鍋爐受熱面管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、內(nèi)蒙古第一電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司 烏電三期工程項目部烏拉特發(fā)電廠三期2300MW燃煤空冷機(jī)組擴(kuò)建工程施工作業(yè)指導(dǎo)書項目類別：甲類 編號：MDYJ-HJ-003作業(yè)項目名稱：鍋爐受熱面管道焊接 編制：萬井江 內(nèi)蒙古第一電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司烏電三期項目部2005年10月16日公司地址：內(nèi)蒙古包頭市青山區(qū)呼得木林大街32號 郵政編碼：014030電話（傳真）：04723131155 E-mail：nmgwjl施工作業(yè)指導(dǎo)書審定會簽表 專業(yè)：焊接 編號：MDYJ-HJ-003單位（分部、分項）工程名稱鍋爐受熱面管道焊接項目總工程師： 年 月 日質(zhì)量主管： 年 月 日施工主管： 年 月 日專責(zé)工程

2、師： 年 月 日安全主管： 年 月 日 其 他： 年 月 日 監(jiān)理意見：部門主管： 年 月 日 專業(yè)主管： 年 月 日業(yè)主意見：部門主管： 年 月 日 專業(yè)主管： 年 月 日備注：施工技術(shù)交底三簽記錄工程項目烏拉特發(fā)電廠三期2300MW燃煤空冷機(jī)組擴(kuò)建工程專業(yè)項目焊接作業(yè)項目單位工程名稱：分部工程名稱：分項工程名稱：鍋爐受熱面管道焊接交底時間參加人數(shù)交底級別內(nèi)容提要：負(fù)責(zé)人：交底人：交底方式：接受人簽名：備注：目 錄1作業(yè)項目概況12編制依據(jù)23作業(yè)準(zhǔn)備24作業(yè)的質(zhì)量措施45作業(yè)程序及作業(yè)方法 96作業(yè)安全環(huán)境技術(shù)措施 141 作業(yè)項目概況1.1 作業(yè)內(nèi)容#5爐水冷壁管系統(tǒng)焊接、過熱器管系統(tǒng)焊

3、接、再熱器管系統(tǒng)焊接、省煤器管系統(tǒng)焊接。1.2 作業(yè)范圍及主要工作量1.2.1 作業(yè)范圍1.2.1.1 水冷壁管系統(tǒng)焊接 包括爐膛前側(cè)水冷壁、后側(cè)水冷壁、左側(cè)水冷壁、右側(cè)水冷壁及角部管屏、角部散管、后水冷壁吊掛管、水冷壁延伸包墻及底部、密封扁鋼及固定裝置焊接。1.2.1.2 過熱器管系統(tǒng)焊接 包括水平低溫過熱器管焊接、立式低溫過熱器管焊接、包墻過熱器管焊接、頂棚過熱器管焊接、分隔屏過熱器管焊接、后屏過熱器管焊接、末級過熱器管焊接、過熱器固定裝置及密封扁鋼等部件焊接。1.2.1.3 再熱器管系統(tǒng)焊接包括前墻輻射再熱器管焊接、側(cè)墻輻射再熱器管焊接、后屏再熱器管焊接、末級再熱器管焊接、再熱器固定裝置

4、及密封扁鋼焊接。1.2.1.4 省煤器管系統(tǒng)焊接 包括省煤器管焊接、省煤器懸吊管焊接、省煤器固定裝置及防磨板焊接。1.2.2 主要工作量鍋爐受熱面管道現(xiàn)場焊口共15876道。其中水冷壁管系統(tǒng)焊口3846道；過熱器管系統(tǒng)7856道；省煤器管系統(tǒng)焊口1470道；再熱器管系統(tǒng)焊口2640道；夾管及定位管64道。1.3 主要技術(shù)特點1.3.1 設(shè)計本臺鍋爐受熱面部件由哈爾濱鍋爐廠引進(jìn)美國ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計制造。主要設(shè)計參數(shù)：過熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）工況1056T/h，額定蒸汽壓力17.5Mpa，額定蒸汽溫度540；再熱蒸汽流量為872.12T/h，進(jìn)出口壓力為4.039/3.

5、839Mpa，進(jìn)出口溫度為332.9/540。給水溫度283.3。1.3.2 現(xiàn)場焊接工藝鍋爐受熱面管子焊接均有成熟的焊接工藝，焊接方法采用GTAW+GTAW或GTAW+SMAW。流體冷卻夾管SA-213TP347H不銹鋼管及再熱器SA-213T91耐熱鋼焊接時需內(nèi)充氬氣保護(hù)。1.3.3 焊接位置a 單管焊口有省煤器懸吊管、低溫過熱器懸吊管、后水冷壁吊掛管以及水冷壁散管等部件。單管焊口示意b 單管排焊口包括膜式水冷壁、包墻過熱器、頂棚過熱器、分隔屏過熱器管屏、后屏過熱器、后屏再熱器、后水延伸側(cè)包墻及底部、水平煙道側(cè)包墻及底部等部件。單管排焊口示意c 多管排焊口包括低溫過熱器進(jìn)出口、省煤器進(jìn)出口

6、、末級過熱器、末級再熱器等部件。多管排焊口示意d 雙管排焊口包括省煤器組合焊口、水平低溫過熱器組合焊口、輻射再熱器焊口等部件。雙管排焊口示意1.4 對相關(guān)專業(yè)的要求1.4.1 鍋爐專業(yè)：嚴(yán)格按圖紙或規(guī)程要求組對焊口，管道改變或材質(zhì)代用及坡口形式變化等一切與原設(shè)計圖紙不符的應(yīng)有設(shè)計變更單或書面材料，并及時將變更通知焊接專業(yè)。1.4.2 電氣專業(yè)：負(fù)責(zé)接好和維護(hù)好電焊機(jī)、熱處理機(jī)的一次電源線和電源開關(guān)，必要的時候在焊接區(qū)域內(nèi)安裝照明設(shè)施。1.4.3 金屬室：按焊口探傷委托單探傷，及時將檢驗結(jié)果反饋給焊接技術(shù)人員。2 編制依據(jù)2.1 執(zhí)行和引用的設(shè)計圖紙2.1.1 哈爾濱鍋爐廠供受熱面圖紙 1520

7、A.055 1520B.053 1521B.071 1527.033 1538A.056 1538B.046 1538C.0501538E.033 1535.048 1535.048 1538D.036 1555.037 1540C.117 1549.033 1547A.022 1548.080 1545.033 1560.021 1539.068 1568.032 1565.230 1567.0232.2 執(zhí)行和引用的規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T86920042.2.2 T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則 國電公司2002年版2.2.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)范

8、（火力發(fā)電廠部分） DL5009.120022.2.4 焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T67919992.2.5 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 DL/T81920022.3 執(zhí)行和引用的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和已批準(zhǔn)的相關(guān)質(zhì)量文件2.3.1 1996年版電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 焊接篇2.4 執(zhí)行和引用的安全健康和環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)和已批準(zhǔn)的相關(guān)文件2.4.1 DL5009.1-2002電力建設(shè)安全操作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.4.2 中華人民共和國安全生產(chǎn)法及相關(guān)法規(guī) 2003年5月2.4.3 ISO14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)及OHSAS18000職業(yè)安全系列標(biāo)準(zhǔn)3 作業(yè)準(zhǔn)備3.1 作業(yè)的主要責(zé)任人、職責(zé)及應(yīng)具備

9、的條件3.1.1 技術(shù)員負(fù)責(zé)鍋爐受熱面管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編制、施焊前的技術(shù)交底、焊工資質(zhì)的審核。深入實際的監(jiān)督技術(shù)措施的實施，配合質(zhì)檢員做好焊縫表面質(zhì)量檢查工作；負(fù)責(zé)對鍋爐受熱面道焊接編制材料預(yù)算，并督促和配合班組定期對施工機(jī)械、儀表、進(jìn)行檢查和維護(hù)。3.1.2 質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)鍋爐受熱面管道焊接的質(zhì)量檢查及初步評定，制止違規(guī)施工；發(fā)現(xiàn)問題及時反映、及時處理，防患于未然；對焊口外觀質(zhì)量進(jìn)行工地專檢，對違章操作人員應(yīng)及時制止并報告有關(guān)部門，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格的焊工有權(quán)停止其焊接工作。3.1.3 班長負(fù)責(zé)鍋爐受熱面管道焊接人員的調(diào)配、機(jī)具的管理，負(fù)責(zé)監(jiān)督班組的自檢工作，配合質(zhì)檢員做好焊接質(zhì)量的檢查

10、；應(yīng)具有一定的組織能力。3.1.4 安全員負(fù)責(zé)本項目焊接的安監(jiān)工作，督促施工人員嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和有關(guān)安全制度、規(guī)程進(jìn)行施工；在施工過程中對違章作業(yè)人員有權(quán)停止其施焊，并做好安全教育工作。3.1.5 施焊焊工所有參加施焊的焊工必須熟悉作業(yè)指導(dǎo)書及經(jīng)過技術(shù)交底；必須具有承擔(dān)相應(yīng)項目的焊工合格證，無證者嚴(yán)禁操作，焊工在施焊前應(yīng)經(jīng)實際位置的模擬練習(xí)。3.2 作業(yè)應(yīng)具備的技術(shù)條件3.2.1 圖紙應(yīng)經(jīng)會審，內(nèi)容清晰全面。3.2.2 焊接作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)過批準(zhǔn)。3.2.3 焊接機(jī)具準(zhǔn)備齊全且檢查合格后；焊條按要求烘干。3.2.4 對特殊情況需要現(xiàn)場制作坡口的，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行制作。管道規(guī)范改變、

11、材質(zhì)代用、坡口型式變化都必須有設(shè)計變更。對管道材質(zhì)進(jìn)行光譜復(fù)查合格后。3.2.5 物資供應(yīng)：焊接材料、機(jī)具，應(yīng)在施焊前配備齊全。3.2.6 工期 焊接專業(yè)的工期以鍋爐專業(yè)為準(zhǔn)，鍋爐工地將焊口組對好后，焊接工地應(yīng)在短時間內(nèi)施焊完，確保整體進(jìn)度不受影響。3.3 作業(yè)需具備的安全環(huán)境條件3.3.1 施焊周圍應(yīng)放置足夠數(shù)量的滅火器。3.3.2 現(xiàn)場采取必要的防風(fēng)、防雨、照明等措施。3.3.3 存在立體交叉作業(yè)應(yīng)作好隔離防護(hù)措施。3.4 力能供應(yīng)3.4.1 施工用氣體3.4.1.1 施工現(xiàn)場氧氣、乙炔采用集中送氣,氧乙炔氣體通過埋入地下0.5米的兩根（453）的無縫鋼管送至鍋爐組合場，根據(jù)使用情況布置若

12、干用氣點。用氣點的氧乙炔管道及小氣包應(yīng)分別刷蘭、白油漆區(qū)分。超出集中供氣范圍的用氣點，采用單瓶裝表使用。3.5 作業(yè)的主要機(jī)具及其要求3.5.1 鍋爐受熱面管道焊接采用唐山松夏電焊機(jī)廠生產(chǎn)的YD400AT、北京時代產(chǎn)ZX7-400逆變式焊機(jī)，及少量的AX-320直流弧焊機(jī)，使用前應(yīng)確保焊機(jī)的工作狀態(tài)良好。3.5.2 焊接作業(yè)前應(yīng)確保焊機(jī)的工作狀態(tài)良好，在使用過程中定期維護(hù)。4 作業(yè)的質(zhì)量措施4.1 本施工項目質(zhì)量目標(biāo)分項工程焊接接頭表面質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率90%；焊口無損探傷一次合格率95%，熱處理曲線合格，嚴(yán)密性試驗一次成功，焊接綜合質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良級。4.2 驗收等級及主要工序質(zhì)量控制點

13、工程質(zhì)量驗收分級項目劃分及W、H、S點的確定表工 程 編 號項 目 名 稱檢 驗 單 位H點W點S點質(zhì) 標(biāo)量 準(zhǔn)檢 編驗 號單位工程分部工程分項工程班組工地質(zhì)檢部監(jiān)理公司建設(shè)單位15爐膛水冷壁管焊接A116后煙井包墻過熱器焊接A117后煙井延伸側(cè)墻及底部A1 續(xù)上表工 程 編 號項 目 名 稱檢 驗 單 位H點W點S點質(zhì) 標(biāo)量 準(zhǔn)檢 編驗 號單位工程分部工程分項工程班組工地質(zhì)檢部監(jiān)理公司建設(shè)單位18水平煙道側(cè)墻管焊接A119爐膛頂棚管焊接A120后煙道頂棚管焊接A121分隔屏過熱器焊接A122后屏過熱器焊接A123末級過熱器焊接A124流體冷卻夾管焊接A125流體冷卻間隔管焊接A126低溫過熱

14、器管焊接A127省煤器管焊接A128前墻輻射再熱器管焊接B129側(cè)墻輻射再熱器管焊接B130后屏再熱器管焊接B131末級再熱器管焊接B14.3 保證質(zhì)量的主要措施4.3.1 質(zhì)量職責(zé)技術(shù)員對施工質(zhì)量在技術(shù)上負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工；負(fù)責(zé)鍋爐受熱面管道焊接技術(shù)文件的編制、施焊前的技術(shù)交底，深入實際的進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督工作。工地質(zhì)檢員負(fù)責(zé)鍋爐受熱面管道焊接的質(zhì)量監(jiān)督和工地專檢工作。深入現(xiàn)場檢查，及時制止違規(guī)施工嚴(yán)格按照要求檢查焊縫質(zhì)量。施焊人員應(yīng)認(rèn)真聽取技術(shù)人員的交底，對承擔(dān)的施焊項目及所采用的焊接工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)清楚無誤，在施焊過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時報班長及技術(shù)員，施焊后仔細(xì)自檢。4.3.2

15、 加強(qiáng)對焊接人員質(zhì)量意識的教育，嚴(yán)格執(zhí)行焊接技術(shù)措施。工地采取行政的、經(jīng)濟(jì)的手段保證焊接工藝的嚴(yán)格執(zhí)行。焊接過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)明確責(zé)任人，調(diào)查分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，以防同樣問題的重復(fù)發(fā)生；改善施環(huán)境，以滿足工藝方面的要求。4.4 驗收標(biāo)準(zhǔn)見附表4.5 根據(jù)規(guī)范要求列出本施工項目安裝記錄的項目4.5.1 焊工自檢記錄表4.5.2 分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表4.5.3 分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表4.5.4 焊接質(zhì)量等級評定結(jié)果通知單 焊 工 自 檢 記 錄 表工程編號： 共 頁第 頁分項工程名稱工程類別焊鋼 號焊接材料焊 絲件規(guī) 格焊 條焊工鋼印代號焊 口（縫 ） 總 數(shù)檢查記錄焊

16、口編號接頭清理焊縫尺寸要求缺陷及處理情況檢查日期注：“接頭已清理”和“焊縫尺寸符合要求”時，以“”表示，“未清理”和“焊縫尺寸不符合要求”以“”表示。班組長： 焊工：分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表工程編號： 共 頁第 頁分項工程名稱工程類別施焊焊工的鋼印代號焊件鋼號焊接材料牌號應(yīng)檢查數(shù)量規(guī)格規(guī)格 檢驗驗評 指標(biāo) 結(jié)果 焊縫號 焊縫成型焊縫余高焊縫寬窄差焊腳尺寸未焊透咬邊錯口彎折裂紋弧坑氣孔夾渣單個檢查表面質(zhì)量評定等級實檢焊點數(shù)（個）合格優(yōu)良率（%）分項工程接頭表面質(zhì)量評定等級備注優(yōu)良注：驗評結(jié)果符合合格級標(biāo)準(zhǔn)者，在相應(yīng)指標(biāo)下記“”：優(yōu)良者記“”。合格級與優(yōu)良級標(biāo)準(zhǔn)相同記“”。技術(shù)負(fù)責(zé)人：

17、工地質(zhì)檢員： 班（組）長： 年 月 日填分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表工程編號： 分 項 工 程 名 稱工程類別序號驗評項目總焊口數(shù)（個）實檢焊口數(shù)（個）抽檢率（%）檢查結(jié)果單項質(zhì)量評定等級驗評項目合格優(yōu)良率（%）分項工程焊接質(zhì)量評定等級優(yōu)良 附 注監(jiān)理部： 質(zhì)檢部門： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：工程部： 工地質(zhì)檢員： 班（組）長： 年 月 日填焊接質(zhì)量等級評定結(jié)果通知單工程編號：分項工程名稱工程類別焊接質(zhì)量等級嚴(yán)密性試驗結(jié)果質(zhì)檢部門（公章）： 焊接質(zhì)檢員： 簽發(fā)日期： 5 作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1 作業(yè)程序施工準(zhǔn)備焊接焊接質(zhì)量檢驗質(zhì)檢科驗收資料整理5.2 人員及工器具準(zhǔn)備5.2.1 確認(rèn)焊工資格所有參加本

18、項目焊接的人員，均應(yīng)按DL/T6791999焊工技術(shù)考核規(guī)程要求考試合格。焊工在施焊受熱面管子前應(yīng)進(jìn)行實際位置模擬練習(xí)后方可焊接。5.2.2 工器具準(zhǔn)備5.2.2.1電焊機(jī)一、二次線應(yīng)布置整齊，固定牢靠。修復(fù)電焊機(jī)應(yīng)通知專業(yè)人員，焊工不得擅自拆卸一次電源線和開關(guān)，保證焊機(jī)有良好的工作狀態(tài)。5.2.2.2 焊工上崗前應(yīng)仔細(xì)檢查所有工具，焊把及二次線應(yīng)絕緣良好，防止觸電和燒傷。5.2.3 技術(shù)交底技術(shù)員采用書面形式介紹鍋爐受熱面管道的焊接情況，內(nèi)容包括：焊件材質(zhì)、規(guī)格及使用的焊接工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。交底完畢后交底人及施焊人員應(yīng)分別簽字。經(jīng)技術(shù)交底和安全交底后焊工應(yīng)對所承擔(dān)的項目的焊接工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清楚

19、無誤。5.2.4 焊材領(lǐng)用焊工接受完交底后由技術(shù)員簽發(fā)焊條領(lǐng)用單，焊工持經(jīng)技術(shù)員簽字的焊條、焊絲領(lǐng)用單到焊條庫領(lǐng)取焊絲、焊條。材料員在發(fā)放焊材時要準(zhǔn)確，記錄要齊全。堿性焊條在使用前應(yīng)經(jīng)350恒溫一小時，焊條領(lǐng)取后應(yīng)立即裝在保溫筒內(nèi)，使用過程中隨用隨取防止受潮。5.3 坡口清理與裝配坡口清理采用機(jī)械方法打磨，將焊口內(nèi)、外壁每側(cè)各10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯口值不超過壁厚10%，且不大于1mm。當(dāng)兩管對接，壁厚不同且壁厚差大于0.5mm時，超出部分壁厚按1：4過渡。注：A6時 =750 ；A6時 =6005.4 氣室制作SA-213T9

20、1及SA-213TP347H材質(zhì)焊口在裝配過程中應(yīng)制作氣室。具體做法是將可溶紙揉成團(tuán)狀置于焊口兩側(cè)40-60mm，防止氣體產(chǎn)生對流而影響充氬效果。點固焊后用鋁箔膠帶將焊口密封。5.5焊接過程5.5.1 點固焊點固焊工藝與正式焊一致，如有缺陷應(yīng)立即清除重焊。受熱面焊口在裝配時應(yīng)對稱點固2點，每點長度30mm。SA-213T91管點固時采用“定位塊”方法，定位塊選用含碳量小于0.25%的低碳鋼。嚴(yán)禁在管子表面引燃電弧、試驗電流、焊接臨時支撐物。“定位塊”點固焊示意5.5.2 預(yù)熱 SA-213T91材質(zhì)焊口預(yù)熱采用電加熱方法，其他受熱面管道焊口預(yù)熱均采用氧乙炔火焰方法。在負(fù)溫下焊接時預(yù)熱溫度可按規(guī)

21、定值提高20-50，預(yù)熱寬度每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。5.5.3 充氬 SA-213T91及SA-213TP347H鋼打底焊時需要內(nèi)充氬保護(hù)。打底焊前用“氣針”從坡口間隙中插入充氬。開始時充氬流量10-20L/MIN，施焊過程中流量應(yīng)保持在8-10L/MIN，直到打底焊結(jié)束。5.5.4 焊接受熱面管現(xiàn)場焊口一覽表部件名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量焊接方法焊接材料預(yù)熱熱處理水冷壁管63.56.6SA-210C2461Ws/DTIG-J50E501563.57SA-210C/20G1275Ws/DTIG-J50E50157612SA-210C3

22、3Ws/DTIG-J50E50157612SA-210C/20G33Ws/DTIG-J50E5015769SA-210C/20G44Ws/DTIG-J50E5015后煙井包墻管425.520G412WsTIG-J50516.520G1412Ws/DTIG-J50E5015頂棚管60720G/15CrMoG91Ws/DTIG-J50E501560715CrMoG182Ws/DTIG-J50E5515B2516.520G206Ws/DTIG-J50E5015省煤器516.520G588WsTIG-J50516.520G294Ws/DTIG-J50E5015省煤器懸吊管516.520G147WsTI

23、G-J50516.520G441Ws/DTIG-J50E5015低溫過熱器管577SA-210C330WsTIG-J50516SA-210C/15CrMoG612WsTIG-J5051615CrMoG612WsTIG-R3051615CrMoG/12Cr1MoVG612WsTIG-R3051612Cr1MoVG24WsTIG-R3151715CrMoG600WsTIG-R3051715CrMoG/12Cr1MoVG12WsTIG-R30續(xù)上表部件名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量焊接方法焊接材料預(yù)熱熱處理低過懸吊管601220G883Ws/DTIG-J50E5015分隔屏過熱器管51715CrMoG96Ws

24、/DTIG-R30E5515B251715CrMoG/12Cr1MoVG192Ws/DTIG-R30E5515B251820G98Ws/DTIG-J50E501551820G/12Cr1MoVG192Ws/DTIG-R30E5515B2150-300579.520G6Ws/DTIG-J50E5015后屏過熱器管42912Cr1MoVG80Ws/DTIG-R31E5515B2V150-300601112Cr1MoVG20Ws/DTIG-R31E5515B2V150-30060912Cr1MoVG4Ws/DTIG-R31E5515B2V150-300后屏過熱器管601015CrMoG/12Cr1M

25、oVG20Ws/DTIG-R30E5515B2150-30054（89、10）15CrMoG/12Cr1MoVG260Ws/DTIG-R30E5515B2150-300541112Cr1MoVG180Ws/DTIG-R31E5515B2V150-300末級過熱器51912Cr1MoVG360Ws/DTIG-R31E5515B2V150-300511112Cr1MoVG360Ws/DTIG-R31E5515B2V150-300流體冷卻夾管517.5SA-213TP347H32WsH1Cr19Ni9Nb609SA-213TP347H/12Cr1MoVG4Ws/DHCr25Ni13A307流體冷卻間

26、隔管385.520G6WsTIG-J50385.520G/12Cr1MoVG4WsTIG-R3051712Cr1MoVG18WsTIG-R31輻射再熱器管50415CrMoG/12Cr1MoVG860WsTIG-R30后屏再635SA-213T9130WsER90S-B9100-150續(xù)上表部件名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量焊接方法焊接材料預(yù)熱熱處理后屏再熱器管63512Cr1MoVG420WsTIG-R31634.520G/12Cr1MoVG450WsTIG-R30末級再熱器管63412Cr1MoVG540WsTIG-R31634SA-213T9160WsER90S-B9100-15057412Cr1

27、MoVG240WsTIG-R315.5.4.1 管道焊口焊接a 為減少焊接變形和接頭缺陷，膜式管排對接焊口采用二人對稱焊。氬弧焊時必須搭設(shè)防風(fēng)棚，保證焊接不受影響。b 鍋爐受熱面管道焊口全部采用TIG焊打底，打底焊厚度不小于3mm，打底焊時應(yīng)經(jīng)常用小手電檢查焊縫根部有無未焊透現(xiàn)象。SA-213T91及SA-213TP347H焊口打底至“定位塊”時用角向磨光機(jī)磨掉，不得留有焊疤等痕跡，并用肉眼或低倍放大鏡檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊；為提高充氬保護(hù)效果打底焊時應(yīng)焊一點撕一點鋁箔膠帶。打底結(jié)束后應(yīng)仔細(xì)自檢，如有缺陷應(yīng)立即清除。自檢合格后應(yīng)及時進(jìn)行下一層的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。c 填充和蓋面

28、焊時采用TIG或SMAW（祥見焊接一覽表），單道焊擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍；焊工在焊接時應(yīng)認(rèn)真觀察母材和焊材的熔化狀態(tài)，注意熔池和收弧的質(zhì)量，以避免產(chǎn)生弧坑裂紋。d 焊接注意事項：禁止在管子表面起弧和試驗電流；焊條、焊絲和手工工具不許放在管子里；兩人不得同時在一處收頭，避免局部溫度過高影響施焊質(zhì)量。e 鍋爐受熱面管在安裝過程中如采用SMAW無法填充、蓋面或嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的焊口，可以采用TIG填充或蓋面焊接。5.5.4.2 密封焊縫及固定裝置焊接a 焊接方法全部采用手工電弧焊。水冷壁和包墻等膜式部件Q235A的扁鋼與管子焊接采用J507焊條，扁鋼與扁鋼或扁鋼與附件焊接時熔焊金屬可用J4

29、22焊條。b現(xiàn)場某些管排（如后包墻管排與左右側(cè)包墻管排間的內(nèi)側(cè)拼縫以及剛性梁部位的管排外側(cè)拼縫）的拼縫應(yīng)在管排吊裝前完成，防止在管排吊裝后無法進(jìn)行焊接。C 吊耳焊接采用手工電弧焊，多層多道焊，焊角尺寸符合設(shè)計要求，焊接時防止管子側(cè)的焊縫咬邊。5.6 焊口表面質(zhì)量檢查5.6.1 自檢 焊縫完成后焊工應(yīng)進(jìn)行100%自檢，自檢內(nèi)容包括：接頭的清理、焊縫尺寸及缺陷的處理情況。5.6.2 工地專檢 焊工自檢結(jié)束后，工地焊接質(zhì)檢員應(yīng)對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行100%比例的專檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知焊工處理。5.7 熱處理焊口外觀檢查后，需要進(jìn)行熱處理的項目應(yīng)進(jìn)行熱處理。SA-213T91焊口應(yīng)在焊后進(jìn)行連續(xù)熱處理。熱

30、處理工藝祥見熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。5.8 無損探傷 鍋爐受熱面管道焊口無損探傷比例為50%，UT、RT檢驗比例各25%。T91鋼焊口宜進(jìn)行100%無損探傷。5.9 分項工程質(zhì)量驗評方法5.9.1焊接表面質(zhì)量等級評定先評出單個檢查點，然后再評定分項工程焊接接頭表面質(zhì)量等級。一道焊口為一個檢查點，密封焊縫一米為一個檢查點。當(dāng)有90%以上的檢查點表面質(zhì)量為優(yōu)良時，則分項工程表面質(zhì)量為優(yōu)良，否則評為合格。5.9.2 各種檢測結(jié)果質(zhì)量等級評定5.9.2.1 無損探傷一次合格率95%可評為優(yōu)良，95%時焊口質(zhì)量只能評為合格。5.9.2.2 熱處理曲線一次合格可評為優(yōu)良。5.9.2.3 嚴(yán)密性試驗有滲漏焊縫時，

31、可以返修重做試驗。經(jīng)一次返修后試驗無滲漏仍可評為優(yōu)良，但返修超過一次只能評為合格。5.9.3 綜合質(zhì)量評定根據(jù)各項驗評項目的評定結(jié)果，用統(tǒng)計方法評定分項工程的焊接綜合質(zhì)量等級。在所有驗評項目全部合格的基礎(chǔ)上，主要驗評項目為優(yōu)良時綜合質(zhì)量評為優(yōu)良，否則評為合格。5.9.4 鍋爐受熱面管道焊接均為四級驗收項目，監(jiān)理單位及業(yè)主單位應(yīng)參加分項工程焊接質(zhì)量驗評工作，并辦理簽證。5.10 焊接缺陷的處理措施。5.10.1焊口外觀焊接缺陷的處理方法a 焊縫咬邊超標(biāo)：用電磨小心打磨咬邊處，采用TIG加焊絲補(bǔ)焊，焊后修整焊縫。b焊縫余高超標(biāo)：用電磨機(jī)或磨光機(jī)小心打磨修整,并使焊口圓滑過渡。C 表面弧坑：用電磨小

32、心打磨，如果打磨后焊縫低于母材，應(yīng)補(bǔ)焊，焊后修整焊縫。對這類焊接缺陷，焊工應(yīng)掌握正確的熄弧方法（如收弧時點焊2次，以避免熄弧時的熔池過大）。5.10.2 焊縫內(nèi)部缺陷的處理方法確認(rèn)焊接缺陷的部位，用角磨機(jī)對缺陷部位進(jìn)行打磨，確認(rèn)缺陷全部清除后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊工藝與正式焊接相同，處理根部缺陷（如未熔合、未焊透、穿透性氣孔等）時，磨穿后的焊口根層應(yīng)采用TIG補(bǔ)焊。5.10.3 產(chǎn)生焊接缺陷后，技術(shù)員、班長應(yīng)協(xié)同焊工分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因，采取有效的防范措施后方可進(jìn)行后續(xù)的焊口焊接。6 作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施6.1 本作業(yè)的安全環(huán)境目標(biāo)：不發(fā)生重大火災(zāi)及設(shè)備損傷事故、不發(fā)生人身傷亡事故。6.2 作業(yè)的安全技術(shù)措施6.2.1 鍋爐受熱面管道焊接作業(yè)前必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，施焊過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全工作規(guī)程和現(xiàn)場安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。6.2.2 作業(yè)人員應(yīng)仔細(xì)檢查工作場所，如有危險隱患應(yīng)及時通知有關(guān)人員，否則不