洪澤管道支護方案

1、洪澤縣清澗污水處理二期污水干管及玉河大管泵站4 7#檢查井至泵房沉井處理的進水管安裝支護工程施工方案投標人：淮安市機械化施工有限公司日期：二一二年四月三日第一章總體概述一、施工組織設計總體設想二、施工部署三、施工現場平面布置及施工流向安排第二章工程進度保證措施一、施工進度計劃二、施工進度的保證措施三、總進度網絡圖（或橫道圖）第三章分部分項工程施工方案及質量保證措施第一節(jié)、測量放樣第二節(jié)、深井降水施工方案及質量保證措施第三節(jié)、工程監(jiān)測與維護第四節(jié)、高壓旋噴施工工藝及質量保證措施第五節(jié)、深基坑土方開挖方案第六節(jié)、管道安裝的施工方案第七節(jié)、玻璃鋼夾砂管回填方案第八節(jié)、確保工程質量的組織措施第四章、施

2、工應急方案第五章 勞動力、材料、設備配備情況及進場計劃一、勞動力安排二、設備配備情況及進場計劃三、材料進場計劃第六章、項目管理班子配備情況一、項目管理班子配備二、組織機構第七章、安全生產及強化文明施工措施及環(huán)境保護措施一、安全、有序的生產措施二、防火、防災等各項防范措施三、文明施工、環(huán)境保護措施第九章雨季施工措施第一章 總體概述一、施工組織設計總體設想1、投入主要大型機械： 3 臺挖掘機、 1 臺推土機、 1 臺裝載機、 2 臺降水鉆機（ XY-1）、 1 臺高壓 旋噴樁機、1臺錨樁樁機、1臺噴樁機、1臺噴漿泵、2臺7.5KW污水泵、30臺2.2KW水泵、1臺50Kw 發(fā)電機組等。2、投入勞動

3、力 60 人。3、 現場鋪設臨時道路、設現場辦公室、設職工宿舍、設臨時用電三級配電站（箱）、設門衛(wèi)及交 通指揮崗等 , 見施工平面布置圖。4、與甲方聯(lián)系，保證工地不出現停工待料現象。5、計劃工期 30 日歷天內完成。見進度圖。6、在人力、材料、機械配備滿足施工要求的情況下，由項目經理部在業(yè)主、監(jiān)理及相關部門的檢 查、監(jiān)督、支持下完成本工程的全部工作內容。二、施工部署（一）、工程概況工 洪澤縣清澗污水處理二期污水干管及玉河大管泵站47#檢查井至泵房沉井處理的進水管安裝支護工程位于洪澤縣高良澗鎮(zhèn)大管村境內，處于曠野農田處，基坑已被前施工單位開挖，場地四周填積 大量土方，且基坑內有大量積水，靠近水泵

4、房處基坑已坍塌，被前施工回填部分，大型機械無法直接 進入施工現場。工程地質及水文地質情況詳見該工程巖土勘察報告內容。 工程控制目標：工程質量目標：一次性驗收合格。施工工期目標： 30 日歷天。 安全管理目標：無傷亡事故，無火災、爆炸事故，無 重大設備事故，無污染事故，無環(huán)境破壞事件。服務目標：建造業(yè)主滿意工程。 所有工程均由我公司自己完成，本工程無分包商。（二） 施工部署1 、 項目管理網絡 為保證工程合同工期、質量、安全等目標的實現，必須加大施工管理力度，建立科學的管理保障 制度，加強組織領導、規(guī)范施工進程。為此，公司在現場成立洪澤清澗大管污水站工程項目部，公司 擬派具有豐富施工管理經驗的項

5、目經理擔任本次工程的項目管理工作。將全面負責本項目從開工到竣 工全過程施工生產技術、經營管理，對作業(yè)層負有管理與服務的職能。為保證管理人員和施工人員的正常工作， 公司同時成立 “洪澤清澗大管污水站工程施工領導小組” ， 由公司總經理任總指揮，分管生產的副經理任組長，相關部門領導任組員，組長定期召開調度會，對 工程施工的質量、進度、安全等進行調度，發(fā)現問題應及時研究解決辦法。(1) 本工程質量等級為：一次性驗收合格。為加強現場管理，保證工程順利進行，我們針對此工 程建成立了施工組織管理網絡。具體見下圖:項目管理網絡圖1 i rest reaa rnaa r raai raai r 管道施工組織(

6、2) 為加強質量管理，落實質量管理措施，使施工工程質量管理要素及要點在施工中得到行之有 效的貫徹，我們建立了質量管理體系，具體見下圖：質量管理體系圖1技術科質檢科1114洪澤清澗大管污水泵站項目部公司總部建設單位監(jiān)理單位質量組質檢員(3) 本工程文明施工要求力求到達到文明工地標準，為更好地體現企業(yè)文明施工素質及重視安全 施工，我們建立了安全文明施工管理體系。安全文明施工管理體系各施工組2、施工組織管理(1) 生產計劃管理 編制施工方案，明確施工方法，確定施工機械的選擇，施工順序的安排和流水的順序; 編制進度計劃，以保證項目施工的均衡進行。 編制資源供應計劃，包括物資供應計劃，機械設備的進場計劃

7、，勞務計劃等； 定期召開施工進度例會，協(xié)調和解決有關施工中出現的相關問題，根據實際情況及時調整相關 計劃，以保證總進度計劃按期實施。（2）技術管理 施工圖紙會審及設計交底制度：必須有組織有步驟地進行圖紙會審及設計交底工作，認真做好 此項工作，對減少圖紙的差錯，保證和提高工程質量起著重要的作用。 施工組織設計及方案的編審制：在保證工程質量，安全生產，提高勞動生產率，提高機械化程 度，合理安排施工程序的前提，達到多快好省的要求，組織設計及方案一經審批通過，即為施工指導 性文件，需要認真貫徹執(zhí)行。 技術交底制度：為了使參加施工的管理和操作人員都了解施工任務的特點，技術要求、施工工 藝及質量要求，使之

8、能做到心中有數，使施工的工程有計劃、有組織地完成任務，所以在每道工序及 重點環(huán)節(jié)施工前都必須做好技術交底工作。 技術復核制度：在施工過程中，對重要的關鍵部位必須加強技術復核工作，避免發(fā)生重大的差 錯，影響工程質量和下道工序進行。 施工技術問題核定單制度：在施工過程中，若發(fā)生圖紙有差錯，或與實際情況不符，或因施工 條件、材料規(guī)格品種、質量不能完全符合設計要求，以及有關部門提出的合理化建議等原因需要修改 施工圖時，應填報施工技術核定單 ，并送設計單位和建設單位、監(jiān)理簽證方能生效。它是施工、驗 收、結算的重要依據。 工程技術文件歸檔管理制度：工程技術檔案、處理的原始記錄及有關資料；新材料、新工藝的

9、試驗鑒定資料，重大技術問題處理原始記錄應及時的收集、整理、歸檔。（3）質量管理 質量預控及檢測程序質量預控檢測是保證工程質量的一個重要手段。項目經理部從圖紙到手開始，經圖紙會審、編制 施工組織設計、分項分部工程、技術質量評定、竣工驗收，直至竣工后服務，每一個環(huán)節(jié)都有專人負 責，專人評定，層層把關，嚴格執(zhí)行。同時接收建設單位及監(jiān)理和政府機構（工程質量監(jiān)督站）的指 導和監(jiān)督。 施工準備過程階段的質量管理a、制定進度計劃，做到文明施工，均衡施工，為工程質量穩(wěn)定創(chuàng)造良好條件。B、組織有關人員認真學習圖紙，明確設計意圖，認真會審圖紙清除由于圖紙差錯造成的質量隱 患。C、加強對所進材料、成品的質量控制和驗

10、收，取得可靠質量保證依據，以保證材料及質量的可 靠性。 施工過程階段的管理a、做好技術交底工作，使施工人員了解施工意圖、施工組織設計安排、施工操作方法、工藝標準、 質量標準B、施工中，質檢員嚴格依據國家工程質量檢驗評定標準，對每道施工工序及重要環(huán)節(jié)進行質量 檢驗，認真填寫質量記錄表。C、加強工序質量管理，施工中嚴格按照標準施工工藝施工，不得擅自改變。D、 做好現場材料管理，按施工總平面布置和施工程序合理堆放材料、實現“回驗”，實行“回定”E、隱蔽工程驗收制度：隱蔽工程驗收前，施工員必須填寫好隱蔽工程驗收記錄，會同質檢員進 行自檢，合格后再請監(jiān)理驗收，并作隱蔽工程檢查的項目簽證。（ 4）安全管理

11、 堅決貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝安全技術操作規(guī)程有關規(guī)定。 完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理軟件資料工作，開展安全教育工作，安全“三件 寶”必須使用，必須做到進入工地人人佩戴安全帽，并應經常檢查“三寶”是否牢固安全。 ）機械設備一律應設安全防護罩和接地接零，機具操作應有專人負責，并安裝觸保器，做到單 機、單閘、單獨觸保器，防止觸電事故。 樁機移位必須制定專項安全方案，并對有關操作人員作專項安全技術交底。 材料堆放要按施工組織設計及施工路線的布置進行堆放。 與每一位進場施工人員簽訂安全、文明施工協(xié)議書，并建立完善的獎罰制度。（5） 材料設備管理 按施工總進度計劃的布置要求，另行編制詳細的

12、材料設備進場計劃，并隨時根據施工進度作相 應的調整。 材料的質量、規(guī)格在符合設計的前提下，其生產廠商的資質必須得到建設單位及有關質量監(jiān)理 認可。 材料進場要按施工總平面圖的布置要求堆放，并按質量驗收標準由專職質檢員，對不符合要求 的要打上不合格標記后即令其退場。 每批材料進場其合格證書及質保書應一并送到，否則該批材料應收拒收， 所有材料的合格證書，質保書及復試報告應由專職資料員收集、整理、歸檔。 建立健全專職材料員試驗措施，對所有進場材料及時進行抽檢及復試。三、施工現場平面布置（一）現場準備1、基本要求（1）按總包單位的要求及時進場，按本設計的施工總平面圖設想進行現場布置。 （ 2）按本設計有

13、計劃地組織機械料具進場。（ 3）組織施工隊伍進場。2 、場地平面布置 臨時設施布置：本工程位于城郊農田區(qū)域，做好現場的臨時道路鋪設。施工現場設置環(huán)通的排水 溝，如需通行車輛，則蓋上鐵蓋板、鋼筋蓋板或混凝土蓋板，以確保場地內無大面積積水。建筑材料劃區(qū)域按規(guī)格堆放整齊，施工區(qū)域與生活區(qū)域分隔，場容場貌保持整潔、有序、文明，詳見施工現場 總平面布置圖，另在工程開工前根據實際情況再進行細化調整，并上報甲方審批。3、施工用電 本工程施工用電總電源是由建設單位提供的 380/220 電力系統(tǒng)，我單位施工期間，將派持證電工 按時檢查和不定期檢查場內的用電系統(tǒng)，以防發(fā)生觸電傷害。配電線路采用三相五線制并配備用

14、電房。（二）施工準備及施工流向安排1、施工準備 本著因地制宜，合理組織的原則，科學布局，規(guī)范管理，促進文明施工水平不斷提高，確保本工 程側壁安全等級為“一級” ，重要性系數取 1，為此，我們從現場、技術、生產三方面作認真細致的準 備。由甲方提供“三通一平” ，我公司按現場具體情況安排，要求場地推平壓實，能夠滿足施工設備、 30T履帶吊、降排水線路，現場土方的填積需在開工前進行處理。2、施工流向安排 本工程包括了多項工作內容：排明水、打降水井、土方開挖、鋪設管道墊層、管道安裝、觀測井 砌筑、回填土實心實心密實等多項工作，施工前必須合理安排施工順序和施工流向安排，合理安排工 期，并注意各工序銜接，

15、確保工程順利進行。第二章、工程進度計劃及各階段的保證措施一、工程進度計劃（一）總工期 30 日歷天。 詳見施工總進度計劃表。二、施工進度的保證措施及其合理性（一）、施工設備組織（1）根據建設方工期要求，工程開工前，根據施工現場及設計要求合理確定各項作業(yè)的施工順 序，將根據實際施工情況穿插進行并根據同步監(jiān)測數據進行調整。（ 2）進場前進行設備大修保養(yǎng)，施工中備足設備配件，配合專職維修人員，確保設備正常運轉。 （3）加強機械設備、 工具的配備和調度、 使用、 維修、 保養(yǎng)， 提高施工機械化程度和勞動生產率。（二）、管理措施（ 1）現場施工中由項目經理統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調，保證各工序間順利銜接，使工程

16、按計劃進行。（ 2）根據總工程量，合理安排日工程量，相關投入最佳施工人數，優(yōu)化勞動組合。（3）現場做到合理按排人員、機械，力求經濟，同時要讓每個施工人員明確自己應承擔的責任。（4）工程實行項目承包制， 實行計件工資和質量獎懲制， 從而在保證質量的基礎上提高工作效率。（5）實行多勞多得、按勞取酬、按質論價的分配原則，充分調動管理人員、生產工人的積極性。6）安排兼職天氣預報員，及時發(fā)布天氣預報，通知項目部合理安排工作，確保不因雨、風等氣候條件影響工程進度。（7）認真搞好工地的安全、 消防、 保衛(wèi)工作， 給工程施工創(chuàng)造一個良好氛圍， 保證工程順利進展（三）保證施工計劃完成技術措施。（1）根據總進度，

17、控制計劃和階段目標，認真編制周、日作業(yè)計劃。（2）開工一周后，召開工期分析會，及時調整布置施工力量，避免后期為趕工期搞人海戰(zhàn)術。（ 3）選用性能好的設備投入施工，盡量避免機械事故。做好維修和日常保養(yǎng)工作，確保機械完好率大于 95%。（4）在工期達不到施工進度計劃，啟用備用人員、機械，以確保工期的完成。（5）編制材料階段計劃、日進場計劃，確保工程材料按時、按量、保質進場，現場材料保持一定 儲備，杜絕停工待料現象。（6）配備后備機械設備，以備工程需要時調用。（7）加強與甲方、監(jiān)理及有關單位之間的協(xié)調，并要協(xié)調好各工種施工班組之間的關系，確保施 工有序正常進展。三、總進度網絡圖（或橫道圖）總進度網絡

18、圖（或橫道圖） 。（見附圖）第三章、施工方案及質量保證措施第一節(jié)、測量放樣一、 平面控制網的測設本工程的平面控制采用平面控制網法。（一）平面控制網布設原則1. 平面控制遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2. 布設平面控制網根據建筑設計總平面圖和施工總平面布置圖。3. 控制點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。4. 控制點必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，用紅油漆作好標記。5. 為滿足控制網的精度要求、測量儀器采用電子站儀，一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術要求來進行。6. 配有專職人員做好周邊原有建筑物的沉降觀測。（二）建筑坐標系的建立為

19、便于施工中測量數據計算，需要建立建筑坐標系，根據業(yè)主提供的水準原點，建立建筑坐標系。施工中的數據計算，放樣工作均應以此坐標系為依據。（三）控制點的建立先用全站儀根據平面控制網放出建筑物軸線，并在場地上做好軸線控制點，并定期（一星期 左右）復測一次?？刂泣c的做法為用 2m長鋼管打入地下，地面上留200mm上焊鐵板并在鐵板上劃十字線。并在控制點外砌500mm高磚墻，中間澆搗素混凝土至控制點面并在磚墻上加蓋，防止垃圾等雜物進入。（四）控制網加密和施工放線控制點布設完成后，要根據施工控制網精確測定建筑物位置，并進行控制網加密，各軸線交點要 以紅三角作標記，要求軸線間距、線垂直角必須附合規(guī)范要求。（五）

20、軸線控制網的精度等級及測量方法根據工程測量規(guī)范要求控制網的技術指標必須符合下表的規(guī)定。軸線控制網的指標等級測角中誤差（）邊長相對中誤差二級±121/15000為滿足控制網的精度要求，測量儀器采用電子全站儀，一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴格 按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術要求來進行。二、高程控制網布設（1）高程控制網起始依據高程控制網依據業(yè)主提供場區(qū)內高程控制基點測設。（2）高程控制網的布設考慮到施測方便，高程控制網，擬布設在固定物體處。為了便于施測及校核，每段布設23個控制點。在控制點的設置位置，用清水沖刷掉墻面浮土，薄抹一層水泥砂漿，做成一塊10cmX 10cm的平整豎平面

21、，在該豎平面上涂上紅色“”標志，并在旁側注明相對標高。（3）高程控制網的精度等級及測量方法。根據工程施工測量規(guī)范標高控制網擬采用三等水準測量方法測定。水準測量的主要技術要求應符合下表的規(guī)定。等級每千米 高差誤差路線長度水準儀型號水準標尺觀測次數附合閉合差（mm）三等6 mm<50 kmAL25A雙面往返各一次±2 L注：L為往返測段附合水準路線長度 （km）測量儀器選用DS3型水準儀，往返觀測。水準觀測的技術要求符合下表的規(guī)定等級水準儀型號視線長度前后視距較差前后視累積差視線離地面最低咼度基輔分劃讀數差基輔分劃所測高差之差三級DS375 m2 m5 m0.3 m2.0 mm3.

22、0二、質量保證措施加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。1 ）所有質量活動均應按照工程測量專業(yè)質量手冊及實施細則文件規(guī)定的程序進行2 ）測量作業(yè)的各項技術按工程測量規(guī)范進行。3 ）測量人員必須持證上崗。4 ）進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好。5 ）施工圖、測量樁點，必須經過校算校測合格才能作為測量依據。6 ）軸線放完后要求進行閉合檢查。7）加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。8）每一項測量工作都要進行自檢一互檢一交叉檢。第二節(jié)深井降水施工方案及質量保證措施一、降水概況由于現場已被前施工單位開挖安裝過管道，因沒有成功

23、，導致現場基坑內大量積水，因此我公司采用3臺2.5KW污水泵進行抽水，并將所抽出的水送到遠處的河塘內，以防回流。二、降水方案的設計基坑內降水：根據原地質勘察資料與前施工單位的描述，地質資料與實際地質情況差異比較大，實際地質情況為04.3米為粘土，4.39米為易液化的粉土，采用溝槽降水根本無法施工，前施工單位描述開挖后安裝污水管時出現大面積涌水、涌砂現象。根據實際地質情況、本工程擬采用深井井 點降水。根據理論計算及地區(qū)經驗，47#觀測井至水泵房前施工單位已開挖的基坑四周污水管道長度方向每間距8米設置1 口管井，47#觀測井至水泵房污水管南側布置 15 口井，配電房處布置2 口觀測井， 沉井處布置

24、2 口觀測井。管井井深8米，從自然地面標高向下 18米，成孔直徑0 600mm內置S1波紋管0 315,管外 井壁填瓜子片及黃砂，（上部3米填粘土封口）；井內設深井潛水泵。 管井降水施工工藝流程:量f試抽水f正常抽水f監(jiān)測 、工藝要求a、疋位準所定孔位，機架水平、層合理選用鉆壓、轉速、不靠在井座上和填通過測量儀器定出井位， 并嚴格按照設計井位成孔。鉆機就位時必須對 正直，井位誤差不超過 10cm。b、成孔采用正循環(huán)鉆進工藝，成孔直徑為600mm鉆進過程中，根據不同的地泵量等技術參數，采用自然造漿護壁，成孔垂直度 偏差小于 1%。c、清孔清孔的目的是將成孔后的稠泥漿及孔內的泥漿沖出。d、下管下管

25、時所有深井的底部要通過測量控制在一個水平面上：為了保證井管礫厚度，在井管上加設扶正器（門形鋼管架） 。e、填礫填礫高度至孔口 2m 處，填礫時采用管外返水快投法，封閉井口從管內 送入清水，當送入的水 從孔中返回時，即可快速均勻的沿著井管四周撒入礫 料，如此礫料中的雜質和細礫可順循環(huán)槽排走f 、洗井洗井工作必須在下管填礫后及時進行，拖延的時間越長，泥漿與砂土、礫料一起凝固后洗井越困難，洗井時必須用清水沖洗，以達到要求。 g 、安放潛水泵：用兩根 8#鐵絲固定潛水泵電機位置， 測井壁將潛水泵 緩緩放入井底濾料上高 0. 5m,井口橫一鋼管，通過8#鐵絲將潛水泵固定于 鋼管上 輸水管引至污水排放位置

26、。 、降水技術要求及原則降水：潛水泵設置完畢,立即開始開泵抽水,試抽工序非常關鍵,試抽過程中仔細測量觀測井水位的變化,由于觀測井在施工溝槽的南側,降水工 作井在施工溝槽的北側,只要觀測井的水位低于 要求降低水位的深度,則溝 槽位置的水位標高就能滿足施工要求,正是根據這一原則,在試抽初期進 行 工作井水泵標高的調整,真正做到按需合理的抽水,盡可能降低降水對周圍環(huán)境的影響。正常開始降水工作后,安排專人晝夜值班,始終保持井內處于 低水位狀態(tài)。這樣,水才能源源不斷地向井管 中滲流,降水過程中,要定時 測量觀察井水位降深,填寫降水記錄和繪制水位降深曲線。以便準確掌 握降 水范圍內,地下水位降低情況。若相

27、鄰兩口井都是瞎井,則必須重新補井。 、安全要求a、加強水位觀測，防止建筑物出現不均勻沉降。b、 施工現場應采用兩路供電線路或配備發(fā)電設備，正式抽水后干線不得停電停泵影響正常運轉c、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機內，d、遵守安全用電規(guī)定，嚴禁帶電作業(yè)e 、降水期間，必須 24 小時有專職電工值班，持證操作。f 、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。 降水及排水措施a、在抽降水時，為了排水順暢及集中管理，避免四處漫泄，采用人工砌筑排水溝集中排放。排 水溝為100 x 80mm并將溝內用砂漿抹平，避免漏水。b、為清潔排水，順設置沉砂池，勤掏淤砂，避免堵塞河道。c、為保證施工

28、期間降水順利進行，防止意外停電，保證施工現場設置專業(yè)性發(fā)電機組，確保連 續(xù)降水。d、抽降水采用三班制，組成抽水小組，以便及時排除故障。第三節(jié)、工程監(jiān)測與維護1 、降水監(jiān)測降水監(jiān)測與維護期應對各降水井和觀測孔的水位水量進行同步檢測降水勘察期和降水檢驗期前統(tǒng)測一次自然水位抽水開始后，當水位未達到設計降水深度以前每天觀察三次水位、水量；當水位已經達到設計降水深度，且趨于穩(wěn)定時，每天觀測一次；雨季時觀測次數 每日 2-3 次對水位、水量檢測記錄擊實整理，繪制水量與時間和水位降深值與時間過程曲線圖，分析水位水量下降趨勢，預測設計降水深度所需的時間根據水位、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀態(tài)及其產生

29、的原因， 擊實提出調整補充措施，確保達到降水深度在溝槽開挖過程中，隨時觀測溝槽側壁，槽底的滲水現象，并及時查明原因，采取工程措施。2、降水維護降水期間對抽水設備和運行狀況進行維護檢查，每天檢查不少于3次，發(fā) 現問題及時處理，是抽水設備處于正常運行狀態(tài)抽水設備定期進行保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽保護井口，防止雜物掉入井內，在更換水泵時，測量井深，掌握水泵安裝的合理深度，防止埋泵。發(fā)生停電時，啟動備用電源，保證正常抽水。3、工程環(huán)境影響檢測在建筑物、構筑物等受降水影響范圍的不同部位設置固定變形觀測點，觀測點不少于4個;對降水影響范圍外設置固定基準點降水以前，對設置的變形觀測進行水準測量，測量不少于2

30、次，測量允許 誤差為1mm直至降水結束為降水開始后，在水位未達到設計降水深度以前，對觀測點應每天觀測一次， 止；對周圍重要建筑物，在降水結束后 15天內，繼續(xù)觀察 3才， 查明回彈量對變形測量記錄及時檢查整理，結合降水觀測孔資料，查明降水對建筑物、構筑物等變形影響 危害程度降水過程中，隨時觀察基坑邊坡的穩(wěn)定性。第四節(jié)高壓旋噴樁施工工藝及質量保證措施、施工工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖二、施工方法1）場地平整先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做 好排漿溝。2 ）測量定位首先采用全站儀根據高壓旋噴樁的里程樁號放出區(qū)域的控制樁， 然后使用鋼卷尺和麻線

31、根據樁距 放出旋噴樁的樁位位置，用木樁做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。3 ）鉆機就位： 人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和 鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于 1.5%。對不符合垂直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的垂直度達到 要求。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于2cm,并有木樁固定，在軸線拐彎處應設置固定樁，同時在施工軸線 510m范圍設置控制樁。4）鉆孔： 把鉆機移至鉆孔位置,對準孔位啟動鉆機邊旋轉邊鉆進,至設計標高后停止鉆進,鉆孔結束后, 由技術人員進行質量檢查、合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。本工程采單管旋噴法

32、施工,該方法 插管與鉆孔兩道工序合二為一,即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。旋噴樁采用跳打施工,間距控制在 2m以上，待24h后再施工相鄰樁位。當第一階段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。 其過程為：啟動鉆機,同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液,使鉆桿沿導向架振動,射流成孔下沉。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa至設計標高后停止鉆進。還要觀察工作電流不應大于額定值。5 ）漿液配置：高壓旋噴樁的漿液, 采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥, 水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比 1。 制漿過程中應隨時測量漿液比重,每次高噴射結束后統(tǒng)計該孔的

33、材料用量,液漿用高速攪拌機拌制, 拌制漿液必須連續(xù)均勻，先加水，然后加水泥，拌制時間不小于30s，一次攪拌使用時間宜控制在4小時以內。水泥漿應在使用前制備,漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌,直到噴漿前。噴漿時,水泥漿 從灰漿拌和機倒入集料斗時,過濾篩,把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內, 最后射出。6）提升噴漿管、攪拌：旋噴漿管下沉到設計深度后, 停止鉆進, 旋轉不停, 在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng), 設備的壓力和排量必須滿足設計要求（設計值為 20MPa。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不 得有雜物,并做高壓試噴試驗,合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參

34、數都必須按照預先設定的要求加以控制,并隨時做好關于旋噴時間、 用漿量,冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時,先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉速度 16-20r/min ,水泥用量為 45%左右,水泥漿與 樁端土充分攪拌后,再邊噴漿（噴漿量 100L/min ）邊勻速旋轉提升注漿管,提升速度為 0.15m/min, 直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度，旋轉數秒，再向上慢速提升 0.5m，直至樁頂停漿面。保 證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時,應停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時立即檢查排除故障,重 新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m防止固結體脫節(jié)。7）沖洗：噴射施工完成后，應把注漿管等機具

35、設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘 存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。8 ）重復以上操作，進行下一根樁的施工。9 ）補漿：噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收輸，使固結體頂部出現 凹穴，要及時用水灰為 1.0 的水泥漿補灌。三、質量保證措施（一）質量保證項目 施工及驗收按照國家、上海市的有關規(guī)定和設計要求執(zhí)行。1、樁位偏差小于5cm,樁身垂直度偏差w 1/300 ;2、旋噴加固土體 28 天抗壓強度 qu=1.5Mpa；3、樁身漿液與土體攪拌均勻,無缺漿段；4、樁頂、底標高達到設計要求；5、所使用的材料必

36、須具有質量保證書及檢驗合格報告；（二）質量保證措施按施工工藝要求健全崗位分工責任制。1） 把質量責任目標的考核放入其它責任考核的首位,只有質量滿足要求才能實現其它考核。2）按項目的檢驗的試驗計劃,做好進場材料檢驗與復試,保證材料的質量。3）認真做好施工過程控制,對施工準備、圖紙會審、進場設備驗收,工序施工令,隱藏工 程驗收,以及工程竣工資料管理等過程均按總包公司的管理文件與相關技術表格進行控 制與管理。4）對工程質量較重要的、容易發(fā)生差錯的工序和環(huán)節(jié)設置管理點,全過程實行三級驗收制 度,即班組 100%自檢,施工員 100%核驗,質量員 100%監(jiān)驗。對不合格品及時進行評審 與處理、返工。并針

37、對性查找不合格品產生的原因,予以糾正。5）施工和質量發(fā)生矛盾時,質量檢查員有質量一票否決權,上道工序不符合規(guī)范要求時, 不得進行下道工序。6）確保各道工序連續(xù)施工, 并使各道工序處在受控狀態(tài), 做好成樁全過程的原始施工記錄。7）噴射注漿前臺與攪拌后臺等主要崗位,施工時應實行掛牌制。牌上注明管理人員、操作 人員、施工日期。8）前臺操作與后臺供漿密切配合,聯(lián)絡信號要簡單明了。（三）技術措施 為保證本分項圍護工程質量達到優(yōu)良等級,著重抓住施工環(huán)節(jié)的施工質量、技術管理不放松,對 本項目各工序質量控制按全優(yōu)目標的要求,把好每一道質量關、并采取如下措施：1) 測量人員按設計要求進行樁基軸線及樁位放樣、定位

38、，保證測量精度誤差不超過50mm并請 監(jiān)理、總包驗收，以保證樁位準確、并對各控制點妥善保護。2) 根據試成孔施工情況，選擇合理的施工技術參數，并報請建設方、監(jiān)理及設計單位審批。3) 注漿管下沉時，要設計檢查漿、氣管路以及噴嘴是否暢通，密封圈是否完好。4) 嚴格按照設計配合比投料拌制漿液，做好記錄，復核倉庫水泥消耗量與設計施工用量，嚴禁 偷工減料。制備好的漿液，不可發(fā)生離析現象，并在送漿前保持不停地攪拌。5) 嚴格按照確定的速度施工，保證樁身漿液均勻連續(xù)。送漿應連續(xù)，當機械因故障或停電暫停施工時，應記錄其送漿深度，待恢復施工時使鉆頭下沉至停漿深度位置以下0.5m 處重新噴漿提升。6) 鉆機定位安

39、裝水平、周正穩(wěn)固，由質量員進行孔位、鉆桿垂直度校正后方可引孔。7) 施工過程中，要按規(guī)定表式準確做好原始記錄。8) 高壓噴射注漿施工必須跳打，跳打程序為隔孔跳打，以防鄰樁串漿而影響成樁質量。9) 施工原始記錄如實填寫，每樁結束，資料整理結束，并及時歸檔。10) 高壓噴射注漿結束后， 應立即用清水將輸送管路內殘留漿液全部噴射排出； 鉆具及其它設 備，應用低壓沖洗干凈。11 )嚴格執(zhí)行設計文件規(guī)定的技術規(guī)范、標準、法規(guī)和自覺接受工程監(jiān)理、總包的監(jiān)督。高壓旋噴樁施工的各道工序與質量控制，按審定的施工工藝、方法操作。12) 對施工中發(fā)生的有可能危及工程的意外情況及時上報處理， 方案須經總工程師與工程監(jiān)

40、理 簽認同意后方可實施。13) 采用信息化施工，并貫穿整個施工過程，在旋噴樁施工時應由專業(yè)監(jiān)測單位設置觀測點， 對地下連續(xù)墻周圍管線及建筑物進行不間斷監(jiān)測，及時提醒監(jiān)測數據，頻繁反饋監(jiān)測信息，并加以分 析、判斷，隨時調整施工工藝流程及施工順序。第五節(jié)、深基坑土方開挖方案一、現場概況由于現場已被前期施工單位開挖， 目前基坑長約 120 米，靠水泵房處寬約 45 米，西南角約 25 米。水泵房處被前期施工單位開挖造成嚴重塌方，后采用土方回填，基坑四周堆積大量土方?；娱_挖前 先將四周土運離基坑。待降水井降水至一定位置時，將進行放坡開挖。二、施工工藝 ：測量定位機械進場、土方開挖配合錨桿支護組人工修

41、邊角基底平整基底普探三、基坑開挖流向a. 基坑開挖前將水泵房(沉井)東側挖去一部分土方進行御載，而后自上而下開挖。b. 開挖方法：采用兩臺大挖掘機，一臺鏟車，二臺裝載機配合施工。c. 因周邊有建筑物，對建筑處進行支護，根據建筑工程安全生產管理條例和強制性條紋 的有關規(guī)定進行放坡。配電房處采用高壓旋噴進行支護。如果現場電源不夠，建議設計單位改 為錨桿注漿掛網支護， 水泵房的西南側采用錨桿注漿掛網支護。 西側無建筑物固采用放坡噴漿掛網支護。機械開挖時與支護同時進行，做到隨挖隨支護，支護設計由專門單位提供。d. 基坑中部土層則采用一次性開挖完成。四、坡頂、坡底排水為防止坡頂地表水體沿坑頂滲入基坑，在

42、基坑坡頂線外 2 米處設置磚砌筑的排水溝一道，規(guī)格為200mm*200mm坡度為0.5%。且用水泥砂漿封閉，溝壁,坡底排水溝則采用磚砌筑， 規(guī)格為200mm*300mm五、土層滯水處理在上層滯水豐富的部位進行有效疏導, 沿噴錨面設置泄水孔。 5 米左右安裝一個, 根據出水量情況 應進行適當加密六、施工注意事項1. 要保證基坑順利開挖成功,除了高質量的支護設計外,還需要土方開挖施工組織嚴密。土方開 挖隊伍一定要與基坑支護隊伍嚴密配合,協(xié)調施工,同時還應根據環(huán)境監(jiān)測所反饋的信息及時調 整挖土順序。挖土速度,土方開挖施工時應分層開挖,基坑周邊 5 米范圍內每層開挖深度同錨桿 豎向間距。2. 基坑開挖

43、后,基坑邊嚴禁集中堆放施工用材等重物,均勻堆放時亦不得超過設計堆載值。3. 基坑開挖過程中,土方應隨挖隨運,不得隨意堆置于基坑周邊,施工設備不得對支護結構產生 碰撞。七、質量保證措施。1. 土方工程施工中,應經常測量和校正其平面位置,水平標高和邊坡坡度平面控制樁和水準控制 點采取可靠的保護措施,定期進行復測和檢查,保證其正確性。2. 基坑開挖過程中應對土質情況,地下水位和標高等變化情況經常檢查,做好原始記錄。若發(fā)現 地基土質與設計不符時,需經有關人員研究處理并做好隱蔽工程記錄,確?；庸こ藤|量。八、安全措施1. 對施工人員進行安全教育,施工前進行安全技術交底。2. 要有專人指揮挖掘機械, 人員

44、刷坡與機械開挖保持一定的安全距離且夜間施工時不能同時進行。3. 由于基坑比較深,基坑四周設有安全防護欄及基坑上下梯子。第六節(jié)管道安裝及檢查井內施工方案由于本工程采用的污水管為玻璃鋼夾砂管,嚴格按照現有國家及江蘇省的相關技術規(guī)范進行施 工。一、施工工藝。1鋪設管道墊層由于現地質資料管道底層土壤為易液化的粉土，固建議采用砼C25厚度厚35cm,寬度為 2.6 米的混凝土底板。2、待混凝土達到初凝后,在管道鋪設前,在砼底板上標出管道中心軸線,放出檢查井的位置,做好檢查井的基礎。3、固玻璃鋼夾砂管硬度較低，故裝飾時吊裝繩應選用柔韌較寬的吊帶或繩，嚴禁使用鋼絲繩、鐵 鏈等吊裝管。管道的起吊可采用一個或兩

45、個支撐點，但應保證管道在空中均衡，不可將吊帶（繩） 貫穿其兩端，以免勒壞承插口。吊帶（繩）在吊裝其他物品時要注意保護，特別是吊裝開有坡口 的鋼管時不可將吊帶（繩）貫穿其兩端，這樣容易割斷吊帶（繩） ，造成事故。4、布管采用運輸和安裝同時進行的方法，將每根沿砼底板方向擺放，擺放時應非常注意將每根管 的承口方向朝向設計水流方向的反面。5、管道的連接5.1 、密封圈承插口連接連接時一般應逆水方向連接，連接前在基礎上對應承插口的位置要挖一個凹槽，承插安裝后，用 砂填實。 連接時再檢查一遍承口和插口， 在承口的內表面均勻涂上潤滑劑 （非石油產品， 如動植物油）， 然后把兩個“ O型膠圈分別套的插口的凹槽

46、內，并涂上潤滑劑。管道連接時需采用合格的機械輔助設備，對于大口徑管，在插口端將管道吊離地面，以減少管道 與地面的磨擦。如不用吊車，也可以人工安裝，首先將兩個抱箍分別套在最后安裝和將要安裝的兩條 管上，然后用兩個手拉葫蘆對稱的將兩個抱箍連起來，最后兩個人均勻一致發(fā)力，將要安裝的管拉進 承口。為防止把已安裝好的管拔出來，一般將兩三條管用拉碼連為整體。在現場合理安全的使用挖掘 機，可以有效減少安裝機械臺班。在使用挖掘機作為頂進設備時，一定不要采用起臂的方法進行頂進， 而應向前緩慢轉動挖掘機的斗，機斗與管口之間必須墊枕木。5.2 、對接包纏連接由于受制作和安裝精度的限制，有些情況下，要求在施工現場把標

47、準長度的玻璃鋼夾砂管和管件 切成所需長度的短管和附件。有時多點開工，當兩管路碰頭時也時常會遇到類似的情況。在這種情況 下，對接包纏連接是一種最佳選擇。包纏連接涉及到技術專利，安裝時請玻璃鋼夾砂管廠家派人在現 場制作指導。5.3 、管道借轉玻璃鋼夾砂管線對于垂直和水平方向的緩慢轉彎，可以借助于承口與插口之間允許借轉的角度來 實現，有助于其水利特性的發(fā)揮，可以減少水頭損失，減少管道彎頭的數量。管道允許用的轉角、在 實際施工中，對于垂直借轉的時候，還應當考慮由于地基沉降而占用的借轉角，因此實際借轉半徑應 比計算值大一些。5.4 、接頭打壓管道安裝前在承口上位于兩膠圈之間的位置上，鉆一個打壓孔（也可委

48、托廠家在出廠前鉆孔），安裝完每一節(jié)管后用手動打壓機 打壓。打水壓至 115 倍管路工作壓力，每一道承插口均應以 10min 的 時間保壓，以確認不泄露，打壓完畢用鍍鋅螺栓封堵。6 、檢查井的施工工藝6.1、砌筑用磚采用機制普通粘土磚，其強度等級不低于MU7.5，并符合國家現行標準普通粘土磚的規(guī)定。6.2 、本工程如排水管溝槽埋深，對檢查井底板施工，需按設計圖紙要求進行。6.3 、井壁采用 M7.5 砂漿砌筑，砌筑時必須位置準確，灰縫砂漿飽滿嚴密；灰縫平整，不得有空 鼓、裂縫等現象，具有足夠的直順度、穩(wěn)定性、剛度和強度。6.4、磚砌檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，偏差控制在土20mm以內；四面收口時

49、每層收進不大于30mm偏心收口不大于 50mm井底高程允許偏差為土 10mm井蓋高程與路面一致（路面）或控 制在土 20mm內 （非路面）。6.5 、在砌筑檢查時，同時預留支管的方向、高程應符合設計要求，支管與井壁銜接處嚴密，預留支管采用低強度等級砂漿砌筑、封口、抹平。當安裝管徑大于300mn時，砌磚圈加固。6.6、流槽與井壁同時砌筑，目的是使兩者結合成一堅固、耐久的整體。流槽表面抹壓光滑，與 上下游管道底部平順一致，以減少摩阻，有利水流通暢。6.7 、水泥砂漿抹面厚度均勻、平整、密實，抹完后用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護，以保持井室濕潤，不使抹面造成裂縫空鼓。6.8 收口部分的豎縫，為防止形成空縫，在

50、砌磚時，在磚的一側面挑上砂漿，將豎縫推擠嚴密； 勾縫時進一步填實抹平，保證收口部分磚層能結合成整體。6.9 、檢查井砌筑好后，對井內進行防水，防腐處理。二、建議 由于前期施工單位的安裝失敗，玻璃鋼夾砂管硬度較低，管子埋深 8 米左右為減少回填時上部 灰土對管子的承載而導致管子損壞，管子鋪設連接好后，用C25砼的鋼筋混凝土全包。待達到一定強度后進行密實回填，具體做法請設計院進行驗算。第七節(jié)、玻璃鋼夾砂管式回填方案一、玻璃鋼夾砂管回填（ 1） 由于玻璃鋼夾砂管屬柔性管 ,要使其發(fā)揮正常的作用 , 必須在施工之中強調回填的重要性 , 使得管道和土壤之間形成一個良好的作用體系。玻璃鋼夾砂管道的撓曲變化

51、是評估埋設的柔性管道回 填質量和使用性能的一個重要指標。管道兩側回填料所提供的反力 , 取決于回填質量 ,從而影響到整個 管道的應力一應變狀態(tài)。（ 2）玻璃鋼夾砂管道的施工 , 應盡量使基槽開挖、管道安裝和回填連續(xù)進行, 尤其是安裝完畢后的管,應立即回填 ,以防止浮管。（3）大多數粗粒土可用作管道基礎材料和管區(qū)回填材料 ,在離管道 150mm 以內,不得有直徑大于 25mm的巖石或堅硬土塊。管區(qū)（規(guī)范將墊層面至管頂上 300mm以內稱為管區(qū)，其上為非管區(qū)。管區(qū) 下部 70 %管高部分為主管區(qū) , 上部 30 %管高為次管區(qū) ）回填料必須與管溝的自然土壤相協(xié)調 , 以防止 管溝中的自然土與回填材

52、料相互遷移。溝槽回填之前應排除溝槽的積水。首先將管道兩側拱腋下均勻 回填, 然后在管道兩側同時進行分層夯實 , 夯實密實度至少為 90 %以上 , 以形成完全支持。（ 4）主管區(qū)回填每層厚度 200mm , 密實度大于 90 %; 次管區(qū)用較干的松土回填 , 不能重 夯 , 只能輕夯 , 密實度大于 80 %。在此以上的回填土夯實程度根據情況而定, 具體內容參閱相關規(guī)范。二、回填質量的控制（1）回填土的側面支撐程度 ,即回填的密實度 , 是決定玻璃鋼夾砂管道回填質量好壞的指標 , 一般來講 ,玻璃鋼夾砂管道的施工控制 ,是依據土壤條件和采用不同的壓實機械 , 回填后控制每根管道 撓曲變化 ,

53、通過施工回填后垂直于地基方向的直徑變化 , 所得的數據以確定回填是否合格。（2）撓曲值的測量徑向變形應在管溝回填至地面約 24h后予以測量。變形量是用棒狀測定儀在直管的中心處，垂直方向測定 , 在測定時 , 要用記號筆標示。 通過測量徑向變形來檢查管道鋪設工作完成的好壞 , 對于檢查 管道基礎和回填夯實的程度尤為重要（一般一根管至少測量三處 , 要求最大的變形量不超過規(guī)范和設計要求 ） 。計算徑向撓曲量：撓曲值（）=（實際內徑-安裝后垂直內徑”實際內徑X 100%（3）管道回填應注意事項a、在管溝回填過程中，應保護管道免受下落石塊的沖擊、壓實設備的直接碰撞和其它潛在的破 壞。玻璃鋼夾砂管是脆性

54、材料 , 抗沖擊力很小 , 一旦遭到沖擊的破壞 , 很容易受損壞 , 出現內襯部分的 裂紋 , 以致引起泄漏。在管頂覆土 300500mm以上時,才允許直接使用滾壓設備或重夯 ,但應取得廠家允許或給出 相應的覆土厚度。應在左右對稱的情況下進行管道回填 , 不對稱的回填 , 容易導致管道偏移。b、管道和溝槽回填材料構成統(tǒng)一的“管道土壤系統(tǒng)” ，溝槽的回填于安裝同等重要。管道在 埋設安裝后，土壤的重力和活荷載在很大程度上取決于管道兩側土壤的支撐力。土壤對管壁水平運動（ 撓曲 ） 的這種支撐力受土壤類型、密度和濕度影響。為了防止管道撓曲過大，必須采用加大土壤阻力， 提高土壤支撐力的辦法。管道浮動將破

55、壞管道接頭，造成不必要的重新安裝。熱變形是指由于安裝時 的溫度與長時間裸露曝曬溫度的差異而導致的變形，這將造成接頭處封閉不嚴。c、回填料可以加大土壤阻力，提高土壤支撐力，所以管區(qū)的回填材料、回填埋設和夯實，對控制 管道徑向撓曲是非常重要的，對管道運行也是關鍵環(huán)節(jié)，所以必須正確進行。本條強調了管底部填土 夯實，以保證管道的穩(wěn)定和充分支撐。d、第一次回填由管底回填至 0.7DN處，尤其是管底拱腰處一定要搗實；第二次回填到管區(qū)回填土厚度即0.3DN+300mn處，最后原土回填e、 分層回填夯實是為了有效地達到要求的夯實密度1.5T/M3，使管道有足夠的支撐作用。砂的夯實有一定難度，所以每層應控制在150mm以內。當砂質回填材料處于接近其最佳濕度時，夯實最易完成。第八節(jié)、確保工程質量的組織措施1、工程質量保證目標及質量管理網絡保證滿足本基坑工程質量達到國家規(guī)定的合格質量標準，形成一套質量管理體系網絡圖（詳見第 一章質量管理體系網絡圖）2、確保工程質量的組織措施1）建立建全質量保證體系建立以項目經理、技術負責人、項目專職質量檢查人員，班組不脫產的質量管理員三個層次的現 場管理組織系統(tǒng)，并由技