普通離心泵的單機(jī)操作法與維護(hù)保養(yǎng)

1、普通離心泵的單機(jī)操作法與維護(hù)保養(yǎng)一、新泵或大修后的離心泵開機(jī)試運(yùn)行操作1、按照流程圖，管線、管件安裝就位；電機(jī)測量絕緣值，合格后送電；新泵單試 完畢；（單試由總承包建設(shè)單位組織，建立試車小組，編制單試方案和實(shí)施， 生產(chǎn)單位配合，設(shè)計(jì)、供應(yīng)、質(zhì)監(jiān)等單位參加）2、崗位操作人員穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好工具、用具，試運(yùn)行前對泵全面檢查；3、按照潤滑管理制度，加潤滑油至液位計(jì)的 1/32/3 處；4、打開壓力表閥，打開泵冷卻水閥，觀察是否正常；5、關(guān)閉泵的出口閥、排放閥，確認(rèn)入口閥全開，灌泵；6、根據(jù)機(jī)械密封沖洗表，投入適當(dāng)流量的機(jī)械密封沖洗液；7、打開泵出口倒淋，放盡進(jìn)口管路及泵體的氣體后，關(guān)閉倒淋；8

2、、拆掉聯(lián)軸節(jié)罩，按泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向， 手動盤車三圈，檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活；新 泵或大修后的泵要檢查兩聯(lián)軸節(jié)的同心度和平行度是否在規(guī)定范圍；9、旋轉(zhuǎn)電機(jī)開關(guān)按鈕，點(diǎn)動確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，裝上聯(lián)軸節(jié)罩；10、啟動離心泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速、壓力穩(wěn)定后，慢慢打開泵出口閥，調(diào)節(jié)閥門 開度，使壓力、電流值在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。 在漸漸打開泵出口閥的同時(shí)，注意觀察電機(jī)電流、泵出口壓力和流量變 化，如發(fā)現(xiàn)壓力指示值突然下降，應(yīng)關(guān)閉出口閥，待壓力正常后再漸漸 打開出口閥。 如泵出口改用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，其出口截止閥應(yīng)全開。 應(yīng)避免泵在截止閥關(guān)閉的情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)（時(shí)間不能超過 3 分鐘）。 新泵初次啟動， 不采取一下子增加到

3、額定轉(zhuǎn)速， 而是作二、 三次反復(fù)啟動 后，再慢慢增加到額定轉(zhuǎn)速； 在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下， 進(jìn)口閥門應(yīng)完全打開， 決不允許用吸入口的閥門調(diào)節(jié) 泵的流量，以避免發(fā)生汽蝕。11、檢查前后軸承的振動情況；12、檢查填料壓緊程度；13、檢查泵體、電機(jī)是否有雜音；14、檢查泵軸承溫度、電機(jī)軸承溫度；15、檢查冷卻水、潤滑油系統(tǒng)，要求無泄漏；16、檢查各連接部位的螺栓有無松動， 非轉(zhuǎn)動部位震動是否過大， 溫度是否過高；17、泵房或泵周圍有無異常氣味；18、無氣蝕現(xiàn)象19、泵運(yùn)行期間，定時(shí)檢查壓力、流量、電流值及上述 11-18 項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)異常，立 即停車，查找原因后排除；20、普通離心泵平時(shí)的開車也應(yīng)按照以上程序

4、進(jìn)行。二、離心泵的運(yùn)行監(jiān)控1、檢查泵、電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)無雜音，做到勤摸、勤聽、勤看、勤檢查；2、檢查冷卻水循環(huán)是否正常，要求投入適當(dāng)流量、無泄露；3、檢查機(jī)械密封沖洗液是否正常，要求投入適當(dāng)流量；4、注意油杯應(yīng)保持看到油位，防止出現(xiàn)假液面，并通過油尺檢查軸承箱的油位,及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，保持油位在液位計(jì)的 1/32/3 處。潤滑油系統(tǒng)，要求無泄露； 經(jīng)常檢查潤滑油的質(zhì)量 , 發(fā)現(xiàn)乳化變質(zhì) ,應(yīng)立即更換；5、泵房或泵周圍有無異常氣味；6、檢查各儀表（真空表、壓力表、電流表）工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電機(jī) 電流是否超過額定電流，電流過大或者過小都應(yīng)立即停車檢查； 一般引起電流過大的原因有： 軸承損壞

5、 葉輪被臟物卡住或者葉輪蓋板與泵殼、泵蓋發(fā)生磨擦 泵軸向力平衡裝置失效等引起電流過小的原因有： 出口閥沒完全打開 泵發(fā)生氣蝕或者進(jìn)氣 泵流道堵塞等 壓力表讀數(shù)過低，可能是泵內(nèi)泄漏，如密封環(huán)磨損嚴(yán)重等；7、定期檢查前后軸承的振動情況； （參見離心泵的振動監(jiān)測），檢查各連接部位 的螺栓有無松動， 非轉(zhuǎn)動部位震動是否過大， 溫度是否過高； 電機(jī)表面溫度是 否在規(guī)定范圍內(nèi)，泵振動值是否在規(guī)定范圍內(nèi) （ 泵的振動幅度一般不超過 0.08%） 軸承溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；滑動軸承溫度小于70C；滾動軸承溫度小于75C；精品文檔電機(jī)軸承溫度小于70 C；8、無氣蝕現(xiàn)象9、檢查泵體和各連接部分及密封裝置有無泄漏

6、， 檢查填料壓緊程度， 泵密封泄漏 率不大于 10滴分；10、運(yùn)行中出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停泵并查找原因；11、按時(shí)做好檢查情況、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，每兩小時(shí)記錄一次；三、離心泵的停車操作1、有關(guān)崗位做好停運(yùn)準(zhǔn)備工作；2、關(guān)閉泵的出口閥；3、將電機(jī)開關(guān)按鈕旋至“ O”位置，觀察泵均勻減速，停運(yùn)；4、若停運(yùn)后作為備用泵， 進(jìn)口閥應(yīng)全開，冷卻水也應(yīng)保持循環(huán)，而出口閥門打開 到適當(dāng)程度使液體有一點(diǎn)回流， 既保證使泵體灌滿， 排出氣體， 處于工作溫度 上，又應(yīng)避免泵機(jī)倒轉(zhuǎn)（檢查泵軸是否處于停止?fàn)顟B(tài)）；5、若泵長時(shí)間不用，關(guān)閉泵的入口閥；關(guān)閉壓力表閥；軸承溫度下降至正常后， 排放殼體冷卻水，切斷冷卻水；切斷密封液；6、泵

7、停運(yùn)后，如需要檢修，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥，打開泵體排放閥及其自密封排放閥， 將液態(tài)排盡，然后關(guān)閉冷卻水，并通知電氣切斷電源。四、離心泵的切換操作1、首先對備用泵進(jìn)行全面檢查， 按照普通離心泵平時(shí)的開車程序， 做好啟動前的準(zhǔn)備工作；2、打開備用泵的入口閥，灌泵；3、打開壓力表閥，打開泵冷卻水閥，觀察是否正常；4、啟動備用泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速、壓力穩(wěn)定后（時(shí)間不能超過 3 分鐘），緩慢打 開備用泵出口閥，慢慢調(diào)節(jié)閥門至正常開度，待泵上量后，壓力表、電流表數(shù) 值在規(guī)定范圍內(nèi)并穩(wěn)定后， 逐漸關(guān)小原運(yùn)行泵的出口閥， 盡量保持泵的出口流 量、壓力的穩(wěn)定，嚴(yán)禁抽空、搶量等現(xiàn)象發(fā)生；5、待切換泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后， 關(guān)閉被切換

8、泵出口閥并切斷電源， 然后按正常停泵程序 處理。關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥， 切斷原運(yùn)行泵的電機(jī)電源， 關(guān)閉其入口閥門及 壓力表閥，軸承溫度下降至正常后，關(guān)閉其冷卻水閥；6、切換泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，巡檢檢查按離心泵的運(yùn)行監(jiān)控要求執(zhí)行。五、離心泵的維護(hù)保養(yǎng)1、撓性聯(lián)軸節(jié)出現(xiàn)明顯磨損時(shí) , 應(yīng)及時(shí)更換新件；2、經(jīng)常檢查潤滑油的質(zhì)量 ,發(fā)現(xiàn)乳化變質(zhì) , 應(yīng)立即更換； 新泵運(yùn)行的最初階段， 潤 滑油容易變臟，一般運(yùn)行三個(gè)月更換，或者按廠家的維修手冊進(jìn)行；3、冬季泵冷卻水應(yīng)保持長流水或倒空，防止凍壞泵；4、備用泵應(yīng)按時(shí)盤車。冷泵每天盤車一次，每次盤車角度 180度；熱泵在停車后 1 小時(shí)之內(nèi)，每 30分鐘盤車一次，

9、以后每 8小時(shí)盤車 180度；5、備用泵定期短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)一次；6、泵不應(yīng)在低于 30%的標(biāo)定流量的工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該工況下運(yùn)轉(zhuǎn)， 則應(yīng)在泵出口接旁通管路，以滿足使用工況的要求。六、離心泵的抽空現(xiàn)象與處理1、抽空的現(xiàn)象 振動大 噪音大 出口壓力急劇下降 流量急劇下降 電機(jī)電流下降 管線內(nèi)有異常聲音2、抽空的處理 判斷查清抽空原因 停車檢查，重新灌泵 檢查泵旋轉(zhuǎn)方向 查漏堵漏 高粘度的介質(zhì)要打開加熱裝置 切換到液位高的罐子 清洗過濾網(wǎng)，泵進(jìn)口管路閥門全開七、離心泵氣蝕的判斷與原因分析1、氣蝕的判斷 振動劇烈 泵發(fā)出“噼噼啪啪”爆裂響聲，嚴(yán)重時(shí)，響聲像飛機(jī)尖銳的嘯叫聲 流量、壓力下降，電機(jī)表

10、電流下降2、氣蝕的原因分析 泵的安裝高度過大 吸入管路阻力過大（吸入管路過長或者管徑過小，過濾網(wǎng)堵塞） 輸送介質(zhì)溫度過高精品文檔輸送介質(zhì)溫度過低 泵的工作點(diǎn)偏離額定流量過遠(yuǎn)泵入口閥門未全開泵出口閥門開的過大罐子液面壓力過低輸送介質(zhì)飽和蒸汽壓過低輸送介質(zhì)粘度過大八、離心泵的振動監(jiān)測1操作人員穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好工具、用具；2、按正常程序啟動離心泵；3、用手握緊軸振動監(jiān)測儀，針端緊靠泵軸承箱；4、按下軸振動監(jiān)測儀開關(guān)，針端停留在監(jiān)測位置 35秒，讀取振動監(jiān)測儀顯示最 大值，即為軸振動最大值。5、轉(zhuǎn)速在1950rpm時(shí)，軸振動最大值應(yīng)小于0.05mn。九、離心泵的潤滑油更換操作1操作人員穿戴好勞保

11、用品，準(zhǔn)備好工具、用具；2、泵停用，等油溫降至常溫；3、打開底部排污旋塞及上部加油孔，將污油放出，并接入托盤中，集中回收。一 邊盤車，一邊放，放盡為止；4、從加油孔加入清潔油沖洗，一邊加油，一邊盤車，看到放出的油干凈后，停止 加油，繼續(xù)盤車，放盡沖洗潤滑油5、上好排污旋塞，按照潤滑管理制度，從加油孔加入進(jìn)過三級過濾的潤滑油至液 位計(jì)的1/32/3處，上好加油孔旋塞。6、打掃清理泵周圍的衛(wèi)生。十、離心泵機(jī)械密封泄漏原因及處理措施機(jī)械密封的泄漏是衡量密封效果最重要的指標(biāo)， 泄漏原因與很多因素有關(guān),需從結(jié)構(gòu)尺寸、零件材料、加工精度、安裝質(zhì)量等方面綜合考慮。歸納如下表:序故障現(xiàn)象泄漏原因處理措施號1振

12、動、發(fā)熱、 冒煙、漏出 磨損生成物1. 端面寬度過大2. 端面比壓太大3. 動、靜環(huán)端面粗糙4. 端面材料不耐高溫5. 端面材料不耐腐蝕6. 冷卻不足，潤滑惡化7. 介質(zhì)為咼黏度液體。停 泵時(shí)，由于溫度下降液體 黏度增大使泵重新啟動出 現(xiàn)問題。1. 減小端面寬度，降低彈簧壓力2. 降低端面比壓3. 提高端面光潔度4. 更換端面材料5. 更換端面材料6. 加強(qiáng)冷卻措施，改善潤滑條件7. 檢查循環(huán)情況；采用1530min的蒸 氣預(yù)熱或低壓蒸汽保溫。2機(jī)械密封的端面泄漏1. 機(jī)泵啟動時(shí)，密封發(fā)生 泄漏且泄漏量隨時(shí)間變 化。將端面在平臺上輕研， 有變形痕跡。2. 彈簧變形和斷裂3. 在沖洗液入口正對的

13、石 墨元件處有沖蝕坑槽。4. 端蓋與軸不垂直有偏移5. 動、靜環(huán)浮動性差6. 抽空，端面圓處掉渣， 圓周呈波紋狀，0型圈擠 出，靜環(huán)離位。1. 自然時(shí)效變形，重新研磨；裝配不當(dāng)，重新仔細(xì)裝配；機(jī)泵對中不良、軸承損壞，調(diào)整機(jī)泵。2. 檢查旋向是否正確。3. 降低沖洗液壓力；采用旋液分離器。4. 調(diào)整端蓋與軸垂直5. 改善彈性，增加動、靜環(huán)與軸的間隙6. 改變系統(tǒng)操作工藝，加大沖洗量31.橡膠圈硬化、開裂。聚 四氟乙烯變監(jiān)或變黑。靠 近密封端面的情況最嚴(yán) 重。2.0型圈被切割或撕破外 皮。3.0型圈與軸配合太緊或 者太松4.安裝時(shí)0型圈卷邊扭勁1. 校核密封設(shè)計(jì)；檢查并改善循環(huán)狀況。2. 檢查裝配

14、方法。3. 選擇合理的配合尺寸4. 選擇合理的配合尺寸，仔細(xì)的安裝精品文檔卜一、離心泵的故障判斷及處理序號故障名稱故障原因排除方法1泵體振動1. 電機(jī)與泵不同心2. 基礎(chǔ)螺栓松動3. 軸承間隙大或者損壞4. 泵葉輪堵塞5. 電機(jī)振動傳導(dǎo)至泵6. 管路振動傳導(dǎo)至泵1. 校正2. 上緊螺栓3. 更換軸承4. 檢修泵葉5. 消除電機(jī)振動6. 增設(shè)管路支架2泵不上里1. 泵內(nèi)有氣體2. 入口過濾網(wǎng)堵3. 入口閥門開度小或閥壞4. 泵葉結(jié)垢嚴(yán)重5. 電機(jī)反轉(zhuǎn)6. 吸入口環(huán)磨損、間隙過大1. 停泵排氣2. 清洗更換過濾網(wǎng)3. 開大閥門或檢修閥門4. 停車檢修泵葉（酸洗）5. 電機(jī)重新接線6. 更換口環(huán)3電

15、機(jī)電流超指 標(biāo)1. 流量太大2. 泵不同心3. 電機(jī)或泵軸承壞4. 電壓低或斷相運(yùn)行1. 關(guān)小出口閥調(diào)節(jié)流量2. 校正3. 更換軸承4. 停泵檢修變壓器開關(guān)或電4軸承發(fā)熱超溫1. 潤滑油太少2. 潤滑油進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)3. 軸承損壞4. 潤滑油太多，散熱太慢5. 電機(jī)與泵不同心6. 軸承跑外圈1. 添加潤滑油2. 更換潤滑油3. 更換軸承4. 減至液位計(jì)的1/32/3處5. 校正6. 修復(fù)軸承孔5機(jī)械密封大量 泄漏1. 動靜環(huán)磨損嚴(yán)重2. 密封環(huán)損壞3.彈簧損壞4.定位銷斷1. 更換2. 更換3. 更換4. 更換6泵盤不動1. 泵體內(nèi)物料凝固2. 泵軸彎曲1. 暖泵對泵體吹掃2. 檢修校正泵軸或者更換十二、離心泵聯(lián)軸器的找正1、用平面規(guī)和塞尺在兩聯(lián)軸器中間，分上下左右四點(diǎn)， 測量間隙的大小，如果四 點(diǎn)間隙一樣大，表示兩輪端面平行；如果上下兩點(diǎn)間隙不一樣大，間隙小的一 邊是電機(jī)的傾斜方