電化學(xué)去毛刺機(jī)工藝要求與使用注意事項(xiàng)

1、電化學(xué)去毛刺機(jī)工藝要求與使用注意事項(xiàng)一、要求： 電化學(xué)去毛刺機(jī)的電極是完成去毛刺工序所必須的工藝裝備，其結(jié)構(gòu)詳見電極總圖。 不同的工件，由于去毛刺部位的不同，所對(duì)應(yīng)用的電極也不相同，即不同的工件應(yīng)使用不同的電極，工件與電極呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。 陽極和陰極（即工件和電極）之間的金屬接觸會(huì)出現(xiàn)短路，導(dǎo)致電極和工件的損壞。因此有必要對(duì)工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：1、 毛刺須與電極插入方向平行； 2、 毛刺長度不大于0.8mm； 3、 毛刺厚度最大為0.15mm。如果由于前道工序非正常切削加工，而使工件產(chǎn)生超過上述要求的飛邊毛刺時(shí)，應(yīng)當(dāng)調(diào)整切削加工工序，使產(chǎn)生的毛刺符合上述要求，或用手工工具將毛刺飛

2、邊預(yù)先去除后，方可進(jìn)行電化學(xué)去毛刺加工。 二、工件的安裝：電化學(xué)去毛刺機(jī)的工件采用孔、銷、面定位，電極夾具各工位與工件呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，不能裝錯(cuò)。工件的定位端面與電極的距離是一定的，安裝時(shí)也不能搞錯(cuò)。三、注意事項(xiàng)：（1）工件安裝時(shí)，須將工件的安裝面、定位孔以及工作臺(tái)上的定位塊擦干凈。不得有任何鐵屑、臟物及撞傷凸臺(tái)，否則將造成電化學(xué)去毛刺機(jī)工件定位的不準(zhǔn)確，導(dǎo)致電極的損壞和由于導(dǎo)電的接觸不良造成定位面和工件安裝面間的火花放電燒傷損壞。 （2）工件安放時(shí)，應(yīng)緩緩放下。 （3）操作時(shí)注意安全，只有在操作者本人位于機(jī)床正面操作位置時(shí)，才能用左右手同時(shí)按下機(jī)床自動(dòng)循環(huán)操作按鈕。嚴(yán)禁在機(jī)床上（內(nèi)）放置其它物

3、品。如發(fā)現(xiàn)非正常情況須按急停按鈕，使設(shè)備工作停下。 （4）吸附在工件上的脫落的鐵屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進(jìn)行加工。工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進(jìn)行清洗并作防銹處理。 （5）在電化學(xué)去毛刺機(jī)較長時(shí)間靜止時(shí)，在電極的陰極和陽極導(dǎo)電塊（即機(jī)床工作臺(tái)工件安裝定位塊）會(huì)析出鹽的結(jié)晶體，這些鹽的結(jié)晶體會(huì)造成陰極與工件之間的短路和陽極導(dǎo)電塊（即機(jī)床工作臺(tái)工件安裝定位塊）與工件之間過大的接觸電阻，這都將導(dǎo)致陰極、陽極和工件的損壞。因此，必須在開機(jī)前和關(guān)機(jī)后將電極和工作臺(tái)用清水及干凈的濕布或刷子刷洗干凈。 （6）由于陰、陽電極

4、與電解工作液的長期接觸，會(huì)使電極產(chǎn)生銅銹，這也將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)電不良及短路故障。因此，一旦產(chǎn)生銅銹就必須用細(xì)砂紙將其去除后才能進(jìn)行加工。 （7）電化學(xué)去毛刺機(jī)的電極（陰極）上裸露的金屬僅出現(xiàn)在需要進(jìn)行去毛刺的部位，所有其它表面都是經(jīng)過嚴(yán)格絕緣的，一旦發(fā)現(xiàn)絕緣層的破壞，就應(yīng)及時(shí)更換，否則將導(dǎo)致工件的損壞。 （8）安裝電極線時(shí)，須特別注意正、負(fù)極性，工作臺(tái)（即工件）接正，電極接負(fù)。否則將造成電極的損壞。 （9）加工工件的品種規(guī)格必須與所用的電極相符，做到“專件專用”。 （10）加工工件必須完整，無任何缺損，并正確地放入電極夾中，定位必須準(zhǔn)確。如各工位不是全部加工時(shí)，不加工工位的電極夾具中須放入非金屬的模擬件。（11）電化學(xué)去