某汽車城主展館設(shè)備安裝工程施組

1、七.施工萬(wàn)案一）.工程概況1. 本工程系湖南國(guó)際汽車城主展館，主要安裝內(nèi)容設(shè)備鍋爐安裝、空調(diào)主機(jī)、管及其末端安裝、空調(diào)水管線的保溫及保冷、電氣線 路的敷設(shè)、照明安裝、協(xié)同業(yè)主采購(gòu)部分設(shè)備和材料。2. 本工程要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以現(xiàn)行的國(guó)家施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、 建筑 安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備說明書、設(shè)計(jì)變更等技術(shù)文件為質(zhì) 量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到優(yōu)良驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3. 本工程主要設(shè)備螺桿制冷機(jī)組、常壓電熱水鍋爐、吊掛式風(fēng)機(jī)、 柜式排煙風(fēng)機(jī)。二）.編制依據(jù)1.通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002三）.施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)為了按期保質(zhì)、保量順利完成該項(xiàng)目的施工任務(wù)，嚴(yán)格本公司管理程序，全面

2、實(shí)行項(xiàng)目法施工。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任主體的項(xiàng)目部，并配備技術(shù)負(fù)責(zé)人及相應(yīng)專業(yè)技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子，其組織框 圖如下:項(xiàng)目經(jīng)理3.2配合人員配備計(jì)劃技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量、安全、環(huán)保、期、成本進(jìn)行管理。下設(shè)管道、空調(diào)、防腐對(duì)工程進(jìn)行實(shí)際操作每個(gè)作業(yè)隊(duì)i管道工程師空調(diào)工程師材料員資料員電氣工程師鍋爐工程師配備一名負(fù)責(zé)人，一名專業(yè)工程師指導(dǎo)施工。項(xiàng)目班子及各職能部門的崗位職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行全面管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)、質(zhì)量和工程資料的管理。作 好與其他相關(guān)單位的技術(shù)銜接。專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)協(xié)助處理本專業(yè)（工種）的施工技術(shù)工作，協(xié)助技 術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)工種間的配合。

3、材料工程員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料采購(gòu)，材料管理。質(zhì)安員：負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量、安全方案的實(shí)施，考評(píng)質(zhì)安績(jī)效。資料員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目資料的收集、整理、歸檔、項(xiàng)目辦公室的日常業(yè)務(wù)、 后勤、有關(guān)資料的對(duì)外工作聯(lián)系。人員配備計(jì)劃管理層:序號(hào)名稱人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13材料員14專業(yè)工程師45:質(zhì)安員16資料員1人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序 號(hào)部門進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃主要工作內(nèi)容備注1項(xiàng)目經(jīng)理簽合同時(shí)到位全面協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)人簽合同時(shí)到位:協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好本工程技術(shù)工作3材料員簽合同后到位:材料及設(shè)備供應(yīng)、驗(yàn)收及入庫(kù)4專業(yè)工程師簽合同后到位協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好本工程技術(shù)工作5質(zhì)量安全員簽合同后到位質(zhì)量、安全控制、與政府主管部門接洽6資料員簽合

4、同后到位資料、行政、后勤、與政府主管部門接洽3.3 施工安排 :（1）施工準(zhǔn)備 : 人員準(zhǔn)備 : 由于本工程為通風(fēng)空調(diào)工程，故考慮勞務(wù)層主要由 公司儲(chǔ)備的技術(shù)過硬且認(rèn)真負(fù)責(zé)的通風(fēng)空調(diào)工、管工和焊工組成。 具體的勞動(dòng)力安排見勞動(dòng)力需用計(jì)劃。 技術(shù)準(zhǔn)備 : 技術(shù)員充分熟悉圖紙與施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與 業(yè)主和設(shè)計(jì)方、監(jiān)理、政府主管部門聯(lián)系，及時(shí)解決問題。向作業(yè) 人員作技術(shù)交底。 物資準(zhǔn)備：報(bào)送業(yè)主提供物資的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，協(xié)助業(yè)主作好倉(cāng)儲(chǔ)、 交接、驗(yàn)收工作。 自購(gòu)物資及時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主考察， 共同確定生產(chǎn)供貨 廠商，落實(shí)交貨時(shí)間，以保證工程的工期和質(zhì)量。施工設(shè)備與機(jī)具使用計(jì)劃由技術(shù)員提取， 材料員負(fù)責(zé)準(zhǔn)備，

5、組織 進(jìn)場(chǎng)。（2）施工安排 :在施工準(zhǔn)備階段， 專業(yè)工程師向勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)交底， 檢查考 核擬進(jìn)場(chǎng)勞務(wù)人員的相關(guān)證件和技術(shù)水平。 工程安裝施工全面展開 時(shí)，加強(qiáng)各作業(yè)班組緊密配合， 保障材料、人員、設(shè)備的及時(shí)到位， 項(xiàng)目部必須為作業(yè)班組提供充分的作業(yè)條件， 供應(yīng)充足的材料， 協(xié) 調(diào)好與其它施工隊(duì)伍的關(guān)系，合理安排勞動(dòng)力計(jì)劃和機(jī)具使用計(jì) 劃。在施工后期， 各作業(yè)班組的工作基本安裝完成， 空調(diào)管道需進(jìn)行 試壓、沖洗，進(jìn)入了工程檢驗(yàn)階段，班組、質(zhì)量員、專業(yè)工程師、 項(xiàng)目經(jīng)理分層檢查復(fù)核工程質(zhì)量。形成原始的工程質(zhì)量資料和檢驗(yàn) 報(bào)告。并作好提請(qǐng)相關(guān)部門（單位）驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作。交工后，項(xiàng)目部應(yīng)作好交工資

6、料的整理、 歸檔工作，并在保修期 內(nèi)對(duì)工程進(jìn)行保修。（3）勞動(dòng)力使用計(jì)劃：工種施工準(zhǔn)備階段施工高峰階段施工交工階段管工242焊工131電工1101通風(fēng)工182鉗工121儀表工121普工5156油漆工121總計(jì)125014人數(shù)70605040302010 *日期施工準(zhǔn)備階段施工高峰階段施工竣工階段(4) 主要機(jī)械施工計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1交流電焊機(jī)BX3-3003株州電焊機(jī)廠2001 年36KVA開工前進(jìn)場(chǎng)2電動(dòng)切割機(jī)J3G2 4002上海華電機(jī)電廠97年 400mm開工前進(jìn)場(chǎng)3臺(tái)式砂輪機(jī)MQ32252江蘇金輪電動(dòng)集團(tuán)公司97年 200mm開工前

7、進(jìn)場(chǎng)6電動(dòng)套絲機(jī)SQ-100B2上海99年開工前進(jìn)場(chǎng)7臺(tái)式鉆床 16*12.71杭州開工前進(jìn)場(chǎng)8絕緣搖表1開工前進(jìn)場(chǎng)四).空調(diào)工程主要施工方法及技術(shù)要求1.空調(diào)系統(tǒng)的施工，分三個(gè)班組進(jìn)行，即風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)和設(shè)備 安裝。采取分系統(tǒng)、分層、分片區(qū)施工，三個(gè)班組既交叉作業(yè)又相互 配合進(jìn)行施工。1.1空調(diào)風(fēng)管及設(shè)備安裝主要施工方法及技術(shù)要求空調(diào)風(fēng)管采用酚醛鋁箔復(fù)合中央空調(diào)風(fēng)管。1.2酚醛鋁箔復(fù)合中央空調(diào)風(fēng)管的安裝：矩形風(fēng)管下料時(shí)，各對(duì)邊的尺寸應(yīng)一致，其誤差w1mm矩形風(fēng)管在一張上折成直角時(shí)的切口為 90°時(shí)需準(zhǔn)確.沾合前先 進(jìn)行組對(duì),用角尺靠側(cè)面成90°,沒有明顯的縫隙為合格，然后

8、再進(jìn)行粘接。矩形風(fēng)管 90°角由兩塊板拼成時(shí)，每塊板切成的 45°邊，應(yīng)準(zhǔn) 確。在粘接前同樣要預(yù)先組合。用 90°直角尺測(cè)檢接縫無明顯的縫 隙時(shí)方可粘接。彎頭、三通下料組合加工時(shí)，在平面弧形和曲面板上，均南非先 畫出弧形起、 終點(diǎn)標(biāo)記，以使壓彎后組裝時(shí)管件更準(zhǔn)確不錯(cuò)位。 下料、 刨切板材時(shí)，壓尺必須壓住原板，靠面必須平直，以保證下料平直。 使所對(duì)直、平縫隙、角縫隙在一條線上。在平板直接時(shí)，可在接口處兩板部切成 45°，涂膠粘接，粘接 面里外均粘上鋁箔膠帶紙。風(fēng)管內(nèi)角接縫隙， 粘接后必用密封膠封閉。 外角接縫隙處要用鋁 箔膠帶封閉。每節(jié)風(fēng)管（包括三通、彎頭

9、等管件）的各端面，應(yīng)與風(fēng)管中線垂直。當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸w 400mm時(shí)，允許誤差w 1mm當(dāng)風(fēng)管板面長(zhǎng)邊400mn時(shí)，允許誤差w 1.5mm當(dāng)風(fēng)管板面寬度超過1600mnB寸，拼接不允許采用直接粘接方法，須用專用法蘭、插條、護(hù)角進(jìn)行連接。管道安裝不能與天花板接觸。 如在地面上安裝風(fēng)管時(shí)要用金屬支 架制成懸掛結(jié)構(gòu)。支、吊架風(fēng)管接觸的表面一定要墊有彈性材料， 以減少振動(dòng)和噪 音并保護(hù)風(fēng)管表面不被破壞。1.3 風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力應(yīng)均勻。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機(jī) 構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。1.4 風(fēng)管穿越墻、樓板處，所留空隙應(yīng)用防水、吸聲材

10、料填實(shí)， 風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫處， 需作軟連接處理。 穿出屋面風(fēng)管防風(fēng)雨 處理為風(fēng)管向下 45°彎，并加不銹鋼絲網(wǎng)。1.5 安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)，必須注意將手柄配置在便 于操作的部位。安裝防火閥、排煙閥時(shí)，應(yīng)先對(duì)其外觀質(zhì)量和動(dòng)作靈 活性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能安裝，并務(wù)必保證防火閥氣 流方向與閥體上箭頭方向一致，嚴(yán)禁反向。并便于電信號(hào)線的接駁。1.6 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)， 外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏 差不應(yīng)大于 3/1000 ；風(fēng)口垂直安裝， 垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000 。 同一廳室、房間內(nèi)的

11、相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。風(fēng)口 與風(fēng)管的連接，采用伸縮軟管。1.7. 風(fēng)管漏風(fēng)檢驗(yàn)所有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)與排風(fēng)系統(tǒng) , 從制作致電施工 安裝環(huán)節(jié)均需采 取密封存防漏措施 , 風(fēng)量檢測(cè) , 整個(gè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量不得超過該系統(tǒng)總 風(fēng)量的 3%,在施工安裝過程中應(yīng)分段進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)。2 設(shè)備安裝2.1 設(shè)備安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 - 基礎(chǔ)放線 - 設(shè)備開箱檢查 - 設(shè)備搬運(yùn)就位 - 設(shè)備初 平-基礎(chǔ)灌漿 -設(shè)備清洗潤(rùn)滑 -設(shè)備精平 -二次灌漿 -設(shè)備試運(yùn)行 -交工 驗(yàn)收2.2 設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查， 開箱檢查人員可由建設(shè)、 監(jiān) 理、施工單位的代表組成。設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格 后方

12、可安裝。2.3 鍋爐安裝（1）鍋爐在水平運(yùn)輸時(shí) , 必須使道木高于鍋爐基礎(chǔ) ,保證在鍋爐 整體就位時(shí)基礎(chǔ)不受損壞。（2）當(dāng)鍋爐運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)上以后不撤滾杠找正鍋爐中心位置， 要求 達(dá)到：a. 鍋爐前軸中心線與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差± 2 mmob. 鍋爐縱向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)相吻合， 或鍋爐支架縱 向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心線相吻合，允許偏差 20 m。（3）鍋爐找平，經(jīng)不準(zhǔn)儀測(cè)量鍋爐基礎(chǔ)的縱向和橫向水平度， 其水平度小于或等于 4/1000 時(shí)，可免去鍋爐的找平。a. 鍋爐縱向找平，用水平尺（水平尺的長(zhǎng)度不小于 600 m）放在 爐排的縱排面上， 檢查爐排面的水平度

13、， 檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。 水平度要求， 爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向鍋筒排污管一側(cè)為合 格。b. 鍋爐橫向找平， 用水平尺放在爐排的橫排面上， 檢查點(diǎn)最少為 爐排前、后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于 5m為合格，爐排的橫 向傾斜過大會(huì)導(dǎo)致排跑偏。（ 4）撤出滾杠使鍋爐就位，撤滾杠時(shí)，應(yīng)分步進(jìn)行，逐步使鍋 爐平穩(wěn)落在基礎(chǔ)上。鍋爐在就位過程中可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查， 用千斤頂校正，調(diào)整鍋爐縱橫中心位移，用斜墊鐵調(diào)整標(biāo)高誤差，直 至達(dá)到找正的允許偏差。（5）儀表、閥門安裝1）儀表a. 儀表及控制裝置校驗(yàn)后，應(yīng)符合下要求：儀表變差應(yīng)符合該 儀表的技術(shù)要求。b. 指針在全行程中移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無抖

14、動(dòng)、卡針或跳躍等異?，F(xiàn)象，動(dòng)圈式儀表指針的平衡應(yīng)符合要求。c. 電位器或調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件，應(yīng)留有調(diào)整余量。d. 儀表阻尼應(yīng)符合要求，校驗(yàn)記錄應(yīng)完整，當(dāng)有修改時(shí)應(yīng)在記錄中注明。2）壓力管道和設(shè)備上取源部件及一次儀表的安裝，應(yīng)符合下列 要求，a. 在壓力管道和設(shè)備宜采用機(jī)械加工方法開孔，風(fēng)壓管道上可用 火焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。b. 當(dāng)在同一管段上安裝取壓裝置和測(cè)溫元件時(shí)，取壓裝置應(yīng)裝在測(cè)溫元件的上游。3）測(cè)溫裝置安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求，a. 測(cè)溫元件應(yīng)裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應(yīng) 裝在管道和設(shè)備的死角處。b. 溫度計(jì)插座的材質(zhì)應(yīng)酬與主管道相同。c. 溫度儀表的外接線路的補(bǔ)償電

15、阻，應(yīng)符合儀表的規(guī)定值。4）壓力測(cè)量裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求，a. 壓力測(cè)點(diǎn)選擇在管道的直線段上，即介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，取 壓裝置端部不應(yīng)伸入管道內(nèi)壁。b. 當(dāng)就地壓力表測(cè)量波動(dòng)劇烈的壓力時(shí)，在二次門后應(yīng)安裝緩沖 裝置。鍋筒壓力表表盤上應(yīng)標(biāo)的表示鍋微工作壓力的紅線。5）信號(hào)裝置的動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠，其動(dòng)作值應(yīng)按要求進(jìn)行整定， 并作模擬試驗(yàn)。6）熱工保護(hù)及聯(lián)鎖裝置應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)和整套聯(lián)動(dòng)，其動(dòng)作 應(yīng)正確、可靠。7）安全閥的安裝， 應(yīng)逐個(gè)將閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；安全閥必須 垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)足夠截面的排汽管，其管路應(yīng)暢通至安全地點(diǎn)， 排汽管底部應(yīng)酬裝有疏水管。 安全閥應(yīng)檢查其始?jí)毫Α?起座壓力及回

16、 座壓力；在整壓下，安全閥應(yīng)無泄漏和沖擊現(xiàn)象；安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn) 合格后，應(yīng)做標(biāo)記。8）煮爐開始時(shí)的加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。藥品 應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)， 配制和加入藥液時(shí)， 應(yīng)采取安全措施。 加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位，煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)。煮爐結(jié) 束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng) 停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋微、 集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥無堵塞現(xiàn)象。9）煮爐合格后應(yīng)升至一定的壓力，并對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次狀態(tài)下的緊固； 繼續(xù)升至額定工作 壓力，應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等到處

17、的嚴(yán)密性。10) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)按規(guī)范對(duì)安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即加鎖。安全閥調(diào)整后鍋爐試運(yùn)行 48h,以運(yùn)行正常 為合格。2.4 機(jī)組的安裝a. 機(jī)組體積大，重量重，設(shè)備運(yùn)輸就位比較困難，對(duì)運(yùn)輸?shù)缆芬?求比較高。本方案采用在設(shè)備底座下鋪設(shè)滾杠。b. 安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)首先校正基礎(chǔ)的水平度， 水平度允許偏差每米 5 且長(zhǎng)10mm。機(jī)組就位后，應(yīng)找正水平，其縱、橫向水平度不應(yīng)超過1/1000。利用千斤頂微調(diào)機(jī)組的縱、橫向位置及標(biāo)高，并在冷水機(jī)組 與基礎(chǔ)間墊上10mn厚橡膠板。c. 機(jī)組的抽真空、灌制冷劑、調(diào)試在機(jī)組生產(chǎn)廠配合進(jìn)行。d. 機(jī)組的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合的要求，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑油的壓

18、力、溫 度和各部分的供油情況，油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通，啟動(dòng)油泵，通 過油壓調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)油壓， 使之與排氣壓力差符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件 的程序進(jìn)行。調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減負(fù)荷或增負(fù)荷的位置，并檢查 滑閥移動(dòng)是否正常， 機(jī)組作短時(shí)間的全速運(yùn)轉(zhuǎn)， 并觀察壓力表的壓力、 電流表的電流，檢查主機(jī)機(jī)體與軸承處的溫度，聽聽有無異常聲音。2.5 水泵的安裝(1) 開箱檢查設(shè)備交付位時(shí)， 有關(guān)方按下列項(xiàng)目進(jìn)行開箱檢查， 并做好開箱檢 查記錄。1) 箱號(hào)和箱數(shù)及包裝情況；2) 設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格數(shù)量；3) 全部零件、部件、附件、附屬材料和工具，以及出廠合格證書 和其他技術(shù)文件的齊全情況；4) 有無銹蝕和損壞等情

19、況。(2) 水泵的搬運(yùn)和就位水泵搬運(yùn)就位采用兩臺(tái) 2 噸的手動(dòng)液壓叉車拖運(yùn)至裝位置， 利用 滾杠或三角架在基礎(chǔ)上就位。(3) 泵的調(diào)整 泵的調(diào)整包括初平和精平。初平時(shí)將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)面 上，通過調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，使標(biāo)高、水平及中心均接近 要求，再進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺 栓的螺母，再進(jìn)行精平。精平后再進(jìn)行清洗。1) 二次灌漿找正后即可進(jìn)行二次灌漿。 灌漿前應(yīng)地腳螺栓緊固和墊鐵放置情 況，同一組墊鐵是否已相互點(diǎn)焊牢固，并進(jìn)一步檢查泵的標(biāo)高、水平 及中心位置、 聯(lián)軸節(jié)對(duì)中情況是否符合技術(shù)要求， 檢查基礎(chǔ)表面的油 污和雜物是否清洗干凈。完全符合要求后即可進(jìn)

20、行二次灌漿。2) 水泵試運(yùn)行。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a. 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常管道連 接應(yīng)牢固，無滲漏。b. 軸承的溫升和溫度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c. 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備 技術(shù)文件的規(guī)定；泵的安全保護(hù)裝置和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈 敏、正確、可靠。d. 離心泵安裝：機(jī)械密封的泄露量不應(yīng)大于 5ml/h，填料密封的 泄露量應(yīng)符合下表規(guī)定，且溫升正常。設(shè)計(jì)流量(m3/h)w 50>50-100>100-300>300-1000>1000泄露量

21、(ml/min )1520304060e.泵在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。(5)循環(huán)水泵的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)橡膠減振軟接頭，橡膠減振軟接 頭必須緊貼循環(huán)水泵的進(jìn)出口管接口安裝。2.6風(fēng)機(jī)的安裝(1) 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖核對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺 寸，標(biāo)高是否符合要求?；A(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋、露筋等缺陷；地 腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物。(2) 風(fēng)機(jī)交接時(shí)，有關(guān)方應(yīng)對(duì)設(shè)備開箱進(jìn)行檢查并做好開箱檢查 記錄。(3) 風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼 或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面 和轉(zhuǎn)

22、子與齒輪軸兩端中心孔，軸瓦的推力盤的端面，機(jī)殼水平中分面 的連接螺栓孔， 轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部分。 輸送特殊介 質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。(4) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：1) 軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。2) 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象，軸承的油位和供油正常。3) 各連接部位不得松動(dòng)， 軸承的油位和供油正常， 冷卻水系統(tǒng)供 水正常。4) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，首先在調(diào)節(jié)門開度 0-5 °之間的小負(fù) 荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2 小時(shí)。5) 小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 應(yīng)逐漸調(diào)大調(diào)節(jié)門， 但電動(dòng)機(jī)電流不得超 過額定值，直

23、至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h。6) 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40 C，滑動(dòng)軸承不得超過65 C。2.7 風(fēng)機(jī)安裝的方法如下：(1) 整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵找平。(2) 現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)組，組裝時(shí)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。(3) 葉片校正時(shí)， 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 校正各葉片的角度， 并鎖緊固定葉片的螺母。(4) 主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行檢查。(5) 葉輪與主體風(fēng)箱的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(6) 主體風(fēng)筒上部分接縫或進(jìn)氣室與機(jī)殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴(kuò)壓器的連接法蘭均應(yīng)對(duì)中貼平，接合嚴(yán)密。(7)

24、試運(yùn)轉(zhuǎn)。1) 電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何雜物。2) 盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，啟動(dòng)后調(diào) 節(jié)時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流。3) 滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于 70 C，瞬時(shí)最高溫度不得大 于95C ;溫升不得超過 55C，滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于 75C;4) 運(yùn)行時(shí)， 風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況。 風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)速度有效值 不應(yīng)大于 6.3m/s 。2.8 風(fēng)機(jī)盤管的安裝(1) 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，不漏為合格。2) 臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、 吊架固定

25、，風(fēng)機(jī)盤管與支吊架連接處應(yīng) 加上4mn橡膠墊片，并應(yīng)便于拆卸和維修。3) 排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供、回水 閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。4) 風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。(2) 供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，應(yīng)為彈性連接，供回水管連接 處應(yīng)設(shè)有紫銅管減震接頭，凝結(jié)水管連接處設(shè)透明橡膠短管。(3) 風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。（4）在安裝過程中，對(duì)明裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)做外觀保護(hù)。2.9 系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng) 的測(cè)定和調(diào)整。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列項(xiàng)目：a. 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，水

26、泵、通風(fēng)機(jī)與空調(diào)機(jī)組，制冷機(jī)組，制冷 機(jī)及一些末端裝置應(yīng)逐臺(tái)投入試運(yùn)轉(zhuǎn)，考察其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)、 潤(rùn)滑、平衡、溫升等方面的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合 理性。b. 風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整 , 測(cè)定通風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)里實(shí)際運(yùn)行的風(fēng)量， 全壓是否與設(shè)計(jì)選用工作點(diǎn)一致；按“動(dòng)壓（或流量）等到比法” 調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配， 確保各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相一致； 風(fēng)量調(diào)整 如之后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上油漆刷上標(biāo)記。c. 冷（熱）態(tài)調(diào)試：在設(shè)計(jì)風(fēng)量與進(jìn)口空調(diào)狀態(tài)參數(shù)，設(shè)計(jì)水 流量與進(jìn)水溫度條件下， 測(cè)定制冷機(jī)的制冷量， 表冷器的冷卻去濕 能力，考核是否達(dá)到設(shè)計(jì)能力，并核查其制冷效率、換熱效率、處 理效率是

27、否正常， 加不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 或發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)逐項(xiàng) 進(jìn)行調(diào)整或檢修； 測(cè)定與調(diào)整各個(gè)空調(diào)房間的室內(nèi)溫度與濕度， 使 之符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。d. 空調(diào)自控系統(tǒng)的調(diào)整，在完成了空調(diào)冷（熱）態(tài)調(diào)試后，將 各個(gè)自控環(huán)節(jié)逐個(gè)投入運(yùn)行， 并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整各個(gè)控制環(huán)節(jié)的設(shè) 計(jì)參數(shù)，考核其動(dòng)作的準(zhǔn)確性、可靠性、穩(wěn)定性，直到各項(xiàng)控制指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。e. 綜合調(diào)試：根據(jù)實(shí)際氣象條件與內(nèi)部負(fù)荷， 讓各個(gè)系統(tǒng)(含空 調(diào)自控)連續(xù)運(yùn)行不少于 24 小時(shí)，并對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，考 核各項(xiàng)指標(biāo)， 以全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)由施 工單位負(fù)責(zé)組織， 設(shè)計(jì)單位、 建設(shè)單位及監(jiān)

28、理單位參與配合； 并分 別在各系統(tǒng)的測(cè)壓孔里測(cè)出風(fēng)機(jī)里出風(fēng)壓頭及各排風(fēng)口的風(fēng)速 , 并 核對(duì)所選設(shè)備能否符合設(shè)計(jì)要求。 系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試應(yīng)編制具體的施工方案。3. 管道安裝主要施工方法及技術(shù)要求3.1空調(diào)用水管，DN< 100采用熱鍍鋅鋼管；D心100采用無縫 鋼管。3.2管道總的安裝工序：材料質(zhì)量檢驗(yàn)-管道下料組對(duì)-管道及附件安裝-管道系統(tǒng)吹掃、清洗-管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)-管道防腐 及保溫3.3 材料質(zhì)量檢驗(yàn)：(1) 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì) 量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文 件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

29、進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。(3) 閥門安裝前， 應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)， 不合格者不得使用。對(duì)于空調(diào)循環(huán)水管的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%， 且不得少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試 驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng) 加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不 得使用。(4) 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不 得小于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格； 密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn) 行，以閥瓣密封面不漏為合格。(5) 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。3.4 管道下料組對(duì)(1) 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。(2) 管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、 熔

30、渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過 3mm.(3) 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的 要求。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法， 也可采用氧乙炔焰等熱加工方 法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及 影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。(4) 管道采用絲接時(shí)，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不 得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。(5) 管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng) 相互平行。3.5 管道及附件的安裝(1) 管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或 完畢后，應(yīng)臨時(shí)封閉。(2) 管道穿過

31、樓板、墻壁、屋頂?shù)葢?yīng)預(yù)埋鍍鋅鋼制套筒，套筒的直徑應(yīng)比通過的管道直徑至少大兩號(hào)。套筒應(yīng)貫穿結(jié)構(gòu)的整個(gè)厚度，穿過屋頂及樓板的套筒應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面 200mm穿過墻壁的套筒應(yīng)與墻 面齊平，穿過外墻的套筒應(yīng)采取防水措施。(3) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定管道安裝的允許偏差(mr)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室夕卜25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室夕卜± 20室內(nèi)± 15埋地± 25DNC 100P 2L%o，最大 50水平呂道平直度DN> 1003L%，最大80立管鉛垂度5L%，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱

32、直徑(4) 管道的支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做法應(yīng)按照國(guó)標(biāo)88R420的要求。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕 熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平 整。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。(5) 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全(6) 管道支吊架的最大跨距不應(yīng)超過下表給出的數(shù)值：公稱直徑(mm最大跨度(m)公稱直徑(mr)i最大跨度(m)15252.02508.032-503.03008.565 804.03509.01004.54009.51255.045010.01506.050011.02007.060012.0(7) 水平的空調(diào)循環(huán)水管

33、用吊架支承，吊架用M10金屬膨脹螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定；垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用夾環(huán)固 定支承，夾環(huán)用M10金屬螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定。循環(huán)泵進(jìn)出水支管彎頭下設(shè)置支座。(8) 空調(diào)供回水水平干管坡度為23%。，冷凝水主管坡度5%。 冷凝水支管起點(diǎn)比懸掛空調(diào)器冷凝水接口低 50100mm懸掛空調(diào)器 做L=80mm形管水封。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無滲 漏為合格。(9) 冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置 放氣閥。(10) 管道與泵的連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨(dú)立支 架。(11) 管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng) 過制

34、冷機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器等主要設(shè)備，水沖洗的排放管應(yīng)接入可 靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小 于被沖洗截面的60%水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 1.5m/s的流速進(jìn)行.為了方便沖洗，可在供回水干管末端加旁通管和 旁通閥，末端設(shè)備進(jìn)水閥與設(shè)備間應(yīng)加裝 丫形過濾器。系統(tǒng)清潔后方 能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。(12) 所有水管道應(yīng)在安裝閥門及管道連接到空調(diào)設(shè)備的盤管前作2倍于其工作壓力的水壓試驗(yàn)，合格后裝上閥門及管道與風(fēng)機(jī)盤管 相連接，安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力按工作壓力的 1.25 倍且不小0.6MPa執(zhí)行,要求在5分鐘內(nèi)壓降不超過20KPa為合格

35、。試 驗(yàn)時(shí)必須留意保護(hù)控制線路、安全閥等。試壓沒有完成前，不得進(jìn)行 保溫。(13) 經(jīng)試壓合格后 , 應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗 , 直到排放水中不夾 帶泥沙、鐵屑等雜務(wù)，且水色不渾濁時(shí)方為合格，在進(jìn)行沖洗之前， 應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)， 待沖洗工作結(jié)束后再行裝上， 管路系統(tǒng)沖洗 時(shí)，水流需從所有熱交換設(shè)備旁通渡過。3.6 管道防腐、保溫(1) 所有管道支架和管道焊口在涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、 焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求涂刷 底漆和面漆。(2) 所有管道、風(fēng)管、冷凍水管、冷凝管室內(nèi)部分，均要求保溫， 保溫采用橡塑 B1 級(jí)難燃材料(3) 保溫保冷管道穿越墻體和樓板時(shí)，

36、保溫保冷層不能間斷，在 墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料填充。(4) 立管保溫時(shí)應(yīng)自下而上 , 每隔 3m 左右調(diào)一個(gè)支撐托環(huán) , 其寬 度為保溫層厚度的2/3,支撐環(huán)焊在管壁上，立管卡子上部200mn處.(5) 支架處保溫應(yīng)留的膨脹縫，在直管段上每隔5s7m應(yīng)留5mnS勺 膨脹縫，在彎管處DNC 300mm應(yīng)留20s30mm的膨脹縫，并用石棉繩填 塞。(6) 不保溫附件兩側(cè)應(yīng)留70s80mm的間隙，在保溫端部抹 60° s 70°的斜坡，設(shè)備、容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端 部應(yīng)抹成 45°的斜坡。（7） 彎管、法蘭和三通保溫時(shí)，

37、應(yīng)按管件形狀截切保溫材料，一 般彎管裁成兩至三塊的蝦米彎， 三通應(yīng)由兩部分組成， 在施工時(shí)各片 間應(yīng)留出10s 30mrrt勺伸縮縫。4. 系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行管道系統(tǒng)安裝完畢， 設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和試 運(yùn)行，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)編寫具體的調(diào)試方案。特別是流量平衡間，應(yīng)根據(jù) 所選產(chǎn)品型號(hào)按廠家說明書進(jìn)行流量平衡確定， 并鎖定在設(shè)計(jì)要求范 圍內(nèi)。五）、電氣工程本工程電氣安裝包括設(shè)備房及主展館電氣線路的敷設(shè)、 設(shè)備房及 主展館的照明安裝。采用管徑為© 40的鍍鋅鋼管及四個(gè)萬(wàn)向轉(zhuǎn)輪制作移動(dòng)式小車， 小車車身應(yīng)牢固， 其底部的轉(zhuǎn)輪應(yīng)靈活。 采用小車作為沿主展館鋼屋 架明配管、主展館內(nèi)燈具安裝

38、的登高工具及操作平臺(tái)。1 、主展館照明管（線）路施工施工程序如下：準(zhǔn)備工作-管材下料-與接線盒（燈頭盒）連接-管內(nèi)穿線-安 裝固定t線頭壓接因管線沿車間鋼屋架安裝時(shí)距地面較高， 故可采用在地面預(yù)制管 路并在管路中穿線然后將穿了電線的管路安裝在車間鋼屋架上。 本工 程中電線導(dǎo)管采用鍍鋅鋼管。 在地面根據(jù)燈具的間距將鋼管下料， 鋼 管之間采用套管螺紋連接。 套管的長(zhǎng)度為管徑的兩倍， 管口應(yīng)位于套 管的中間。 鋼管與接線盒應(yīng)采用鎖母連接。 采用專用的接地線卡跨接 在套管或接線盒的兩端，接地線卡采用 4mm黃綠雙色銅芯軟線連接。 在鋼管中穿上鋼絲作為帶線將電線穿在已預(yù)制好的管路中， 鋼管中應(yīng) 穿一根黃

39、綠雙色線作為燈具的接地線。 管路中的接線盒作為燈具的燈 頭盒。 從燈頭盒引至燈具的電源線長(zhǎng)約 1.5 米，在燈頭盒中將燈具的 電源線與管路中的電線用尼龍絕緣壓線帽壓接。 尼龍絕緣壓線帽的規(guī) 格應(yīng)與接頭處電線的規(guī)格、數(shù)量相匹配。采用角鋼制作 L 型支架，采用移動(dòng)式小車作為登高工具將角鋼支 架固定在主展館鋼屋架上。 安裝角鋼支架時(shí)應(yīng)先放線， 一人在地面推 車另一人站在車上用抱箍將角鋼支架固定在鋼屋架上，支架間距為 2.0 米。待將管路（線）預(yù)制好后，在主展館里并排擺上四臺(tái)移動(dòng)式 小車。每臺(tái)車上站一人用麻繩將管路吊到車上并放在角鋼支架上， 用 管卡將鋼管固定在角鋼支架上。2、主展館動(dòng)力及辦公室照明管

40、（線）路施工2.1 配管： 配管施工程序如下： 準(zhǔn)備工作t現(xiàn)場(chǎng)放線定位t管材下料t安裝固定t與箱盒連接 t臨時(shí)封堵鋼管安裝時(shí)采用套管螺紋連接， 鋼管明配時(shí)應(yīng)采用專用的接地線 卡跨接在套管兩端。導(dǎo)管與其配件（如直接、鎖母、接線盒）的材質(zhì) 應(yīng)一致。暗敷管的埋設(shè)必須緊跟土建主體結(jié)構(gòu)或砌體施工， 技術(shù)人員、 班組作業(yè)組長(zhǎng)將結(jié)構(gòu)施工圖和建筑施工圖與電氣施工圖對(duì)照， 并與土 建（鋼結(jié)構(gòu)）測(cè)量放線人員密切配合，找準(zhǔn)建筑物空間幾何尺寸和門 窗洞口位置，保證預(yù)埋到位準(zhǔn)確。在現(xiàn)澆板（梁、柱） 內(nèi)預(yù)埋接線盒時(shí)對(duì)于壓型鋼板混凝土樓板則 應(yīng)先用記號(hào)筆在壓型鋼板上畫線， 然后用等離子切割機(jī)在壓型鋼板上 割孔；對(duì)于鋼筋混凝

41、土樓板則采用鋼釘和鐵絲將接線盒固定在模板 上。在壓型鋼板上預(yù)埋管路時(shí)應(yīng)將接線盒對(duì)準(zhǔn)孔口， 將鋼管固定在結(jié) 構(gòu)主筋上，管子外壁與模板保持不小于 15mm勺距離，以保證砼的保 護(hù)層厚度，暗配管應(yīng)符合下列要求：（1）用細(xì)鐵絲將導(dǎo)管直接固定在樓板鋼筋上或用鐵絲和鐵釘將導(dǎo)管 固定在墻上，固定間距為1.52.0m。（2）配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)盡量避免與其他專業(yè)的管道交 叉、重疊，盡量減少?gòu)澢＃?3）當(dāng)配管必須彎曲時(shí)，其彎轉(zhuǎn)角度應(yīng)保證大于 90 度；每條管路禁 止有三個(gè)以上的轉(zhuǎn)角，且不得有“ S”彎；在彎曲處不得有折皺和壓 癟，以免發(fā)生穿線困難或損壞導(dǎo)線絕緣。（4） 導(dǎo)管彎曲處，彎扁程度不應(yīng)大于管外

42、徑的 10%，彎曲半徑不小 于導(dǎo)管管徑的 6倍。埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管， 彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)管 外徑的 10 倍。（5）導(dǎo)管敷設(shè)完畢后，向上的管口應(yīng)及時(shí)用木塞封堵，在穿線前不 得開啟。（6）電線進(jìn)入風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備時(shí)采用金屬軟管保護(hù)，金屬軟 管與鋼管及設(shè)備采用金屬鎖母連接。鋼管沿鋼屋架明敷時(shí)采用角鋼支架固定，支架間距應(yīng)符合要求。 導(dǎo)管沿頂板、鋼柱、鋼梁或墻明敷時(shí)應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻， 安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或配電箱、盤等邊緣的距離150500mm 范圍內(nèi)設(shè)置管卡，中間直線管卡的最大距離應(yīng)符合要求。2.2 電線穿管穿線工藝流程：選擇導(dǎo)線t穿帶線t清掃管內(nèi)壁t帶護(hù)口t放線及斷線t穿線電

43、線根據(jù)設(shè)計(jì)截面選擇，并根據(jù)不同相位或作用選擇不同的顏 色，規(guī)定如下：A 相：黃色 B 相：綠色 C 相：紅色N 線：藍(lán)色 PE 線：黃綠相間色 控制線：白色 穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的雜質(zhì)是否清除干凈， 穿線時(shí)兩人 協(xié)調(diào)配合，一拉一送，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)或絕緣破損，導(dǎo) 線外截面積之和不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)采用尼龍絕緣壓線帽壓接。尼龍絕緣壓線帽的規(guī)格應(yīng)與接頭處導(dǎo)線的規(guī) 格、數(shù)量相匹配。每一回路的導(dǎo)線施工完畢， 須作絕緣測(cè)試，采用量程為 500V，0500M1Q絕緣搖表測(cè)試，照明線絕緣阻值不小于0.5M Q,動(dòng)力線絕緣阻值不小于1MQ。3、電纜橋架安裝：金屬電纜橋架及支

44、架均應(yīng)與接地（P日線可靠連接，且必須符合 以下規(guī)定：1）沿電纜橋架通長(zhǎng)敷設(shè)一根 35 平方毫米的裸銅絞線作接地干 線，所有用電設(shè)備的金屬外殼、穿線鋼管、電纜橋架等應(yīng)用專用導(dǎo)線 與接地干線連接；2）電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于 4 平方毫米；3）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜的最小允許 彎曲半徑；4）電力電纜橋架及控制電纜橋架的水平安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，水平安裝電纜橋架的支架間距為 2 米, 垂直安裝的支架間距不大 于 1.5 米；5）橋架與支架連接板螺栓固定緊固無遺漏， 螺母位于橋架外側(cè)；6）從水平橋架引下至設(shè)備電機(jī)的電纜采用鋼管保護(hù)；7）橋

45、架在穿過墻壁處的孔洞時(shí)，應(yīng)有防火隔堵措施；8）支架固定應(yīng)牢固、可靠。4、電纜敷設(shè)： 采用人力敷設(shè)電纜，首先要根據(jù)路徑的長(zhǎng)短，組織勞力。人扛電 纜沿其敷設(shè)路徑前進(jìn)，敷設(shè)路徑較長(zhǎng)時(shí)，借助滾輪引導(dǎo)電纜移動(dòng)，施 放過程中，要防止電纜出現(xiàn)死彎和破壞絕緣層。電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，不能交叉和重迭，動(dòng)力與照明 線路分列，當(dāng)不同類別電纜同層敷設(shè)時(shí)，需加裝橋架隔板將其隔離。水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔離510米處設(shè)固定點(diǎn)， 敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距為 1 米。電纜最小允許彎曲半徑 為其外徑的 15 倍。由電纜橋架沿柱、墻垂直引下的電纜離地面 3 米 以下均須穿鋼管保護(hù)。電纜進(jìn)入設(shè)備電機(jī)

46、部分采用包塑金屬軟管保 護(hù)。包塑金屬軟管與鋼管之間采用金屬鎖母連接。當(dāng)電纜沿鋼管敷設(shè)時(shí)， 應(yīng)先清除鋼管中的積水和雜物， 在鋼管中 穿上鐵絲作為帶線。將電纜綁在帶線上，一個(gè)人放電纜，另一人在帶 線的另一端拉帶線。 通過拉出帶線將電纜敷設(shè)在鋼管中。 當(dāng)電纜沿電 纜溝敷設(shè)時(shí)，將電纜固定在角鋼支架上，電纜應(yīng)排列整齊。電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)在兩終端頭及轉(zhuǎn)彎處掛牌標(biāo)識(shí)。 電纜切斷后，端部必須采用防水膠帶包纏，以防線芯受潮。低壓 電纜制作電纜頭前后，應(yīng)先用 500V搖測(cè)絕緣電阻，兩次搖測(cè)的阻值 均應(yīng)符合要求。鍋爐的控制儀表的控制電纜接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)。 剝絕緣層時(shí)不 應(yīng)損傷線芯。多股線芯端頭宜燙錫或采用

47、接線片。采用接線片時(shí)，電 線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。錫 焊時(shí)應(yīng)使用無腐蝕性焊藥電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并 留有適當(dāng)?shù)挠喽取＝泳€應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。當(dāng)儀表及電氣設(shè) 備易受振動(dòng)影響時(shí)， 接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。 儀表的工作接地應(yīng)接 入儀表箱的接地端子上。5、照明器具及開關(guān)插座安裝方法及要求：照明器具及開關(guān)、 插座安裝前， 應(yīng)先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核對(duì)材料的規(guī)格型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、檢驗(yàn)輔助材料如吊線盒、園木臺(tái)的強(qiáng)度、完整 度及表面油漆等， 清理預(yù)埋盒內(nèi)的雜質(zhì)， 檢查固定螺栓孔位及其調(diào)節(jié) 活動(dòng)片的靈活性。開關(guān)安裝高度1.4米，中心與門框邊距離為1520cm并保持

48、 整個(gè)工程標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。 同一區(qū)域內(nèi)的開關(guān)、 插座的安裝高度偏差不得 大于2mm安裝前采用塑料透明管統(tǒng)一測(cè)定標(biāo)高。開關(guān)的接線統(tǒng)一， 保證開啟方向一致； 插座接線正確， 兩孔插座左邊零線， 右邊相線， 三孔插座上孔接保護(hù)線，安裝完應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上固定螺絲的絕緣防護(hù) 帽。成排（列）安裝的燈具統(tǒng)一彈線，首先確保固定點(diǎn)在同一直線， 以此保證安裝燈具的中心軸線在同一直線上。 主展館的燈具采用抱箍 固定在鋼屋架的鋼管上。 燈具安裝時(shí)采用可移動(dòng)的小車作為登高工具 及操作平臺(tái)。 主展館中所有燈具的下沿口應(yīng)在同一水平面上， 燈具安 裝前應(yīng)在地面逐一試亮。 設(shè)備房的工廠燈采用膨脹螺栓固定， 辦公室 的熒光燈及座燈采用塑料脹

49、管固定。燈具安裝完畢應(yīng)試亮。開關(guān)、插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 開關(guān)安裝時(shí)中心與門框 邊距離為150mr200mm并保持整個(gè)工程標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。同一區(qū)域內(nèi)的 開關(guān)、插座的安裝高度偏差不得大于 2mm安裝前米用塑料透明管統(tǒng) 一測(cè)定標(biāo)高。開關(guān)的接線統(tǒng)一，保證開啟方向一致；插座接線正確， 兩孔插座左邊零線，右邊相線，三孔插座上孔接保護(hù)線，安裝完應(yīng)及 時(shí)補(bǔ)上固定螺絲的絕緣防護(hù)帽。6、配電箱安裝落地式配電箱安裝在300mm高的混凝土墩上，采用地腳螺栓固 定。配電箱掛墻明裝，采用膨脹螺栓固定， 安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 配電箱安裝應(yīng)符合下列要求：（ 1）、配線應(yīng)整齊， 無絞接現(xiàn)象。 導(dǎo)線連接緊密， 不傷芯線，

50、 不斷股。 同一端子上導(dǎo)線連接水多 2根，防松墊圈等零件齊全； 回路編號(hào)齊全， 標(biāo)識(shí)正確；（2）、箱內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠；（3）、配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排， 零線與保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。（4）、箱盤安裝牢固，垂直度允許偏差為 1.5 %。7、通電試亮 電氣施工完畢，須進(jìn)行單機(jī)通電試驗(yàn)，通電前須先檢測(cè)其相間、 相線對(duì)中性線和外殼的絕緣電阻值， 并達(dá)到要求方可進(jìn)行。 電機(jī)須采 用人力轉(zhuǎn)動(dòng)其活動(dòng)部件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，檢查有無偏心、卡死等現(xiàn)象。通 電時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，再連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，試驗(yàn)中應(yīng)密切注意其發(fā)聲、發(fā)熱、震動(dòng)情 況，如有異常，立即斷電檢查修復(fù)，試運(yùn)轉(zhuǎn)完要作詳細(xì)的記錄。照明器具施工完畢

51、應(yīng)對(duì)照明系統(tǒng)通電試亮， 檢查燈具控制回路與 照明配電箱及回路的標(biāo)志是否一致；開關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì) 應(yīng)，通電試運(yùn)行時(shí)應(yīng)將所有的燈具都開啟， 每 2小時(shí)記錄一次運(yùn)行狀 況，連續(xù)通電試運(yùn)行的時(shí)間為 24小時(shí)且在這段時(shí)間內(nèi)應(yīng)無故障。 六） 、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1 .安裝工期擬定為 45天，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃（附圖） 。擬安排在準(zhǔn)備工作完工后，即進(jìn)行安裝工作，條件成熟后 , 進(jìn)入 安裝高峰階段。2. 組織措施2.1 按公司重點(diǎn)工程組織施工，實(shí)施全公司參與，全面保證，全 力以赴，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化。2.2 選派有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及理論水平的人員組成項(xiàng)目管理班 子，提高管理水平，加快工程進(jìn)度。

52、2.3 公司與項(xiàng)目經(jīng)理部、項(xiàng)目經(jīng)理部與班組作業(yè)層，層層簽訂確 保工期合同，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。2.4 組織專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍， 由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)， 采取流水 作業(yè)，組織各安裝專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行立體交叉施工作業(yè)， 確保工期目標(biāo)的 實(shí)現(xiàn)。2.5 工程施工實(shí)行連續(xù)作業(yè)， 節(jié)假日不休息， 確保工程的連續(xù)進(jìn) 行。2.6 為加快施工進(jìn)度， 在必要時(shí)可采用增加作業(yè)隊(duì)數(shù)， 增加工作 人數(shù)，以保證施工進(jìn)度。2.7 組織合理穿插工序，充分利用工作面，作好后道工序的施工 準(zhǔn)備工作。2.8 合理安排工序搭接，盡量發(fā)揮我公司加工的作用，提前作好 加工件，減少現(xiàn)場(chǎng)制作量，節(jié)約時(shí)間。3. 技術(shù)措施3.1 一旦簽訂合同，施工人員、機(jī)械

53、設(shè)備等將盡快按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。3.2 在詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上，做好資金、材料機(jī)械、設(shè)備、勞動(dòng)力 的準(zhǔn)備工作，防止由于準(zhǔn)備不充分而影響工程進(jìn)度。3.3 采用科學(xué)統(tǒng)籌的方法進(jìn)行機(jī)具搭配， 縮短工序時(shí)間， 提高工 效。3.4 投入充足的高新的設(shè)備， 提高工程施工機(jī)械化程度， 并在機(jī) 械選擇上配備最精良的裝備，以高效率的機(jī)械來完成預(yù)定任務(wù)。3.5 嚴(yán)格按施工程序施工， 嚴(yán)格做好施工準(zhǔn)備工作， 加強(qiáng)質(zhì)量控 制，搞好各工序的施工質(zhì)量， 防止由于質(zhì)量問題發(fā)生返工而造成工期 的延續(xù)。3.6 根據(jù)本工程特點(diǎn)， 組織流水作業(yè)等加快施工進(jìn)度， 采取措施 減少技術(shù)間歇時(shí)間。3.7 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行及時(shí)調(diào)整工期計(jì)劃， 勞動(dòng)力的優(yōu)

54、化， 盡量 做到工期短，成本低。3.8 發(fā)現(xiàn)潛在的不合格并分析原因，制定和采取預(yù)防措施，避免 不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，以產(chǎn)品的一次成活來保工期。3.9 編制科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，找出關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，組織好工 序間的流水作業(yè)，制定合理的流水步調(diào)。3.10 編制適合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，立體交叉施 工作業(yè)應(yīng)預(yù)先畫出作業(yè)部位的綜合作業(yè)圖，確保過程產(chǎn)品一次成優(yōu)， 防止因返工造成工期損失。3.11 按施工驗(yàn)收程序辦理工序交驗(yàn)手續(xù)，確保在上道工序驗(yàn)收 合格后，才進(jìn)入下道工序的施工，以確保各工序一次成功，避免返工量，達(dá)到縮短工期的目的。4. 管理措施4.1 編制施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，充分考慮本工程的施工的特點(diǎn)、

55、施工 條件、成品保護(hù)以及業(yè)主的要求， 并結(jié)合自身的具體情況， 統(tǒng)籌安排， 合理組織流水和立體交叉作業(yè)，使施工進(jìn)度計(jì)劃具有較強(qiáng)的科學(xué)性、 合理性、預(yù)見性、可行性和適用性。4.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)編制月、周進(jìn)度計(jì)劃，同時(shí) 編制勞動(dòng)力、材料、機(jī)具設(shè)備的月、周計(jì)劃。項(xiàng)目部每日下午召開生 產(chǎn)碰頭會(huì)， 根據(jù)周進(jìn)度計(jì)劃對(duì)當(dāng)日工作進(jìn)行總結(jié)， 第二日工作進(jìn)行安 排，并解決和協(xié)調(diào)各方面提出的諸如施工條件、資源、成品保護(hù)等問 題。4.3 根據(jù)計(jì)劃任務(wù)編制相應(yīng)的人力、 資源用量計(jì)劃， 并及時(shí)追蹤 檢查，確保人力、資源滿足計(jì)劃執(zhí)行的需要，為計(jì)劃的執(zhí)行提供可靠 的物質(zhì)保證。4.4 建立每月例會(huì)制度，舉行業(yè)主、

56、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位聯(lián)席 會(huì)議，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，加強(qiáng)預(yù)見性，力求把阻滯進(jìn) 度的各種因素消除在發(fā)生之前。4.5 針對(duì)本工程制定冬雨季施工技術(shù)組織措施， 為確保工程按質(zhì) 按量完成創(chuàng)造條件。5. 經(jīng)濟(jì)措施5.1 公司將在資金上給予重點(diǎn)保證，保證有足夠的資金使工程正 常進(jìn)行5.2對(duì)工程實(shí)行包干獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)保證質(zhì)量按時(shí)完成的工程適當(dāng)提高 獎(jiǎng)勵(lì)額度，對(duì)不能按時(shí)完成任務(wù)的人員給予一定處罰。5.3充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的作業(yè)，將工程量的結(jié)算單價(jià)與施工進(jìn)度 計(jì)劃的完成情況掛勾，促使各作業(yè)隊(duì)伍從根本上重視施工進(jìn)度計(jì)劃。6. 其它配套措施6.1加強(qiáng)對(duì)職工的思想教育，樹立職工的工期意識(shí)。6.2改善同外部的配合條件，防止由于未同外部處理好關(guān)系而造 成的工期延誤。6.3改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)效率。6.4抓住關(guān)鍵線路，實(shí)行強(qiáng)有力的