塑膠件、噴涂件外觀檢驗標準

1、泰怡凱電器（蘇州）有限公司管理體系作業(yè)文件文件編號：TEK/WI-QA-04-0086 最高版次：A02頁 數：4最新修訂日期：2005/11/01 （受控章）塑膠件、噴涂件外觀檢驗標準制 作審 核批 準吳士飛陸家明丁勇頁次1234附件一附件二附件三頁版次A02A02A02A00A01A01A01TEK ELECTRICAL (SU ZHOU)CO.LTD泰怡凱電器（蘇州）有限公司 作業(yè)文件文件編號：TEK/WI-QA-04-0086版 次：A02頁 碼：1/4最新修訂日期：2005/11/01塑膠件、噴涂件外觀檢驗標準1.目的為使本廠塑膠件和噴涂件的外觀檢查判定有明確統一的依據，特制定本作業(yè)

2、指導書。2.使用范圍本規(guī)范適用于本公司生產、外協、外購等所有塑膠件及噴涂件的進廠檢驗。3.術語3.1 塑膠件：3.1.1 銀絲：低分子揮發(fā)物、水分等氣體在塑料表面形成的不破裂銀絲狀斑紋。3.1.2 飛邊：模塑過程中，浸入模具各模面縫隙間，并留存在制品上的剩余物。3.1.3 檫毛：制體脫模后，表面因機械原因產生無光澤的痕跡，手摸無深度感，用光臘檫試，不能消除。3.1.4 劃痕：制件脫模后，表面因機械原因產生有深度的痕跡。3.1.5 白?。褐萍诿撃r產生的白化的現象。3.1.6 暗泡：塑料成型時，由于殘留的空氣或其它氣體而在制品內部形成的氣泡缺陷。3.1.7 燒焦：模具排氣不良，注塑時，在制件表

3、面局部部位產生變色、焦化現象。3.1.8 熔接痕：在塑料成型過程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕跡。3.1.9 縮痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。3.1.10脫皮、分層：由于混料或其它原因、廢絲、廢屑，在注塑過程中被沖積到塑件表面而形的塊狀層狀或點狀與周圍部分顏色不同或花斑色現象。3.2噴涂件：3.2.1涂層厚度：又稱膜厚，系指涂層厚度是指漆膜覆蓋在塑膠制品表面上的厚度。 3.2.2涂層附著力：附著力是指涂料與被涂物之間或涂層與涂層之間相互結合的強度。 3.2.3顏色與色差：顏色是指涂層附著在塑材表面后通過外界光源照射所反應出來的顏色。 3.2.4涂層光澤：涂層光澤是涂層

4、外觀質量的一個主要性能指標，是涂層表面在外界光源影響下所表現出的明亮度。3.2.5涂層硬度：硬度是表面涂層結構強度的重要性能之一，可理解為涂層附著在塑材上被另一物體攻擊時所表現在阻力。 3.2.6涂層耐磨度：噴涂件涂層與外界物發(fā)生接觸、磨擦時所能承受被破壞的能力。 3.2.7涂層耐腐蝕：耐腐蝕是指抗化學成份而不造成破壞的能力。 3.2.8涂層老化：涂層老化是指噴涂件在經受時間與存放環(huán)境的影響下，噴涂件分子結構與所產生的變化。（如失光、變色、斑點、起泡、裂紋、脫落、粉化等現象）4.檢驗條件作業(yè)者視力須在0.8以上，將制品放在在60W日光燈正下方1M處，視線與制品呈45度或135度角，目視距離45

5、CM.，檢查制品的A、B、C級各個面，檢查時間約3秒鐘左右。注：與眼睛正視的面稱為A級面，下側面稱為B級面，上側面及左右側面稱為C級面。5.檢驗項目1） 結構 2）尺寸 3） 性能 4）外觀 5）包裝6.抽檢方法抽驗標準按GB2828-2003 級進行，塑膠件按AQL=2.5，噴涂件按AQL：MAJ：1.0；MIN：2.5正常單次隨機抽樣進行，部分物料如有特殊要求則按特殊要求進行。泰怡凱電器（蘇州）有限公司 作業(yè)文件文件編號：TEK/WI-QA-04-0086版 次：A02頁 碼：2/4最新修訂日期：2005/11/01塑膠件、噴涂件外觀檢驗標準7.檢驗項目7.1外觀檢驗7.1.1塑膠件 7.

6、1.2噴涂件序號檢驗內容檢驗標準1黑 點A， 外觀可視面（A級面）：黑點Ø0.5mm,兩點間距離100mm.同一面上黑點不可超過三點。B，非外觀可視面（B級C級面）：黑點Ø1.0mm,兩點間距離100mm.同一面上黑點不超過三點。2檫 劃 傷A，外觀可視面（A級面）：允許線寬.3mm、線長10mm、指甲刮拭有凹凸感的劃傷不超過兩條，兩劃傷相距100mm以上；絲印處及距絲印部位50mm處不允許有劃傷存在。B，非外觀可視面（B級C級面）：允許線寬0.5mm、線長20mm、指甲刮拭有凹凸感的劃傷不超過兩條，兩劃傷相距100mm以上；3銀 絲A， 外觀可視面（A級面）：不允許。B，

7、 非外觀可視面（B級C級面）：1.5dmm范圍內，大小為0.5x12mm 的允許有1條。4雜點、凹(壓)痕、毛刺(飛邊)A，外觀可視面（A級面）：雜點Ømm,兩點間距離100mm；凹(壓)痕不允許存在；B，非外觀可視面（B級C級面）：雜點Ø2.0mm,凹(壓)痕Ø1.0mmC，毛刺、飛邊：全周毛刺飛邊寬度0.1，且無刮手感5縮 水A， 外觀可視面（A級面）：無縮水。B， 非外觀可視面（B級C級面）：手摸無明顯凹凸感。6飛 邊A， 外觀可視面（A級面）：不可有飛邊，飛邊修整后寬窄一致，不允許有銳邊；B，非外觀可視面（B級C級面）：飛邊不可刮手，修整后光滑，線條一致，

8、無波紋狀。7熔 接 痕不可發(fā)白，用指甲刮拭不可有停頓感。8白 印外觀可視面不可有白印。白印用烘槍返工后，制品面上不可有發(fā)亮.9流痕、氣紋不允許，但如有簽樣則依樣件為準。7.1.2.1噴涂技術要求a 噴涂件原材料的全部性能應符合其噴涂技術的規(guī)定。 b 噴涂件的外形、尺寸應符合設計文件、工藝文件的要求。 c 噴涂顏色有標準色板時應按標準色板顏色生產，無標準色板時則按客方封樣生產或按國標色（GB3181-82）漆膜顏色標準樣本生產。7.1.2.2噴涂件表面質量 a 外觀面要求完整無缺、無露底、噴漆不均、色澤不一、流紋、脫皮、起泡、分層等現象。b非外觀面一般不允許有漆，如不影響使用則同雙方協商或封樣定

9、義。 泰怡凱電器（蘇州）有限公司 作業(yè)文件文件編號：TEK/WI-QA-04-0086版 次：A02頁 碼：3/4最新修訂日期：2005/11/01塑膠件、噴涂件外觀檢驗標準c噴涂件因塑件原因而產生的不良，無法消除時則按雙方封樣或技術協議進行序號檢驗內容檢驗方法與檢驗標準檢驗工具缺陷級別1色 差方法一：目視比對標準色板顏色無明顯差異；方法二：色差儀打色差，色差值與標準值對比E2.5。組裝后目視整機同顏色的部件之間不可有色差。目視/色板/色差儀/樣品CRI2光 潔 度上光：產品表面上光層與樣件對比不得有明顯的無光澤、黯淡或上光覆蓋不完全等缺陷；亞光：比對色板光澤效果一致，不能有明顯上光效果。目視

10、/色板/樣品MAJ3結 合 線結合線比對限度樣品在合格范圍內。樣件MIN4氣紋、流痕氣紋、流紋比對限度樣品在合格范圍內。樣件MIN5飛邊、毛刺不能有影響裝配、功能或外觀的飛邊、毛刺，外觀面與手經常碰觸的面、邊緣不能有刮手感。樣件/SIPMAJ6掛漆、積漆有封樣件的比對封樣件效果進行判定，否則按如下標準：A級面：正表面與需印刷的部位不可有掛漆、積漆；B級面：允許邊側有輕微不顯眼的掛漆，色澤不能有明顯差異。C級面：允許有輕微掛漆，色澤不能有明顯差異。目視/樣件MAJ7劃傷、模痕不允許有有感刮傷，無感刮傷按如下標準：A級面：.3mm,10mm,兩條間距100mm,允許有2條；B級面：.3mm,10m

11、m,兩條間距100mm,允許有3條；C級面：.5mm,20mm,兩條間距100mm,允許有3條；菲林片/樣品MAJ8麻點、黑點A級面：黑點Ø0.5mm,兩點間距離100mm，允許有3點；B級面：黑點Ø0.5mm,兩點間距離100mm，允許有5點；C級面：黑點Ø1.0mm,兩點間距離100mm，允許有5點；菲林片/樣品MAJ9露 底不得有明顯示露底，與樣件對照檢驗，不超過樣件允收 目視/樣品MAJ10臟 污不得有臟污、油污等目視MIN7.2性能檢驗僅針對噴涂件有此方面要求序號檢驗內容檢驗方法與檢驗標準檢驗工具缺陷級別1酒精測試使用95%純度的乙醇，用無塵布包住100

12、200克的鐵塊進行來回擦拭共30次約15秒，出現露底、褪色掉漆皆不可以接受目視/酒精/鐵塊/無塵布CRI2百格測試用美工（百格）刀劃出每格為2平方MM共計100格的小方格，使用3M膠帶進行測試，測試方法為將膠帶完全緊密粘貼在噴涂件上，以相對于噴涂件向后45度角瞬間拉起，不得出現大于5%面積的掉漆。目視/百格刀/3M膠帶CRI3其 它客戶有要求時，根據客戶要求進行測試。待定CRI泰怡凱電器（蘇州）有限公司 作業(yè)文件文件編號：TEK/WI-QA-04-0086版 次：A00頁 碼：4/4最新修訂日期：2005/11/01塑膠件、噴涂件外觀檢驗標準7.3 結構、尺寸、包裝檢驗檢驗項目檢驗方法與檢驗標準檢驗工具缺陷級別尺 寸尺寸錯誤，通過試裝，不影響產品裝配、功能和安全卡尺/試裝MAJ尺寸錯誤，通過試裝，配合不良，影響產品使用功能CR試 裝依據檢驗指導書與配合部件試裝順利，無缺陷。配合部件CRI結 構須與最新封樣件結構一致。封樣件CRI包 裝包裝符合公司最新要求，使用鐵籠或鈣