瀝青路面基層施工方案

1、瀝青路面基層施工技術(shù)方案1.0 材料1.1 路用的水泥、石子、砂等材料必須 監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的 不允許進場，更不準(zhǔn)使用。1.2 水泥：選用終凝時間較長（宜在 6 小時以上），且宜用 325# 礦 渣及普通硅酸鹽水泥。 快硬水泥、 早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁 使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運距等各種 因素。水泥每次進場前應(yīng)有合格證書， 每 200T 應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、 標(biāo)號進行抽檢。1.3 碎石：要求其壓碎值不超過 30% ，最大粒徑不大于 30mm. 碎石 的顆粒組成應(yīng)符合 JTJ034 93 中第 2.2.1.6 中 2#級配要求。 為了 施工方便，宜采用

2、 10 30mm 的粗集料、 5 10mm 的中集料， 0 5mm 的石屑細(xì)集料三種粒料配合。 其粗集料的壓碎值、 各種粒 料的篩分（主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況）， 0.5mm 以下 細(xì)土的塑性指數(shù)，小于 0.075mm 的顆粒含量應(yīng)符合 JTJ034 93 中的要求，上述材料進場后的試驗項目每 2000m3 做 2 個樣品試驗。1.4 水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。2.0 混合料的組成設(shè)計2.1組成設(shè)計原則：粉料含量不宜過多。在達(dá)到強度的前提下， 采用最小水泥劑量， 但不小于 4.0%. 改善集料級配， 減少水泥用量， 使水泥用量不大于 6%.2.2 水泥劑量的配制可

3、采用 4% 、4.5% 、 5% 、 5.5% 、 6%五種劑量2.3 每種劑量的試件制取 9 個（最小數(shù)量）。2.4試件必須在規(guī)定的溫度（20 i2 C）保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天 后進行無側(cè)限抗壓強度，并計算試驗結(jié)果的平均值、偏差系數(shù)，并計 算 RX（1-1.645Cv ）是否大于 Rd （本工程設(shè)計強度為 3.5MPa）。 設(shè)計劑量要選用滿足強度的最小劑量，并不超過 6%.2.5 根據(jù)設(shè)計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過試驗 確定應(yīng)該控制的延遲時間。2.6 工地實際采用的水泥劑量與原設(shè)計相同。3.0 水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制 標(biāo)準(zhǔn)。3.1 具體檢測技術(shù)指標(biāo)：3.2 每一作業(yè)段碾

4、壓完成后，立即各項指標(biāo)的檢測，整理好內(nèi)業(yè) 資料 向監(jiān)理人員報驗（ 24 小時內(nèi)）強度指標(biāo)單獨報驗。監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn) 場及時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時通知處理。3.3 各分項工程按照河北省公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、河北 省公路工程質(zhì)量監(jiān)督檢查評比辦法 進行評分。 各項工程評分必須在 97 分以上。達(dá)不到此要求的不準(zhǔn)交工。4.0 施工工藝要點4.1 水泥碎石的施工工藝詳見 JTJ034-93 公路路面基層施工技術(shù)規(guī) 范中 2.5-2.7 條中的內(nèi)容。4.2.1 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測， 包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清 潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理

5、的辦法進行處理 （尤其厚度不足處） ， 特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。 開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。1. 壓實度 代表值 極值 98% 94% 每 200 米每車道 2 處。按數(shù) 理統(tǒng)計檢查 100%2. 平整度（ mm ） 83 米直尺每 100 米處 10 尺 95%3. 寬度（cm） >1200尺量，每200米4處100%4. 縱斷高程（ mm）+5， -10 水準(zhǔn)儀，每 200 米 4 斷面（左中右三點 高程） 85% （其中不合格點要在 +10mm 20mm 內(nèi)）5. 橫坡（ %）±0.3 水準(zhǔn)儀，每 20

6、0 米 4 個斷面 95%6. 厚度代表值 -10mm-20mm 每 200 米每車道一點，按數(shù)理統(tǒng)計法計算 100% 極值7. 強度（MPa）大于設(shè)計每2000平方米1組（9個試件）按數(shù)理統(tǒng) 計計算 100%8. 水泥用量+0.5%2%每2000平方米1組，6個樣品100%9. 級配在規(guī)定范圍內(nèi)開始幾盤必做，后按 2000 平方米一次做 100%10. 延遲時間不超過規(guī)定時間4.2.2 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設(shè)計 寬度寬 1020cm ，土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實度，一般在 80% 左右，具體數(shù)據(jù)以試驗段 來定。4.3 水泥碎

7、石的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員（工長、試驗人員、質(zhì)檢員）應(yīng)選用事 業(yè)心強、業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔(dān)任?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人要始終盯在 施工現(xiàn)場，決不能有一時的脫崗。4.4 基準(zhǔn)的選用4.4.1 放樣前，經(jīng)理部主管測量人員和內(nèi)部監(jiān)理要對工段技術(shù)員進行 控制點、水準(zhǔn)點交底，控制測量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料，并對測 量、放樣數(shù)據(jù)進行抽檢。442選用（23mm ）的鋼絲作為基線。4.4.3 張拉長度 100200m 為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊， 避 免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為 1KN.4.4.4 鋼釬選用具有較大剛度的 1618 光圓鋼筋進行加工，并配固 定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距

8、一般采 用5 10m （直線段不長于10m，曲線段不長于5m）。鋼釬應(yīng)打設(shè) 在離鋪設(shè)寬外 30cm 40cm 處。4.4.5 內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在 -2mm、+5mm 間。4.4.6 鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼 絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù)。4.4.7 測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。4.5 水泥穩(wěn)定碎石的拌和。拌和裝置宜選用性能好、 拌和質(zhì)量高的設(shè)備， 此設(shè)備配有電子劑 量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設(shè)備的臺數(shù)、類型必須滿足 施工現(xiàn)場攤鋪及施工進度的要求，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.5.2 級配碎石集料的質(zhì)量控制 本工程采用規(guī)格分料摻配成混

9、合料的施工方法。 在拌和之前， 應(yīng) 反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應(yīng)作 篩分試驗。 如有問題及時調(diào)整， 全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求 檢測頻率（ 2000m2 一次）進行抽檢。4.5.3 水泥劑量的控制 施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響， 較設(shè)計值增加 0.5% ， 在拌和過程中應(yīng)隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流 動。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計 算一下總的水泥用量是否滿足要求。4.5.4 含水量的控制 含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中一項重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌 握。在炎熱的夏季施工， 考慮到拌和、 運輸、攤鋪過程中水分的蒸

10、發(fā)， 可以在拌和時加大水量， 水量加大值應(yīng)由拌和出料時含水量和攤鋪碾 壓含水量進行對比，損失多少補多少。根據(jù)施工經(jīng)驗，在夏季上午 9 點以前和下午 5 點以后，加水量比最佳含水量增加 0.5% 1%左右， 在上午 9 點到下午 5 點之間，加水量比最佳含水量可增加 0.8% 1.5%.在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分， 因此，在每天拌和前應(yīng)對砂石料進行含水量測定， 加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進行控制， 在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量 增加，增加量控制在 0.5% 以內(nèi)。4.5.5 防止碎石集料串斗和大于 3cm 料進入拌和機。國產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機料斗偏小， 料斗間間距

11、近， 上料時常發(fā)生串斗 現(xiàn)象，造成級配不準(zhǔn)，為此，要將料斗用擋板隔開。 1 3cm 的石料 中經(jīng)常含有 3cm 以上的石塊，為了避免進入拌和機，在其出口處加 設(shè)一層 3cm 方格網(wǎng)，小于 3cm 的料從網(wǎng)中漏下進入傳送帶， 大于 3cm 的料則在篩網(wǎng)上及時剔除。4.6 水泥穩(wěn)定級配碎石的運輸4.6.1 為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時間，一律采用 15T 以上 自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運距來定。4.6.2 每天上班前應(yīng)對車輛進行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車 不能自卸， 使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費。 還要考慮運輸距離 的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。4.6.3

12、 裝車時，要不停地移動位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不 離析。4.6.4 發(fā)料時應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號、拌和機出料時間、 噸位以及采用的水泥品種。 由司機帶至攤鋪現(xiàn)場， 應(yīng)由收料人員核對 查收，嚴(yán)格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過 3 小時。 否則，將全車料廢棄。4.6.5 自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料斗時嚴(yán)禁撞擊攤鋪機。4.7.1 攤鋪機的選型：1. 優(yōu)先選用 ABG 攤鋪機全斷面攤鋪機，也可采用兩臺同種型號的攤 鋪機同時攤鋪，即：兩臺相距 58 米，同步向前攤鋪混合料。2. 應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機夯錘頻度，使其碾 壓前的密實度達(dá) 80% 以上。3.

13、 將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)， 使螺旋送料器中混合料的高度將螺 旋器直徑的 2/3 埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般 情況螺旋器輪邊距底基層面為1517CM.4.7.2 在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤，橫 向接頭必須灑水泥漿。4.7.3 當(dāng)拌和好的混合料運至現(xiàn)場，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開 始攤鋪前，應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處 （約 5060cm 寬）離析混合料清 除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣），應(yīng)用人工進行找補，同 時注意含水量大小，及時反饋拌和場進行適當(dāng)調(diào)整。4.7.4 開始攤鋪 36 米長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡， 不符 合設(shè)計要求時，應(yīng)適當(dāng)

14、調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格， 再進行攤鋪。 正常施工時，攤鋪機每前進 10 米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機的標(biāo) 高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng) 人工揀除。4.7.5 攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能 力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在 1.0 3.0 米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒 定使用，不得隨意調(diào)整。4.7.攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷然 2 小時或一天的工作段結(jié)束時 必須設(shè)置橫縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料未端。4.7.7 橫接縫的處理方式

15、是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未 端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度 高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。4.8 水泥穩(wěn)定碎石的碾壓4.8.1 壓路機的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機 （如 YZ18 ） 兩臺，三輪光碾膠輪壓路機各一臺。4.8.2 碾壓順序：先用振動壓路機，不開振動，穩(wěn)壓 1-2 遍，然后振 動碾壓 3-4 遍，再用三輪光碾（ 18T 以上）碾壓 1-2 遍，最后由膠輪 壓路機碾壓 1-2 遍趕光成活（以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一 進一退為一遍）。具體壓實遍數(shù)以滿足壓實度為準(zhǔn)。4.8.3 碾壓速度：穩(wěn)壓階段應(yīng)控制在 1.5KM/H.

16、 壓實聯(lián)合體速度控制在 2KM/H ，光面階段行走速度應(yīng)控制在 2.5KM/H ，起步和制動應(yīng)做到 慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現(xiàn)象。4.8.4 碾壓方式：碾壓時，應(yīng)遵循先外后內(nèi)側(cè)的原則，外側(cè)碾壓必須壓在土模上10CM 以上?？v向應(yīng)壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線 上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時 返回，錯半軸，碾壓接頭處應(yīng)錯成橫向 45 度的階梯形狀；穩(wěn)壓和微 振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩(wěn)碎石兩 側(cè)應(yīng)多壓 23 遍；嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭” 和急剎車，也不準(zhǔn)停放在未壓實的路段上。4.8.5 橫向

17、硬接頭處理：每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水， 在碾壓前必須先處理硬 接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度， 硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓 和微震，穩(wěn)壓和微震前后要錯半米。4.8.6 平整度控制：為了保證瀝青砼面層的平整度要求， 水泥穩(wěn)定碎石基層平整度必 須控制在 0.8cm 以內(nèi)，在碾壓過程中及時檢查（設(shè)專人負(fù)責(zé)）及時 處理不合格地方。4.9 水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)， 監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水， 使水穩(wěn)表面保持潮 濕狀態(tài)，不受遍數(shù)和用水量的影響，另外灑水時要注意灑勻灑足，特 別上邊緣一定要注意灑到位，養(yǎng)生 5 天后，可灑布透層油或封層油， 否則應(yīng)一直養(yǎng)生至透層油噴灑后。5.0 有關(guān)要求5

18、.1 攤鋪及輾壓過程中， 專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)， 及時檢測并反饋標(biāo)高、 橫坡、平整度、厚度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2 試驗檢控與指導(dǎo)施工 水穩(wěn)碎石檢測的主要指標(biāo)：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝 時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實度、無側(cè)限抗壓強度等指標(biāo)。 試驗人員應(yīng)跟班作業(yè)， 按頻率檢測， 及時反饋， 及時調(diào)整。5.3 對經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工程，施工單位要及時申請水穩(wěn)碎石的階 段鑒定。(一般完工后 7 天以內(nèi)) 市局質(zhì)監(jiān)站將對水穩(wěn)碎石作詳細(xì)檢 測(標(biāo)高、橫坡、平整度、寬度、外觀等，用鉆孔方式)對于鉆孔松 散、各項指標(biāo)達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)的，一律進行處理或返工。6.0 質(zhì)量管理點6.1 施工單位要配備業(yè)務(wù)熟練，政治素質(zhì)高的工長和技術(shù)人員擔(dān)任拌 和、攤鋪、檢測等工序負(fù)責(zé)人，并落實責(zé)任，制定責(zé)任制獎懲制度， 嚴(yán)格獎懲，