煉油廠常減壓裝置工藝技術(shù)規(guī)程

1、煉油廠常減壓裝置工藝技術(shù)規(guī)程1 裝置概況11 裝置簡介 某石油化工公司煉油一車間常減壓裝置是由燃料化學(xué)工業(yè)部 ,第一石油化工建設(shè)公司設(shè)計研究所設(shè)計,從一九七五年五月開始打第一臺塔基礎(chǔ)到一九七七年九月建成,于同年十月開始投產(chǎn)本裝置由原油電脫鹽,初餾塔 ,常壓塔 ,減壓塔 ,油品電化學(xué)精制等幾部分組成 ,經(jīng)過前后四次技術(shù)改造 ,裝置設(shè)計 處理量達(dá)到 220 萬噸 /年.裝置初建時 ,塔類設(shè)備采用了 250 萬 噸 / 年。常減壓裝置的塔、設(shè)備規(guī)格如下 :初 餾 塔:2600*27900常壓分餾塔 : 3800*43134常壓汽提塔 : 1200*26100減壓分餾塔 : 4200/6400*35.

2、6超低減壓塔 : 2400*14.8加熱爐按 150 萬噸 /年留有 25%的余地設(shè)計 ,常壓爐 名義 熱 負(fù)荷 3000kg 標(biāo)油 /時,減壓爐 1200kg 標(biāo)油 /時,能耗較高 .裝置設(shè) 計特點為 :冷卻部分采用了大量的空氣冷卻器,減壓塔頂抽空系統(tǒng)冷凝器采用間接冷卻方式,冷卻介質(zhì)采用循環(huán)水、新水 .一九八二年裝置進(jìn)行了節(jié)能技術(shù)改造，調(diào)整了原油,拔頭油的換熱流程 ,增加了蒸汽發(fā)生器 ,加熱爐增設(shè)了對流室冷進(jìn)料管和熱油空氣預(yù)熱器等節(jié)能措施,精餾塔塔盤進(jìn)行了堵孔,提高了分餾效果 ,減壓塔頂部改為填料段,降低了塔盤壓降 ,為實現(xiàn)干式減壓打下了基礎(chǔ) .改造后的裝置設(shè)計能耗為15.9kg 標(biāo)油 /噸

3、原油 .為了進(jìn)一步提高技術(shù)水平 ,提高裝置現(xiàn)有的生產(chǎn)能力 和效率 ,一九八六年裝置在一九八二年改造的基礎(chǔ)上進(jìn)行了第 二次技術(shù)改造 ,改造內(nèi)容 :(1) 初餾塔改閃蒸塔 ;(2)減壓塔頂改填 料段及三級抽空 ,實現(xiàn)干式減壓 ;(3) 兩爐對流室及常壓力爐輻 射室重新進(jìn)行排管 ,并采用高效火嘴 ;(4) 以加強低溫?zé)峄厥諡?主要目地 ,重新設(shè)計換熱網(wǎng)絡(luò) . 改造后的裝置 ,原油加工能力為 200 萬噸 /年,設(shè)計能師耗為 11kg 標(biāo)油 /噸原油。近年來 ,由于我 廠加工原油種類不斷增多 ,各類原油性質(zhì)差別也很大,在處理量增大情況下 ,裝置的加工流程已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要 ,一九 九二年裝置進(jìn)行了第

4、三次擴大處理量的改造,處理量提為220萬噸 /年,仍采用閃蒸方案 ,但改造中更換的設(shè)備如換熱器,機泵 ,儀表等均兼顧了處理量為250萬噸 /年時的情況 .改造 的主要內(nèi)容( 1)塔盤開孔率作適當(dāng)改動 ;(2) 在過汽化油餾份的液體分 布器與減三線最下一層塔盤之間增設(shè)一層槽型封塔 ;(3) 降低 抽空氣噪音 ,對各級抽空氣進(jìn)行保溫;(4) 兩爐冷進(jìn)料的分配作了一些調(diào)整 ,兩爐處理能力加大 ,常壓爐可達(dá) 250 萬噸 /年,減壓 爐可達(dá)230萬噸/年;(5)調(diào)整換熱系統(tǒng)，換熱終溫可達(dá)303 C ;(6) 增加電脫鹽含鹽污水熱量回收 ;(7)部分工藝管線擴徑以滿足 大處理量 .一九九五年裝置進(jìn)行了第

5、四次改造,主要內(nèi)容 :(1)由 于砷含量的限制又將閃蒸塔改為初餾塔以便給重整裝置提供 鉑料 ;(2)增設(shè)初頂回流泵和初頂產(chǎn)品泵共 3 臺;(3)原常頂 8 片 空冷現(xiàn)分兩組 ,初頂 3 片,常頂 5 片 . 一九九八年裝置進(jìn)行了第 五次改造 ,主要內(nèi)容 (1) 減壓塔整體更換為復(fù)合鋼板材質(zhì)外壁 , 內(nèi)件采用不銹鋼填料 ,支梁 ,分布器等內(nèi)件 ,(2)增設(shè)超低壓塔工 藝 ,進(jìn)一步可深拔出渣油餾份里 3-5%的蠟油餾份組份 .本裝置 共有兩個生產(chǎn)方案 ,八個主要產(chǎn)品 .即 :航煤方案、柴油方案 ;主 要產(chǎn)品有 :汽油、航煤、柴油 (0#、-10#、 -20#、-35#)， LAN7 全 損耗系統(tǒng)用

6、油、油漆工業(yè)用溶劑油。裝置減壓部分生產(chǎn)的蠟 油餾份 .渣油餾份 ,分別作為二次加工裝置 (催化裂化、 焦化、瀝 青和化肥廠 ) 的原料 ,精制系統(tǒng)排放的堿渣作為環(huán)烷酸廠的原 料.缺少 DCS 改造的說明。工藝原理及系統(tǒng)劃分 原油是由各種碳?xì)浠衔锝M成的極其復(fù)雜的混合物,煉油工藝的主要目的是從原油中提煉出各種燃料、潤滑油、 化工原料和其它石油產(chǎn)品 (例如石油焦、瀝青等 )。常減壓蒸 餾是煉油工藝的第一個工序 ,即原油的一次加工 ,在煉油廠 加工總流程中起重 要作用：是將原油用蒸餾的方法分割成 不同沸點范圍的組分 ,以適應(yīng)產(chǎn)品和下游工藝裝置對原料的 要求 . 作為一種最直接的熱加工手段 ,對原油進(jìn)

7、行加溫 ,使之 汽化 ,由不同的揮發(fā)度 ,導(dǎo)致在相應(yīng)的溫度段分出相應(yīng)的油 汽組分 ,經(jīng)過分餾原理中的提濃效應(yīng),可以得到純度較高的某項餾分油.一般來說，原油在常減壓裝置加工后，可得到直 餾汽油、航煤、輕重柴油和燃料油。其次，為下游二次加工裝置或化工裝置提供質(zhì)量較高的原料.本裝置作為典型的燃料型裝置，由常壓蒸餾和減壓蒸餾復(fù)合而成，配備有完善的三塔流程,后續(xù)產(chǎn)品設(shè)有電 精制系統(tǒng)，故而從工藝及設(shè)備設(shè) 置可劃分系統(tǒng)為兩個：分餾系統(tǒng)、精制系統(tǒng)；作為其中 的工 序劃分:分餾系統(tǒng)包括四個單元，即:常壓單元、減壓單元、司 爐單元、電脫鹽單 元；由一體化的過程生產(chǎn)控制，各頂工藝 指標(biāo)在上述各工序點的有效實現(xiàn)將確保

8、整個系統(tǒng)的正常運行.1.2裝置設(shè)計指標(biāo)設(shè)計原料性質(zhì)、產(chǎn)品性質(zhì)及物料平衡合同保證值1.原料及油品性質(zhì)：(1)我廠原油大部分是管輸原油，少部分為東疆油，兩種油 均摻煉南疆油目前，我廠加工原油種類不斷增多，各類原油的性質(zhì)差別也很大，現(xiàn)將裝置在一 九九二年改造時設(shè)計的原油性質(zhì)(原油性質(zhì)近年以來變化很大，請綜合考慮，不要偷懶)列表如下.名稱單位管輸油南疆油混合原油脫前油脫后油脫前油脫后油脫前油脫后油密度g/cm30.8830.88270.8254912.4910.7水份%0. 04凝點C1.0-221.0運動粘度(40C)m/s64.724.4588.45108.4(50 C)運動粘度(40C)m/s1

9、9.702.19(80 C)餾程TBP:HKC8691.599101100C%0. 50.4120C%0. 00.9140C%1. 52.8160C%4.06.8180C%5.59.9200 C%7.513.8220 C%10.016.8240 C%12.521.0260 C%15.026.4280 C%19.532.5300 C%22.539.8其中混合原油是指摻煉 20%西北局原油和80%北疆原油底 油品。(2)油品的性質(zhì)油品名稱密度g/cm 3特性因素實沸點餾程(V%)HKC10%30%50%70%90%初頂餾份0.71712.05079.9114.182.160拔頭油0.88911.8265.352.413.473.561.605288常頂汽油0.70112.1456377879711