干燥車間投料試車方案

1、干燥車間投料試車方案、試車目的 通過化工投料試車，可直接檢驗整個車間生產(chǎn)流程中所存在的在聯(lián)動試車中未發(fā)現(xiàn)的問題，然后加以解決。從而打通整個生產(chǎn)流程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。、試車組織領導及分工車間成立以車間主任，各值班長為成員的領導小組，主任任組長，各值班長任組員，按裝廠家參與。、臨時設施及物資，備品備件小“”扳手二把 （采用鋼筋）、球閥扳手各一把，鐵絲，常用維修工具一套，手電把。備品備件、試車平衡表 名 稱 規(guī) 格 要 求 流 量 或 負 荷備 注 水 電壓縮空氣空壓機入口狀態(tài) 料 漿含固量比重.051.10輕 柴 油0# 柴油、試車具備條件及檢查確認試車具備條件吹掃、單機、聯(lián)動試車全部結(jié)束，且驗收

2、合格，設備、管道、儀表、電氣、聯(lián)鎖，報警都標注完畢，且處于完好備用狀態(tài)，各閥門處于原關閉狀態(tài)。公用工程都已正常運行且滿足生產(chǎn)要求。生產(chǎn)人員經(jīng)過現(xiàn)場練兵，掌握操作技術(shù)，熟悉工藝指標，做到了“四懂三會”（懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂事故處理；會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障。）生產(chǎn)人員熟悉本崗位與前后工序的聯(lián)系，對本崗位的儀表，聯(lián)鎖控制點已熟練掌握并考試合格，安全教育考試合格，并取得合格證。崗位責任制及各項生產(chǎn)管理制度已經(jīng)批準公布，開始執(zhí)行?；ね读显囓嚪桨敢褕笊霞壟鷾剩蛴∪耸忠粌?，試車人員都已熟練掌握。成立技術(shù)過硬的試車保鏢隊。潤滑油、備品、備件及化學藥品準備齊全，品種、數(shù)量、質(zhì)量符合要求，工器具

3、準備齊全。急救、消防設施配備齊全。試車所用臨時設施齊全，處于備用狀態(tài)。貯油槽先貯滿油。檢查確認（附表）、試車主要工藝條件及控制指標消耗指標壓力式干燥塔 水： 電：裝機 實耗： 壓縮空氣：（）油：噸產(chǎn)品（柴油）離心式干燥塔 水： 電：裝機 實耗： 壓縮空氣：（） 油：噸產(chǎn)品（柴油）質(zhì)量指標壓力式粒經(jīng)：；濕含量；白度離心式 粒經(jīng)：；濕含量；白度控制與顯示指標壓力試 料漿含固量；此重 干燥塔入口熱風溫度±；干燥塔出口熱風溫度±干燥塔入口熱風流量左右；隔膜泵出口壓力洗滌器排放尾氣含塵量；排氣溫度離心式 料漿含固量；比重干燥塔入口熱風溫度±；干燥塔出口熱風溫度±干

4、燥塔入口熱風流量左右；袋濾器溫度±變頻霧化輪轉(zhuǎn)速螺桿泵出口壓力、試車程序壓力式開車程序接調(diào)度室指令或反應車間通知，開啟料漿槽攪拌和料漿槽入口管上的振動篩，打開進料閥，向料漿槽內(nèi)進料至液位。開啟熱風爐鼓風機，出口閥微開；然后，打開貯油槽出口閥，向熱風爐供油，點燃熱風爐。開始時，先小油量供油，待穩(wěn)定后，逐漸加大供油量和進風量，使熱風爐出氣溫度逐步提高，至塔內(nèi)溫度達到（ ）。在點燃熱風爐后，立即開啟熱風管上配備的剛開車時用的風泵，達到最大量并打開排廢閥門，使熱風爐剛開時產(chǎn)生的黑煙排掉。待熱風爐出風正常無黑煙時，關閉排廢閥，停下風泵，使熱風進入塔內(nèi)。開啟旋風分離器出口引風機，并檢查旋風分離器

5、下部關風器是否關閉引風機開始閥門開度在左右，隨著熱風爐出氣溫度升高，與流量的增大，不斷增加閥門開度。當塔出氣溫度達到時，打開隔膜泵入口閥門，開啟隔膜泵，打開物料入塔前總閥（全開），并把隔膜泵出口閥微開，隨著熱風爐出氣溫度與流量的升高和增大，不斷加大閥門開度，逐步達到設計正常水平。穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)入自控系統(tǒng)。根據(jù)塔底部觀料窗觀察到的料位情況，打開干燥塔出料閥，開啟小袋濾器引風機，然后打開小袋濾器下面出料閥，使成品進入料倉內(nèi)。根據(jù)旋風分離器的觀料窗所觀察到的料位情況，打開出料閥并開啟反吹風機，打開向塔內(nèi)去的總閥（并關閉進塔出料管的閥門）向塔內(nèi)反吹物料，用于適粒。根據(jù)料倉料位情況，開啟包裝機和皮帶機，開始

6、包裝，相應叉車及磚垛工投入運行。全部系統(tǒng)穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)入自動控制系統(tǒng)。離心式開車程序先開啟熱風爐，鼓風機，風門微開啟，打開貯油槽出口閥與熱風爐供油，點燃熱風爐，開始時先小油量供油，穩(wěn)定后逐定后逐步加大供油量和鼓風機閥門開度，增加進風，使熱風爐出氣溫度逐步提高，至塔內(nèi)溫度達到。開啟大袋濾器的引風機，風門開度左右，隨著熱風爐的出氣量和溫度的增大和升高，逐漸加大風門開度。當塔底部出氣溫度達到左右時，首先，開啟霧化機系統(tǒng)，開始轉(zhuǎn)速較小，逐漸增加到正常范圍（轉(zhuǎn)）打開料漿槽出口閥，螺桿泵入口閥，開啟螺桿泵，先向塔內(nèi)噴入小劑量水送物料時停止，將出口閥打開左右，先小量向霧化輪內(nèi)送料，隨著塔出氣溫度的升高，熱風量的

7、增加，逐漸加大物料輸送量，最后把熱風爐出口溫度，干燥塔出氣溫度，塔壓，霧化輪轉(zhuǎn)速以及螺桿泵的輸送量，調(diào)節(jié)到一個穩(wěn)定范圍內(nèi)，并轉(zhuǎn)入微機自動控制系統(tǒng)。根據(jù)大袋濾器下部的觀料窗，觀察到的大袋濾器內(nèi)的成品數(shù)量，開啟小袋濾器引風機，同樣引風機的閥門開度也是逐漸加大至正常，穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)入自動控制系統(tǒng)。根據(jù)料倉內(nèi)料位情況（達左右），開啟包裝機，開始包裝成品，其他叉車及包裝工人投入運行。、試車緊急事故處理（見下表）一、 壓力式 事 故 名 稱 原 因 處 理 方 法備注產(chǎn)品含水量高、熱風爐排風溫度太低；、進料量太大、提高排風溫度；、適當減少排料量。干燥室內(nèi)壁有粘壁現(xiàn)象、進料量太大，不能充分蒸發(fā)；、開始進料前干燥

8、室加熱不足；、隔膜泵出口壓力太低。、適當減少進料量；、適當提高塔進口和出口溫度；、適當提高泵出口壓力。蒸發(fā)量降低、整個系統(tǒng)的空氣減少；、熱風的進口溫度偏低；、設備管線等處有漏風現(xiàn)象，有冷風進入干燥室。、檢查離心風機的轉(zhuǎn)速是否正常；、增加離心風機的出口閥門開度；、檢查空氣過濾器是否堵塞；、增加供油量，提高熱風爐出風溫度；、檢查設備組件連接處是否封。產(chǎn)成品的雜質(zhì)過多、空氣過濾效果不佳；、料液純度不高；、設備管線清洗不徹底。、檢查空氣過濾器中，不銹鋼上鋪設是否均勻，里面油類是否已干燥；、聯(lián)系上工序解決；、重新清洗設備。產(chǎn)品粉粒太細、料液含固量太低；、進料量太少；、提高料液含固量；、加大進料量相應增加

9、進風溫度。產(chǎn)品得率低，跑粉損失過多、旋風分離器分離效果差氣密性差；、濾袋有破損。、檢查旋風分離器是否由于敲擊碰撞而變形，有無漏氣地方；、更換濾袋。料漿含固量低上工序濾餅水份較高、聯(lián)系反應車間解決二、 離心式序號 事 故 名 稱 原 因 處 理 方 法 產(chǎn)品含水量高、熱風爐排風溫度太低，達不到要求；、進料量太大。、提高排風溫度；、適當減少進料量。 干燥室內(nèi)壁有粘壁現(xiàn)象、進料量太在，不能充分蒸發(fā)；、噴霧開始前干燥室加熱不足；、加入的料液未成穩(wěn)定細流或下料量過大或過小。、適當減少進料量；、提高干燥塔進出口溫度；、調(diào)整物料含固量保證料液流動性。 蒸發(fā)量降低、整個系統(tǒng)空氣減少；、熱風爐排風溫度偏低；、設

10、備有漏風現(xiàn)象，有冷風進入干燥室。、檢查離心風機的轉(zhuǎn)速是否正常；、檢查離心風機的出口閥門是否開度不夠；、檢查空氣過濾器是否堵塞；、適當增加供油量；、檢查設備各組件連接處是否密封。 產(chǎn)成品的雜質(zhì)過多、空氣過濾效果不佳；、料液純度不高；、設備清洗不徹底。、檢查空氣過濾器中不銹鋼上網(wǎng)鋪汲是否均勻，里面油類是否已干燥；、過濾器使用時太長；應立即清洗；聯(lián)系上工序反應車間解決；重新清冼設備。 產(chǎn)品得率低，跑粉損失過多大、小袋濾器的濾袋有破損重新更換濾袋。 產(chǎn)品粉粒太細、料液含固量太低；、進料量太少。、提高料液含固量。、加大進料量，相應增加進風溫度。 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低離心噴頭部件有故障停上使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。 離心噴頭運轉(zhuǎn)時有振動、噴頭盤上有殘存物質(zhì)；、軸產(chǎn)生永久的彎曲變形。、 檢查并清洗噴頭盤、 更換新的主軸。、試車完好標志及記錄表試車完好標志，同時符合下列三條的分為聯(lián)試合格。試車完好標志，應是試車過程中出現(xiàn)的問題已完全消除，整個系統(tǒng)在試車所要求的時間內(nèi)平衡運行，各