天然氣站設備管道氣密試驗工程施工組織設計方案

1、 . . . 740天然氣調(diào)壓站成套設備氣密試驗專項施工方案一、工程概述1、工程慨況中國石油石化煉化一體化項目公用工程位于省州市天鎮(zhèn)境，其中740天然氣調(diào)壓站為自備電站的組成部分。740天然氣調(diào)壓站是燃氣輸送管道的關(guān)鍵設備，其主要作用是調(diào)節(jié)和穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，并且控制輸氣系統(tǒng)燃氣流量，保護系統(tǒng)以免出口壓力過高或過低。740天然氣調(diào)壓站的成套設備安裝包括旋風分離器安裝、換熱器安裝、冷凝儲罐安裝、放散塔1臺（不參與氣密試驗）以與連接管組安裝等。其中旋風分離器1臺，20 M3；換熱器10M3，冷凝儲罐1臺，1M3 。連接管組DN600近 36 米、DN300近 31米、DN250近12米、DN200近

2、20米。2、氣密試驗目的根據(jù)成達工程公司設計的技術(shù)要求，僅對該天然氣調(diào)壓站系統(tǒng)進行氣密試驗，檢查泄漏情況，不泄密為合格。即對現(xiàn)場螺栓連接的所有連接處進行泄漏檢查。3、相關(guān)單位建設單位：石化設計單位：中國成達工程公司總承包單位：中國成達工程公司設備制造廠：派思燃氣施工單位：中國化學工程第七建設監(jiān)理單位：中咨工程建設監(jiān)理公司二、編制說明本方案僅用于中國石油石化煉化一體化工程740天然氣調(diào)壓站成套設備進行氣密試驗。1、氣密試驗介質(zhì)740天然氣調(diào)壓站系統(tǒng)氣密試驗壓力也是為4.4Mpa，1.6Mpa，1.0Mpa，根據(jù)設計和設備廠家要求，采用潔凈、干燥、無油的壓縮空氣進行。2、氣密試驗設備SF/10/2

3、50-T空氣壓縮機（撬裝式）成套設備，壓縮機主要技術(shù)參數(shù)見下表一：1.壓縮機型號：SF-10/2502.壓縮機型式：S型風冷活塞式3.壓縮機介質(zhì)：空氣4.額定排氣量：10m3/min5.額定壓力：大氣壓6.排氣壓力：25.0MPa7.進氣溫度：408.排氣溫度：1809.軸功率：47.5kW10.壓縮級數(shù)：四級11.壓縮機列數(shù)：8列12.冷卻方式：風冷13.潤滑方式：壓力潤滑14.傳動方式：液壓離合器15.潤滑油耗量：200-600g/h16.驅(qū)動方式：160KW電機（或235KW柴油機）17.外形尺寸：5000×2300×2200（mm）18.整機重量：（含罩殼）柴油機驅(qū)

4、動式：約6.5噸，電動式：約5噸。壓力表 讀數(shù)值為010Mpa3、設計文件和設備廠家技術(shù)要求根據(jù)成達公司設計技術(shù)要求，因該成套設備出廠時分別做過水壓和嚴密性試驗，因而現(xiàn)場組裝后，僅對該天然氣調(diào)壓站成套設備進行氣密試驗，不再做強度試驗。本次氣密試驗檢查各部件泄漏情況，不泄密為合格。即對現(xiàn)場螺栓連接所有連接處進行泄漏檢查，即該成套設備系統(tǒng)的所有閥門（現(xiàn)場安裝的儀表設備，除雙金屬溫度計和熱電阻在進行吹掃時需要拆除，其余的將其根部閥關(guān)閉即可，氣密試驗前8個安全閥要拆除，待氣密試驗合格后再安裝上。）等均一起進行氣密實驗，具體施工程序見試壓措施。本氣密試驗需在方案審批完后，需在安全措施準備齊全，具備做氣密

5、試驗條件下進行。試驗時，由設備廠家代表現(xiàn)場指導，業(yè)主、監(jiān)理、總包等相關(guān)人員監(jiān)控見證下進行。740天然氣調(diào)壓站成套設備是在現(xiàn)場組裝，螺栓連接的（見附圖一、附圖二、），故在進行氣密試驗前，設備管線均要進行吹掃，確保設備管線的清潔。740天然氣調(diào)壓站成套設備分三個部分，依據(jù)調(diào)壓站的設備廠方設計圖紙要求；調(diào)壓單元前部分：這一部分工作壓力是3.5-4.0Mpa.；調(diào)壓單元后去電站部分：工作壓力是0.3-0.46；調(diào)壓單元后去化工和去煉油部分：工作壓力是0.7Mpa。根據(jù)成達設計確認的試驗要求，740天然氣調(diào)壓站成套設備分三步進行氣密試驗，氣密試驗壓力等于設計壓力（工業(yè)金屬管道設計規(guī)GB50316-200

6、0），即：第一步：入口單元、分離單元、合成氣、制氫計量單元氣和換熱單元密測試（見附圖三）； 4.4Mpa第二步：調(diào)壓單元和化工、煉油計量單元氣密測試 （見附圖四）；試驗壓力為：1.6 Mpa第三步：煉油熱水和蒸汽管線氣密測試（見附圖五） 。試驗壓力為：1.0 Mpa三、編制依據(jù)1、 740天然氣調(diào)壓站施工圖紙2、 設備制造廠家所提供氣密試驗技術(shù)要求與成達公司設計確認函3、 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19994、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) JGJ46-20055、 石化頒布的石化煉化一體化工程 HSE 管理手冊6、 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工與驗收規(guī) CJJ33-2005. 7、 工業(yè)

7、金屬管道設計規(guī) GB50316-20008、 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī) GB 50235-20109、 我公司企業(yè)標準a）、壓力管道安裝質(zhì)量手冊（QG/CC-7.PP.0501-05）b）、壓力管道安裝質(zhì)量體系文件（QG/CC-7.PP.0502-05）c）、壓力管道安裝作業(yè)指導書（QG/CC-7.PP.0503-05）四、氣密試壓施工部署1、組織機構(gòu)中國石油石化煉化一體化工程中化七建項目部成立試壓領(lǐng)導小組，負責氣密試驗的全部工作，會同有關(guān)部門審查試壓、防護措施、建立救急指揮系統(tǒng)，編制急救預案，并按規(guī)定到現(xiàn)場進行監(jiān)護、檢查和指導施工，保證安全生產(chǎn)和整體目標的試現(xiàn)。1.1氣密試驗領(lǐng)導小組 組 長：

8、XXX 副組長：XXX 技術(shù)質(zhì)量負責人：XXX 成員：XXXX1.2氣密試驗隊隊長：XX 氣密試驗隊成員：XXX1.3工程搶險隊隊長：XX 成員：XX1.4巡線隊隊長：XXX 成員：XXXX2、崗位職責2.1組長1) 是氣密試驗工作的領(lǐng)導和組織者，對氣密試驗工作負全面責任。2) 對氣密試驗工作總體運行負領(lǐng)導責任，負責批準、審定氣密試驗方案。3) 對氣密試驗工作全面監(jiān)督，保證進度與預定目標的全面實現(xiàn)。2.2副組長1) 協(xié)助組長對氣密試驗工作進行組織領(lǐng)導；2) 具體負責氣密試驗工作過程中的外協(xié)工作；3) 監(jiān)督氣密試驗工作的全過程。2.3技術(shù)質(zhì)量負責人1) 認真編寫氣密試驗方案提交相關(guān)部門審批后執(zhí)行

9、。2) 具體負責氣密試驗組織工作，是氣密試驗的技術(shù)、質(zhì)量、安全直接負責人。3) 嚴格執(zhí)行氣密試驗的技術(shù)規(guī)、標準，對氣密試驗的操作人員進行全面培訓，確保各種方案、措施執(zhí)行準確到位。4) 做好氣密試驗全過程、全方位的綜合協(xié)調(diào)。氣密試驗前督促試壓隊作好充分準備，檢查各種材料、設施的到位情況與安全性、可靠性，編出安全應急預案和特殊情況處理預案；氣密試驗過程中切實落實各種措施，作好記錄、嚴格執(zhí)行標準，組織與各方面人員到位，確保氣密試驗的進度與安全；氣密試驗結(jié)束后，做到料盡場地清。5) 認真作好氣密試驗資料，保證資料與氣密試驗同時完成。2.4氣密試驗隊職責1) 在氣密試驗領(lǐng)導小組指揮下工作，負責氣密試驗方

10、案的全面實施，作到令行禁止。2) 嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，工作紀律與規(guī)章制度，把好各道工序的質(zhì)量關(guān)。3) 文明施工，作好各種安全警示標牌，采取相應的安全保護措施，堅決杜絕違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。4) 作好氣密試驗設備、設施的維護保養(yǎng)，確保氣密試驗順利進行。5) 在升壓、穩(wěn)壓期間堅守現(xiàn)場，隨時候令。2.5搶險隊職責1) 堅守現(xiàn)場，隨時候調(diào)。2) 在實施搶險過程中嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程、工作紀律與各項規(guī)章制度，杜絕違章作業(yè)。3) 保持搶險設施、設備的完好。2.6巡線隊職責1) 在氣密試驗領(lǐng)導小組統(tǒng)一指揮下，作好氣密試驗的安全宣傳工作，說服附近人員遠離危險區(qū)域。2) 將正在氣密試驗的區(qū)域分段進行

11、監(jiān)視，觀察有無異常情況，隨時將情況匯報給試壓領(lǐng)導小組。3) 在氣密試驗沿線設立警戒線，特別是交通要道、人口稠密處設立隔離段。4) 保持24小時值班，氣密試驗段面隨時有人巡察。2.7救護隊職責1) 建立24小時到場制，與氣密試驗隊一并堅守現(xiàn)場。2) 負責外聯(lián)絡和緊急救護工作。3) 負責監(jiān)督現(xiàn)場文明施工和后勤服務工作。4、 現(xiàn)場布置根據(jù)現(xiàn)場情況在各施工地點處設置氣瓶棚和空壓機設備占地位置。施工臨時占地100m2，現(xiàn)場布置如下圖。現(xiàn)場布置圖一5、氣密試驗監(jiān)督氣密試驗通知建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、設備廠家、質(zhì)量監(jiān)督站、質(zhì)檢院等相關(guān)人員參加，與相關(guān)單位一起對氣密試驗進行觀察監(jiān)督，氣密試驗完畢后請相關(guān)

12、單位在氣密試驗記錄上簽字確認。五、氣密試驗措施1、氣密試壓準備與施壓前檢查在氣密試驗領(lǐng)導小組的統(tǒng)一指揮下，由氣密試驗隊具體落實氣密試驗作業(yè)的人員、設備、材料等工作，巡線隊在施工區(qū)段做好一切準備。氣密試驗前由技術(shù)負責人安排人員再次全面檢查設備是否安裝完畢，已具備試壓條件。2、氣密試壓設備由于740天然氣調(diào)壓站系統(tǒng)設計壓力是4.4Mpa，根據(jù)GB50235-2010規(guī)要求，設備廠家圖紙要求和成達設計確認文件，則；確認氣密試驗壓力分別為4.4Mpa、1.6Mpa、1.0Mpa。采用潔凈、干燥、無油的壓縮空氣進行氣密試壓介質(zhì)，故設備采用SF/10/250-T空氣壓縮機組（撬裝式）進行，附圖六。3、氣密

13、試壓參數(shù)根據(jù)設計圖、設備廠家技術(shù)要求與成達公司設計意見，采用空氣進行成套設備嚴密性試驗，各單元試壓參數(shù)如下表二。因試驗壓力涉與中等壓力，其危險性很大，為保證氣密性試驗的安全進行，因充分做好一切危險性分析。表二 各單元試壓參數(shù)名稱系統(tǒng)設計壓力試驗壓力試驗介質(zhì)備注入口單元4.4Mpa4.4Mpa空氣第1步-分離單元4.4Mpa4.4Mpa空氣第1步-合成單元4.4Mpa4.4Mpa空氣第1步-制氫計量單元4.4Mpa4.4Mpa空氣第1步-換熱單元4.4Mpa4.4Mpa空氣第1步-去電站調(diào)壓單元1.6Mpa1.6Mpa空氣第2步-化工、煉油計量單元1.6Mpa1.6Mpa空氣第2步-煉油熱水、蒸

14、汽管線1.0Mpa1.0Mpa空氣第3步-儀表氣單元1.6Mpa1.6Mpa空氣第4步-冷凝儲罐單元1.0Mpa1.0Mpa空氣第3步-4、氣密試驗方法和步驟：施工準備 吹掃 按氣密試壓步驟第一步（4.4Mpa）進行入口單元、分離單元、合成氣和制氫計量單元以與換熱單元氣密試壓工作 按氣密試壓步驟第二步（1.6Mpa）進行調(diào)壓單元和化工、煉油計量單元氣密試壓 按氣密試壓步驟第三步（1.0Mpa）進行煉油熱水和蒸汽管線氣密測試 按氣密試壓步驟第四步（1.6Mpa）進行儀表氣單元氣密測試。（1）、氣密試壓方法氣密試驗應緩慢升壓，宜每升壓30Pt停點檢查（4.4Mpa時為1.32Mpa），合格后，方可

15、繼續(xù)升壓。當升到70%Pt （4.4Mpa時為3.08Mpa）時進行全面氣密檢查，壓力表數(shù)據(jù)無變化時，繼續(xù)升壓到試驗壓力，停點檢查。當壓力表數(shù)據(jù)無變化時，進行緩慢泄壓，直到壓力表數(shù)據(jù)為零。如下示意圖所示。試驗壓力/MPa試 驗 時 間/t30%p100%p圖二 氣密試驗壓力與時間曲線示意圖停點檢查70%p停點檢查停點檢查4.4Mpa3.08Mpa 1.32Mpa740天然氣調(diào)壓站成套設備氣密實驗過程中，用肥皂水檢查各設備、管道連接處的泄漏情況，無泄漏現(xiàn)場即為合格。（2）、氣密試壓步驟第一步：入口單元、冷凝儲罐單元、分離單元、合成氣、制氫計量單元氣密試壓和換熱單元 （見附圖三中黑色箭頭線所示）1

16、) 關(guān)閉調(diào)壓單元入口閥門和合成氣制氫計量單元出口閥門 (POEKA10AA001/POEKD21AA001/POEKD22AA001/POEKD11AA001/POEKD12AA001/POEKD13AA001/POEKG40AA001） 2) 將空氣壓縮機管線于入口單元旁路(POEKA10AA003)緊密連接，打開入口單元旁路閥(POEKA10AA003)向入口單元、冷凝儲罐單元、分離單元、合成氣和制氫計量單元管道容器緩慢注入空氣，待管線壓力升至1.0Mpa后，關(guān)閉調(diào)控裝置閥門穩(wěn)壓（至少10min）。在穩(wěn)壓時用肥皂水檢查入口單元、冷凝儲罐單元、分離單元、合成氣和制氫計量單元所有管道容器閥門、

17、法蘭、儀表接口，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，立即泄壓后，進行相應的緊固處理，再重復進行氣密施壓操作程序，用肥皂水檢查直到不再泄漏。3）如果未發(fā)現(xiàn)泄漏， 關(guān)閉冷凝儲罐單元末端閥門POEKB10AA411和POEKB10AA415、打開調(diào)控裝置閥門，繼續(xù)升壓至4.4Mpa后，關(guān)閉調(diào)控裝置閥門，穩(wěn)壓（至少10min）檢查各個接口的泄漏情況，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，立即泄壓后，進行相應的緊固處理，再重復進行氣密施壓操作程序，用肥皂水檢查直到不再泄漏為止。第二步：調(diào)壓單元和化工、煉油計量單元氣密測試 （見附圖四中黑色箭頭線所示）1）關(guān)閉調(diào)壓站出口閥門（POEKG10AA001/ POEKG20AA001/ POEKG30AA0

18、01） 2）緩慢打開調(diào)壓單元入口閥門 (POEKD21AA001/POEKD22AA001)使這部分管道壓力容器壓力線先升至1.6Mpa穩(wěn)壓（至少10min），用肥皂水檢查化工、煉油計量單元所有接口的泄漏情況，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，立即泄壓，進行相應的緊固處理，再重復進行氣密試壓操作程序，用肥皂水檢查直到不再泄漏為止。第三步：煉油熱水和蒸汽管線氣密測試 （見附圖五中黑色箭頭線所示）1) 關(guān)閉管線進出口閥門 （POEKC11AA006/POEKC12AA006/ POEKC11AA007/POEKC12AA007），見附圖五。2) 向這一部分管道注入空氣至1.0Mpa，氣密試驗壓力與時間的關(guān)系見圖二，用

19、肥皂水檢查管線所有閥門、法蘭等接口的泄漏情況，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，立即泄壓后，進行相應的緊固處理，再重復進行氣密施壓操作程序，用肥皂水檢查直到不再泄漏為止。第四步：儀表氣單元氣密測試（見附圖六中黑色箭頭線所示）將空氣壓縮機管線于儀表氣入口（PEOKA10AA601）緊密連接，向這一部分管道注入空氣至 1.6Mpa，氣密試驗壓力與時間的關(guān)系見圖二，用肥皂水檢查管線所有接口的泄漏情況，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，立即泄壓后，進行相應的緊固處理，再重復進行氣密施壓操作程序，用肥皂水檢查直到不再泄漏為止。注意事項： 1. 在做氣密試壓前應預先檢查各個接口的連接情況，防止遺漏緊固的情況發(fā)生。 2管線要進行吹掃工作（儀表氣動

20、閥門均不拆除，直接和成套設備管線進行吹掃，現(xiàn)場的氣動切斷球閥，均為打開狀態(tài)，需要關(guān)閉的閥門只需通儀表風或氮氣，進行關(guān)閉。），并保證與調(diào)壓站進出口連接的主管線清潔。 3. 管線的氣密試壓可以連通主管線一起進行測試，以便檢查進出口法蘭的氣密性，如調(diào)壓站單獨進行氣密試壓，必須與上下游管線要完全隔離。 4. 向管線注入 空氣時速度不可超過3bar/s，以免對儀表造成沖擊。 5. 當管線壓力接近測試最高壓力時，緩慢操作以免由于操作不當造成高于管線設計壓力和儀表量程以與拆除8個安全閥后還有幾個沒有拆除。 6. 測試完成后通過放散系統(tǒng)將空氣排走。 7. 此氣密試壓安全風險很大，試壓時必須要設置警示標識，無關(guān)

21、人員請離現(xiàn)場區(qū)域。 8. 現(xiàn)場氣密試壓人員檢查試壓狀況時，人不能正面對進出氣口，必須站側(cè)位。 9. 應按試驗壓力的10%逐級升壓，每次穩(wěn)壓不低于3mm，檢查無泄漏則繼續(xù)升壓，直至試驗壓力。 10.試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2Mpa。 六、主要人力動員計劃成 員 設備、 管道工程師質(zhì)檢員安全員技術(shù)員鉗工、管工、焊工電工普工人 數(shù)31418112七、主要施工機具計劃施工主要機具與設備序號名稱單位數(shù)量備注1應急車輛1解放霸陵2空氣壓縮機組（撬裝式）臺1SF/10/250-T3精密壓力表塊8010Mpa4壓力表接頭套16-5呆扳手套455、50、46、41、366梅花扳手套419、2

22、2、24、27、327焊機臺1920T運輸車輛1八、主要材料配備序號名稱單位數(shù)量備注1無縫碳鋼管（20#）M2Ø159×8mm2鍍鋅鐵絲Kg58/103警示帶卷30-4警示牌個10-5腳手架鋼管根100搭設指揮棚6彩鋼板M2236搭設指揮棚7鐵絲KG1012#18#8高壓大小頭（碳鋼）個2DN50* DN259#0柴油升500010J427焊條KG10九、氣密實驗進度計劃序號容開始時間結(jié)束時間備注1方案編制、審批2012-5-262012-6-102空壓機等設備進場準備、材料準備、安全措施準備2012-6-72012-6-113氣密試驗和驗收2012-6-122012-6-

23、224空壓機等設備退場2012-6-232012-6-24十、 氣密試驗安全措施1、安全措施1.1掃線時，現(xiàn)場前方50m、左右50m設好警戒區(qū)，在警戒曲設置警示標志和安全防護線等。1.2設備試壓前，必須對管線、閥門等設備進行檢查，其開閉狀態(tài)必須符合要求。氣密試驗的管道設備不準同時進行其它作業(yè)。1.3排氣口的設置不得正對設備、管道、儀表等設施，避免通道，應保證通暢、安全。1.4升壓時盲板和封頭對面不準站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時應立即停止升壓，不準帶壓補焊和緊固螺栓。1.5 氣密試驗過程中，設備兩側(cè)各50米圍為禁區(qū)，非工作人員不準進入，應設置巡邏人員和車輛，車輛上設置標志。1.6在氣密試驗的全過程中，應保持

24、通訊通暢，并合理安排人員和車輛不得過度疲勞。1.7參加氣密試驗人員必須聽從指揮，統(tǒng)一調(diào)度。1.8交接班應有班前會議，交接清楚注意事項。1.9氣密試驗過程中，嚴禁敲擊被試壓管道以與與管道連接的任何部件。2、壓縮機作業(yè)安全規(guī)2.1 安放時基礎(chǔ)應牢固。2.2空壓機上的儀表、閥門等關(guān)閉和調(diào)節(jié)件應良好可靠，年檢有效，加壓調(diào)節(jié)器壓力不得超過其額定壓力，每次使用前應試驗一次。2.3安全閥超壓排氣時，應關(guān)掉發(fā)電機。2.4高壓氣輸出管必須經(jīng)1.5倍工作壓力試驗合格，方可使用。管路不準有急轉(zhuǎn)彎段。2.5送水前應通知前方用水人員，停止用水后應與時停止壓縮機。停機時應先降低負荷再停車。2.6機器加油時必須注意防火。禁

25、止用汽油、煤油洗刷壓縮機曲軸箱、濾清器或其它管路零件，以免爆炸。3、氣候環(huán)境的影響為保證試壓安全、雨天不得進行該裝置設備氣密試驗。十一、施工安全事故預防與應急領(lǐng)導機構(gòu)1、領(lǐng)導機構(gòu)：中國石油石化煉化一體化工程中化七建項目部在試壓期間成立試壓安全事故預防與應急領(lǐng)導小組，負責氣密試驗過程中的安全工作，貫徹安全工作方針，教育參戰(zhàn)職工牢固樹立“安全第一”的思想，發(fā)現(xiàn)和解決安全存在的問題，保證安全生產(chǎn)整體目標的實現(xiàn)。會同有關(guān)部門審查試壓、防暴措施，建立救急指揮系統(tǒng)，編制救急預案，并按規(guī)定到現(xiàn)場進行監(jiān)護、檢查和指導施工。天然氣調(diào)壓站工程項目部試壓安全事故預防與應急領(lǐng)導小組機構(gòu)組成： 組 長：XXX 副組長：

26、XXXXXX 成 員：XXX、XX、XXX、XX2、施工中安全事故的預防措施與應急措施2.1加強施工人員的安全意識教育，堅持試壓班前的安全講話，使每一位施工人員明白該做什么，不該做什么，什么地方或動作最危險，做到按規(guī)程施工，堅決執(zhí)行安全預防措施，做到所有施工人員心中有數(shù)。2.2嚴格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程進行試壓作業(yè)，堅決執(zhí)行安全規(guī)程和安全預防措施，杜絕違章作業(yè)。2.3加強試壓期間的防火工作，使氣密試驗現(xiàn)場控制在安全狀態(tài)下。2.4在氣密試驗期間專職安全員、試壓隊安全員與巡線隊員必須全部到位做好巡回檢查，與時處理事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。2.5氣密試驗現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁使用非生產(chǎn)用火。2.6

27、氣密試驗期間作業(yè)人員穿戴好勞保用品，并注意自我保護。2.7氣密試驗期間作業(yè)人員進入現(xiàn)場應配戴上崗卡，否則不予進入施工區(qū)域。2.8發(fā)生安全事故后，事故預防領(lǐng)導小組負責事故救護的人員應立即組織搶救，迅速把受傷人員送入指定的醫(yī)院。2.9事故事故發(fā)生后，事故預防領(lǐng)導小組負責事故搶險的人員立即組織搶救，讓事故損失減少到最低程度。2.10應急救護的人員、車輛必須隨時待命，醫(yī)務人員應該準備好常用的止血藥物、普通救急器具等等。3系統(tǒng)試壓安全事故的預防與應急處理措施系統(tǒng)氣密試驗過程中經(jīng)常發(fā)生的事故有撞摔傷、高壓氣流泄漏、設備管道爆炸與系統(tǒng)泄壓時突發(fā)事故等。3.1撞摔傷的預防與應急措施3.1.1氣密試驗過程中須檢

28、查設備、法蘭、閥門是否泄漏，與時對泄漏點進行整改。3.1.2氣密試驗作業(yè)的有關(guān)人員在試壓過程中須穿戴好勞動保護用品，包括工作服、安全帽、爬高鞋與安全帶。3.1.3氣密試驗作業(yè)的有關(guān)人員在高空檢查或整改作業(yè)時，須系好安全帶，且有專人指揮。3.1.4氣密試驗過程中，應急救護人員應隨時待命，配齊止血藥物與其他救急工具等，應急車應隨時待命。3.2高壓氣流泄漏事故預防與應急措施3.2.1氣密試驗過程中設備、管道、閥門、法蘭與其它易發(fā)生高壓泄漏的裝置與設施，容易造成人員傷亡。3.2.2在氣密試驗前應檢查所有法蘭連接處是否緊密。設備、閥門的質(zhì)量證明書與試壓報告、管材材質(zhì)證明書等是否齊全。3.2.3氣密試驗作業(yè)的有關(guān)人員不能正對法蘭連接縫、壓力表、針形閥與其它容易導致突然泄漏的地方，施工人員應側(cè)向站立。3.2.4系統(tǒng)壓力在壓力提升階段，施工人員應遠離試壓區(qū)域，待停機穩(wěn)壓后，試壓區(qū)無危險情況后方可進入檢查與整改。3.3設備管道爆炸3.3.1設備、管道在氣密試驗過程中發(fā)生爆炸事故很突然，危害性極大，施工人員應十分注意。其他無人員應遠離試壓區(qū)域。3.3.2氣密試驗區(qū)域設置警戒線，無關(guān)人員不得入，以免傷擊其他無關(guān)人員。3.3.3系統(tǒng)試壓在壓力上升過程中，施工人員應遠離試壓區(qū)域，待停機穩(wěn)壓后，裝置區(qū)無危險后方可進入檢查整改。3.3.4氣密試驗過程中應嚴