氟化鋰生產(chǎn)流程副本精選.

1、氟化鋰生產(chǎn)流程電池級一 準備原材料1. 將所需的電池級碳酸鋰送到指定位置，并檢查氫氟酸的數(shù)量及純水的數(shù)量。2. 檢查反應(yīng)釜是否干凈，設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。 二 合成反應(yīng)1. 首先往反應(yīng)釜中加循環(huán)水約 1500 升左右，再補加新純水 500 升左右，保證水量在 2000 升左右。2. 啟動攪拌，將碳酸鋰加到反應(yīng)釜中。3. 啟動尾氣回收裝置，處于正常運轉(zhuǎn)。4. 將所需的氫氟酸加到高位槽中，并緩慢進行滴加。5. 反應(yīng)的PH值到左右時停止加酸，攪拌30分鐘后重新測PH值，若保持不變, 即反應(yīng)結(jié)束。三 沉淀澄清1. 將反應(yīng)成功的合成液放到沉淀槽內(nèi)，進行沉淀 12小時。2. 將沉淀時間到 12 小時的合成液，

2、經(jīng)過濾布濾出的水放到循環(huán)池內(nèi)，以備下次使用。 四 甩干離心1. 將放過水的物料轉(zhuǎn)到甩干機內(nèi)，啟動離心機。2. 離心出的水經(jīng)專用管流到循環(huán)池內(nèi)。3. 甩干到不滴水即合格。五 烘干1. 將甩好的物料放到烘槽中，攤放均勻。2. 放入烘箱中，啟動鼓風，開氣進行烘干。六 檢測 將烘干成的物料取樣送化驗室檢測是否合格。合格后，進入下道工序。七粉碎首先啟動收塵裝置，將烘干的物料經(jīng)過粉碎達到 100-150 目的顆粒物即合格。 八包裝將粉碎好的物料，按標準包裝，達到廠房要求入庫。電池級氟化鋰所需原料清單所需材料1. 電池級碳酸鋰1.4 噸/天420 噸 /年2. 電池級氫氟酸1.26噸/天378 噸/年1.電

3、池級碳酸鋰含量：99.5%以上2.電池級氫氟酸含量：60%以上3.純水所需材料使用量：按年產(chǎn)量 300 噸計算名稱級別注：一年按 300 個工作日計算。電池級氟化鋰所需的設(shè)備清單所需設(shè)備如下名稱材料型號數(shù)量1. 反應(yīng)釜內(nèi)襯聚四氟3000 升一臺2. 沉淀槽聚丙材料500 升7個3. 離心機不銹鋼1200 型一臺4. 尾氣回收裝置玻璃鋼一套5. 高效萬能粉碎吸塵機組 不銹鋼30BX一套6. 粉塵回收裝置一套7. 烘槽鋁質(zhì)50 個8. 干燥箱一臺氟化鋰生產(chǎn)流程工業(yè)級一 檢查設(shè)備，備料1. 檢查反應(yīng)釜是否干凈，設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，準備下道工序。2. 將所需的工業(yè)級碳酸鋰送到指定位置，并檢查氫氟酸的數(shù)量

4、及純水的數(shù)量。 二合成反應(yīng)1. 首先往反應(yīng)釜中加循環(huán)水約 1500 升左右，再補加新純水 500 升左右，保證水量在 2000 升左右。2. 啟動攪拌，將碳酸鋰加到反應(yīng)釜中。3. 啟動尾氣回收裝置。4. 將所需的氫氟酸加到高位槽中，并緩慢進行滴加。5. 反應(yīng)的PH值到左右時停止加酸，攪拌30分鐘后重新測 PH值，若保持不變，即反應(yīng)結(jié)束。三沉淀澄清1. 將反應(yīng)成功的合成液放到沉淀槽內(nèi)，進行沉淀 12 小時。2. 將沉淀時間到 12 小時的合成液， 經(jīng)過濾布濾出的水放到循環(huán)池內(nèi)，以備下次使用。四離心1. 將放過水的物料轉(zhuǎn)送到甩干機內(nèi)，啟動離心機。2. 離心出的水經(jīng)專用管流到循環(huán)池內(nèi)。3. 甩干到不

5、滴水即合格。五烘干1. 將甩好的物料放到烘槽中，攤放均勻。2. 放入烘箱中，啟動鼓風，開氣進行烘干。六檢測將烘干成的物料取樣送化驗室重測是否合格。合格后，進入下道工序。七粉碎首先啟動引風回收裝置，將烘干的物料經(jīng)過粉碎達到 100-150 目的顆粒物即合格 八包裝將粉碎好的物料，按標準包裝，達到廠房要求入庫。工業(yè)級氟化鋰所需原料清單所需材料名稱級別1.工業(yè)級碳酸鋰含量：98.5%以上2.工業(yè)級氫氟酸含量：60%以上3.純水所需材料使用量： 按年產(chǎn)量 300 噸計算1. 碳酸鋰1.4 噸/天420 噸/年2. 氫氟酸1.26 噸/天 378 噸/年注：一年按 300 個工作日計算。工業(yè)級氟化鋰所需

6、的設(shè)備清單所需設(shè)備如下名稱材質(zhì)型號數(shù)量1.反應(yīng)釜內(nèi)襯聚乙烯3000 升一臺2.沉化槽聚丙材料500 升7個3.離心機不銹鋼1200 型一臺4.尾氣回收裝置玻璃鋼一套5.粉碎機不銹鋼500KG/小時一套6.粉塵回收裝置一套7.烘槽鋁質(zhì)50 個8.干燥箱一臺硝酸鎳生產(chǎn)流程一 準備原材料1. 將新購的鎳板用純水洗凈，投入到反應(yīng)釜中。2. 將適量的水和母液加入反應(yīng)釜中。3. 將硝酸抽到高位槽中。 二 反應(yīng)1. 啟動尾氣回收裝置。 2緩慢的往反應(yīng)釜中滴加硝酸3. 滴加到反應(yīng)溶液到一定的比重，停止加酸。 三放料結(jié)晶1. 將反應(yīng)好的母液放到不銹鋼槽內(nèi)。 2啟動自來水冷卻回流系統(tǒng)進行降溫結(jié)晶。 四離心1. 將

7、結(jié)晶好物料的母液抽回到除鐵罐內(nèi)，進行除鐵備用。2. 用機械辦法將物料搗碎。3. 將搗碎的物料轉(zhuǎn)到甩干機內(nèi)進行離心。 五檢測將離心機內(nèi)的物料進行化驗。合格后進行包裝。 六入庫按標準包裝，達到廠房要求入庫。生產(chǎn)硝酸鎳所需的原材料清單所需原材料級別99.9%以上96%以上名稱1. 鎳板含量2. 硝酸含量3. 純水所需材料的消耗量按年產(chǎn)量 100 噸計算鎳板 0.1 噸/天20 噸/年硝酸0.223 噸/天45 噸/年注：一年按 200 個工作日進行計算。硝酸鎳生產(chǎn)過程所需設(shè)備所需設(shè)備如下名稱材質(zhì)型號數(shù)量1.反應(yīng)釜不銹鋼3000 升1臺2.離心機不銹鋼1200 型1臺3.高位槽鋁制200 升1個4.結(jié)

8、晶槽不銹鋼1000*2000*3009個5.過濾機不銹鋼1 噸/ 小時1臺6.尾氣回收裝置玻璃鋼1套7.硝酸儲罐鋁制5000 升1個8.除鐵罐不銹鋼500 升1臺9.母液儲槽聚丙1000 升2個硫酸鎳生產(chǎn)流程一 準備原材料1. 將所需的碳酸鎳送到指定位置。2. 準備硫酸。 二 反應(yīng)1. 先在反應(yīng)釜中加入 1000-1200L 純水，啟動攪拌。2. 將規(guī)定的碳酸鎳加入進去，啟動尾氣回收裝置。3. 緩慢滴加硫酸，控制溫度不能太高。4. 加入計量的硫酸后進行反應(yīng)。5. 控制比重為 1.4 左右， PH 值為 4-4.5。 三過濾1. 將反應(yīng)好的母液放入儲槽進行靜置。2. 將靜置的母液用過濾機過濾到濃

9、縮罐中。 四濃縮1. 開氣將濃縮罐進行升溫。2. 開真空開冷凝器進行真空濃縮。 五 結(jié)晶1. 濃縮母液時發(fā)現(xiàn)有大量晶體時停氣，停真空。2. 保溫結(jié)晶若干小時后放到攪拌結(jié)晶槽，在進行攪拌結(jié)晶。 六離心1. 當物料的顆粒度達到一定程度時停止攪拌。2. 離心甩干，將母液返回到投料工序進行重新反應(yīng)。 六 化驗將離心機內(nèi)的物料取樣進行化驗。合格后進行包裝。 七包裝、入庫硫酸鎳所需材料清單所需原材料名稱 級別碳酸鎳工業(yè)級鎳含量 40%硫酸試劑級 98%以上純水所需材料消耗量按年產(chǎn)量 100 噸計碳酸鎳硫酸0.225 噸/天45 噸/年0.19 噸 /天38 噸 /年：一年按 200 個工作日計算硫酸鎳車間

10、所需設(shè)備清單一 所需設(shè)備如下型號數(shù)量名稱材質(zhì)1.反應(yīng)釜搪瓷2000L1臺2.濃縮釜搪瓷1000L1臺3.尾氣回收玻璃鋼1套4.過濾機塑料3臺5.攪拌結(jié)晶槽聚丙300L8個6.母液儲槽聚丙1000L6個氯化鎳生產(chǎn)流程一 準備原材料1.將碳酸鎳送到操作臺上。2.將足量的鹽酸備好。二反應(yīng)1.先往反應(yīng)釜加水 1000-1200 升左右，啟動攪拌。2.將碳酸鎳加到水中攪拌 10-15 分鐘。3.啟動尾氣回收裝置。4.開始緩慢的加鹽酸。5.按理論量加夠后，攪拌 30 分鐘，控制比重為 1.4， PH 值 4.5-5。三降溫靜置1.將反應(yīng)液的溫度降到常溫放到儲液槽中，靜置過夜。2.沖洗反應(yīng)釜直到無機械雜質(zhì)，備用。四過濾1.用過濾機將靜置過夜的母液重新過濾到反應(yīng)釜中。五濃縮1.在濾好母液中補加適量的鹽酸，開氣，濃縮。2.在濃縮過程中，一直保持母液處于酸性。六結(jié)晶將濃縮好的料放到結(jié)晶槽，進行自然降溫，結(jié)晶。七離心1.將物料放到離心機內(nèi)進行甩干。2.母液返回投料，重新反應(yīng)。八化驗九包裝入庫級別工業(yè)級鎳羽0%試劑級 36%10 噸 / 年17 噸 / 年氯化鎳所需原材料清單 所需原材料名稱1. 碳酸鎳2. 鹽酸所需原材料的消耗量按年產(chǎn)量 20 噸計 1. 碳酸鎳0.2 噸/ 天2. 鹽酸0