電動葫蘆門式起重機制造過程檢驗記錄1(新、選)

1、電動葫蘆門式起重機制造過程檢驗記錄規(guī)格型號：出廠編號：設備代碼：額定起重量：跨度：工作級別：起升高度：操縱型式：司機室地操遙控 使用單位：XXXXXXXXXXXXX制說明1、本報告適用于電動葫蘆門式起重機（以下簡稱起重機）的制造、改造施工過程和出廠 檢驗記錄，專用的起重機中相同或類似的部分亦可參照使用。2、檢驗依據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例起重機械制造監(jiān)督檢驗規(guī)則 TSGQ7001-2006起重機械安全規(guī)程 GB6067起重機設計規(guī)范 GB/T3811電動葫蘆門式起重機 JB/T5663設計文件及相關產(chǎn)品合同以上文件和標準均為現(xiàn)行有效版本3、本自檢報告為過程檢驗和出廠檢驗，其中主梁隱蔽件自檢完畢后，

2、應提交監(jiān)檢員進行 必要確認。4、如起重機制造僅為局部改造，則相關記錄表卡內(nèi)容可作部分填寫，并加以必要說明。5、制造過程結束后，檢驗員應及時完成最終自檢，提交監(jiān)檢機構確認，并由制造單位存 檔。6、所有表中的“檢驗結果”欄如有測量數(shù)據(jù)要求時應填寫實測數(shù)據(jù)，無如數(shù)據(jù)要求時應 采用“V”、“ X ”和“ /”分別表示“合格”、“不合格”和“無此項”。7、檢驗用儀器設備應完好并在計量檢定期內(nèi)。8、檢驗員應對自檢結果進行核對，對檢測數(shù)據(jù)負責，制造單位對自檢結果負責。備料工序檢驗記錄序號檢驗項目技術要求（mm）檢驗結果制作者1.用 料 審 查主材、焊材材質(zhì)符合設計要求注：見表1重要金屬結構件 牌號選用不低

3、于-20 C3W 20A1 A5不低于Q235-BFA6 A7不低于Q235B3> 20A1 A5不低于Q235BA6 A7不低于Q235C低于-2025 C3W 20不低于Q235D3> 20不低于16Mn2.材料標記移植主要受力結構件材料標記移植應準確無誤，并且與實際用材相符3.材料代用如存在材料代用，應按規(guī)定辦理代用手續(xù)4.下料放樣1、按橋式起重機制造工藝要求2、外形尺寸符合圖紙要求5.腹板6.上蓋板7.下蓋板8.大、小筋板9.型鋼、扁鐵表1:所用材料一覽表:序號材料規(guī)格質(zhì)保書編號材料代用單編號1.2.3.4.5.6.7.8.檢驗結論：經(jīng)檢驗合格同意轉到下道工序檢驗員：日期：

4、年 月 日序號檢驗項目技術要求（mm）檢驗結果制作者1.蓋板對接焊縫焊接型式焊接咼度寬度注：表22.腹板對接焊縫焊接型式焊接咼度寬度3.內(nèi)部縱筋與腹板焊縫焊接型式焊接咼度寬度4.縱筋與蓋板焊縫焊接型式焊接咼度寬度5.筋板與蓋板焊縫焊接型式焊接咼度寬度6.筋板與腹板焊縫焊接型式焊接咼度寬度7.內(nèi)部各筋板布置尺寸按圖紙要求8.焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量外觀檢測，焊縫不得有可見裂紋、孔穴、固 體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上 述以外的其他缺陷9.無損檢測1、 主梁受拉區(qū)的對接焊縫應當進行100 %射 線或者超聲檢測；2、按GB/T 3323-2005，合格級別為H級，或 JB/T 10559 2006按

5、照1級焊縫合格要求進 行評定。10.對接焊縫錯位> 200,且避開跨中11.藥皮、飛濺物清除干凈12.咬邊、漏焊不得漏焊，局部咬邊深度w 0.313.焊疤清除干凈14.錘擊傷w 0.515.割傷補焊磨平16.雜物清除干凈17.預處理打磨干凈去除底漆 70%18.涂裝防銹底漆不得有漆流掛等缺陷表2 :焊接作業(yè)人員一覽表作業(yè)人員證書號鋼印代號作業(yè)人員證書號鋼印代號檢驗結論:經(jīng)檢驗合格同意轉到下道工序檢驗員:監(jiān)檢員:序號檢驗項目技術要求（mm）檢驗結果制作者1.下蓋板與腹板角焊縫外觀檢測，焊縫不得有可見裂紋、孔穴、 固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷 以及上述以外的其他缺陷2.主梁成型尺寸Bx

6、HXS ± 53.上拱度FF=( 1.0/10001.4/1000) S(在跨中S/10范圍內(nèi))4.主梁有效懸臂上翹度（1.0/3501.4/350 ） L1（L2）L1（L2）為左（右）懸臂有效長度饋電側：非饋電側：5.有效懸臂長度一般不大于S/3饋電側：非饋電側：6.主梁旁彎度ff< S+ L1 +L2 /20007.主梁腹板的 局部翹曲腹板咼度不大于 700mm時，離上翼緣 板H/3以內(nèi)不應大于 3.5 mm,其余區(qū)域 不應大于5.5mm ;腹板高度大于 700mm時，離上翼緣板 H/3以內(nèi)不應大 于 5.5 mm,其余區(qū)域不應大于8mm。8.上翼緣板水平偏斜c <

7、 B/2009.以主梁（工字鋼）下翼緣作為運行軌道時C1< B1/10010.上翼緣板平面度10 w 3S> 10 w 411.腹板垂直偏斜h w H/200檢驗結論：經(jīng)檢驗合格同意轉到下道工序檢驗員：年 月 日序號檢驗項目技術要求（mm）檢驗結果制作者1.兩支腿高低差< 42.兩座板平面與支腿中心線 的垂直傾斜< 13.上、下座板中心線錯位沿跨度方向W 2 沿行走方向土 24.兩座板十子中心線與支腿 十字中心線扭轉距離< 15.兩座板不可配咼度差< 26.兩座板面的平面度偏差w 17.單根支腿高度偏差± 48.蓋板傾斜w B/250 B 蓋板寬度

8、9.腹板傾斜w H/250H 腹板高度10.支腿彎曲w H/2000 H 支腿高度11.支腿扭曲w 312.蓋板及腹板波浪w 0.2 SS 板厚13.蓋板與腹板對接焊錯開距 離>20014.蓋板與腹板對接焊縫符合 GB/T3323-2005 中 H或 JB/T 10559 2006 中I級質(zhì)量要求檢驗結論：經(jīng)檢驗合格同意轉到下道工序檢驗員：年 月 日監(jiān)檢員：年月日序號檢驗項目技術要求（mm）檢驗結果制作者1.下橫梁扭曲< 32.下橫梁水平彎曲< L/2000 L :兩彎板中心距3.蓋板水平偏差< B/250B 蓋板寬度4.腹板垂直偏斜< H/250H 腹板高度5.

9、兩組彎板平行高低差< 26.兩組彎板距離偏差± 57.同一邊兩塊彎板中心線與 下橫梁座板中心線偏差< 28.兩彎板中心線距離偏差± 29.兩彎板垂直偏差< 210.兩彎板水平偏差< 211.兩組彎板扭曲< 312.座板與彎板中心線的錯位< 0.513.座板的平面度偏差w 114.彎板90°偏差對角尺間隙w± 1.515.蓋板與腹板對接焊縫錯位200以上16.兩根下橫梁座板的相對高度差w 1檢驗結論：經(jīng)檢驗合格同意轉到下道工序檢驗員：年 月日序號檢驗項目1.主梁上拱度F2.主梁有效懸臂上翹度3.主梁旁彎度f4.主梁腹板的

10、局部翹曲5.上翼緣板水平偏斜6.腹板垂直偏7.小車軌道側向直線度8.車輪垂直偏斜tg a(圖號門架裝配工序檢驗記錄技術要求(mm)(1.0/1000 1.4/1000)S,且最大上拱度應控制在跨中的S/10范圍內(nèi)(1.0/3301.4/350 ) Li(L2)Li(L2 )為左(右)懸臂有效長度測量結果(mm)非饋側:f< S+ L1 +L2 /2000腹板高度不大于 700mm時，離上翼緣板H/3以內(nèi)不應大于3.5 mm,其余區(qū)域不應大于 5.5mm ;腹板高度大于700mm時，離上翼緣板H/3以內(nèi)不應大于5.5 mm,其余區(qū)域不應大于 8mm。cw B/200h w H/200每2m

11、Sw 10mS>10m鏜孔直接裝車輪時，-0.0025 w tga w 0.0025用角型軸承箱時，車輪端 面外偏，且a w l/400w 6w 6+0.2(L-10)，且最大為 10,(L-軌道長度)主左主右被左被右主左主右 被左 被右油漆檢驗記錄序號檢測項目技術要求檢驗結果制作者1油漆漆膜厚度每層漆膜厚度2535 ；漆膜總厚度75105(GB/T14406 93410.2)2漆膜附著力應符合GB9286 中1級質(zhì)量要求3涂裝前鋼材表面除銹等級不低于JB/ZQ4000.10中C級，手1工除銹達到Sa2-級24涂一次性防銹漆符合工藝要求5外露的加工件表面涂青漆6第一次面漆7最后一道面漆符

12、合工乙要求8油漆外觀質(zhì)量油漆干燥時間必須符合工藝要 求；面漆均勻、光亮、完整和色 澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、 錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等 缺陷。檢驗結論：經(jīng)檢驗合格，同意出廠檢驗員：日期：年月日序號檢驗項目技術要求檢驗結果制作者1.電線、電纜符合圖紙要求2.室內(nèi)接線符合圖紙，接頭牢固，導線兩端與其相接的端 子上有永久性線號或端子號并且正確，連接端必須用冷壓銅端頭連接導線。3.電纜敷設的彎曲半徑> 5dd 電纜直徑4.護線管及布線護線管應牢固地固定在橋架上，管口應裝有 護線嘴，護線管內(nèi)敷設的導線不得有接頭，彎曲半徑5-6D,不圓度w 0.1 D5.操縱件規(guī)格、型號符合圖紙，應操作靈活，檔位準 確，零位手感明顯。6.起升高度限位器按GB6067和TSGQ0002-2008的要求設置7.超載限制器8.超速保護裝置9.應急斷電開關10.電氣設備選用所有的電氣兀件、控制柜應不低于合格品， 并滿足起重機要求11.短路、失壓保護起重機必須