新天地鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案設(shè)計(jì)

1、英山宏達(dá)新天地鋼屋架制作安裝施 工 方 案 編制單位：中國(guó)化學(xué)第十六建設(shè) 編 制 人：1目錄 11編制目的與依2. 主要施工方法 12.1 總體施工順序 12.2 屋蓋系統(tǒng)制作 12.3 結(jié)構(gòu)安裝工程 53. 工藝質(zhì)量保證措施 83.1 鋼結(jié)構(gòu)制作 83.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝 93.3 壓型鋼板安裝 94. 安全施工措施 95. 資源計(jì)劃 105.1 勞動(dòng)力安排 115.2 機(jī)具設(shè)備安排 116. 進(jìn)度安排 111. 工程概況本工程為英山宏達(dá)新天地頂層會(huì)議室鋼結(jié)構(gòu)屋頂制作安裝，建筑面積為29 X14.4m，屋架頂標(biāo)高為35.508m，屋蓋體系采用有檁體系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，所有鋼結(jié)構(gòu)材料采用Q235AF ,

2、焊條采用手工焊時(shí)為E43E50系列焊條。焊縫長(zhǎng) 度滿足最小長(zhǎng)度要求。高強(qiáng)螺栓為 22，開孔直徑23.5mm，安裝螺栓為16 , 開孔直徑17.5mm。油漆采用F06-1酚醛底漆二度，顏色為淺灰色。屋面板 采 用彩鋼板，鋼絲網(wǎng)及礦棉板。本工程鋼屋架制安量約 79t，屋架支撐制安量約24t，鋼檁條制安量約12t。本工程施工難點(diǎn)在于屋架跨度大，吊裝困難；高空作業(yè)、交叉作業(yè)不安全因素多；另外，施工場(chǎng)地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)制作、拼裝場(chǎng)地 不易滿足。2. 主要施工方法2.1 總體施工順序屋蓋系統(tǒng)制作-構(gòu)件運(yùn)輸一屋架安裝一檁條安裝一上弦水平支撐安裝一垂直支撐安裝-下弦水平支撐安裝一屋面板安裝。2.2 屋蓋系統(tǒng)制作屋蓋

3、系統(tǒng)包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構(gòu)件制作參考進(jìn)行。由于現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，屋架擬安排在鋼結(jié)構(gòu)廠制作完成， 安裝前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，拼裝方式 采用屋脊節(jié)點(diǎn)拼裝，拼裝完成經(jīng)檢查合格后進(jìn)行吊裝及安裝工作。屋架的制作工藝流程見圖1放樣 根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工 圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工放樣，放樣按 1 : 1的比例實(shí)物放樣進(jìn)行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、 件號(hào)、數(shù)量等，樣板、樣 桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺 孔標(biāo)注、加強(qiáng)板

4、的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作 樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量 （按2mm 考慮）;切割、刨邊 和銑 加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯 正。放樣和樣板的允許偏差見表 1。項(xiàng)目允許偏差表1平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1 0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm加工樣板角度±20 '孔距±0.5mm質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)222 下料根據(jù)樣板和配料表進(jìn)行套裁， 盡可能節(jié)約材料，同時(shí)便于切割。鋼材下料采 用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、 污物等清除干

5、凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見表2:項(xiàng)目允許偏差 （mm ）表2外形尺寸±1.0孔距±0.5號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 見表3所示。切割及機(jī)加工余量（mm ）表3加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫145323刨邊23233411銑平342345223邊緣加工焊接 X 形 V 形接口時(shí)，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度 按精密切割檢查。 坡口加尺寸的誤差， 應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求， 構(gòu) 件端面 加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。3224組裝組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣

6、每出3050 （mm ）圍應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進(jìn)行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正 后進(jìn)行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點(diǎn)的允許偏差不得大于3mm。2.2.5 焊接焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件 接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在 焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時(shí)清除焊渣，并檢查 焊接質(zhì)量。2.2.6 螺栓連接屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現(xiàn)場(chǎng)焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場(chǎng)焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計(jì)未明確給 出，需按規(guī)進(jìn)行，其偏差應(yīng)按表 4、表5要求進(jìn)行。螺栓

7、孔偏差（mm ）表4直徑+ 1.0圓度2.垂直度0.03t且不大于2 0項(xiàng)目< 500501 12001200 3000> 3000同一組任意孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔的距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔距偏差（mm）表5材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長(zhǎng)度方向）及屋架等型鋼材料的長(zhǎng)度對(duì)接，所有工廠材料對(duì)接焊縫均為一級(jí)焊縫。1）梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定，其最短拼接長(zhǎng)度不小于 500mm。允許的拼縫條數(shù)梁、立柱分段長(zhǎng)度L (mm )LW 60006000<

8、;L <10000L>10000拼縫條數(shù)12342）組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯(cuò)開，其中心線之間錯(cuò)開的距離不小于200mm。3）拼接坡口制備 拼接采用埋弧自動(dòng)焊焊接，坡口制備采用半自動(dòng)切割或刨邊機(jī)加工，1024mm 板厚的坡口型式見圖 2所示。S (mm)> 10 16>16 24b(mm)2 ±13 ±1P(mm)3 ±14 ±14）拼接焊前準(zhǔn)備施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物;焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進(jìn)行烘干；焊接設(shè)備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。2.3

9、 結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先應(yīng)復(fù)核混凝 土柱的軸線、柱頂面標(biāo)高以及預(yù)埋M24 螺栓的平面位置和標(biāo)高，與土建專業(yè)完 成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應(yīng)評(píng)定合格，資料齊全。鋼屋架的吊裝該工程屋架單榀重量為 1.3t左右，根據(jù)吊車的吊運(yùn)能 力及施工安全起見， 將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成后再吊裝 天窗架。鋼屋架的吊裝順序?yàn)椋浩囱bf起吊f就位f臨時(shí)固定f校正f最后固定。鋼屋架在吊裝前首先進(jìn)行鋼屋架的拼裝， 拼裝應(yīng)根據(jù)不同的型號(hào)進(jìn)行，應(yīng)保 證同一屋 架在拼裝后，整個(gè)面應(yīng)在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝 連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可

10、靠。鋼屋架拼裝完畢后，在三角形鋼屋架的 中位線處橫綁一根© 48鋼管鐵扁擔(dān),以保證構(gòu)件在起吊過程中不發(fā)生變形、斷裂，造成事故。屋架吊點(diǎn)位置在上弦節(jié)點(diǎn)左右300mm 圍。吊選始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩(wěn)，徐徐上升，能夠保證構(gòu)件在空中平穩(wěn)地 起落和旋轉(zhuǎn)。并在構(gòu)件的兩端系好纜風(fēng)繩，便于控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)。構(gòu)件吊到比安 裝位置約高100mm 的高度后，緩緩地放下，同時(shí)目測(cè)或用線錘對(duì)構(gòu)件的平面位 置和垂直度進(jìn)行初步校正， 確認(rèn)無誤后，可臨時(shí)固定，卸去吊鉤。臨時(shí)固Q定要保 證構(gòu)件的安全，便于校正，校正包括平面位置、標(biāo)高、垂直度等。待校Y正準(zhǔn)確符合要求時(shí)即可按施工圖要求的連接方法進(jìn)行最終固定。第二

11、榀屋架固8 亠 一、 定時(shí)，可與第一榀利用檁條進(jìn)行連接。型號(hào)規(guī)格汽基本臂長(zhǎng)(m)QY80 12 車基本臂最大起重量448基本臂最大起升高度(m)43.ru副臂長(zhǎng)(m)9.5，副臂最大起重量4.0吊副臂最大起升高度(m)厶卿車單繩速度(m/min)0汽回轉(zhuǎn)速度(r/mi n)0外型尺寸(長(zhǎng)x寬x高)(m)14.765 X28 X3.985車最高行駛速度(km/h)60QY80汽車吊參數(shù)表表7支撐系統(tǒng)及檁條安裝數(shù) 待屋架與天窗兩榀最終固定后， 將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進(jìn)行見終連接。檁條固定完成后，進(jìn)行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝， 再進(jìn)文表重量小的行垂直支撐的安裝， 最后安裝下弦水

12、平支撐。 支撐的制作按單元進(jìn)行，6支撐采用人工纜風(fēng)繩提升就位，重量大的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現(xiàn)此種情況要及時(shí)與 設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，不得隨意處理。233 屋面板工程屋面為彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.5mm在安裝時(shí)注意瓦與屋架檁條的可靠連接，采取自下而上進(jìn)行安裝的順序，上面壓蓋下面瓦的長(zhǎng)度不得小于300mm，瓦與瓦之間連接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向并搭 接一個(gè)波寬度。墻板為YX35-125-750 型彩鋼板，板厚為0.3mm。安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型 鋼 板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整

13、其位置，邊固定。金屬壓型板制作允許偏差見表 8 o金屬 壓型板制作允許偏差表8項(xiàng)目允許偏差（mm ）檢查方法金屬壓型板的覆蓋寬度壓型鋼板h < 70mm-2.0 +8.0用鋼尺檢查h>70mm-2.0 +5.0壓型鋁板h < 70mm-2.0 +10.0h>70mm-2.0 +7.0板長(zhǎng)±7.0橫向剪切偏差5.泛水包、包角板尺寸板長(zhǎng)±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角2 °用角尺檢查（其中h為金屬壓型板的高度）裝飾油漆工程 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn) 行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重

14、新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房，可在24h涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜7涂裝工藝流程見圖 3 。表面清潔底漆中間封閉漆面漆一層鋼構(gòu)件半成品復(fù)驗(yàn) 工程監(jiān)理主持圖 3 涂裝工藝流程圖3. 工藝質(zhì)量保證措施3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作（1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料， 進(jìn)場(chǎng)后必須取樣復(fù)試， 合格后方可使用。（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。（3）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用

15、烘干箱進(jìn) 行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4）鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，除銹后 24h 之涂上底漆，保證油漆 的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（5）所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底容執(zhí)行，焊接人員 須持證上崗。（6）為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而 定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗(yàn)及符合規(guī)要求。7）制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊角焊縫。（8）焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順8序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯(cuò)進(jìn)行。3.2 鋼結(jié)構(gòu)安

16、裝（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50205 2001 。（2）吊裝前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。（3）施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。（4）施工時(shí)特殊工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。（5）測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格方可使用。（6）施工中堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。3.3 壓型鋼板安裝（1）在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高 保溫性能和防水效果。（2）壓型鋼板固定， 在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接， 搭接面用密封膠條密封， 再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。（3）每塊

17、板端部不少于 3 個(gè)螺釘，中間支撐處在大于 3m 檁距的情況 下， 至少有一個(gè)自攻螺釘連接。（4）板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施 以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于2050mm，拉鉚釘間 距小于 500mm 。（ 6）自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，并進(jìn)行防水處理。（ 7 ）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。4. 安全施工措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與監(jiān)督管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。 要求參加施工的特殊工種作9業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人

18、員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、 穿防滑鞋，電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋， 高空 作業(yè)必須系好安全帶。（2）作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。（3）操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)、護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方 確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施， 高處作業(yè)使用的工具、 材料應(yīng)放在安全地方， 禁 止隨便放置。（4 ）起吊鋼構(gòu)件時(shí)， 提升或下降要平穩(wěn)， 避免緊急制動(dòng)或沖擊。 專人指揮， 信號(hào)清楚、 響亮、 明確，嚴(yán)禁違章操作。 構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量， 確實(shí)安全 可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操 作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用