橋梁施工預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁預(yù)制施工方案及方法

1、橋梁施工預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支 T梁預(yù)制施工方案及方法本合同段預(yù)應(yīng)力砼 T梁共計(jì)730 片, 30mT梁680 片, 40mT 梁50片。為保證工期和質(zhì)量，全部采用集中預(yù)制施工。考 慮施工場(chǎng)地和運(yùn)輸、架梁的方便，梁場(chǎng)設(shè)置在高洞河、大樹 坡1#橋橋頭路基上。首先完成此段路基的填筑施工，待路基填至標(biāo)高后平整場(chǎng)地作為橋梁預(yù)制場(chǎng)。T梁預(yù)制全部采用定型鋼模作為制梁 模板7套。預(yù)制場(chǎng)1設(shè)置T梁預(yù)制臺(tái)座16個(gè)，配備2臺(tái)65T 龍門吊車，模板4套，負(fù)責(zé)預(yù)制仰天灣至高洞河大橋的450片T梁；預(yù)制場(chǎng)2設(shè)置T梁預(yù)制臺(tái)座10個(gè)（其中40mT梁3 個(gè)，30mT梁7 個(gè)），負(fù)責(zé)預(yù)制木子溝至大樹坡 2#橋的280 片梁，配備2臺(tái)70

2、T龍門吊車用作模板制安、制梁及移梁， 模板3套。另外仁家溝中橋 24片20m小箱梁也在預(yù)制場(chǎng) 1 實(shí)施，模板1套。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工后，在臺(tái)座上直接 綁扎，這樣可以保證鋼筋骨架具有良好的完整性、牢固性， 綁扎精度高。砼在拌合站拌制，通過龍門吊運(yùn)輸入模。施工 方法及技術(shù)要求具體如下:1、鋼筋工程(1) 、鋼筋骨架直接在臺(tái)座上綁扎， 先將底模清理干凈按圖紙要求在基座上彈線畫出鋼筋位置，不同的鋼筋采用不同顏色的油漆劃好位置線。然后刷脫模劑，在底模上放置塑 料墊塊,在塑料墊塊上綁扎鋼筋，防止鋼筋與底座直接接觸沾上油污.鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的 臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定

3、性。嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 的鋼筋規(guī)格、型號(hào)、幾何尺寸施作，并經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽 工程檢查合格。臺(tái)座上鋼筋骨架制作好以后，按要求綁好底 部和側(cè)面墊塊，保證鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2) 、安裝波紋管，沿管道布設(shè)定位鋼筋，穿入主體鋼 筋中，兩端管道接頭用塑料膠帶包扎牢固，以防漏漿。施工 時(shí)應(yīng)盡量減少管道的接頭數(shù)量。管道定位誤差應(yīng)符合規(guī)定。 波紋管安裝可在鋼筋骨架加工過程中穿插進(jìn)行，骨架鋼筋與 波紋管位置沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整。定位鋼筋在波紋管安裝完 畢后進(jìn)行焊接加固，防止位移錯(cuò)位。2、模板工程(1)、鋼筋骨架綁好后，開始立模，立模前應(yīng)徹底檢查模板是否開焊，是否涂刷隔離劑，確認(rèn)后方可立模。(2) 、立模時(shí)，

4、應(yīng)先立端模，其中一端找準(zhǔn)基線定位后，再立側(cè)模。模板支立要穩(wěn)固，各部分拼裝簡(jiǎn)單，可靠。(3) 、用垂球和鋼卷尺檢查模板垂直度，誤差應(yīng)在允許 范圍之內(nèi)。(4) 、拆模時(shí)，先拆端模，拆側(cè)模時(shí)，吊好模板，用2臺(tái)5-10噸的千斤頂頂開模板吊起。施工中注意安全，防止 碰壞梁體砼。3、混凝土工程砼水平分層澆筑，一次澆筑完成。每一片梁澆筑完畢在初凝前，采用拉毛器進(jìn)行拉毛處理。每一片梁灌好后，用草袋蓋好，并灑水養(yǎng)護(hù)。在砼初凝之后及達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。在天氣較熱時(shí)應(yīng)采取措施確保砼在入模時(shí)的溫度不大于32 C,當(dāng)氣溫較低時(shí)，可采用給水加熱、蓬布覆蓋等保溫措施。拆模后，要對(duì)梁體灑水

5、養(yǎng)護(hù)，使梁體始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)， 灑水養(yǎng)生不少于7D。在溫度較低時(shí)，應(yīng)在模板外采取保溫措 施并延遲拆模時(shí)間。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉混凝土澆注完成并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。當(dāng)混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的85%寸，且混凝土齡期不小于7天，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。張拉時(shí)實(shí)行張拉噸位和引伸量雙控制。為保證張拉力準(zhǔn)確，張拉千斤頂 在張拉前，必須進(jìn)行精確標(biāo)定。實(shí)際引伸量值與理論引伸量 值的誤差控制在6%以內(nèi)。張拉程序：0初應(yīng)力1.05 a con（持荷2min）宀acon（錨固）T 梁張拉順序： N1 N2 N3 （跨徑 30m） ; N1 N2 N3 N4

6、N5 （跨徑 40mi）o張拉順序按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。張拉設(shè)備：YCQ-400油壓千斤頂4臺(tái)，張拉完畢后，停 10小時(shí)，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨 具是否穩(wěn)定，穩(wěn)定后即可進(jìn)行孔道壓漿。張拉過程中隨時(shí)注意 T梁上拱度的變化。為防止預(yù)制T梁上拱過大，存梁期不得超過三個(gè)月，預(yù)制T梁張拉完成至開始澆筑橋面整體層的時(shí)間間隔不超過100天，存梁期應(yīng)密切注意梁體的累計(jì)上拱值。小箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙中要 求的設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%且養(yǎng)生4天后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的 張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，張拉順序從塊件中線向兩 側(cè)對(duì)應(yīng)進(jìn)行。單根鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力a corc=0.75fpk=1395MPa5、孔道壓漿壓漿前，應(yīng)仔細(xì)

7、檢查、校核各種壓漿設(shè)備。采用C50水泥漿，42.5級(jí)硅酸鹽水泥拌制，水灰比應(yīng)在0.4至0.45之間，所用水泥齡期不超過1個(gè)月。水泥漿的泌水率及水泥漿的稠度應(yīng)符合規(guī)范要求。在壓漿前，采用無油份的壓縮空氣清洗管道，接著用中 性洗滌濟(jì)沖洗管道，并再用無油壓縮空氣將管道吹干。管道壓漿，采用一次壓漿工藝，從管道的一端注入，壓漿的壓力保持為 為宜。待管道的一端流出濃漿后，保壓0.5Mpa, 2分鐘后方可停止壓漿。當(dāng)氣溫低于 5 C時(shí)，不得進(jìn)行灌漿，當(dāng)白天氣溫高于 35 C時(shí),壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿時(shí)應(yīng)作完整的灌漿記錄及制作試件，以備對(duì)壓漿的質(zhì)量檢查。梁體預(yù)制施工工藝詳見T梁預(yù)制施工工藝框圖。6、預(yù)應(yīng)力T梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁（板）檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTJ 071 -98 附錄D檢查/?梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，-10用尺量/寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）± 10用尺量3處濕接縫(梁翼緣、板)± 20箱梁頂寬± 30腹板或梁肋+10，-04高1度(mm)梁、板&