平面磨床知識(shí)

1、平面磨床的結(jié)構(gòu)平面磨床的結(jié)構(gòu)(以M7120A為例，其中：M磨床類(lèi)機(jī)床；71 臥軸矩臺(tái)式平面磨床;20工作臺(tái)面寬度為 200mm;第一次重大改進(jìn)。)(1) 砂輪架一一安裝砂輪并帶動(dòng)砂輪作高速旋轉(zhuǎn)，砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌作手動(dòng) 或液動(dòng)的橫向間隙運(yùn)動(dòng)(2) 滑座一一安裝砂輪架并帶動(dòng)砂輪架沿立柱導(dǎo)軌作上下運(yùn)動(dòng)(3) 立柱支承滑座及砂輪架。(4) 工作臺(tái)一一安裝工件并由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。(5) 床身一一支承工作臺(tái)、安裝其它部件。(6) 冷卻液系統(tǒng)一一向磨削區(qū)提供冷卻液(皂化油)。(7) 液壓傳動(dòng)系統(tǒng) 其組成有：圖液壓傳動(dòng)1 )動(dòng)力元件一一為油泵，供給液壓傳動(dòng)系統(tǒng)壓力油;2 )執(zhí)行元件一一為油

2、缸，帶動(dòng)工作臺(tái)等部件運(yùn)動(dòng);3 ）控制元件一一為各種閥，控制壓力、速度、方向等;4）輔助元件一一如油箱、壓力表等。液壓傳動(dòng)與機(jī)械傳動(dòng)相比具有傳動(dòng)平穩(wěn)，能過(guò)載保護(hù)，可以在較大范圍實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速 等優(yōu)點(diǎn)。平面磨削運(yùn)動(dòng)（1）主運(yùn)動(dòng)砂輪的高速旋 二 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)1 ）縱向進(jìn)給一一工作臺(tái)帶動(dòng)工件的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng);2）垂直進(jìn)給一一砂輪向工件深度方向的移動(dòng);3 ）橫向進(jìn)給一一砂輪沿其軸線(xiàn)的間隙運(yùn)動(dòng)圖磨削運(yùn)動(dòng)砂輪簡(jiǎn)介來(lái)源： 作者： 發(fā)布時(shí)間：2007-11-23結(jié)合刑切削層已加二血51 制iftM twtt. 51zz. erg圖砂輪的組成呂1啣逍網(wǎng)r»w. 51匹孔o(hù)rg圖 砂輪的形狀曲衛(wèi)砂輪

3、是磨削的切削工具，它由許多細(xì)小而堅(jiān)硬的磨粒和結(jié)合劑粘而成的多孔物體。 磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作，必須鋒利并具有高的硬度，耐熱性和一定的韌性。常用的 磨料有氧化鋁（又稱(chēng)剛玉）和碳化硅兩種。氧化鋁類(lèi)磨料硬度高、韌性好，適合磨削 鋼料。碳化硅類(lèi)磨料硬度更高、更鋒利、導(dǎo)熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合八51 甸適阻 mr. 51zt. orn同樣磨料的砂輪，由于其粗細(xì)不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同， 磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細(xì)小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號(hào)愈小。結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用。 常用的是陶瓷結(jié)合劑，其次是樹(shù)脂結(jié)合劑。結(jié)合劑選料 不同，影響砂輪的耐蝕性、強(qiáng)度、耐熱性和韌性等。磨

4、粒粘結(jié)愈牢，就愈不容易從砂輪上掉下來(lái)，就稱(chēng)砂輪的硬度，即砂輪的硬度是指砂 輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱(chēng)為軟，反之稱(chēng)為硬。砂輪的 硬度與磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。被磨削工件的表面較軟，磨粒的刃口（棱角） 就不易磨損，這樣磨粒使用的時(shí)間可以長(zhǎng)些，也就是說(shuō)可選粘接牢固些的砂輪（硬度 較高的砂輪）。反之，硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。砂輪在高速條件下工作，為了保證安全，在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不應(yīng)有裂紋等缺陷;為了使砂輪工作平穩(wěn)，使用前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。砂輪工作一定時(shí)間后，其表面空隙會(huì)被磨屑堵塞，磨料的銳角會(huì)磨鈍，原有的幾何形狀會(huì)失真。因此必須修整以恢復(fù)切削能力和正確的幾何形狀

5、。砂輪需用金剛石筆進(jìn)行修整(閱讀次數(shù)：磨削的特點(diǎn)來(lái)源： 作者： 發(fā)布時(shí)間：2007-11-23磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是:(1) 由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料， 如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。(2) 砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001 0.005mm磨削速度很高，一般可達(dá) v=3050m/s;磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨 削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度(IT6IT5 )和小的表面粗糙度(Ra=0.80.2 口 m)。磨削 是零件精加工的主要方法之一。(3) 由于劇烈的磨擦，而使

6、磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。(4) 磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床一砂輪一工件系統(tǒng)的彈性退讓?zhuān)箤?shí)際切深 小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。(5) 磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱(chēng)為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過(guò)一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。磨床的分類(lèi)圖平面磨削別蚩網(wǎng) ww. 51 iz. Drp磨床的種類(lèi)很多，主要有平面磨床、外圓磨

7、床、內(nèi)圓磨床、萬(wàn)能外圓磨床（也可磨內(nèi)孔）、齒輪磨床、螺紋磨床，導(dǎo)軌磨床、無(wú)心磨床（磨外圓）和工具磨床（磨刀具）等。（閱讀次數(shù)：'）平面磨削工藝來(lái)源：作者： 發(fā)布時(shí)間：2007-11-231 工件裝夾平面磨削時(shí)，對(duì)于鐵磁性工件多利用電磁吸盤(pán)將工件吸住，這樣裝夾比較方便。當(dāng)磨 削尺寸較小零件時(shí)，由于工件與工作臺(tái)接觸面積小， 吸力弱，容易被磨削力彈出造成事故， 所以當(dāng)夾這類(lèi)工件時(shí)，需在工件四擊或左右兩端用擋鐵周住，以防工件移動(dòng)。對(duì)于非鐵磁性工件如銅、鋁及其合金等用其他的夾具（如平口鉗）等裝夾好后，裝在工作臺(tái)或電磁吸 盤(pán)上進(jìn)行磨削加工。(b:2 磨削方法磨削平面，一般以一個(gè)平面為定位基準(zhǔn)，磨削

8、另一個(gè)平面，如果兩個(gè)平面都要求磨削 時(shí)，可互為基準(zhǔn)反復(fù)磨削。平面磨削方法有兩種，一種是端磨法，用砂輪的端面進(jìn)行磨削， 因其接觸面大，易發(fā)熱，且冷卻液難以澆到工件易發(fā)熱變形，因而磨削精度較低，但生產(chǎn) 率較高。另一種是周磨法。剛好和端磨法相反，它的磨削效率較低，但加工精度較高。3 平面磨削操作首先把臺(tái)面與工件擦干凈，測(cè)量工件厚度，放上工件，開(kāi)啟電磁吸盤(pán)吸住工件，推位 一下工作，以檢查工件是否被吸住。開(kāi)啟液壓系統(tǒng)，初步調(diào)整工作臺(tái)行程大小與位置，工 作臺(tái)行程長(zhǎng)度由工作臺(tái)兩側(cè)的擋塊控制，工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度由節(jié)流閥來(lái)調(diào)節(jié)。然后對(duì)刀， 對(duì)刀前砂輪底部應(yīng)該高于工件表面，逐漸進(jìn)刀，當(dāng)擦著有火花產(chǎn)生時(shí)，即開(kāi)冷卻液，

9、此時(shí) 垂直進(jìn)給手傳輸線(xiàn)刻度即為零位。然后調(diào)整好工作臺(tái)與砂輪架的行程大小與位置。調(diào)整時(shí)運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)該低，以免捶缸。調(diào)整完后即可磨削。根據(jù)需要調(diào)整進(jìn)給速度。磨削中可停機(jī)，以較精確檢查尺寸。磨 削將近結(jié)束時(shí)，垂直進(jìn)給量要小，甚至不進(jìn)給進(jìn)行光磨，以保證磨削精度。磨完后退磁取 卞丁征引期網(wǎng)wwr. SlzE.erg卜工件。操作時(shí)，人應(yīng)站在機(jī)床右邊，預(yù)防工件，砂輪碎片等飛出傷人。關(guān)機(jī)時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)停 在中心位置，砂輪架在工作臺(tái)的后部，并擦拭干凈。（閱讀次數(shù)：長(zhǎng)）無(wú)心外圓磨床的工作原理及特點(diǎn)來(lái)源： 作者： 發(fā)布時(shí)間：2007-09-25無(wú)心外圓磨床的結(jié)構(gòu)和加工原理完 全不同于一般的外圓磨床。圖8-82為其工作原

10、理示意圖。©£-£2無(wú)心外圃購(gòu)工作原理示意團(tuán)，磨削工件時(shí)，工件不需要夾持，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承。工件的軸線(xiàn)略高 于砂輪與導(dǎo)輪軸線(xiàn)，以避免工件在磨削時(shí)產(chǎn)生圓度誤差；磨削中，導(dǎo)輪與砂輪均按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，由于工件受由橡膠結(jié)合劑制成的導(dǎo)輪的摩擦力較大，故以和導(dǎo)輪大體相同的低速旋轉(zhuǎn)； 當(dāng)工件的軸線(xiàn)與導(dǎo)輪的軸線(xiàn)成一定角度時(shí)（一般為1o4o）,導(dǎo)輪一方面使工件旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使工件作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。無(wú)心外圓磨削不需要打中心孔和進(jìn)行工件的安裝夾緊，易實(shí)現(xiàn)高速和寬砂輪磨削，故生產(chǎn)率高。適用于大批量磨削細(xì)長(zhǎng)軸及同軸度要求較高的薄壁孔磨削。無(wú)心磨削工件的圓度誤差可達(dá)0.0050

11、.01mm,表面粗糙度 Ra值可達(dá)0.10.25 口（閱讀次數(shù)：國(guó)）外圓磨削的常用方法來(lái)源： 作者： 發(fā)布時(shí)間：2007-09-25外圓磨削的常用方法有縱磨法和橫磨亠亠法兩種。（1）縱磨法（如圖8-79 ）縱磨法用于磨削長(zhǎng)度與直徑之比較大的工件。磨削時(shí)，砂輪高速 旋轉(zhuǎn)，工件低速旋轉(zhuǎn)并隨工作臺(tái)作軸向移動(dòng)；在工作臺(tái)改變移動(dòng)方向時(shí)，砂輪作徑向進(jìn)給。 縱磨法的特點(diǎn)是可磨削長(zhǎng)度不同的各種工件，加工質(zhì)量好。常常用于單件、小批量的生產(chǎn)和 精磨加工。（2）橫磨法（如圖8-80 ）橫磨法又稱(chēng)徑向磨削法。用于工件剛性較好，磨削表面的長(zhǎng)度較 短的情況。磨削時(shí)，選用寬度大于待加工表面長(zhǎng)度的砂輪，工件不進(jìn)行軸向的移動(dòng)，

12、砂輪以較慢的速度作連續(xù)徑向進(jìn)給或斷續(xù)的徑向進(jìn)給。橫磨法的特點(diǎn)是充分發(fā)揮了砂輪的磨削能力，生產(chǎn)效率高，特別適用于較短磨削面和階梯軸的磨削，缺點(diǎn)是砂輪與工件的接觸面積大，工件易發(fā)生變形和表面燒傷。團(tuán)鉱磨迭磨外圓另外，為了提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，可采取分段橫磨和縱磨結(jié)合的方法進(jìn)行加工，此法稱(chēng)為綜合磨削法。使用時(shí)，橫磨各段之間應(yīng)有515mm勺間隔并保留0.010.03mm的加工余量（閱讀次數(shù)：匚）磨平面的方法來(lái)源： 作者：發(fā)布時(shí)間：2007-09-25對(duì)工件平面的磨削一般在平面磨床上進(jìn)行。平面磨床的工作臺(tái)內(nèi)部裝有電磁線(xiàn)圈，通電后對(duì)工作臺(tái)上的導(dǎo)磁體產(chǎn)生吸附作用。所以，對(duì)導(dǎo)磁體（如鋼、鑄鐵等）工件，可直接安裝

13、在工作臺(tái)上；對(duì)非導(dǎo)磁體（如銅、鋁等）工件，則要用精密平口鉗進(jìn)行根據(jù)磨削時(shí)砂輪的工作表面不同， 平面磨削的方式分為兩種， 即周磨法和端磨法。周磨法 是用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削， 砂輪與工件的接觸面積小， 排屑和散熱條件好，能獲得較好 的加工質(zhì)量，但磨削效率較低。常用于小加工面和易翹曲變形的薄片工件的磨削。端磨法是用砂輪的端面進(jìn)行磨削，砂輪與工件的接觸面積大，砂輪軸剛性較好，能采用較 大的磨削用量，因此磨削效率高，但發(fā)熱量大，不易排屑和冷卻，加工質(zhì)量較周磨法低。多用于磨削面積較大且要求不太高的磨削加工。（閱讀次數(shù)：再）磨外圓方法及特點(diǎn)工件外圓表面的磨削一般在普通外圓 磨床或萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行。1.磨

14、外圓時(shí)工件的安裝磨外圓時(shí)工件的安裝與車(chē)削外圓時(shí)相類(lèi)似，最常用的方法是用兩頂尖支承工件，或一端用卡盤(pán)夾持，另一端用頂尖支承工件。為減小安裝的誤差，在磨床上使 用的頂尖都是死頂尖。對(duì)內(nèi)外孔同心度要求較高的工件，常安裝在芯軸上進(jìn)行磨削加工。磨削加工屬于精加工 ，對(duì)工件的安裝精度要求較高。 因此常常在加工前對(duì)工件中心孔進(jìn)行修 研，其方法是在車(chē)床或鉆床上用四棱硬質(zhì)合金頂尖進(jìn)行擠研。當(dāng)中心孔較大且修研精度要求 較高時(shí)，必須選用油石頂尖或鑄鐵頂尖作前頂尖，一般頂尖作后頂尖，分別對(duì)工件的中心孔 進(jìn)行修研。進(jìn)行修研時(shí)，頭架帶動(dòng)前頂尖低速轉(zhuǎn)動(dòng)，手握工件使之不旋轉(zhuǎn)。如圖8-78所示。ES-78中心孔修融方法心4來(lái)源

15、： 作者： 發(fā)布時(shí)間：2007-09-25來(lái)源： 作者： 發(fā)布時(shí)間：2007-09-252磨削方法外圓磨削的常用方法有縱磨法和橫磨法兩種(1)縱磨法(如圖8-79 )縱磨法用于磨削長(zhǎng)度與直徑之比較大的工件。磨削時(shí)，砂輪高速 旋轉(zhuǎn)，工件低速旋轉(zhuǎn)并隨工作臺(tái)作軸向移動(dòng)；在工作臺(tái)改變移動(dòng)方向時(shí)，砂輪作徑向進(jìn)給。 縱磨法的特點(diǎn)是可磨削長(zhǎng)度不同的各種工件，加工質(zhì)量好。常常用于單件、小批量的生產(chǎn)和 精磨加工。(2)橫磨法(如圖8-80 )橫磨法又稱(chēng)徑向磨削法。用于工件剛性較好，磨削表面的長(zhǎng)度較 短的情況。磨削時(shí)，選用寬度大于待加工表面長(zhǎng)度的砂輪，工件不進(jìn)行軸向的移動(dòng)，砂輪以 較慢的速度作連續(xù)徑向進(jìn)給或斷續(xù)的

16、徑向進(jìn)給。橫磨法的特點(diǎn)是充分發(fā)揮了砂輪的磨削能力，生產(chǎn)效率高，特別適用于較短磨削面和階梯軸的磨削，缺點(diǎn)是砂輪與工件的接觸面積大，工件易發(fā)生變形和表面燒傷。窗&和描贋法磨外圓來(lái)源： 作者： 發(fā)布時(shí)間：2007-09-25另外，為了提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，可采取分段橫磨和縱磨結(jié)合的方法進(jìn)行加工，此法稱(chēng)為綜合磨削法。使用時(shí)，橫磨各段之間應(yīng)有515mm勺間隔并保留0.010.03mm的加工余量（閱讀次數(shù)：< ）磨內(nèi)圓面和磨內(nèi)圓錐面的特點(diǎn)來(lái)源：作者： 發(fā)布時(shí)間：2007-09-25磨內(nèi)圓面和磨內(nèi)圓錐面可在內(nèi)圓磨 床或萬(wàn)能外圓磨床上用內(nèi)圓磨頭進(jìn) 行磨削。進(jìn)行內(nèi)磨時(shí)，工件的安裝一般采用卡盤(pán)夾持外圓

17、。工作時(shí)砂輪處于工件的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與外磨時(shí)相反。由于受空間的限制，砂輪直徑較小，砂輪軸細(xì)而長(zhǎng)。因此內(nèi)磨具有以下特占：八、1）砂輪與工件的相對(duì)切削速度較低;2）砂輪軸剛性差，易變形和振動(dòng)，故切削用量要低于外磨；3）磨削熱大且散熱和排屑困難，工件易受熱變形，砂輪易堵塞因此，內(nèi)磨比外磨生產(chǎn)率低，加工質(zhì)量也不如外磨高（閱讀次數(shù)：H ）砂輪的安裝與修整來(lái)源： 作者： 發(fā)布時(shí)間：2007-09-25砂輪的安裝如圖8-76所示。由于砂輪工作轉(zhuǎn)速較高，在安裝砂輪前應(yīng)對(duì)砂輪進(jìn)行外觀檢查和平衡試驗(yàn)，確保砂輪在工作時(shí)不因有裂紋而分裂或工作不平穩(wěn)51 制造網(wǎng) WWW. SlzZu org砂輪經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的工作后，

18、砂輪工作表面的磨粒會(huì)逐漸變鈍， 表面的孔隙被堵塞，切削 能力降低；同時(shí)砂輪的正確幾何形狀也被破壞。 這時(shí)就必須對(duì)砂輪進(jìn)行修整。 修整的方法 是用金剛石將砂輪表面變鈍了的磨粒切去， 以恢復(fù)砂輪的切削能力和正確的幾何形狀。 如 圖8-77所示：8）3-76砂輪的安裝glS-77砂輪的隆整*（閱讀次數(shù)：H）如何選擇砂輪的粒度和硬度來(lái)源： 作者： 發(fā)布時(shí)間：2007-09-25磨粒的大小用粒度表示，粒度愈大, 磨粒愈粗。粗磨粒用于粗加工，細(xì) 磨粒則用于精加工。硬度是指磨粒在磨削力的作用下，從砂輪上脫落下來(lái)的難易程度，與磨粒本身的硬度無(wú)關(guān)。磨硬金屬材料時(shí)，選用較軟的砂輪；磨軟金屬材料時(shí)，選用較硬的砂輪。

19、51 制逍網(wǎng) nrworg砂輪中磨粒、結(jié)合劑、空隙二者體積的比例關(guān)系稱(chēng)為砂輪的組織，磨粒所占的體積愈大， 砂輪的組織愈緊密；反之，砂輪的組織愈疏松。粗磨時(shí)，選用組織較疏松的砂輪； 精磨時(shí), 選用組織較緊密的砂輪。（閱讀次數(shù)：匚）磨外圓錐面的方法來(lái)源：作者： 發(fā)布時(shí)間：2007-09-258-81磨外圓錐面與外圓面的操作基本相 同，只是工件和砂輪的相對(duì)位置不 一樣，工件的軸線(xiàn)與砂輪軸線(xiàn)偏斜一個(gè)錐角，可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)或頭架形成。如圖 所示。.轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)痣廣處駅面b-轉(zhuǎn)動(dòng)頭袈矗廣戈躥面心圖8-旳腭處廁膜面方法+（閱讀次數(shù)：-）砂輪常用磨粒的分類(lèi)來(lái)源：作者： 發(fā)布時(shí)間：2007-09-25在磨削加工中

20、磨粒直接擔(dān)負(fù)切削任務(wù)，因此需要磨粒具有一定的剛度和強(qiáng)度。常用的磨粒有兩類(lèi)：剛玉類(lèi)（AI2O3）和碳化硅類(lèi)。剛玉類(lèi)韌性好，適用于磨削鋼料及一般刀具；碳化硅類(lèi)硬度高但性脆，適用于磨削鑄鐵、青銅等脆性材料及硬質(zhì)合金。什么是磨削加工來(lái)源： 作者： 發(fā)布時(shí)間：2007-09-25磨削加工是指利用砂輪作為切削工具，對(duì)工件的表面進(jìn)行加工的過(guò)程磨削是零件精密加工的主要方法之一,磨削加工的精度可達(dá)到IT7IT5，表面粗糙度值Ra為0.80.2 口 m,精磨后還可獲得更小的表面粗糙度 值。并可對(duì)淬火鋼、硬質(zhì)合金等普通金屬刀具難于加工的高硬度材料進(jìn)行加工。磨削加工的應(yīng)用有哪些來(lái)源： 作者： 發(fā)布時(shí)間：2007-09

21、-25磨削加工的用途很多，利用不同類(lèi)|創(chuàng)©型的磨床可以分別對(duì)外圓、內(nèi)孔、平面、溝槽成形面（齒形、螺紋等）和各種刀具進(jìn)行磨削加工。此外，還可用于毛坯的預(yù) 加工和清理工作。圖 8-72為常見(jiàn)的磨削加工。匕外圓爵削氐內(nèi)風(fēng)曆削c平面磨削+1&無(wú)心磨削e螺紋磨削f.齒輪粛削#團(tuán)呂-了2常見(jiàn)的磨削加工*（閱讀次數(shù)：再）M1432A型萬(wàn)能外圓磨床的主要組成部分及功用來(lái)源： 作者： 發(fā)布時(shí)間：2007-09-25M1432A型萬(wàn)能外圓磨床的主要組成、八 部分及功用圉8-73. ,M1432A.萬(wàn)能外風(fēng)磨床外型團(tuán)心1 床身床身用來(lái)安裝各部件。上部裝有工作臺(tái)和砂輪架，床身上的縱向?qū)к壒┕ぷ髋_(tái)移

22、動(dòng)用，橫向?qū)к壒┥拜喖芤苿?dòng)用，床身內(nèi)部安裝液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。2 砂輪架砂輪架用來(lái)安裝砂輪，由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)砂輪高速旋轉(zhuǎn)。砂輪 架可在床身后部的導(dǎo)軌上作橫向移動(dòng)，移動(dòng)方式有間歇進(jìn)給、手動(dòng)進(jìn)給、快速趨近工件和退出。砂輪架可繞垂直軸旋轉(zhuǎn)一定角度。3 頭架頭架上有主軸，主軸端部可以安裝頂尖、撥盤(pán)或卡盤(pán)，以便裝夾工件。主軸由主軸電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，通過(guò)變速機(jī)構(gòu)工件可獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。頭架可在水平面內(nèi)偏轉(zhuǎn)一定的角度。4 尾架尾架的套筒內(nèi)有頂尖，用來(lái)支承工件的另一端。尾架可在縱向?qū)к壣弦苿?dòng)位置，以適應(yīng)工件的不同長(zhǎng)度。扳動(dòng)尾架上的杠桿，頂尖套筒可伸縮，方便裝卸工件。5 工作臺(tái)工作臺(tái)由液壓驅(qū)

23、動(dòng)沿著床身的縱向?qū)к壣献鲋本€(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工件實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。工作臺(tái)可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給。在工作臺(tái)前側(cè)面的T形槽內(nèi)，裝有兩個(gè)換向擋塊，用以操縱工作臺(tái)自動(dòng)換向。 工作臺(tái)有上、下兩層，上層可在水平面內(nèi)偏轉(zhuǎn)一個(gè)不大的角度(± 8o),以便磨削圓錐面。6 內(nèi)圓磨頭內(nèi)圓磨頭是磨削內(nèi)圓表面用的，在它的主軸上可裝上內(nèi)圓磨削砂輪，由另一個(gè)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。內(nèi)圓磨頭繞支架旋轉(zhuǎn)，使用時(shí)翻下，不用時(shí)翻向砂輪架上方。(二)液壓轉(zhuǎn)動(dòng)原理圖滬期磨原液壓轉(zhuǎn)動(dòng)原理的示意圖"磨床采用液壓傳動(dòng)是因其工作平穩(wěn)，無(wú)沖擊振動(dòng)。圖8-74所示為磨床液壓轉(zhuǎn)動(dòng)原理的示意圖。在整個(gè)系統(tǒng)中，有油泵、油缸、轉(zhuǎn)閥、安全閥、節(jié)流閥、換向滑閥、操縱手柄等組工作臺(tái)向左移動(dòng)時(shí)（圖中實(shí)線(xiàn)位置）：51啣適惦 rrw- Slzz. org成兀件。工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)按下述循