yīng)具備的基本條件4.1除氧器設(shè)備及系統(tǒng)管路安裝、各級(jí)抽汽加熱器及汽、水側(cè)管路依據(jù)安裝手冊(cè)和設(shè)計(jì)圖紙安裝完畢,經(jīng)驗(yàn)收合格。4.2各級(jí)抽汽加熱器汽、水側(cè)均應(yīng)按照

3、制造廠的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn),驗(yàn)收合格。4.3各級(jí)抽汽加熱器汽側(cè)安全閥出廠前未整定則需在安裝前進(jìn)行水壓校驗(yàn)。4.4除氧器水位及壓力調(diào)整器、溢流、取樣裝置、安全閥等附件安裝完畢,各重要表計(jì)齊全,并按規(guī)定對(duì)除氧器灌水作水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.5凝結(jié)水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)及給水系統(tǒng)已調(diào)試完畢,具備投入條件。4.6與除氧器有關(guān)的系統(tǒng)管路(各補(bǔ)水、下水、放水管路等和各級(jí)抽汽加熱器本體聯(lián)接系統(tǒng)的給水管道經(jīng)沖洗合格。4.7各級(jí)抽汽加熱器所有熱工儀表帶電調(diào)試完畢,能夠正常投入。4.8系統(tǒng)閥門動(dòng)力電源、測(cè)量及保護(hù)回路電源安全可靠,調(diào)整各電動(dòng)門,調(diào)整門的行程及開關(guān)方向試驗(yàn)良好,常規(guī)儀表及調(diào)節(jié)裝置能正常投入,DCS操作控制功

4、能已實(shí)現(xiàn),所有聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)靜態(tài)調(diào)試完畢具備投入條件。4.9各級(jí)抽汽加熱器系統(tǒng)熱工變送器等一次元件經(jīng)校驗(yàn)合格,按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。4.10安全閥起跳壓力應(yīng)按工作壓力的1.10-1.25倍整定好,并嚴(yán)密無泄漏,除氧器安全門、排氧門排放量應(yīng)滿足要求。4.11除氧水箱托架周圍、各級(jí)抽汽加熱器本體及管路周圍環(huán)境妨礙操作的雜物清理干凈,通道暢通,除氧器周圍、尤其是在表計(jì)、通道等處應(yīng)有充足的照明設(shè)施,消防器材完備,需操作的懸空閥及監(jiān)視的重要表計(jì)應(yīng)裝有平臺(tái)或梯子,以方便運(yùn)行人員操作。4.12各級(jí)抽汽加熱器本體及系統(tǒng)管路保溫工作全部結(jié)束。4.13除氧器相關(guān)連的所有汽水閥門、各級(jí)抽汽加熱器汽水側(cè)閥門掛好標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)識(shí)

5、準(zhǔn)確。4.14運(yùn)行人員經(jīng)規(guī)程考試合格,并能正確進(jìn)行實(shí)際操作和事故處理。5.調(diào)試的方法和步驟5.1高加調(diào)試5.1.1各級(jí)加熱器投入前檢查項(xiàng)目5.1.1.1傳動(dòng)并檢查所有各級(jí)加熱器汽、水側(cè)電動(dòng)閥開關(guān)靈活,指示正確。5.1.1.2各級(jí)抽汽加熱器系統(tǒng)所有儀表、保護(hù)電源投入,DCS畫面參數(shù)及報(bào)警信號(hào)正確。5.1.1.3啟動(dòng)凝結(jié)水泵運(yùn)行,凝結(jié)水壓正常,高加保護(hù)水電磁閥靜態(tài)調(diào)試良好。5.1.1.4就地及遠(yuǎn)傳水位計(jì)顯示正常。5.1.2各級(jí)加熱器投入前控制邏輯試驗(yàn)(需熱工配合完善5.1.2.1高加事故疏水電動(dòng)閥的動(dòng)作試驗(yàn)5.1.2.2滿足下述任一條件則聯(lián)動(dòng)關(guān)閉事故疏水電動(dòng)閥a相應(yīng)高壓加熱器水位正常。b相應(yīng)高加的

6、抽汽電動(dòng)閥關(guān)閉。5.1.2.3高壓加熱器水位保護(hù)a高加水位高值550mm,發(fā)報(bào)警信號(hào)b高加水位高值650mm,發(fā)報(bào)警信號(hào)且自動(dòng)開啟相應(yīng)的高加事故疏水門。C高加水位低值330mm,發(fā)報(bào)警信號(hào)5.1.3高壓加熱器的投入5.1.3.1高壓加熱器水側(cè)的投入a給水泵組已正常運(yùn)行,給水走高加旁路。b檢查關(guān)閉所有高加水側(cè)管道的放水閥,開啟高加本體及管路放空閥。c開啟高加進(jìn)水電動(dòng)門旁路門,分別對(duì)高加充水,放空閥見水后關(guān)閉。d當(dāng)高加內(nèi)水壓升到給水壓力時(shí),開啟高加進(jìn)、出水電動(dòng)門,切斷旁路門,關(guān)閉高加進(jìn)水旁路門,給水走高加。5.1.3.2高壓加熱器汽側(cè)的投入a按照運(yùn)行規(guī)程對(duì)高壓加熱器系統(tǒng)全面檢查,閥門恢復(fù)至高加投入

7、前狀態(tài)。b機(jī)組定速或低負(fù)荷期即可進(jìn)行高加暖體,疏水至疏水箱,檢查疏水閥的開關(guān)狀態(tài)正確。c隨著機(jī)組負(fù)荷的增加,高壓加熱器疏水切換至除氧器。d運(yùn)行期間檢查高加水位自動(dòng)調(diào)節(jié)的投入狀況并進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。5.1.3.3高壓加熱器的熱態(tài)投入a稍開抽汽電動(dòng)閥進(jìn)行高加暖體,控制高加出口水溫升溫速度。b當(dāng)給水出口水溫趨于穩(wěn)定時(shí),逐漸開大抽汽電動(dòng)閥直至全開。c當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于20%時(shí),檢查關(guān)閉抽汽管道疏水閥門。d完成機(jī)組額定負(fù)荷下高加評(píng)定檢測(cè),檢驗(yàn)高加汽水側(cè)運(yùn)行參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.1.3.4高壓加熱器的停運(yùn)a當(dāng)機(jī)組降至某一負(fù)荷時(shí),關(guān)閉高加抽汽電動(dòng)閥。b檢查開啟抽汽管道疏水閥。c關(guān)閉高加汽側(cè)抽空氣閥。d開啟高加本

8、體疏水門。e觀察高加水位變化。5.2除氧器調(diào)試5.2.1除氧器的保護(hù)聯(lián)鎖5.2.1.1檢查確認(rèn)除氧器放水電動(dòng)閥開關(guān)正確,關(guān)閉放水電動(dòng)閥。5.2.1.2啟動(dòng)凝結(jié)水泵或疏水泵向除氧器緩慢注水。5.2.1.3除氧器水位升至高值1950mm時(shí),系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出除氧器水位高信號(hào)。5.2.1.4 除氧器水位升至高值 2100mm 時(shí)， 系統(tǒng)應(yīng)報(bào)警，且除氧器底部放水門應(yīng)自動(dòng) 打開。 5.2.1.5 除氧器水位下降至正常值，除氧器底部放水門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。 5.2.1.6 除氧器水位降至低值 1550mm 時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出除氧器水位低信號(hào)。 5.2.1.7 除氧器水位降至低值 650mm 時(shí)， 系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出除氧器水位低信號(hào)

9、， 聯(lián)跳給水泵。 5.2.2 除氧器的投運(yùn) 5.2.2.1 啟動(dòng)疏水泵或凝結(jié)水泵，除氧器上水，檢查水質(zhì)合格。 5.2.2.2 投除氧器再沸騰加熱。 5.2.2.3 稍開加熱蒸汽至除氧器閥門，對(duì)除氧器進(jìn)汽母管加壓暖管。 5.2.2.4 暖管結(jié)束后開啟加熱蒸汽至除氧器調(diào)門， 控制溫升率不大于 2/min,控制壓力， 準(zhǔn)備投入水位自動(dòng)。 5.2.3 除氧器運(yùn)行、正常維護(hù)中注意事項(xiàng)。 5.2.3.1 除氧器水箱在升溫過程中無震動(dòng)和異常情況。 5.2.3.2 除氧器正常運(yùn)行中應(yīng)注意監(jiān)視除氧器壓力。 5.2.3.3 除氧器就地水位計(jì)與 DCS 上水位指示值一致。 5.2.3.4 除氧器的水位、壓力控制應(yīng)投

10、入自動(dòng)，保證除氧器在正常水位、壓力下運(yùn)行。 5.2.3.5 除氧器正常運(yùn)行中溶氧應(yīng)符合要求，不大于 7ppb。 5.2.3.6 進(jìn)行不同負(fù)荷下除氧器的調(diào)整試驗(yàn)。 5.2.3.7 檢驗(yàn)主要運(yùn)行參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。 5.2.4 除氧器停運(yùn) 5.2.4.1 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷下降，視蒸汽壓力切斷除氧器汽源。 5.2.4.2 注意隨機(jī)組負(fù)荷下降檢查除氧器水位正常。 5.2.4.3 當(dāng)高加疏水倒至凝汽器時(shí)，注意除氧器壓力變化。 5.2.4.4 機(jī)組停運(yùn)后，根據(jù)爐側(cè)要求維持除氧器水位，直到鍋爐不需要上水時(shí)，停止除 氧器上水。 5.2.4.5 根據(jù)停運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)短，對(duì)除氧器進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。 5.2.5 停運(yùn)中注意事項(xiàng)

11、 5.2.5.1 注意除氧器汽源切換正常。 5.2.5.2 隨著負(fù)荷下降，注意除氧器水位在正常范圍內(nèi)。 5.2.5.3 隨著除氧器壓力下降，注意除氧器振動(dòng)、溫度應(yīng)在正常范圍內(nèi)。 6 調(diào)試過程中記錄的項(xiàng)目和內(nèi)容 機(jī)組不同負(fù)荷下除氧器水位、壓力、溫度、加熱器進(jìn)、出口給水溫度、給水壓力、 進(jìn)汽壓力和溫度、汽側(cè)水位及疏水溫度等。 7 運(yùn)行安全注意事項(xiàng) 7.1 加熱器投入的原則是先投水側(cè)后投汽側(cè),嚴(yán)禁水側(cè)走旁路下進(jìn)汽。 7.2 熱態(tài)投入高壓加熱器應(yīng)進(jìn)行高加暖體,并控制高加出口給水溫升速率。 7.3 高壓加熱器長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),汽水側(cè)應(yīng)作好保護(hù)措施。 7.4 加熱器運(yùn)行維護(hù)和事故處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電廠運(yùn)行規(guī)程 。

12、7.5 除氧器溶解氧或出口水溫未達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。 7.6 除氧器安全閥未做好熱態(tài)整定試驗(yàn)，不得長(zhǎng)期運(yùn)行。 7.7 較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)除氧器，應(yīng)作充氮保護(hù)或其它保護(hù)措施。 7.8 正常運(yùn)行保持除氧器工作壓力及正常水位，不允許超壓運(yùn)行。 7.9 蒸汽管道及高溫水管道投入時(shí)應(yīng)注意充分暖管，防止沖擊振動(dòng)損壞設(shè)備。 7.10 參加本系統(tǒng)調(diào)試人員應(yīng)學(xué)習(xí)和熟悉本措施，并熟悉掌握設(shè)備特性。 7.11 所有設(shè)備操作應(yīng)按電廠操作規(guī)程進(jìn)行。 7.12 嚴(yán)格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程 。 8 調(diào)試的組織與分工 8.1 調(diào)試部門負(fù)責(zé)以下工作： 編制調(diào)試方案，監(jiān)督與檢查調(diào)試方案的實(shí)施。根據(jù)調(diào)試中所發(fā)現(xiàn)的異常或其他 技術(shù)性問題，組織技術(shù)分析，提出建議或設(shè)計(jì)修改。匯總調(diào)試中有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，編 寫調(diào)試技術(shù)報(bào)告。 8.2 電廠負(fù)責(zé)以下工作 組織運(yùn)行人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、系統(tǒng)， “運(yùn)行規(guī)程” 、操作措施、反事故措施及其 他有關(guān)的規(guī)章制度。在調(diào)試人員的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)調(diào)試中具體操作的實(shí)施，設(shè)備消