電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)測試規(guī)程

1、注2:實(shí)用文案電動汽車用鋰離子動力電池包和系統(tǒng)測試規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動汽車用鋰離子動力電池包和系統(tǒng)基本性能、可靠性和安全性的測試方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于高功率驅(qū)動用電動汽車鋰離子動力電池包和電池系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件(其中的一部分)下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 2423.4-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Db交變濕熱(12h + 12h循環(huán))(IEC 60068-2-30:2005,IDT)GB/T 2423.43-2008電工電子

2、產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法 振動、沖擊和類似動力學(xué)試驗(yàn)樣品的安裝(IEC 60068-2-47:2005,IDT)GB/T 2423.56-2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Fh:寬帶隨機(jī)振動(數(shù)字控制)和導(dǎo)則(IEC 60068-2-64:1993,IDT)GB/T 18384.1-2001 電動汽車 安全要求 第1部分：車載儲能裝置(ISO/DIS 6469-1:2000,EQV )GB/T 18384.3-2001 電動汽車安全要求第3部分：人員觸電防護(hù)(ISO/DIS 6469-3:2000,EQV )GB/T 19596-2004 電動汽車術(shù)語(ISO 8713

3、:2002,NEQ )GB/T xxxx.1- xxxx道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第1部分:一般規(guī)定(Roadvehicles - Environmentalcon diti onsand testing for electricaland electr onicequipme ntPart1: Gen eral,MOD)GB/T xxxx.3- xxxx道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第3部分:機(jī)械負(fù)荷(Roadvehicles - Environmentalcon diti onsand testing for electricaland electr onicequip

4、me ntPart3: Mecha ni cal loads,MOD)GB/T xxxx.4- xxxx道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第4部分:氣候負(fù)荷(Roadvehicles - Environmentalcon diti onsand testing for electricaland electr onicequipme ntPart4: Climatic loads,MOD)3術(shù)語和定義3.1蓄電池電子部件采集或者同時(shí)監(jiān)測蓄電池單體或模塊的電和熱數(shù)據(jù)的電子裝置，必要時(shí)可以包括用于蓄電池單體均衡的電子部件。注：蓄電池電子部件可以包括單體控制器。單體電池間的均衡可以由蓄電池電子部

5、件控制，或者通過蓄電池控制單 元控制。3.2蓄電池控制單元battery control un it(BCU并提供電池系統(tǒng)和其他車輛控制器通訊的控制、管理、檢測或計(jì)算電池系統(tǒng)的電和熱相關(guān)的參數(shù), 電子裝置。注1：實(shí)用文案3.3額定容量 rated capacity of battery pack/syetem 制造商所宣稱的電池包或系統(tǒng)按照 6.2 的方法確定的放電容量。3.4電池包 battery pack 能量存儲裝置，包括單體或單體的集成，單體電子（部件），高壓電路，包含電連接的過流保護(hù)裝 置，冷卻接口，高壓，輔助低壓及通訊。見附錄A。3.5電池系統(tǒng) battery system 能量存

6、儲裝置，包括單體或單體的集成，電池管理系統(tǒng)，高壓電路（含電流接觸器）、包含電連接 的過流保護(hù)裝置，冷卻接口，高壓，輔助低壓及通訊。見附錄A。3.6高能量應(yīng)用 high energy application裝置或應(yīng)用特性，電池包或電池系統(tǒng)的最大允許輸出電功率和室溫下其在1C倍率放電的能量比值低于10。注：高能量電池包和電池系統(tǒng)應(yīng)用于BEVs。3.7高功率應(yīng)用 high power application裝置或應(yīng)用特性，電池包或系統(tǒng)的最大允許輸出電功率和室溫下其在1C倍率放電的能量比值大于等于10。注：高功率電池包和電池系統(tǒng)應(yīng)用于HEVSFEVSo3.8蓄電池電流符號 leading sign o

7、f battery current 蓄電池放電電流符號為正，充電電流符號為負(fù)。3.9電池管理系統(tǒng) battery management system （ BMS） 控制或管理電池系統(tǒng)電氣的或熱性能的電子裝置， 并提供電池系統(tǒng)和其他車輛控制器的通訊， 包括 單體電池電子部件和電池控制單元。4 符號和縮略語下列符號和縮略語適用于本文件。BCU蓄電池控制單元nC:電流倍率，等于1小時(shí)放電容量的n倍（單位A）HV:高壓（B級電壓，大于60V且小于等于1000V的直流系統(tǒng)，參照 GB/T 18384.3-2001 ）LV:低壓（A級電壓，不大于60V的直流系統(tǒng)，參照 GB/T 18384.3-2001

8、）PSD功率譜密度注2:實(shí)用文案RMS均方根RT （room temperature ）:室溫（25 ± 2） °CSOC荷電狀態(tài):效率Im ax :最大允許脈沖放電電流5通用測試條件5.1 一般條件5.1.1 高壓安全設(shè)計(jì)需參照 GB/T 18384.1和GB/T 18384.3的相關(guān)進(jìn)行測試和驗(yàn)證。5.1.2 受試裝置交付時(shí)需要包括完整的系統(tǒng)和用戶手冊，包括所有必要的操作的文件，以及和測試設(shè)備相連的接口部件（如連接器，插頭，包括冷卻系統(tǒng)）。制造商需要提供電池包或系統(tǒng)的工作限值，以保證整個(gè)測試過程的安全。5.1.3 當(dāng)測試的目標(biāo)環(huán)境溫度改變時(shí)，在進(jìn)行測試前受試裝置需要完成

9、環(huán)境適應(yīng)過程：受試裝置在新的試驗(yàn)環(huán)境溫度下靜置12h。受試裝置如果包含蓄電池控制單元，則環(huán)境適應(yīng)過程需要將其關(guān)閉。如果在1h內(nèi)所有測試點(diǎn)的溫度變化小于4C,則環(huán)境適應(yīng)過程的靜置時(shí)間可以縮短。5.1.4 如果電池包或系統(tǒng)由于某些原因（如尺寸或重量）不適合進(jìn)行某些測試，那么供需雙方協(xié)商一致后可以用電池包或電池系統(tǒng)的子系統(tǒng)代替作為受試裝置，進(jìn)行全部或部分試驗(yàn)，但是作為受試裝置的子系統(tǒng)應(yīng)該包含和整車要求相關(guān)的所有部分，如進(jìn)行機(jī)械性能測試所要求的機(jī)械或電連接的連接點(diǎn)。5.1.5 調(diào)整SO®試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)值n%勺方法是：按生產(chǎn)商提供的充電方式將電池包或系統(tǒng)充滿電，靜置1h,以1C恒流放電（100-n

10、） /100 h。每次SOC調(diào)整后，新的測試開始前受試裝置需要靜置30min。5.1.6 測試過程中，為了電池包或系統(tǒng)的內(nèi)部反應(yīng)及溫度的平衡，某些測試步驟之間需要靜置一定的時(shí)間。靜置過程中切斷電池包或系統(tǒng)的主接觸器，電池包或系統(tǒng)的低壓電控單元正常工作，如蓄電池電子部件和BCU等;冷卻系統(tǒng)根據(jù)制造商的規(guī)定或BCU的指令工作。5.1.7 測試過程中的放電倍率大小按照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，充電機(jī)制和放電截至條件由制造商提供， 但是這些條件應(yīng)前后統(tǒng)一，如循環(huán)性能測試過程的充電機(jī)制和放電截至條件應(yīng)該和循環(huán)壽命等其他試驗(yàn) 的規(guī)定相同。5.1.8 電池包或系統(tǒng)的額定容量對于測試過程具有重要影響。如果蓄電池實(shí)際可

11、用容量（7.1.2.2 ）與蓄電池額定容量之差的絕對值超過額定容量的5%則在測試報(bào)告中要明確說明，并用實(shí)際可用容量代替額定容量用于充放電電流及SOC計(jì)算的依據(jù)。5.1.9 電池包和電池系統(tǒng)需要進(jìn)行的測試項(xiàng)目、測試方法章條號、測試條件等信息見附錄B。5.2 準(zhǔn)確度要求5.2.1 測量儀器、儀表準(zhǔn)確度的要求如下：電壓測量裝置：不低于 0.5級; 電流測量裝置：不低于 0.5級; 溫度測量裝置：土 1K;時(shí)間測量裝置：土 0.1%;尺寸測量裝置：土 0.1%;質(zhì)量測量裝置：土 0.1%。5.2.2 測試過程中，控制值或測試值的總誤差（相對于期望值或?qū)嶋H值）最低要求如下:電壓：土 1%;注1：實(shí)用文案

12、電流：±1%；容量：±1%；溫度：±2K。5.3 數(shù)據(jù)記錄間隔除非在某些具體測試項(xiàng)目中另有說明，否則在預(yù)計(jì)的充電或放電時(shí)間的每5%間隔處記錄測試數(shù)據(jù)，如時(shí)間、溫度、電流和電壓等。5.4 試驗(yàn)準(zhǔn)備5.4.1 電池包的準(zhǔn)備除非特殊說明， 否則電池包的高壓和低壓要和測試平臺設(shè)備相連。 根據(jù)電池包生產(chǎn)商的要求和實(shí)驗(yàn) 測試規(guī)程， 由測試平臺控制電流接觸器、 可獲取的電壓、 電流和溫度參數(shù)。 電池包的被動過流保護(hù)需要 開啟。 測試平臺需要保證主動過流保護(hù)， 如果需要，可以通過斷開電池包的主接觸器來實(shí)現(xiàn)。 冷卻裝置 可以連接到測試平臺，根據(jù)電池包生產(chǎn)商的要求進(jìn)行控制操作。5.4

13、.2 電池系統(tǒng)的準(zhǔn)備除非特殊說明，否則電池包的高壓和低壓要和測試平臺設(shè)備相連。電池系統(tǒng)由BCU控制，平臺測試設(shè)備將遵循BCU通過總線通訊傳遞來的工作限值。平臺測試設(shè)備要保證主接觸器開關(guān)的工作，保證電壓 電流和溫度剖面和測試規(guī)程的要求一致。 電池系統(tǒng)冷卻裝置及平臺測試設(shè)備相對應(yīng)的冷卻回路將根據(jù)測 試規(guī)程和BCM控制而工作。BCU要使平臺測試設(shè)備能夠在電池系統(tǒng)工作限值內(nèi)完成規(guī)定的測試。如果需要，BCU勺程序?qū)⒏鶕?jù)測試規(guī)程由電池系統(tǒng)生產(chǎn)商進(jìn)行更改。電池系統(tǒng)的主被動過流保護(hù)需要開啟。主 動過流保護(hù)同時(shí)也需要由平臺測試設(shè)備保證，如果需要的話通過斷開電池系統(tǒng)的主接觸器實(shí)現(xiàn)。注1：電池包測試過程中，電池包和

14、測試平臺之間沒有信息交換，電池包的參數(shù)限值由測試平臺直接控制；而電池 系統(tǒng)測試過程中，電池系統(tǒng)通過總線和測試平臺通訊，將蓄電池狀態(tài)參數(shù)和工作限值實(shí)時(shí)傳輸給測試平臺， 再由測試平臺根據(jù)電池狀態(tài)和工作限值控制測試過程。注2：電池包和電池系統(tǒng)測試中，都是由測試平臺控制受試裝置的充電、靜置、放電等過程的具體參數(shù)及其切換， 由測試平臺檢測電池包和電池系統(tǒng)電流、電壓、容量或能量等參數(shù)，并將這些數(shù)據(jù)作為檢測結(jié)果或計(jì)算依據(jù)。6 通用測試循環(huán)6.1 預(yù)處理循環(huán)6.1.1 電池包的預(yù)處理循環(huán)電池包的高壓和低壓要和測試平臺設(shè)備相連， 電池處于正常的工作條件下（主電流接觸器關(guān)閉， 成設(shè)備完成實(shí)驗(yàn)。斷開主動充電控制。測

15、試規(guī)程按如下要求進(jìn)行：在室溫下進(jìn)行測試， 電池充滿電， 冷卻系統(tǒng)保持工作，電池系統(tǒng)由測試平臺控制）。使用被動電路保護(hù)的集a）室溫下進(jìn)行測試。b）除非制造商在交貨前另有建議，否則使用2C放電。充電按照制造商的推薦進(jìn)行。c）進(jìn)行五次預(yù)處理循環(huán)。消費(fèi)者和廠商之間還可以達(dá)成一致意見減少預(yù)處理循環(huán)次數(shù)。d）電池包或系統(tǒng)的放電截止電壓不可低于生產(chǎn)商推薦的最小電壓值 （最小電壓是未造成不可恢 復(fù)損壞的放電電壓最低值）。e）如果在連續(xù)兩次電池包或系統(tǒng)的放電容量變化不高于額定容量的3（高功率電池用2C放電倍率，高能量電池用1C放電倍率，或都根據(jù)電池制造商的建議而采取的放電其他放電機(jī)制）注2：實(shí)用文案 則認(rèn)為電池

16、包或電池系統(tǒng)完成了預(yù)處理。如果對于同一個(gè)電池包或電池系統(tǒng)，而且采用的 放電機(jī)制和電池廠內(nèi)部測試相同，第二個(gè)循環(huán)可以直接和廠家的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。6.1.2 電池系統(tǒng)的預(yù)處理循環(huán)電池包的高壓和低壓要和測試平臺設(shè)備相連， 在室溫下進(jìn)行測試， 電池充滿電， 冷卻系統(tǒng)保持工作， 電池處于正常的工作條件下（主電流接觸器關(guān)閉，電池系統(tǒng)由BCU控制）。使用被動電路保護(hù)的集成設(shè)備完成實(shí)驗(yàn)。斷開主動充電控制。測試規(guī)程按如下要求進(jìn)行：a）室溫下進(jìn)行測試。b）除非制造商在交貨前另有建議，否則使用2C放電。充電按照制造商的推薦進(jìn)行。c）進(jìn)行五次預(yù)處理循環(huán)。消費(fèi)者和廠商之間還可以達(dá)成一致意見減少預(yù)處理循環(huán)次數(shù)。d）電池包或

17、系統(tǒng)的放電截止電壓不可低于生產(chǎn)商推薦的最小電壓值（最小電壓是未造成不可恢復(fù)損壞的放電電壓最低值）。如果在連續(xù)兩次電池包或系統(tǒng)的放電容量變化不高于額定容量的3%（高功率電池用2C放電倍率，高能量電池用1C放電倍率，或都根據(jù)電池制造商的建議而采取的放電其他放電機(jī)制），則認(rèn)為電池包或電池系統(tǒng)完成了預(yù)處理。 如果對于同一個(gè)電池包或電池系統(tǒng)， 而且采用的放電機(jī)制和電池廠內(nèi)部測試相同， 第二個(gè)循環(huán)可以直接和廠家的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比6.2 標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)6.2.1 標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)在測試過程中本標(biāo)準(zhǔn)指定的測試步驟進(jìn)行，以確保電池包和系統(tǒng)在測試時(shí)處于相同的 狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)在室溫下進(jìn)行，按照先后順序包括一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)放電過程和標(biāo)準(zhǔn)充電過

18、程，其步驟如下：a）標(biāo)準(zhǔn)放電：使用 1C 放電至制造商規(guī)定的放電截至條件；b）靜置 30min；c）標(biāo)準(zhǔn)充電：根據(jù)蓄電池制造商提供的充電機(jī)制充電；6.2.2 如果標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)和一個(gè)新的測試之間時(shí)間間隔長于 24 小時(shí)，則需要重新進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)。7 基本性能測試7.1 容量和能量測試7.1.1 通用條件7.1.1.1 電池包或系統(tǒng)需要測試室溫、高溫和低溫下的容量和能量。7.1.1.2 每次充電前受試裝置將靜置30min，或者達(dá)到室溫。7.1.1.3 測試過程使用恒流放電，放電過程在制造商制定的截至條件下停止。7.1.1.4 放電電流對放電時(shí)間的積分為電池包或系統(tǒng)的容量，放電電流和電壓的乘積對放電時(shí)

19、間的積 分為電池包或系統(tǒng)的能量。7.1.2 室溫下的容量和能量測試7.1.2.1 測試在室溫下按照表 1 的測試步驟進(jìn)行。7.1.2.2 步驟 3的放電容量為蓄電池的實(shí)際可用容量。如果實(shí)際可用容量與蓄電池額定容量之差的絕 對值超過額定容量的 5%，則在測試報(bào)告中要明確說明，并用實(shí)際可用容量代替額定容量用于充放電電 流及SOC十算的依據(jù)。表1 室溫下能量和容量 測試步驟序號電池包或系統(tǒng)狀態(tài)試驗(yàn)方法章條號環(huán)境溫度1.環(huán)境適應(yīng)*RT2.標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)6.2RT3.1C放電RT4.標(biāo)準(zhǔn)充電6.2 C )RT5.10C放電RT7.1.3高溫下的能量和容量測試電池包和系統(tǒng)需要測試 40C環(huán)境溫度下的能量和容量。

20、試驗(yàn)在環(huán)境箱內(nèi)完成，按照表2的測試步驟進(jìn)行試驗(yàn)。表2高溫下能量和容量測試步驟序號電池包或系統(tǒng)狀態(tài)試驗(yàn)方法章條號環(huán)境溫度1.環(huán)境適應(yīng)RT2.標(biāo)準(zhǔn)充電6.2 C )RT3.標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)6.2RT4.環(huán)境適應(yīng)40 C5.1C放電40 C7.1.4低溫下的能量和容量測試電池包和系統(tǒng)需要測試 0C和-18 C環(huán)境溫度下的能量和容量。試驗(yàn)在環(huán)境箱內(nèi)完成，按照表3的測試步驟進(jìn)行試驗(yàn)。表3低溫下能量和容量測試步驟序號電池包或系統(tǒng)狀態(tài)試驗(yàn)方法章條號環(huán)境溫度1.環(huán)境適應(yīng)RT2.標(biāo)準(zhǔn)充電6.2 C )RT3.標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)6.2RT4.環(huán)境適應(yīng)0C5.1C放電0C6.環(huán)境適應(yīng)RT7.標(biāo)準(zhǔn)充電6.2 C )RT8.標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)6.

21、2RT9.環(huán)境適應(yīng)-18 °C10.1C放電-18 C7.2 功率和內(nèi)阻測試7.2.1 通用條件7.2.1.1 電池包或系統(tǒng)需要測試室溫、高溫和低溫及不同SOC下的功率和內(nèi)阻，某一具體環(huán)境溫度和SOC下的功率和內(nèi)阻測試工況見，整個(gè)測試過程按照進(jìn)行。7.2.1.2 按照表5給定的時(shí)間測量電池包或系統(tǒng)的端電壓，按計(jì)算充放電功率和內(nèi)阻。注2:實(shí)用文案7.2.2 功率和內(nèi)阻測試工況7.2.2.1 功率和內(nèi)阻測試工況按照表4和圖1進(jìn)行，測試過程中需要記錄的數(shù)據(jù)如表5和圖2所示。7.222放電過程的放電電流保持為恒流，電流大小為電池包或系統(tǒng)的最大允許脈沖放電電流I max不同環(huán)境溫度和SOC下

22、Im ax可以不同，I max由制造商提供。如果放電過程電池包或系統(tǒng)端電壓達(dá)到制 造商指定的放電電壓限值，停止放電，適當(dāng)降低I max后重新進(jìn)行試驗(yàn)。7.2.2.3充電過程充電電壓保持為恒流，電流大小為0.75 Imax。如果電池包或系統(tǒng)的最大允許脈沖充電電流小于0.75 Imax，則充電過程按照制造商規(guī)定的最大允許脈沖充電電流進(jìn)行。如果充電過程中電 池包或系統(tǒng)端電壓達(dá)到制造商指定的充電電壓限值，停止充電，適當(dāng)降低lmax后重新進(jìn)行試驗(yàn)。1J10000表4 功率和內(nèi)阻測試工況步驟時(shí)間時(shí)間增加量累計(jì)時(shí)間電流ssA18181I max405801068-0.75 I '1 max40108

23、0圖1脈沖功率特性曲線-電流 示例r®dLUIIFK>D s Nuedl =0 LA- £eE4 l3iAk -(IhUbIMI1HwfU1h.U5Uz、7uI»0 砧 7D 753090#5 1OT 105 110Time 1圖2脈沖功率特性曲線-電壓示例表5需要測試的電壓和電流時(shí)間S電壓V電流A對應(yīng)電流值A(chǔ)0JI 000.1U11I max2lbI 2I max10JI 3I max18JI 4I max58lbI 5058.1lhI 6-0.75 I max60JI 7-0.75 I max68U8I 8-0.75 I max108JI 907.2.3

24、 功率和內(nèi)阻計(jì)算7.2.3.1 放電內(nèi)阻計(jì)算放電內(nèi)阻計(jì)算按式（1）-（ 5）計(jì)算：0.1s 放電內(nèi)阻Ro.i,dch =U° -Ui （1）IlU -U2s放電內(nèi)阻R2,dch =- （2）I 210S放電內(nèi)阻R10,dch = U0宀3 1 318s放電內(nèi)阻R18,dch -U0 -U4I4全過程放電內(nèi)阻Rdch7.2.3.2 充電內(nèi)阻計(jì)算充電內(nèi)阻計(jì)算按式（6）-（ 9）計(jì)算:0.1s充電內(nèi)阻R0.1,cha2s充電內(nèi)阻10s充電內(nèi)阻全過程充電內(nèi)阻7.2.3.3 放電功率計(jì)算放電功率計(jì)算按式（10）-（ 13）計(jì)算:0.1s放電功率2s放電功率10s放電功率18s放電功率7.2.3

25、.4 充電功率計(jì)算充電功率計(jì)算按式（14）-（ 16）計(jì)算:0.1s充電功率2s充電功率10s充電功率7.2.4 測試步驟U4 -U5I4R2,cha -R0,chaU5 -U66)17U5 -U8(8)U9 -U8(9)P0.1 ,dch = U 1 T1P ,dch = U 2 T 2Ro,dch = U 3 T 3p8,dch = U 4 "I 4P°.1,cha =U6 ”丨6P2,cha = U 7 I 7R°,cha 7T8室溫、高溫及低溫下的功率和內(nèi)阻測試分別按照表箱內(nèi)進(jìn)行。(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)6、7、8進(jìn)行，其中

26、高溫和低溫下的測試在環(huán)境表6 室溫下電池包或系統(tǒng)功率和內(nèi)阻測試測試步驟序號電池包或系統(tǒng)狀態(tài)試驗(yàn)方法章條號環(huán)境溫度1.環(huán)境適應(yīng)RT2.標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)6.2RT3.標(biāo)準(zhǔn)放電6.2 a)RT4.靜置30minRT5.調(diào)整SO（至 80%或制造商允許的最高SOCRT6.靜置30minRT7.功率和內(nèi)阻測試工況RT8.標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)6.2RT9.標(biāo)準(zhǔn)放電6.2 a)RT10.靜置30minRT11.調(diào)整 SOCS 50%RT12.靜置30minRT13.功率和內(nèi)阻測試工況RT14.標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)6.2RT15.標(biāo)準(zhǔn)放電6.2 a)RT16.靜置30minRT17.調(diào)整SO（至 20%或制造商允許的最高SOCRT18.靜置

27、30minRT19.功率和內(nèi)阻測試工況RT表7高溫下電池包或系統(tǒng)功率和內(nèi)阻測試測試步驟序號電池包或系統(tǒng)狀態(tài)試驗(yàn)方法章條號環(huán)境溫度1.環(huán)境適應(yīng)RT2.標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)6.2RT3.標(biāo)準(zhǔn)放電6.2 a)RT4.靜置30minRT5.調(diào)整sod 50%RT6.環(huán)境適應(yīng)40 C7.功率和內(nèi)阻測試工況40 C表8 低溫下電池包或系統(tǒng)功率和內(nèi)阻測試測試步驟序號電池包或系統(tǒng)狀態(tài)試驗(yàn)方法章條號環(huán)境溫度1.環(huán)境適應(yīng)RT2.標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)6.2RT3.標(biāo)準(zhǔn)放電6.2 a )RT4.靜置30minRT5.調(diào)整sod 50%RT6.環(huán)境適應(yīng)0 C7.功率和內(nèi)阻測試工況0 C8.環(huán)境適應(yīng)RT9.標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)6.2RT10.標(biāo)準(zhǔn)放電6.2

28、 a)RT11.靜置30minRT12.調(diào)整 SO(至 50%RT13.環(huán)境適應(yīng)-18 °C14.功率和內(nèi)阻測試工況-18 C7.3 無負(fù)載容量損失7.3.1 無負(fù)載容量損失是指電池系統(tǒng)長期擱置狀態(tài)下的容量損失，包括可恢復(fù)容量損失和不可恢復(fù)容量損失兩部分。測試在室溫下按照表9進(jìn)行。732 擱置過程中斷開電池系統(tǒng)的高壓連接、低壓連接，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)及其他必要的連接裝置。733 擱置周期為720h，容量損失計(jì)算如下：a) 步驟4、8、11、15的放電容量分別記為 C4、C8、C11、C15 ；b) 168h擱置周期內(nèi)的無負(fù)載容量損失率為：CC11 100% ；C8C _ cc) 168h擱

29、置周期內(nèi)的不可恢復(fù)的無負(fù)載容量損失率為C4 C15 100%。C4表9動力電池系統(tǒng)無負(fù)載容量損失測試步驟序號電池包或系統(tǒng)狀態(tài)試驗(yàn)方法章條號環(huán)境溫度1.環(huán)境適應(yīng)RT2.標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)6.2RT3.靜置30minRT4.標(biāo)準(zhǔn)放電C46.2 a )RT5.靜置30minRT6.調(diào)整SO至80%RT7.靜置30minRT8.標(biāo)準(zhǔn)放電，放電容量記為 C86.2 a )RT9.調(diào)整 SO(至 80%RT10.擱置720hRT11.標(biāo)準(zhǔn)放電，放電容量記為 C116.2 a )RT12.標(biāo)準(zhǔn)充電6.2 c)RT13.標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)6.2RT14.靜置30minRT15.標(biāo)準(zhǔn)放電C156.2 a )RT7.4低溫啟動功率測

30、試注1:實(shí)用文案7.4.1 低溫啟動功率測試高功率電池系統(tǒng)在低溫和低SOCK態(tài)下的功率輸出能力，測試按表10進(jìn)行。742 低溫啟動功率測試時(shí)，由制造商提供電池系統(tǒng)在給定條件下的放電截至電壓，由測試平臺控制電池系統(tǒng)在此電壓下恒壓放電，同時(shí)BCU將單體保證各單體參數(shù)在工作限值之內(nèi)。恒壓放電過程的采樣率為50ms743 采集恒壓放電過程中的電池系統(tǒng)端電壓U和電流A,按照式（17-18 ）計(jì)算電池系統(tǒng)的低溫啟動 功率。(17)(18)第i次恒壓放電平均功率低溫啟動功率表10電池系統(tǒng)低溫啟動功率測試測試步驟序號電池包或系統(tǒng)狀態(tài)試驗(yàn)方法章條號環(huán)境溫度1.環(huán)境適應(yīng)RT2.標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)6.2RT3.標(biāo)準(zhǔn)放電6.2

31、 a )4.靜置30minRT5.調(diào)整SO至20%或制造商所允許的最低SOCRT6.環(huán)境適應(yīng)-18 °C7.恒壓放電，持續(xù)5s-18 C8.靜置10s-18 C9.重復(fù)步驟6-7兩次/-18 C7.5 能量效率測試7.5.1 電池系統(tǒng)測試80%SO（或制造商允許的最高 SOC、50%SO（和20%SO（或制造商規(guī)定的最低SOC三種不同荷電狀態(tài)下的能量效率，測試在室溫下按表16進(jìn)行。7.5.2 給定SOC下電池系統(tǒng)的能量效率測試按照能量效率測試工況進(jìn)行，能量效率測試工況由電量相 互中和的放電脈沖和充電脈沖及靜置過程組成：a）20C或I max恒流（取兩者之間較大值）放電，持續(xù) 12s

32、；b) 靜置40s;c）15C或0.75 I max恒流充電（取兩者之間較大值），持續(xù) 16s ；d）對步驟a）和步驟c）中的電流和電壓的乘積對時(shí)間積分，分別計(jì)算出電池系統(tǒng)放電脈沖輸出的能量E。和充電脈沖過程輸入的能量 Ei，單位為Whe）按式19計(jì)算高功率電池系統(tǒng)能量效率（）。100%(19)表11電池系統(tǒng)能量效率測試測試步驟序號電池包或系統(tǒng)狀態(tài)試驗(yàn)方法章條號環(huán)境溫度1.環(huán)境適應(yīng)RT2.標(biāo)準(zhǔn)放電6.2.1a )RT3.靜置30minRT4.調(diào)整SO至80%或制造商允許的最高SOCRT5.能量效率測試工況RT6.標(biāo)準(zhǔn)放電6.2 a )RT7.靜置30minRT8.調(diào)整 SOd 50%SOCRT

33、9.能量效率測試工況RT10.標(biāo)準(zhǔn)放電6.2 a )RT11.靜置30minRT12.調(diào)整SOCS20%或制造商所允許的最低SOCRT13.能量效率測試工況RT7.6 循環(huán)壽命測試循環(huán)壽命測試按照 GB/TXXXX的要求進(jìn)行。8可靠性測試8.1 濕熱循環(huán)8.1.1 試驗(yàn)規(guī)程8.1.1.1 試驗(yàn)前電池系統(tǒng)調(diào)整 SOC至 50% 參考GB/T 2423.4-2008執(zhí)行試驗(yàn)Db,變量見圖3。其中最高溫度是+80C,循環(huán)次數(shù)5次。在執(zhí)行試驗(yàn)程序時(shí)，受試裝置根據(jù)GB/T xxxx .1 xxxx的要求工作在模式2.1 （低壓供電，高壓系統(tǒng)無電流通過）進(jìn)行操作，或由供需雙方協(xié)商確定。8.1.1.2 測試

34、過程中，采集受試裝置的電壓、溫度；熱沖擊試驗(yàn)前后分別測量受試裝置正極和殼體之間，以及負(fù)極和殼體之間的絕緣電阻，絕緣電阻測量方法參考18384.1 o8.1.1.3 熱沖擊循環(huán)后，按照 6.2的要求進(jìn)行兩次標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)，評估受試裝置的容量。Y：相對濕度，%RH 丫：溫度，C； X：時(shí)間，h;a：降溫開始；b:升溫結(jié)束；C: 1個(gè)循環(huán)結(jié)束。圖3濕熱度循環(huán)8.1.2 要求按照GB/T xxxx .1 xxxx的規(guī)定功能狀態(tài)為A級。8.2 振動試驗(yàn)8.2.1 電池包或系統(tǒng)的振動試驗(yàn)8.2.1.1 在振動測試前，按照6.2執(zhí)行兩次標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)，評估受試裝置容量。然后按照調(diào)整SOC到50%8.2.1.2 參考受試

35、裝置車輛安裝位置和GB/T 2423.43-2008的要求，將受試裝置安裝在振動臺上。振動測試在三個(gè)方向上進(jìn)行，測試從Z軸開始，然后是Y軸，最后是X軸。測試過程參照 GB/T 2423.56-2006。8.2.1.3 對于安裝在車輛簧上（車身）的受試裝置，測試參數(shù)按照表17、18和20進(jìn)行；對于安裝位置在車輛乘員箱下部的受試裝置，測試參數(shù)按照表17、19和20進(jìn)行。8.2.1.4 每個(gè)方向的測試時(shí)間是 21小時(shí)，如果受試裝置是兩個(gè)，則可以減少到 15h，如果受試裝置是三個(gè)，則可以減少到12h。振動過程中試驗(yàn)環(huán)境溫度相應(yīng)改變。測試時(shí)間及測試環(huán)境對應(yīng)關(guān)系參照表21進(jìn)行，其中Tmin取-40 C,

36、Tmax取75C，或者按照電池包或系統(tǒng)制造商和測試機(jī)構(gòu)協(xié)議的其他溫度。8.2.1.5 由供需雙方定義振動過程中的工作模式。推薦對電池包或電池系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)，標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)之間靜置 30min。8.2.1.6 振動測試后，根據(jù) 6.2執(zhí)行兩次標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)，評估振動試驗(yàn)對受試裝置容量的影響。8.2.1.7 振動試驗(yàn)臺要保證如下控制參數(shù)：f）控制頻率誤差：1.25 ± 0.25Hz ；g）報(bào)警容差：土 3dBh）中斷容差：土 6dBo表12 Z軸PSD值頻率功率譜密度（PSD功率譜密度（PSDHzg 2 /Hz(m/s 2 )2 /Hz50.054.81100.065.77200.065.7

37、72000.00080.08RMS1.44 g14.13 m/s 2表13 Y軸PSD直 電池包或電池系統(tǒng)的安裝在車身上頻率功率譜密度（PSD功率譜密度（PSDHzg 2 /Hz(m/s 2 )2 /Hz50.043.85200.043.852000.00080.08RMS1.23 g12.07 m/s 2表14 Y軸PSD直電池包或電池系統(tǒng)的安裝在車身下頻率功率譜密度（PSD功率譜密度（PSDHzg 2 /Hz(m/s 2 )2 /Hz50.010.96100.0151.44200.0151.44500.010.962000.00040.04RMS0.95 g9.32 m/s 2表15 X軸

38、PSD值頻率功率譜密度（PSD功率譜密度（PSDHzg2 /Hz(m/s 2 )2 /Hz50.01251.20100.032.89200.032.892000.000250.02RMS0.96 g9.42 m/s 20,00010.62O.t>9621100-PSDhonzDnt31bngitLj*iaiJ(PSD. horizcrid transvase YPSD_hOTGnnial_ir3J/Yancsrrrwr dctot» . PSD yflfftirsl 2.oo.0.009610OC圖4電池包或系統(tǒng)的振動測試功率譜密度曲線表16 溫度和時(shí)間不同受試裝置數(shù)量下的測試

39、時(shí)間環(huán)境溫度1個(gè)2個(gè)3個(gè)000RT1057560RT420300240RT525375300RT700500400RT1085775620RT1260900720RT工=21h工=15h工=12h/822電池包或系統(tǒng)的電子裝置的振動試驗(yàn)8.221 對于安裝位置為車輛簧上 （車身）的受試裝置，按照圖5和表22對電池包或系統(tǒng)的電子裝置 進(jìn)行隨機(jī)振動試驗(yàn)；對于其他安裝位置的受試裝置，參照GB/T XXXX .3 XXXX的相關(guān)試驗(yàn)進(jìn)行 測試，或者根據(jù)車輛實(shí)際運(yùn)行過程的測試數(shù)據(jù)進(jìn)行測試。8.222 參照GB/T 2423.56-2006執(zhí)行隨機(jī)振動。受試裝置的每個(gè)平面都進(jìn)行8小時(shí)的振動測試。8.223

40、 振動試驗(yàn)臺的控制參數(shù)滿足8.2.1.7 的要求。8.2.2.4 振動過程中受試裝置按照GB/T XXXX .1 XXXX的要求，工作在3.2模式。K«y:Y P5-DX frMiiencv IHzl圖5加速度PSD和頻率對應(yīng)關(guān)系表17 PSD值和頻率頻率功率譜密度Hz(m/s 2 )2 /Hz1020556,51800,253000,253600,1410000.14RMS27.8 m/s 2823要求按照 8.2.1 和 進(jìn)行振動測試，不能發(fā)生機(jī)械破壞或電故障。按照 GB/T XXXX.1 XXXX的要求，操作模式3.2中的功能狀態(tài)為A級，其他操作模式下的功能狀態(tài)為 C級。8.3

41、 熱沖擊測試規(guī)程在開始測試前，按照6.2的要求進(jìn)行兩次標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)，評估受試裝置的容量。并調(diào)整SOC至 50%停止受試裝置所有的熱控制功能，將受試裝置放置在封閉空間內(nèi)，使環(huán)境溫度在80 -40 C之間變化。至U達(dá)溫度極限值的時(shí)間要小于等于30min，受試裝置在任意極限溫度下保持最小1h的時(shí)間,循環(huán)5次。熱沖擊過程中的受試裝置按照 GB/T XXXX .1 XXXX的要求工作在模式 2.1，或者由 由供需雙方協(xié)商確定。8.3.1.3 如果設(shè)備允許，可以按照試驗(yàn)時(shí)間要求將受試裝置在兩個(gè)設(shè)定在固定溫度的環(huán)境箱之間轉(zhuǎn)移。8.3.1.4 測試過程中，采集受試裝置的電壓、溫度；熱沖擊試驗(yàn)前后分別測量受試裝置正極和殼體之間，以及負(fù)極和殼體之間的絕緣電阻，絕緣電阻測量方法參考18384.1。8.3.1.5 熱沖擊循環(huán)后，按照6.2的要求進(jìn)行兩次標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)，評估受試裝置的容量。注1：實(shí)用