混凝土缺陷修補方案

1、混凝土缺陷修補方案一、編制說明針對本工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中， 出現(xiàn)的一般的外觀質(zhì)量缺陷， 制定了缺陷修補方案與預防措施。二、概況1 、工程概況1) 工程名稱： 浦江鎮(zhèn)新選址 1 號基地 5 號地塊配套商品房 E6-01 地塊工程2) 建設(shè)單位：上海申能匯頌房地產(chǎn)有限公司3) 設(shè)計單位：上海核工程研究設(shè)計院4) 監(jiān)理單位：上海住院建設(shè)工程監(jiān)理有限公司5) 施工單位：江蘇南通六建建設(shè)集團有限公司2、本工程地址： 上海市閔行區(qū)浦江鎮(zhèn)召樓路以北、先新路以北。本工程包括 13 幢(其中 21# 、 22#房為 17 層、 17# 、18# 、19# 、 20#房為 11層、11 層4幢、11# 、

2、12# 、13# 、14# 、15# 、16#房為 6層 住宅樓， 36# 房配套公建)。總建筑面積為 6.4 萬 m2 ，其中 21# 、22# 住宅 樓為地下一層，地上為 17 層。3、 結(jié)構(gòu)部分：(1) 11# 16# 樓：主體為 6 層磚混結(jié)構(gòu)；室內(nèi)± 0.00m 相當于絕對標高 4.95m ，室 內(nèi)外高差 0.45m 。建筑總高度(± 0.00m 起算)為 18.85m ( 6 層)；(2) 17# 20# 樓:(1) 主體為11層鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；室內(nèi)土0.00m相當于絕對標高 4.95m ，室內(nèi)外高差 0.45m 。(2) 層高為 2.8m ；建筑總高度(

3、± 0.00m 起算)為 35.8m )；室內(nèi)±0.00m 相當于絕對標高 4.95m ，室內(nèi)外高差 0.45m 。剪力墻為 200mm 。( 3 )21# 22# 樓:(1 )主體為17層鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；室內(nèi)土0.00m相當于絕對標高 4.95m ，室內(nèi)外高差 0.45m 。(2)層高為 2.8m ；建筑總高度(± 0.00m 起算)為 49.45m )；室內(nèi)±0.00m 相當于絕對標高 4.95m ，室內(nèi)外高差 0.45m 。剪力墻為 200mm 。三、混凝土缺陷修補與措施混凝土結(jié)構(gòu)的修補工作是一項十分仔細而困難的工作。在修補前首先 必須查明原

4、因，檢查缺陷的位置、大小、程度，采取針對性地修補措施，才 會取得良好效果；其次，修補方案必須簡單，易于施工，最終還是要依靠施 工質(zhì)量， 保證新老結(jié)構(gòu)的共同工作， 才能達到修補的目的； 最后編制好修補 方案后須上報監(jiān)理和建設(shè)單位，經(jīng)其書面批準后方可實施。根據(jù)以上原則， 經(jīng)對現(xiàn)場混凝土施工質(zhì)量缺陷進行檢查、 分析和統(tǒng)計， 共有以下四種情況需 要處理:一、因振搗不到位形成的蜂窩、麻面，二、因漏振形成的孔洞，三 因為澆筑過程間歇過長形成的冷縫、 夾層， 四、露筋現(xiàn)象。分類處理方法如 下:3.1 蜂窩、麻面修補與措施1 )、現(xiàn)象:蜂窩：砼局部疏松， 骨料集中而無砂漿或砂漿少石子多， 石子之間形成 蜂窩狀

5、的孔穴。多位于剪力墻面與梁側(cè)面。麻面：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面局部出現(xiàn)缺漿呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑、 麻點、 氣 泡等，形成粗糙面。多位于剪力墻面與梁側(cè)面。(2) 、原因分析：未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，使石子集中， 振不出水泥漿，造成砼離析。砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振 搗不實或下料與振搗配合不好。 模板孔隙未堵好， 或模板支設(shè)不牢固， 振 搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。( 3 )、修補處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿修 補，如果是大蜂窩， 則先將薄弱松散部分與突出骨料顆粒形成的蜂窩處剔除， 盡量形成喇叭口，外口大些，然后用鋼絲刷、壓力水沖洗干凈

6、，濕潤，支模 后可用粒徑1020 mm細石混凝土(比原標號高一級)仔細填塞搗實，加強 養(yǎng)護；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管， 表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后， 再灌水泥砂漿， 把蜂窩中的石子包裹起來， 填滿縫隙結(jié)成整體。麻面： 如果麻面范圍小、 混凝土表面作抹面或粉刷， 可不作修補。 否 則，應在麻面部位噴水濕潤后， 用與混凝土同標號的砂漿抹壓， 將麻面抹平。( 4)預防措施：模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模 板灌注混凝土前，用清水充分濕潤， 清洗干凈， 不留積水， 使模板板縫拼縫嚴密，如有縫隙，填嚴，防治漏漿。模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨?/p>

7、按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。3.2 孔洞修補與措施（1 ）、現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有砼。此現(xiàn)象主要發(fā)生在梁柱接 頭部位以與墻體中間高度位置處。（2）、原因分析：在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能 I -充滿模板間隙。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼工程的施工組織不好， 未按施工順序和施工工藝認真操作。不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。（3 ）、對砼孔洞的處理，要逐部位進行檢查分析，根據(jù)問題嚴重程度確定修補方法，修補過程要派專人進行全過程跟蹤監(jiān)督，嚴格按照監(jiān)理和建設(shè)單位批準的修補方案進行修補處理。修補處

8、理方法：首先，按照“先撐后拆”的原則對發(fā)生孔洞的梁柱接頭 四周框架梁的根部加設(shè)支撐（見下圖），每道梁根部各加設(shè)兩道支撐，支撐 與框架柱間距1000mm，以便于施工人員操作，兩道支撐間距600mm 。避免此部位梁板進一步發(fā)生結(jié)構(gòu)裂縫的可能，然后將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，為了新舊砼的更好結(jié)合， 采用界面劑對新 舊砼接觸部位進行拉毛處理， 然后支設(shè)模板，用比原標號高一級的細石混凝 土搗實，養(yǎng)護時間不少于 7天。在梁柱接頭部位，因為孔洞缺陷位置靠上， 給模板支設(shè)和砼灌注帶來極大的困難，可采取將屋面板剔鑿穿透， 形成灌注細石砼的通道，如下圖示意:圖1:梁柱接頭缺陷修補平面圖圖2

9、 :梁柱接頭修補剖面為了確保修補效果，還需采取三項技術(shù)措施：一、為了保證新舊砼接縫 平直，需要對孔洞周圍要先彈線、 后切割、再剔鑿。切割邊線沿孔洞四周向 外擴，將修補邊緣線盡可能拉平直， 確定好修補范圍后用墨斗彈線， 然后采 用角磨機沿墨線進行切割，切割深度不超過鋼筋保護層厚度， 避免切傷主筋， 然后再進行剔鑿作業(yè)；二、為了保證新舊混凝土顏色一致， 需要采用與原澆 筑砼一樣的水泥、砂石、摻合料和外加劑，可以與商砼攪拌站協(xié)調(diào)；三、模 板需要采用與原支設(shè)的模板材質(zhì)相同，振搗時，除了對內(nèi)側(cè)砼進行振搗外， 對模板外側(cè)還應進行敲擊振搗， 保證砼表面觀感質(zhì)量，拆模并完成養(yǎng)護作業(yè) 后，采用拋光機對修補范圍砼

10、表面進行拋光處理， 以減小新舊混凝土色差和 平面輕微錯臺。（4）預防措施：（1）在鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，使混凝土 充滿模板間隙，并認真振搗密實。 （ 2）預留孔洞處在澆筑混凝土時，在洞 口兩側(cè)同時下料。 下部往往灌注不滿， 振搗不實， 采取在側(cè)面開口灌注的措 施，振搗密實后在封好模板，然后晚上灌注。 （ 3）采用正確的振搗方法， 嚴防漏振。 插入式振搗器采用垂直振搗方法， 即振搗棒與混凝土表面垂直或 斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40 度 45 度，振搗器插 點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動， 不混用，以免漏振。 每次移 動距離不大于振搗棒作用半徑的 1.5

11、倍，振搗器操作時快插慢拔。 （ 4）控制 好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析， 混凝土自由傾落高度不超過 2m ， 大于 2m 時要用溜槽、串桶等下料。3.3 露筋修補與措施（1）、現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、箍筋等外露。此現(xiàn)象主要發(fā)生在墻 柱陽角轉(zhuǎn)角部位。（2 ）、原因分析： （1）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子 卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 （2 ）因配合比不當砼產(chǎn)生離析， 澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。 （3）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移 位。（ 4 ）混凝土澆筑時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模 板。（3）、修補處理方法：對于貼模露筋部位，將外露鋼筋

12、上的砼殘渣和鐵銹清理干凈， 用鋼絲刷或壓力水沖洗濕潤， 將鋼筋內(nèi)側(cè)砼進行部分剔除， 并 保證鋼筋保護層厚度，然后將鋼筋回位，再用1 ：2或1 ：2.5水泥砂漿抹壓平整，使露筋部分充滿，再予抹平。 對于露筋較深部位，將薄弱砼和突出 骨料顆粒剔除， 沖刷干凈濕潤， 用比原標號高一級的細石砼搗實， 最后認真 養(yǎng)護 7 天。（4）預防措施： （1 ）灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否 正確。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每個1米左右在鋼筋上綁扎好一個墊塊。 （3 ）鋼筋較密實，選配適當粒徑的碎石。 碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)尺寸的 1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4

13、. 結(jié)構(gòu) 截面較小，鋼筋較密實時，可用細石混凝土澆筑。（ 4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 （5）混凝土自由傾落高度超過 2m ，要用溜槽、串桶 等下料。（6）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)構(gòu)確定，防止過早拆模。（ 7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，與時調(diào)直，補扣綁好。3.4 施工縫夾層修補與措施（1 ） 現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體 性不良。此現(xiàn)象主要發(fā)生在墻體中間高度范圍。（2）原因分析： （1 ）灌注墻體砼結(jié)構(gòu)時，分層分段施工，澆筑過程施 工停歇期間過長， 振搗不到位， 且有鋸末等雜物積存在砼表面， 未認真檢查 清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工

14、縫處造成雜物夾層。（ 2）在灌注上層砼前沒有認真處理施工縫表面，搗實不夠。(3)修補處理方法：當夾層縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈,充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理需要慎重。 修補補前，先對墻體兩側(cè)頂 板搭臨時支撐加固后(方法如上圖梁缺陷修補加固圖)，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，用1 ：2水泥砂漿強力填筑密實；較嚴重的縫隙夾層，應徹底清除雜物，沖洗干凈后，支模強力澆筑高一級強度等級的細石混凝土或在表面封閉后進行壓漿處理，搗實并認真養(yǎng)護。3.5、較小孔洞且相連孔洞部位與夾層比較嚴重部位的處理在梁的側(cè)面與墻體側(cè)面，孔洞較小但是孔洞比較多且相連，程度比較嚴

15、重，采用灌漿料的處理方法。此法適用于修補較深的裂縫和混凝土內(nèi)部有孔 洞、疏松等情況，壓漿設(shè)備可采用電動泵或手壓泵，灌漿前，應沿裂縫設(shè)置 注漿管或注漿口，并將其密封，然后順序向注漿管或注漿口壓漿。第一個口灌滿后，再移至第二個口，直到全部灌滿為止。VI -；學覽 U；訂呵1訂；丁"打丄!1灌漿修補處理方法如下：(1).基層處理要細致，確保結(jié)合面干凈拉毛?；鶎犹幚硪蕹攀杷刹糠?，去掉原混凝土表面面層至堅實處露出混凝土新茬，用鋼絲刷和壓力水將表面沖洗干凈后，采用界面處理劑進行拉毛處理。施工前應進一步用水將梁、柱、墻濕潤，灌漿料應采用機器攪拌，加水 量應嚴格按所采用的灌漿料的使用說明的推薦用

16、水量。(2) 支模嚴密，確保堅固穩(wěn)定、不漏漿。采灌漿料加固修補時，由于其高流動度的特點和要求，對模板支設(shè)要求比混凝土要嚴格得多，模板安裝應當堅固穩(wěn)定、不漏漿。根據(jù)實際情況，可以在墻體、 梁側(cè)面的缺陷部位兩側(cè)采用膨脹螺栓固定模板。 修補工程中采 用模板與混凝土表面的接縫， 用灌漿料拌制成干稠水泥漿， 用手指抹成斷面 45 °角的封縫灰漿條，以做到嚴密不漏漿。抹縫在灌漿前 24h 進行完。模板 與模板之間的接縫用粘膠帶貼封。 粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)， 模板內(nèi)側(cè)不能貼時， 可貼在接縫外側(cè)， 粘膠帶均要貼平壓實， 貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰清 除干凈。封縫后要檢查封堵情況。 檢查方法是用手電筒從外向模板內(nèi)側(cè)照射。 如 果模板內(nèi)有手電筒光線， 表明此處沒封堵嚴密， 需要重新封堵。 也可用灌水 方法檢查， 漏水處則需重新封堵。 模板支設(shè)嚴密是灌漿料灌注充分以與和原 混凝土密切結(jié)合的保證。（3）.科學設(shè)置