質(zhì)量通病防治(正文)

1、質(zhì)量通病防治措施專項(xiàng)施工方案1、工程概況1.1建設(shè)概況工程名稱：龍湖滟瀾海岸花園商住項(xiàng)目（3號(hào)地塊）標(biāo)段工程地點(diǎn)：寧波市北侖區(qū)春曉鎮(zhèn)春曉大道北，明月路西。建設(shè)單位：寧波龍嘉房地產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)聯(lián)合工程公司監(jiān)理單位：浙江工程咨詢有限公司1.2 工程概況龍湖滟瀾海岸一期3#地塊工程位于寧波市北侖春曉鎮(zhèn)，該用地位于東臨洋沙山東五路，南臨春曉東八路，西臨中直河，北與3#地塊二標(biāo)相鄰，本工程總建筑面積約 77541.78 平方米，地上總建筑面積約43626.9平方米。包括52棟別墅、4棟花園洋房及一個(gè)地下車庫(kù)組成等，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。 序號(hào)棟號(hào)名稱層數(shù)建筑面積()1地下車庫(kù)地下1層3391

2、4.882別墅地上3層27523.993花園洋房小高層5-8層15942.614其他1層160.3合計(jì)77541.782、各分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量通病防治與措施2.1、地下室防水工程質(zhì)量通病及防治措施2.2.1、混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。防治措施：、墻外沒(méi)有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其他化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體的長(zhǎng)度，對(duì)特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措施。、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范

3、規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。2.1.2、施工縫漏水：沿施工縫滲漏水。防治措施、選擇好接縫的形式。、處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤(rùn)。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿2mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。、平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長(zhǎng)度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。、沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。2.1.3、變形縫漏水：地下室沿變形縫處漏水。防治措施：、采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要挫成斜

4、坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。、表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。、后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。2.1.4、穿墻管漏水：周邊漏水。防治措施：、管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過(guò)2min，操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處。水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時(shí)間約1m

5、in。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平。也可用其他有效的堵漏劑堵塞。、在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時(shí)，在管底開(kāi)設(shè)澆注振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。、預(yù)埋管外擦洗干凈，要有專人負(fù)責(zé)：粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身黏性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。2.1.5、后澆帶漏水：地下室沿后澆縫處滲漏水。防治措施、必須

6、全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。、后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成60天后且沉降穩(wěn)定經(jīng)相關(guān)部門同意后方可封閉。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。、要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于28d。2.2、砌筑工程質(zhì)量通病及防治措施2.2.1、磚塊（加氣塊）、砂漿（專用砂漿）強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求防治措施：、砌體工程所用的原材料磚塊（加氣塊）、砂、水泥、砌筑專用砂漿等符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，并持有合格證書(shū)或復(fù)試報(bào)告方可使用。、砌體工程所用的砂漿配合比必須經(jīng)試驗(yàn)室做好符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的砂漿等

7、級(jí)施工配合比。、工地所用砂漿必須嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。2.2.2、砌體尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。防治措施：、砌筑前由現(xiàn)場(chǎng)施工員作好技術(shù)交底按圖紙要求彈出墻身軸線及邊線，方可砌筑。、開(kāi)始砌筑時(shí)，先要進(jìn)行擺磚，排出符合規(guī)范要求的灰縫寬度。、砌筑時(shí)遵循“三皮一檢線，五皮一吊線，十皮一靠尺”的原則，按要求設(shè)置皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線。、砌筑時(shí)把予埋柱內(nèi)的拉結(jié)鋼筋6600砌入墻內(nèi)，砌入墻長(zhǎng)度不小于1000mm。、砌筑過(guò)程中，斷磚應(yīng)合理搭配不得集中使用。、砌體按標(biāo)準(zhǔn)要求制作砂漿試塊，試塊強(qiáng)度以28天為準(zhǔn)。2.3、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)

8、格數(shù)量、位置不符合設(shè)計(jì)要求的防治措施：Ø 鋼筋必須有出廠質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告單。Ø 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。Ø 鋼筋的制作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺口松口的數(shù)量不得超過(guò)總綁扎數(shù)量的20，且不得集中，懸挑結(jié)構(gòu)確保鋼筋位置準(zhǔn)確，施工時(shí)需有操作平臺(tái)，不得踩踏鋼筋。Ø 梁板鋼筋：梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離，板上部負(fù)筋，錨固筋不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫

9、方向間距不大于300mm。Ø 梁鋼筋必須現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。2.4、消除混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求防治措施Ø 澆筑砼使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)，規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，必須有合格證及試驗(yàn)報(bào)告，水泥外加劑必須有出廠質(zhì)保書(shū)。Ø 砼澆筑前必須提供配合比通知單，澆筑時(shí)要振搗密實(shí)，按規(guī)定做好試塊，并且放置養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，到期準(zhǔn)時(shí)試壓。Ø 嚴(yán)格控制砼坍落度，澆筑時(shí)每四車測(cè)一次坍落度，并做好記錄。Ø 砼澆筑：要求振搗均勻、密實(shí)、飽滿，澆砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡可能短，并在前面的砼凝結(jié)之前，間歇時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)。Ø 現(xiàn)澆砼構(gòu)件應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊，用硬字

10、注明構(gòu)件名稱、標(biāo)號(hào)、日期，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天為檢驗(yàn)強(qiáng)度。Ø 模板拆除應(yīng)按規(guī)范、規(guī)定要求進(jìn)行。2.5、消除砼構(gòu)件裂縫措施Ø 凡板下梁高大于450mm，在梁的兩側(cè)應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋,其間距小于等于200mm。Ø 嚴(yán)格控制砼水泥用量、水灰比以及砂子細(xì)度。2.6、混凝土觀感質(zhì)量通病措施2.6.1 混凝土觀感通病防治措施（1）由于漏振、跑漿、跑模、清理不凈、鋼筋過(guò)密、保護(hù)層控制措施不力、澆筑不當(dāng)?shù)纫蛩兀桩a(chǎn)生麻面、蜂窩、孔洞、夾渣、爛根、露筋等質(zhì)量通?。ㄌ幚矸桨溉缦卤恚?。凡超出驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)允許限值規(guī)定者，必須及時(shí)處理，才能重新評(píng)定質(zhì)量等級(jí)；對(duì)未超出允許限值而通過(guò)了分項(xiàng)評(píng)定者

11、，對(duì)其缺陷也應(yīng)于裝修前統(tǒng)一處理，不能交由裝修工序修補(bǔ)。名 稱處理方案麻面應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。露筋（1）對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。蜂窩（1）對(duì)小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平；（2）對(duì)較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)

12、，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；（3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理?？锥矗?）對(duì)混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理；（2）一般孔洞處理辦法是：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹光；（3）對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，按（2）項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑1020mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥

13、壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實(shí)。爛根將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。酥松脫落（1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；（2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí),并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?？p隙、夾層（1）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；（2）縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓

14、漿處理。缺棱掉角（1）較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整；（2）對(duì)較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土質(zhì)量問(wèn)題不僅映在混凝土的施工質(zhì)量上，與模板、鋼筋及清理工作等都有直接的關(guān)系。因此，除應(yīng)抓好混凝土施工工藝外，必須抓好模板的牢固和清理工作。（3）模板應(yīng)有工藝措施，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行預(yù)檢。澆筑混凝土前應(yīng)有澆灌申請(qǐng)手續(xù)。在應(yīng)滿足的各種條件中，清理潔凈及澆水濕潤(rùn)、沖洗，是其很重要的方面。（4）為保證混凝土外觀質(zhì)量，應(yīng)抓好

15、模板“四口”的設(shè)置：清掃口應(yīng)設(shè)于根部接槎等部位，以便用風(fēng)吹水沖方法能排除雜物；澆搗口宜用于澆筑高度偏高者，以減少混凝土離析和漏振等問(wèn)題；觀察口設(shè)于鋼筋過(guò)密及分層澆搗部位，以便觀察混凝土密實(shí)情況；排氣口設(shè)于窗口模板及斗形模板下側(cè)，以防模板內(nèi)窩氣而造成跑模，上浮及混凝土不滿不實(shí)情況。只要上述措施得當(dāng)，實(shí)施認(rèn)真，就可減少通病的發(fā)生。2.6.2、現(xiàn)澆構(gòu)件斷面及軸線尺寸問(wèn)題（1）嚴(yán)格控制構(gòu)件截面尺寸，采取可靠措施確保尺寸準(zhǔn)確、加固牢固。（2）由于模板支高而影響構(gòu)件厚度，梁模不牢內(nèi)傾而影響梁寬度，樓梯標(biāo)高控制不準(zhǔn)而影響其應(yīng)有截面尺寸。因此，保證混凝土斷面尺寸，主要應(yīng)從模板抓起。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土表面標(biāo)高

16、，不會(huì)因標(biāo)高偏低而影響有效斷面。（3）軸線尺寸問(wèn)題，重點(diǎn)應(yīng)抓好放線、定位和支模三大主要方面，實(shí)施預(yù)檢控制。2.7、地面起砂的預(yù)防措施2.7.1、嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)小于3.5cm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì))，用混凝土和豆石混凝土鋪設(shè)地面時(shí)坍落度不應(yīng)大于3cm。事前墊層要充分濕潤(rùn)，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右。隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實(shí)，使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。2.7.2、掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層上鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平

17、整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光）。2.7.3、水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石膏在門口做坎后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)小于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)小于10晝夜。2.7.4、合理安排施工流向，避免上人過(guò)早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、

18、天花的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其它裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)做確保7-10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒于水泥地面上。2.7.5、在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在+5以上。2.7.6、水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5級(jí)，安定性要好。過(guò)期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。2.8、地面空鼓質(zhì)量通病預(yù)防措施2.8.1、處理底層（墊層或基層）1）認(rèn)真清理表面的浮灰

19、、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過(guò)于光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過(guò)高時(shí)間、應(yīng)予剔鑿。2）控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10，以保證面層厚度均勻一致，防止厚度懸殊過(guò)大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3）面層施工前1-2d，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。2.8.2、結(jié)合層施工質(zhì)量：1）水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4-0.5為宜。2）素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)層緊密結(jié)合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。2.9、抹灰工程質(zhì)量通病預(yù)防措施2.9.

20、1、抹灰層空鼓抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。防治措施：、抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。、必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。、對(duì)表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，用界面處理劑處理。、抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。2.9.2、抹灰層裂縫抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。防治措施：、抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過(guò)細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3；石灰要熟透，過(guò)濾要認(rèn)真。、基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；

21、各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。、為防止窗臺(tái)中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺(tái)設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)36的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。、夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對(duì)重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。、對(duì)基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。、對(duì)抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過(guò)大而引起收縮裂縫。2.9.3、抹灰層不平整抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。防治措施：、基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過(guò)大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中

22、間”的原則，適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。、應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時(shí)使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。、紙筋灰墻面，應(yīng)盡量采用熟化(熟透)的紙筋；抹灰前，須將紙筋灰放入砂漿拌和機(jī)中反復(fù)攪拌，力求打爛、打細(xì)。可先刮一層毛紙筋灰，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙筋灰，厚為51Omm，用鐵板反復(fù)抹平、壓光。2.9.4、陰陽(yáng)角不方正外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正；窗臺(tái)八字角(仿古建筑例外)。防治措施：、抹灰前應(yīng)在陰陽(yáng)角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽(yáng)角的“基準(zhǔn)點(diǎn)”；附角護(hù)角線必

23、須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為5070mm，且小于600。、陰陽(yáng)角抹灰過(guò)程中，必須以基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角線為標(biāo)準(zhǔn)，并用陰陽(yáng)角器作輔助操作；陽(yáng)角抹灰時(shí)，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。、水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護(hù)角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運(yùn)用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽(yáng)角器抽光，以預(yù)防陽(yáng)角線不吻合。、平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個(gè)角的水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)凸出部分應(yīng)鑿掉，對(duì)凹進(jìn)部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻108膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。2.10、樓板裂縫控制技術(shù)措施2.10.1、模板

24、工程方面的措施Ø 模板支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿（48鋼管）的間距一般不大于900。Ø 根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，本工程柱，樓板模板均采用成板，整棟配備全套的模板，一次性到頂。Ø 樓板拆除：1）底模及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按下述要求執(zhí)行：a）梁：跨度L8米時(shí)，R75%（夏季約8天）跨度L8米時(shí)，R=100%b）板：跨度2L8米時(shí)，R=75%（夏季約8天）c）懸臂構(gòu)件：R=100%，即28天后才能拆模。2）考慮到安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。3）模板支撐時(shí)每根立柱

25、下墊一塊100×100木塊。4）在模板拆除過(guò)程中，不應(yīng)任由模板落在樓層面上，以免樓板混凝土在沖擊荷載作用下形成不可恢復(fù)的裂縫和變形。2.10.2、鋼筋工程方面的措施Ø 對(duì)于板周邊支座處的負(fù)彎距鋼筋，板四角的放射形鋼筋和陽(yáng)臺(tái)板鋼筋，綁扎時(shí)位置應(yīng)正確，同時(shí)必須設(shè)置鋼筋支架，將上述鋼筋牢固架設(shè)，支架的間距1m。Ø 混凝土澆搗前，必須在板周邊支座處的負(fù)彎距鋼筋，板四角的放射形鋼筋和陽(yáng)臺(tái)板鋼筋范圍內(nèi)搭設(shè)操作跳板，供操作人員站立，操作人員不得踩踏在上述鋼筋上。Ø 當(dāng)板內(nèi)有預(yù)留管線通過(guò)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在其上下各鋪設(shè)4200寬600的鋼絲網(wǎng)片。2.10.3、混凝土工程方

26、面的措施Ø 保證樓板厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在澆搗混凝土前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高板厚的三腳標(biāo)架，操作人員必須嚴(yán)格依據(jù)三腳標(biāo)架控制板厚。Ø 當(dāng)梁混凝土澆筑至板底標(biāo)高后，須停歇1-1.5小時(shí)，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑，以防梁板交接處出現(xiàn)表面性水平裂縫。Ø 混凝土澆搗后，在終凝前必須用木蟹進(jìn)行兩次壓抹處理，消除混凝土在塑性收縮階段由于收縮變形引起的表面裂縫，以提高混凝土表面的抗裂能力。2.10.4、確?；炷良皶r(shí)得到養(yǎng)護(hù)、混凝土澆搗后，12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7天，對(duì)摻用終凝型外加劑的混凝土，不得少于14天，施工現(xiàn)場(chǎng)必須安裝供澆水養(yǎng)護(hù)的水管，高層

27、建筑尚應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠揚(yáng)程的臨時(shí)用的水泵和水源。、后續(xù)工序施工時(shí)應(yīng)采取措施，保證繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不受影響，混凝土表面用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，全部用一次性塑料薄膜。、在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)工序的施工，吊運(yùn)重物時(shí)，宜分散堆放，且堆放位置應(yīng)采取有效措施，減輕對(duì)樓板的沖擊影響。2.10.5、混凝土材料方面的措施Ø 嚴(yán)格控制混凝土用水量：通過(guò)合理的混凝土配合比設(shè)計(jì)，提高砂石質(zhì)量和降低混凝土坍落度等措施，適當(dāng)降低混凝土的用水量，根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料和有關(guān)專家的意見(jiàn)，混凝土的最大用水量應(yīng)控制在190kg/m3以下。Ø 嚴(yán)格控制混凝土坍落度：適當(dāng)降低混凝土坍落度對(duì)減少混凝土的收縮、

28、控制混凝土裂縫是有利的，且是完全可行的。Ø 提高骨料質(zhì)量，控制粗骨料數(shù)量、適當(dāng)降低砂漿有利于減少混凝土的收縮，砂率宜控制在40%以內(nèi)。、控制混凝土中粗骨料的用量，每立方米混凝土粗骨料的用量不應(yīng)少于1000kg。、禁止使用細(xì)砂。Ø 合理選用外加劑：混凝土應(yīng)選用減水率高，分散性能好，并對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑。外加劑減水率不應(yīng)低于8%，劣質(zhì)外加劑不得用于混凝土中。Ø 控制混凝土摻合料摻量：混凝土摻合料的使用應(yīng)綜合考慮，其中包括目前水泥的礦物組分、施工工期對(duì)混凝土早期強(qiáng)度的要求，工程養(yǎng)護(hù)條件、工程實(shí)際條件下混凝土的收縮等。2.10.6現(xiàn)場(chǎng)施工管理方面的措施Ø

29、; 按GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立質(zhì)量管理體系，落實(shí)崗位職責(zé)，確保人員能夠勝利，加強(qiáng)過(guò)程控制。做好項(xiàng)目工程師對(duì)技術(shù)人員和技術(shù)人員對(duì)操作人員在控制裂縫方面的技術(shù)交底工作。Ø 在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將控制裂縫的措施編入施工組織設(shè)計(jì)中，并督促項(xiàng)目部認(rèn)真貫徹實(shí)施。Ø 在施工圖紙交底時(shí)，就鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板在設(shè)計(jì)方面可能會(huì)出現(xiàn)裂縫的問(wèn)題，如樓板L/H30，樓板厚度不夠，鋼筋間距過(guò)大，直徑過(guò)小等，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理研討，取得有利于控制裂縫的一致意見(jiàn)，并形成會(huì)議記錄。Ø 成立工作小組（QC小組）落實(shí)責(zé)任制，制定獎(jiǎng)罰制度。Ø 每周召開(kāi)一

30、次工程例會(huì)。2.11、滲漏質(zhì)量通病及防治措施2.11.1衛(wèi)生間、廚房間、露臺(tái)滲漏及原因：三小間滲漏部位主要集中在墻體與地面相接處，浴盆上口與墻體接觸處，地漏周圍，衛(wèi)生器具的排水管和穿過(guò)地面的管道周圍。滲漏原因：地面泛水坡度不夠，甚至倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出而沿墻體底部空隙滲出；地面基層防水處理不按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求施工；在澆筑地漏、衛(wèi)生器具的排水管及穿越地板管道周圍混凝土前，基層未認(rèn)真清理，致使新澆混凝土與原混凝土板之間產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致水沿施工縫滲漏；由于浴盆上口與墻體接觸處是經(jīng)常存水的部位，如果內(nèi)墻抹灰不好或鑲貼面磚勾縫不嚴(yán)，水沿墻體的空隙和毛細(xì)孔滲出；穿過(guò)地面板的塑料排水管未設(shè)伸縮節(jié)

31、，采暖管未加套管，由于溫度原因，造成管子與其周圍已灌實(shí)的混凝土產(chǎn)生相對(duì)位移，形成縫隙，水通過(guò)縫隙沿管道滲入下層房間；澆筑混凝土板時(shí)漏振、缺振造成混凝土板不密實(shí)，混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振動(dòng)，使混凝土板產(chǎn)生裂縫，造成滲水；大便器排水管高度過(guò)底，大便器出口插入排水管的深度不夠造成水從連接處漏出。如果防水處理不好，水就會(huì)沿管道周圍或混凝土板內(nèi)的蜂窩、裂縫及墻縫滲出；預(yù)留孔位置不對(duì)、安裝管道前亂砸亂剔，破壞了三小間樓地面整體結(jié)構(gòu)，造成滲水。防治措施：三小間現(xiàn)澆混凝土樓面混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；四周沿墻高應(yīng)同時(shí)澆筑有效高度不小于250，寬度與墻體等厚的混凝土擋水帶；地面

32、施工前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求找好泛水坡度，拉線做好標(biāo)高控制點(diǎn)，然后進(jìn)行下道工序施工；管道和地漏預(yù)留洞口應(yīng)準(zhǔn)確，排水管、地漏、采暖管套管周圍細(xì)石混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按施工縫要求進(jìn)行處理，而后用膨脹混凝土澆搗密實(shí)。也可在澆筑膨脹混凝土?xí)r沿管道周圍留20寬、10深的凹槽，而后用防水油膏或其他防水膠結(jié)材料填充，使之與混凝土和管道粘結(jié)牢固。以上做法待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在地面蓄水48小時(shí)，不出現(xiàn)滲漏為合格；穿過(guò)地面的塑料排水管應(yīng)每層設(shè)伸縮節(jié)，并埋置于混凝土板內(nèi)，其高度為上口露出地面40左右。采暖管在穿過(guò)板處設(shè)套管，套管與管道之間用石棉油麻封堵。在做水泥砂漿找平層時(shí)，在管道周圍50內(nèi)做高出地面2030的水泥砂漿擋

33、水臺(tái)，防止水從管道處滲漏；在浴盆口上200處至地面，全部用1：2.5水泥砂漿打底，浴盆口下墻面用1：1水泥砂漿壓光。為防止沿墻面流入浴盆下造成地面積水，浴盆下地面除采取上述做法外，還應(yīng)進(jìn)行找坡，使流入的水流向浴盆排水管一側(cè)，并通過(guò)浴盆排水檢修門流入室內(nèi)地漏；應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，保證混凝土板密實(shí)。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，施工中不能超載，由于施工原因造成的混凝土板裂縫，應(yīng)剔除周圍混凝土，嚴(yán)格按施工縫做法重新進(jìn)行澆筑；地面安裝前應(yīng)先找平，拉線，根據(jù)設(shè)計(jì)泛水坡度確定地漏的合理高度，并保證地漏箅子頂面低于周圍地面5；大便器排水管的高度根據(jù)地面高度確定，使之上口高出地面2030，同時(shí)應(yīng)選

34、用內(nèi)徑大于大便器出口外徑5以上的排水管；三小間地面施工完成后應(yīng)進(jìn)行兩次蓄水試驗(yàn)。首先在修補(bǔ)好管道、地漏、排水管周圍混凝土后，進(jìn)行一次蓄水試驗(yàn)，以檢查排水坡度是否順暢及有無(wú)滲漏，在全部工程完工后，再做一次蓄水試驗(yàn)，以徹底根除滲漏因素。2.11.2外墻滲漏質(zhì)量通病及防治措施Ø 外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。Ø 外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐侯性好、耐洗刷的彈性涂料。 Ø 外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。 Ø 外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦

35、理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 Ø 外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 Ø 粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)；兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。 Ø 外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在610。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必須設(shè)置分格縫。 Ø 外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1。 Ø 窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水&

36、#216; 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯(cuò)開(kāi)。2.11.3、門窗滲漏質(zhì)量通病及防治措施 Ø 門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)。Ø 門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。 Ø 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180，框邊處不大于500。嚴(yán)禁用射釘槍或長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 Ø 門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)

37、膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 Ø 門窗框外側(cè)應(yīng)留5寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“”型塑料條做槽口。 Ø 打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酸酮玻璃膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。 2.11.4、屋面工程滲漏質(zhì)量通病及防治措施 原因分析： 屋面防水層開(kāi)裂造成滲漏水； 屋面找平層細(xì)部（轉(zhuǎn)角、突出屋面結(jié)構(gòu)）處理不當(dāng)； 屋面防水層泛水高度不夠或收口不嚴(yán)，收口處木磚木條未防腐； 雨水口、泄水口部位卷材鋪貼不規(guī)范，泄水口高度過(guò)高； 變形縫處理不當(dāng)； 穿過(guò)屋面各種管道周邊混凝土澆筑不密實(shí)，找平層未做成圓弧形。 防治措施： 在應(yīng)力集中、基層變形大的部位（如屋面板拼

38、縫、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工縫等處）鋪貼緩沖層；找平層水泥砂漿采用1：2.51：3，細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，找平層應(yīng)設(shè)分格縫，間距不大于6米，分格縫應(yīng)設(shè)置在板端縫處，縫寬度宜為20，并嵌填密封材料，分格縫處應(yīng)增鋪卷材附加層；突出屋面的管道，上人孔等與屋面交接處，須做半徑為100150的圓弧或鈍角，穿過(guò)屋面管道周邊細(xì)石混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，以防根部滲漏；屋面保溫層含水率必須經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試，超過(guò)要求應(yīng)采用濕鋪法，排氣管應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)層上宜設(shè)置在最高點(diǎn)，穿過(guò)保溫層管壁應(yīng)打排氣孔；防水層原材料必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)，合格后方能使用；卷材鋪貼時(shí)，長(zhǎng)短邊搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，以防卷材收縮后接頭開(kāi)裂，翹曲空鼓

39、；泛水：當(dāng)墻體為磚墻，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)入槽內(nèi)固定密封，泛水高度不得低于250，且上部墻體須做防水處理。突出屋面排氣管或其它管道，卷材泛水高度不能小于250且應(yīng)用銅絲或鍍鋅鋼箍扎緊，然后封口；屋面必須做有明顯天溝，天溝、檐溝應(yīng)增鋪一層卷材附加層；卷材收頭須固定密封，水落口周圍直徑500范圍內(nèi)做不小于5%的坡度。并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20、深20的凹槽填嵌密封材料；屋面防水層鋪貼完成后，應(yīng)按要求做屋面蓄水或淋水試驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于48小時(shí)。2.12、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制、由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。、主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高

40、和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.52范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)處理。 、按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測(cè)量，每一層為一個(gè)檢驗(yàn)批。測(cè)量后，認(rèn)真填寫建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄。、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。、樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。2.13、給、排水管道安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施2.13.1、管道支架安裝間距

41、過(guò)大，管道局部“塌腰”現(xiàn)象：管道支架安裝間距過(guò)大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。原因分析：管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時(shí)未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。防治措施：、支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，定出各支架安裝點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝。、支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。、安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰

42、”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計(jì)要求。2.13.2、閥件安裝、閥門安裝不符合要求現(xiàn)象：閥門安裝位置和標(biāo)高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。原因分析：缺少閥門安裝知識(shí)，對(duì)施工規(guī)范掌握不嚴(yán)；安裝閥門時(shí)，未考慮方便操作和維修。防治措施：止回閥有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝；在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運(yùn)工作；閥門安裝過(guò)高，需經(jīng)常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)（梯）；安裝時(shí)閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下；明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；立管上閥門安裝高度，當(dāng)設(shè)計(jì)未

43、明確時(shí)，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。、閥門泄漏現(xiàn)象：閥門安裝后，經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)或使用后，關(guān)閉不嚴(yán)，有泄漏。原因分析：有雜物進(jìn)入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；利用閥桿吊裝或操作用力過(guò)猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損；用閘閥、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加快。防治措施：閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時(shí)，修復(fù)后使用；閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴(yán)密不得安裝；安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時(shí)，在閥前應(yīng)

44、裝設(shè)Y型過(guò)濾器（閥）；閥門關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝；選用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥；閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可用聚氟乙烯生料帶作填料；吊裝閥門時(shí)，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁系在閥桿上。2.13.3、室內(nèi)給水管道安裝現(xiàn)象：管道水流不暢，甚至有堵塞。原因分析：管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時(shí)封堵或封堵不嚴(yán)。閥門閥板脫落，通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。防治措施：管道安裝前，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對(duì)已使用過(guò)的管道，

45、應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布反復(fù)拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物；管道在施工時(shí)須及時(shí)封堵管口；管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。2.13.4、室內(nèi)排水管道安裝現(xiàn)象：排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。原因分析：安裝前未徹底清除排水管及零配件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴(yán)或不及時(shí)，或沖洗地面時(shí)有泥砂等雜物流入地漏和排水管內(nèi)；管道預(yù)制時(shí)，管件選用不當(dāng)，局部阻力大；未按規(guī)范做灌水、通水及通球試驗(yàn)，或試驗(yàn)不符合要求。防治措施：、用壓力水把堵塞物沖出，或打開(kāi)檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道。、安裝

46、前應(yīng)清除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其它雜物；施工中需及時(shí)封嚴(yán)甩口、管口，在立管檢查口處設(shè)斜插簸箕。、排水橫管必須按設(shè)計(jì)坡度施工，嚴(yán)禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管、立管與橫管連接時(shí)，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴(yán)禁使用正三（四）通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。、立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數(shù)量、標(biāo)高設(shè)置要符合規(guī)范要求。、管道施工完畢，必須按規(guī)范要求及時(shí)做好灌水、通水和通球試驗(yàn)。2.13.5、衛(wèi)生器具安裝現(xiàn)象：蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞，污水從大便器向上返水。原因分析：大便器排水甩口未及時(shí)封堵，有雜物進(jìn)入；大便器出口與排水管連接時(shí)，有油灰掉入管內(nèi)；大便器安裝后有砂漿、

47、碎磚等落入排水管內(nèi)。防治措施：大便器排水管甩口施工后，應(yīng)及時(shí)封堵，存水彎、絲堵應(yīng)后安裝；排水管承口內(nèi)抹油灰不宜過(guò)多，不得將油灰丟入排水管內(nèi)，并將溢出接口內(nèi)外的油灰隨即清理干凈；防止土建施工廁所或沖洗時(shí)砂漿、灰漿流入、落入大便器排水管內(nèi)；大便器安裝后，隨即將出水口堵好，把大便器覆蓋保護(hù)好；用膠皮碗反復(fù)抽吸大便器出水口；或打開(kāi)蹲式大便器存水彎、絲堵或檢查孔，把雜物取出；也可打開(kāi)排水管檢查口或清掃口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、鋼絲疏通。2.14、電器安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施2.14.1、槽盒、支架以及電線保護(hù)管的支吊架不符合要求現(xiàn)象：吊、支架間距過(guò)大，歪斜，用氣割開(kāi)孔、切割，防腐質(zhì)量差。原因分析：管

48、理不嚴(yán)格，施工人員違反規(guī)范規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備不配套。防治措施：所有非鍍鋅制品支、吊架，必須先預(yù)制、打孔、防腐完畢后方可安裝；支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。應(yīng)用機(jī)械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開(kāi)孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并作防腐保護(hù)。2.14.2、配管及線槽安裝、電管敷設(shè)位置錯(cuò)誤現(xiàn)象：管線穿越設(shè)備基礎(chǔ)且預(yù)埋深度不夠，造成電管的損壞。原因分析：施工者不熟悉圖紙及規(guī)范要求，或先敷設(shè)電管后基礎(chǔ)施工。防治措施：避開(kāi)設(shè)備基礎(chǔ)位置敷設(shè)電管。、埋地電管施工不規(guī)范現(xiàn)象：電管連接套管未滿焊，埋入地坪后造成進(jìn)漿、入水，使導(dǎo)線絕緣性能下降。原因分析：操作隨意、馬虎。防治措施：盡量減少電管接頭；先預(yù)制后埋地；全部滿焊后再埋入地坪，且埋深不應(yīng)小于15mm。、電管焊接連接不符合規(guī)范要求