建立品質(zhì)部總體規(guī)劃

1、建立品質(zhì)部總體規(guī)劃sencity 是一家專門從事住宅、樓宇智能化產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)一體的安防行業(yè)的高新技術(shù)企業(yè)，主要產(chǎn)品：可視對(duì)講、家居智能、安防控制 及無線控制模塊等產(chǎn)品. 由于公司不斷發(fā)展、壯大，原有的品質(zhì)管理制度已不適合公司的需要，成立品質(zhì)部。聘用我為品質(zhì)部經(jīng)理時(shí)，在06年度根據(jù)公司實(shí)際發(fā)展的需要，在原有的基礎(chǔ)上重新組合、規(guī)劃，減少工作重復(fù)，提高效率，而所作的規(guī)劃，有些已刪：一、 總體的規(guī)劃1、 外協(xié)商/供應(yīng)商質(zhì)量保證建立2、 來料質(zhì)量控制建立3、 部品認(rèn)證制度的建立4、 過程質(zhì)量保證建立5、 最終質(zhì)量保證建立6、 品質(zhì)工程的建立7、 測(cè)試工程建立8、 品質(zhì)文件控制建立9、 質(zhì)量

2、管量系統(tǒng)建立（QMS-Quality Management System）包括質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量方針等。10、 質(zhì)量培訓(xùn)建立11、 儀器計(jì)量建立二、 細(xì)節(jié)說明1、 供料廠商（外協(xié)商/供應(yīng)商）質(zhì)量保證建立（SQA-Supplier Quality Assurance）a)、由采購(gòu)部尋找供料廠商。-相關(guān)記錄待發(fā)展供料廠商b)、由管理者代表從采購(gòu)部、研發(fā)部和品質(zhì)部指派人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估。-相關(guān)記錄供料廠商評(píng)估表c)、合格后列入采購(gòu)合格供料廠商清單。-相關(guān)記錄合格供料廠商名冊(cè)d)、每年最少一次（兩次間隔不超過一周年）到合格供料廠商處進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估合格則續(xù)繼列入合格供料廠商，或則取消此

3、供料廠商。e)、IQC對(duì)供料廠商進(jìn)行監(jiān)控，包括來料質(zhì)量、送貨及時(shí)性、不良措施改善、合作態(tài)度等。-相關(guān)記錄有IQC個(gè)檢驗(yàn)報(bào)表f)、品質(zhì)部可根據(jù)供料廠商供貨的質(zhì)量狀況，對(duì)供料廠商突擊性的進(jìn)行稽核，并將稽核結(jié)果作為對(duì)供料廠商評(píng)估的一個(gè)依據(jù)。-相關(guān)記錄供料廠商稽核記錄 g)、QE要制定供料廠商的質(zhì)量目標(biāo)。-相關(guān)記錄供料廠商質(zhì)量目標(biāo)清單h)、外協(xié)商成績(jī)=(總合格批數(shù)+總特采批數(shù)*0.6)/總批數(shù)*0.4+(總合格數(shù)+總特采數(shù)*0.6+總挑選合格數(shù)*0.5)/總抽檢測(cè)數(shù)*0.62、 來料質(zhì)量控制建立（IQC-In-coming Quality Control）A)、將來料檢驗(yàn)分為三個(gè)區(qū)域： 五金、塑膠來料

4、檢驗(yàn)、電子來料檢驗(yàn)、外協(xié)商供料檢驗(yàn)，所有沒有說明抽檢標(biāo)準(zhǔn)的物料都按MILSTD105EII GR：0 MA：0.65 MI:1.0 判定。 1、五金、塑膠來料檢驗(yàn)準(zhǔn)備的設(shè)備：游標(biāo)卡尺、千分尺、卷尺、米尺、塞規(guī)、拉力計(jì)、扭力計(jì)、精密批士、萬能角度尺、小刀等。準(zhǔn)備的文件：各部件結(jié)構(gòu)圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、各設(shè)備操作說明等。準(zhǔn)備其他附件：檢驗(yàn)臺(tái)、來料檢驗(yàn)記錄表、各類標(biāo)簽、包裝塑料袋、防銹油、檢驗(yàn)棉手套、計(jì)算器等。檢驗(yàn)方式：按圖紙100%檢測(cè)。 2、電子來料檢驗(yàn)：準(zhǔn)備的設(shè)備：萬用表、示波器、LCR測(cè)試儀、IC測(cè)試儀、晶體管測(cè)試儀、視頻發(fā)生儀、監(jiān)控器、色卡、電鉻鐵、小刀、米尺等準(zhǔn)備的文件：各電子料的

5、檢驗(yàn)規(guī)格、作業(yè)指導(dǎo)書、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)（G/BT2828）、BOM、電子元件外觀圖等準(zhǔn)備其他附件：檢驗(yàn)臺(tái)、防靜電手環(huán)、防靜電測(cè)試儀、來料檢驗(yàn)記錄表、各類標(biāo)簽、粘揭膠紙、計(jì)算器等。檢驗(yàn)方式：根據(jù)QE制定的標(biāo)準(zhǔn)，按AQL抽樣檢測(cè)。 3、外協(xié)商供料檢驗(yàn)準(zhǔn)備的設(shè)備：萬用表、示波器、功能測(cè)試架、 監(jiān)控器、色卡、電鉻鐵、小刀、米尺等 準(zhǔn)備的文件：各PCBA、成品、半成品的檢驗(yàn)規(guī)格、作業(yè)指導(dǎo)書、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)（G/BT2828）、IPC-A-600、IPC-A-610C等準(zhǔn)備其他附件：檢驗(yàn)臺(tái)、防靜電手環(huán)、防靜電測(cè)試儀、來料檢驗(yàn)記錄表、各類標(biāo)簽、粘揭膠紙、計(jì)算器等。檢驗(yàn)方式：根據(jù)QE制定的標(biāo)準(zhǔn)，按AQL

6、抽樣檢測(cè)。 外協(xié)廠商質(zhì)量控制，PCBA的質(zhì)量按IPC-A-610C檢測(cè)，生產(chǎn)的首件產(chǎn)品由公司派工作人員進(jìn)行產(chǎn)品確認(rèn)，功能檢測(cè)由公司提供測(cè)試架及測(cè)試指導(dǎo)，工作人員檢測(cè)合格后，并封樣品給外協(xié)商，品質(zhì)部IQC各一臺(tái)。d)、檢驗(yàn)結(jié)果處理1)、合格-將合格的產(chǎn)品貼上合格標(biāo)簽連同檢驗(yàn)記錄經(jīng)主管審核后交貨倉(cāng)入庫(kù)。2)、不合格-不合格產(chǎn)品要分兩種情況處理： A、品質(zhì)工程師能判定的； B、品質(zhì)工程師不能判定的；一、品質(zhì)工程師能判定的-如果品質(zhì)工程師能根椐相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品的性能確定此缺陷是可以接收或特采或返工或報(bào)廢，則按工程師判處理此不良。二、品質(zhì)工程師不能判定的-如果某些缺陷品質(zhì)工程師它對(duì)產(chǎn)品的危害性，則填寫MR

7、B記錄并招集相關(guān)部門開會(huì)討論而定下它的結(jié)果。三、如果確定是此缺陷來自供料廠商，根據(jù)問題的輕重品質(zhì)工程師要填寫SCARSupplier Corrective Action Feedback Report將不良情況反饋給供料廠商并要求他們作出相應(yīng)的改善。注：不合格處理結(jié)果有-1）、特采；2）返修；3）、待處理(IQC保留一份檢驗(yàn)記錄并將檢驗(yàn)結(jié)果輸入電腦以備以后統(tǒng)計(jì))。e)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析 3、 品質(zhì)認(rèn)證制的建立 部品認(rèn)證：更換供應(yīng)商后所供應(yīng)的元器件，設(shè)計(jì)更改后代用元器件或新使用電子元器件，在首次供應(yīng)物料前由QE對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，合格后才可采購(gòu)。如：LCD、CRT、CCD、觸摸屏、LED、CO

8、MS管、集成IC、電阻、電容、二、三極管及底殼、面殼等塑膠料、五金件、外購(gòu)套件等等物料。 a)、檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括 外觀檢驗(yàn)； 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)； 電氣特性檢驗(yàn)； 化學(xué)特性檢驗(yàn)； 物理特性檢驗(yàn)； 機(jī)械特性檢驗(yàn)； 包裝檢驗(yàn)； 型式檢驗(yàn)； b)、部品認(rèn)證操作流程，參照部品認(rèn)證控制規(guī)程進(jìn)行操作。4、 過程質(zhì)量保證建立（IPQC-In-process Quality Control）A、根據(jù)目前生產(chǎn)情況可將過程質(zhì)量保證分為四塊：a. PCBA（貼片、插件）焊接，測(cè)試質(zhì)量保證b. 裝配過程質(zhì)量保證c. 測(cè)試過程質(zhì)量保證B、PCBA（貼片、插件）焊接，測(cè)試質(zhì)量保證 外協(xié)廠商質(zhì)量控制，PCBA的檢測(cè)按IPC-

9、A-610C檢測(cè)，生產(chǎn)的首件產(chǎn)品由公司派工作人員進(jìn)行產(chǎn)品確認(rèn)，功能檢測(cè)由公司提供測(cè)試架及測(cè)試指導(dǎo)，工作人員檢測(cè)合格后，并封樣品給外協(xié)商，品質(zhì)部IQC各一臺(tái)。（內(nèi)部生產(chǎn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)同）1、 外發(fā)生產(chǎn)時(shí)，外協(xié)廠商到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)的物料、樣板及工程文件，雙方簽名確認(rèn)。2、 外發(fā)生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤，品質(zhì)部對(duì)首件產(chǎn)品質(zhì)量的確認(rèn)。3、對(duì)生產(chǎn)的PCBA檢測(cè)要求按照PCBA工藝標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)的可接收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，如：貼片的標(biāo)準(zhǔn)，插件的要求，焊盤上焊錫的要求等，參考IPC-A-610。4、在帖片工序完成后，要對(duì)PCBA進(jìn)行檢測(cè)。如：外觀，少焊、假焊、虛焊及短路進(jìn)行檢測(cè)，不良做好標(biāo)識(shí)并返工，并作相應(yīng)的檢測(cè)記

10、錄。（用萬用表測(cè)試各端口對(duì)地的阻抗，及短路情況，如：12V、5V、3.3V、2.6V、1.2V及其它端口對(duì)地是否短路）。5、在做完插件工序后，對(duì)PCBA檢測(cè)，按插件的檢測(cè)要求檢測(cè)，如：插件安裝的要求，插座、元器件的方向、焊盤上的焊錫要求，電路是否短路（如：12V、5V、3.3V、2.6V、1.2V及其它端口對(duì)地是否短路）等進(jìn)行檢測(cè)，不良做好標(biāo)識(shí)并返工，并作相應(yīng)的檢測(cè)記錄。6、 對(duì)板卡功能測(cè)試前，一定確保各端口對(duì)地沒有短路，再進(jìn)行功能測(cè)試，不良做好標(biāo)識(shí)并返工，并作相應(yīng)的檢測(cè)記錄。（公司提供測(cè)試架及檢測(cè)要求）。7、 外協(xié)送貨時(shí)，同4、5、6的檢測(cè)記錄的復(fù)印件同板卡一同反回工廠，原件存外協(xié)廠。8、倉(cāng)

11、管對(duì)返回的SCT800板卡開送檢測(cè)單，品質(zhì)部按AQL抽檢計(jì)劃和PCBA的檢測(cè)要求及功能測(cè)試要求檢測(cè)，合格品入庫(kù)，不合格做好標(biāo)識(shí)返回外協(xié)返工并扣除相應(yīng)的費(fèi)用。C、裝配過程質(zhì)量保證1、 按相應(yīng)的產(chǎn)品裝配工藝要求及做業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行裝配，根據(jù)工藝要求設(shè)定IPQC檢測(cè)報(bào)表。2、 每天IPQC檢驗(yàn)員將當(dāng)天的檢驗(yàn)測(cè)試報(bào)表交于品質(zhì)工程師，品質(zhì)工程師分析當(dāng)天檢驗(yàn)的情況并將數(shù)據(jù)輸入電腦。3、 對(duì)分析有超出要求的，品質(zhì)工程師要采取措施，如：填寫CAR、開MRB會(huì)議、修改標(biāo)準(zhǔn)或工藝等。4、 協(xié)助工藝技術(shù)課改善標(biāo)準(zhǔn)及工藝。5、 協(xié)助生產(chǎn)部生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的合格率及直通率。6、 分析及維護(hù)4M1E（Men 人，Machine

12、機(jī)器，Material 物料，Method 方法，Entironment 環(huán)境）正確性。7、 及時(shí)跟進(jìn)過程中的生產(chǎn)物料不良及處理。8、 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析5、 最終質(zhì)量保證建立（FQA-Final Quality Assurance）最終質(zhì)量保證按照成品作業(yè)指導(dǎo)書檢測(cè)a)、檢測(cè)整機(jī)的外觀、功能。（按相應(yīng)機(jī)型的檢測(cè)做業(yè)指導(dǎo)書檢測(cè)）b)、整機(jī)老化測(cè)試。（按照烤機(jī)操作規(guī)程操作）c)、整機(jī)各部件的電壓測(cè)試是否正確。d)、整機(jī)的各部分參數(shù)是否正確。e)、整機(jī)各部件安裝是否牢固（各螺絲是否有松動(dòng)）。f)、整機(jī)的包裝是否符合要求。g)、包裝附件是否齊全（各部件外觀及功能是否良好）。h)、包裝箱及各標(biāo)志是否正確。

13、i)、如有異常應(yīng)通知品質(zhì)工程師，不良品應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并通知生產(chǎn)返修，合格后重新烤機(jī)。j)、包裝附帶QC相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)表。k)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析注：若要進(jìn)行振動(dòng)測(cè)試的產(chǎn)品，則按照振動(dòng)測(cè)試儀操作規(guī)程進(jìn)行操作。附SCT-800生產(chǎn)過程控制流程圖解如下6、 品質(zhì)工程的建立（QE-Quality Engineering）a)、SPC、MSA數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析群組-對(duì)生產(chǎn)及QC各類數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)及分析，跟蹤及改善生產(chǎn)不良，提高產(chǎn)品合格率、直通率及使用壽命。b)、質(zhì)量技術(shù)文件編寫及翻譯。c)、作業(yè)指導(dǎo)書的編寫。d)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的編寫。e)、機(jī)械或電子質(zhì)量圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及編寫。f)、質(zhì)量管理軟件及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)軟件的編寫。g)、制定質(zhì)量

14、目標(biāo)（供應(yīng)商的質(zhì)量目標(biāo)、來料質(zhì)量目標(biāo)、過程生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)、最終出貨質(zhì)量目標(biāo)、客戶投訴目標(biāo)、零件部的質(zhì)量目標(biāo)、各工程師/技術(shù)員/文員的工作目標(biāo)）。h)、新樣品的確定及制定SERSample Evaluation Reporti)、新機(jī)試產(chǎn)跟進(jìn)及制作PFMEA。j)、參與工程設(shè)計(jì)討論。k)、壞機(jī)分析及跟進(jìn)，處理客戶投訴。7、 測(cè)試工程的建立 8、 品質(zhì)文件控制建立（QDC-Quality Document Control）a)、參見品質(zhì)部文件控制程序9、 質(zhì)量管量系統(tǒng)建立（QMS-Quality Management System）a)、編寫品質(zhì)手冊(cè)、程序文件及匯簽各部門程序文件及相關(guān)文件。b)、制

15、定品質(zhì)方針、品質(zhì)政策、質(zhì)量目標(biāo)。c)、參與質(zhì)量體系的建立。d)、參與管理評(píng)審。e)、制定及實(shí)施內(nèi)部審核。f)、安排及協(xié)助外部審核。g)、規(guī)劃質(zhì)量體系、文件及各類表格。h)、規(guī)劃公司內(nèi)部及外部質(zhì)量培訓(xùn)及跟時(shí)培訓(xùn)效果。i)、參與供應(yīng)商的評(píng)估及確定。10、 質(zhì)量培訓(xùn)建立（Quality Training）A 防靜電培訓(xùn)培訓(xùn)目的：提高出貨產(chǎn)品的合格率及產(chǎn)品在使用中的壽命，增強(qiáng)靜電在操作員工頭腦中的意識(shí)。培訓(xùn)對(duì)象： 所有新進(jìn)員工。培訓(xùn)內(nèi)容：1 靜電的來由及產(chǎn)生2 什么因素決定靜電在物體表面積荷量的多少3 為什么電子制造業(yè)對(duì)靜電特別重視4 靜電是怎樣損壞電子產(chǎn)品的5 防靜電的途徑是什么6 常用的防靜電設(shè)備

16、及儀器介紹、使用及注意事項(xiàng)7 在生產(chǎn)中要注意的事項(xiàng)8 產(chǎn)品包裝、存貯要注意的事項(xiàng)9 防靜電的標(biāo)識(shí)B 焊接培訓(xùn)培訓(xùn)目的： 提高焊接水準(zhǔn)，使焊點(diǎn)更符合標(biāo)準(zhǔn)。培訓(xùn)對(duì)象： 所有焊接員工培訓(xùn)內(nèi)容：1 電鉻鐵外圍介紹、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)2 詳述影響焊接的外界因素及注意事項(xiàng)3 介紹常用錫的合成比例、熔點(diǎn)溫度及使用情況4 介紹常用的松香的種類、混合成份及使用的途徑5 詳述焊接過程的每一步要注意事項(xiàng)及問題處理6 詳述各焊接標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)7 介紹其它與焊接相關(guān)的設(shè)備及注意事項(xiàng)C 機(jī)械零部件安裝、電線扎綁/布置、元件基本識(shí)別及上錫的標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)目的： 增加員工對(duì)機(jī)械零部件安裝標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識(shí)及電子元件的識(shí)別，減小員工誤用料或用錯(cuò)料

17、；加強(qiáng)目視員工對(duì)焊錫標(biāo)準(zhǔn)的理解。培訓(xùn)對(duì)象：。 所有操作員工培訓(xùn)內(nèi)容：1、 IPC-6102、 IPC-6003、 元件識(shí)別4、 機(jī)械組裝5、 電纜線檢測(cè)及布置E SPC、MSA培訓(xùn)目的： 加強(qiáng)員工的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及分析能力，在質(zhì)量控制過程中能用數(shù)據(jù)去說話，作到有理有據(jù)。培訓(xùn)對(duì)象：。 所有QC人員及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)人員。培訓(xùn)內(nèi)容：1、 SPC（Xbar-R、Xbar-S、Xmed-R、X-Rmove、P-Chart、Pn-Chart、U-Chart、C-Chart）2、 MSA(極差法、均值極差法、零件內(nèi)變均值極差法、方差分析法、小樣法)F 質(zhì)量概念培訓(xùn)培訓(xùn)目的： 加強(qiáng)全體員工的質(zhì)量識(shí)意及觀念。培訓(xùn)對(duì)象：。 全體員工。培訓(xùn)內(nèi)容：1、 ISQ90002、 TQM3、 PDCA4、 QCC11、儀器計(jì)量建立（Equipment Calibration）a)、對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，生產(chǎn)過程控制使用的檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行有效管理，保證其為檢驗(yàn)和試驗(yàn)、 產(chǎn)過程控制提供準(zhǔn)確、可靠的數(shù)據(jù)。b)、品質(zhì)部計(jì)量工程師負(fù)責(zé)建立并維護(hù)檢測(cè)設(shè)備臺(tái)帳。c)、品質(zhì)部計(jì)量工程師負(fù)責(zé)檢測(cè)設(shè)備的校準(zhǔn)及保存完整的檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)記錄。 d)、檢測(cè)設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，品質(zhì)部計(jì)量工程師負(fù)責(zé)對(duì)其檢驗(yàn)、測(cè)量結(jié)果有效性進(jìn)行評(píng)