人防工程土建工程組織設(shè)計(jì)說明

1、. . . . 施 工 組 織 設(shè) 計(jì)工程名稱：市孟克綠廊人防工程土建工程施工單位：雙誠建筑工程二0一二年八月目 錄第一章 施工方案與技術(shù)措施第二章 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃第三章 施工總進(jìn)度與保護(hù)措施第四章 施工安全措施計(jì)劃第五章 文明施工措施計(jì)劃第六章 施工場地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃第七章 施工環(huán)保措施計(jì)劃第八章 冬季和雨季施工方案第九章 施工現(xiàn)場總平面布置第十章 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)第十一章 成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾第十二章 任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以與抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施第十三章 與發(fā)包人、監(jiān)理與設(shè)計(jì)單位的配合第十四章 招標(biāo)文件規(guī)定的其他容第一章 施工方案與技術(shù)措施1.1工程概況

2、1.1.1 編制依據(jù)：本施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)如下：（一）根據(jù)市孟克綠廊人防工程土建工程施工招標(biāo)文件。（二）施工現(xiàn)場情況。（三）國家、省頒布的建筑工程“施工與驗(yàn)收規(guī)”和技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)與辦法等。1、砼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB5020420022、地基與基礎(chǔ)工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB5020220023、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB5020720024、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB5020220025、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB5021020016、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB5020920027、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020018、濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)9、省建筑工程交工技術(shù)檔案編制辦法

3、10、省建筑安裝工程技術(shù)操作規(guī)程11、建筑施工手冊1.1.2建筑設(shè)計(jì)：（1）本工程總建筑面積15193.92平方米。（2）建筑層數(shù)：地下一層。（3）使用功能：平時為小型汽車庫，戰(zhàn)時為物資庫。（4）人防地下室類別：甲類。（5）抗震等級：二級。1.2施工部署1.2.1工期目標(biāo)：工程計(jì)劃自2012年8月20日開工至2012年10月30日竣工，計(jì)劃工期72天完成本工程，工程質(zhì)量要求達(dá)到一次性驗(yàn)收合格。1.2.2質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到國家、省市各項(xiàng)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，達(dá)到一次性驗(yàn)收合格。1.2.3現(xiàn)場管理目標(biāo)：為保持施工現(xiàn)場周圍清潔的環(huán)境，我們設(shè)專人打掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢、文明施工，確保

4、現(xiàn)場管理達(dá)到文明施工樣板現(xiàn)場。1.2.4項(xiàng)目管理目標(biāo)：建立完善的質(zhì)量保證體系，針對本工程的特點(diǎn)，對施工全過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動進(jìn)行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)其相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。對特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產(chǎn)品。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本、材料、勞動力、設(shè)備調(diào)配等管理部門。充分發(fā)揮公司統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、調(diào)度集團(tuán)人、財(cái)、物的整體優(yōu)勢。1.2.5施工環(huán)境目標(biāo)本工程現(xiàn)場臨近居民居住區(qū)，環(huán)境保護(hù)尤為重要。我公司在保持以往文明施工優(yōu)良傳統(tǒng)下，針對本工程制定更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境保護(hù)措施。在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立現(xiàn)場全體員工

5、環(huán)保意識，自覺保護(hù)公共設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。1.2.6安全目標(biāo)完善安全措施，提高安全意識，施工中跟蹤控制檢查到位消除隱患，防患于未然，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生。1.2.7服務(wù)目標(biāo)服務(wù)周到、業(yè)主滿意、重視抱怨、信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。1.3基礎(chǔ)工程1.3.1筏板施工方法1、本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，厚度300m，體積較大，因此要做好大體積砼澆搗準(zhǔn)備。2、。板下100厚C15素砼墊層。3、施工中應(yīng)按大體積砼建筑方案。砼澆筑完后，在12小時用草袋和塑料薄膜履蓋，濕水養(yǎng)護(hù)等保溫措施

6、，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。4、底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并同時注意地下室門洞的預(yù)留。底板砼的澆搗應(yīng)順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。5、底板施工時為保證上下兩層鋼筋的間距，在上下兩層鋼筋中采用構(gòu)造柱式馬凳，間距1.5m，確保鋼筋幫綁扎質(zhì)量。6、砼澆筑（1）本工程底板混凝土為C30的P6防水砼。（2）采用逐層推移法施工。（3）混凝土攪拌：采用商品混凝土，集中攪拌。（4）采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時間一般10S為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使

7、混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實(shí)平整。（5）養(yǎng)護(hù)：常溫（20-25）澆筑后6-10h草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。1.3.2地下室施工方法1、模板工程本工程地下室木板采用18mm厚木竹膠合板，木模板體系成型質(zhì)量好，施工快捷。地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上400mm處，施工縫采用3mm厚鍍鋅止水帶止水。地下室底板施工完后，外墻模板采用鋼模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?00mm，垂直方向?yàn)?00mm，對

8、拉螺栓安裝示意見下圖：對拉螺栓安裝示意圖地下室所有墻板和頂板，采用鋼模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準(zhǔn)確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。2、地下室墻板、頂板的施工（1）地下室墻、頂板的模板用量大。采用鋼模進(jìn)行設(shè)計(jì)拼裝，外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。（2）頂板砼由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求。其砼質(zhì)量必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求的砼強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)。同時澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。1.3.3地下室防水施工

9、本工程地下室防水采用鋼筋砼自防水和防水卷材防水。（1）防水施工必須按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行作灌水試驗(yàn)，并作好灌水記錄與灌水過程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對相應(yīng)部位拿出處理滲漏的措施與方法，最后使其滿足防水要求。（2）混凝土攪拌：采用商品混凝土，集中攪拌，泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。（3）地下室砼澆搗必須連續(xù)，盡量不留施工縫。（4）在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2-3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑不大于50cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不

10、應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。（5）應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時間一般10S為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實(shí)平整。（6）養(yǎng)護(hù)：常溫（20-25）澆筑后6-10h草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。（7）本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴(yán)格按以下要求操作：預(yù)埋套管防水處理方法：（如下圖所示）剛性防水套管示意圖（8）地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓

11、（9）筏板施工前做防水卷材一層，卷材上做40mm厚C20細(xì)石砼保護(hù)層。1.3.4回填土方施工方法填方在地下室試水完工后施工。1、土方施工機(jī)具基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車（倒土），推土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等2、土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定圍且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。3、試驗(yàn)與質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實(shí)際填用土料到試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)

12、擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時控制干容度重與含水率的標(biāo)準(zhǔn)。（2）正式回填時嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25cm厚左右，夯實(shí)至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實(shí)際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高與在附圖上標(biāo)明取樣位置。標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)做，土料送30kg?，F(xiàn)場回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的2%。119 / 1321.4. 鋼筋工程1.4.1鋼筋的檢驗(yàn)與存放1、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格

13、鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。3、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜

14、少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。1.4.2鋼筋制作加工場地與加工機(jī)械地下室施工階段，在加工廠制作成型后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎或連接。上部結(jié)構(gòu)施工時在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工間，現(xiàn)場安排所需各種加工機(jī)械。1.4.3作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。1.4.4鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)

15、責(zé)人審核?，F(xiàn)場項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GB50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。1.4.5鋼筋綁扎1、鋼筋接頭（1）鋼筋連接：豎向鋼筋：當(dāng)d16mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。框架梁板筋：采用電弧焊連接。（2）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段圍，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段圍。有接頭

16、的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。3、鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并與時運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地長期堆放。（2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部與齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間

17、距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm。4、修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。1.4.6質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔

18、。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定。4、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。1.4.7電渣壓力焊施工1、電渣壓力焊的工藝過程：（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐

19、高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。2、施焊操作要點(diǎn)：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回

20、路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，

21、若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，與時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度圍的部分應(yīng)切除。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，與時清除。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進(jìn)行施焊。（3）雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免

22、碰到雨水。1.4.8成品保護(hù)1、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。3、大模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動與切割鋼筋。1.5模板工程1.5.1模板設(shè)計(jì)的基本原則1、保證模板的平整度與剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的模板體系

23、是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。地下室采用18mm厚木膠合板和定型鋼模配合使用，上部結(jié)構(gòu)剪力墻采用鋼模板，平板采用木膠合板。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。1.5.2模板周材供應(yīng)與調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。1.5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝1、柱模本工程柱采用18mm厚夾板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場

24、配制安裝，支撐采用48鋼管支撐，加50×100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300400mm，48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿12對拉螺栓，其施工順序?yàn)椋轰摻罱壴０迤囱b加對拉螺桿柱箍固定混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模吊上一層使用。模板安裝好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔與插入6（L200）外露80mm長的直筋作為拉墻筋的預(yù)埋筋。2、梁模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于與等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)

25、計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度為梁跨度的12，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱6。支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高與樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距600。對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運(yùn)至現(xiàn)場拼在一起，并與其它模板合并加固。3、樓板模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的

26、間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱間距為8001200，大龍骨間距為6001200，小龍骨間距為400600。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。4、模板的拆除墻、柱模板與梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。b2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50時方可拆除；2.0<b8.0m之間的板，必須在混凝土試

27、塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75時方可拆除；b>8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100時方可拆除（即28天后）；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。跨度8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75時方可拆除；跨度>8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100時方可拆除（即28天后）。所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100時方可拆除（即28天后）底模。已經(jīng)拆除模板與其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆

28、放過量的建筑材料。1.5.4特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會審紀(jì)要與修改通知單為依據(jù)。模板的拉結(jié)：高度800mm的梁在梁高1/2處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距800mm。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500×500間距布置。拉結(jié)采用1214的筋制作。1.5.5模板施工注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過±10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后與時清理歸堆備用。（3）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)要求方可拆除。（4）模板的裝

29、拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐與斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。1.6腳手架工程1.6.1腳手架的搭設(shè)本工程外腳手采用雙排48腳手架鋼管與其連接扣件搭設(shè)，腳手架采用滿堂綜合腳手架，立桿縱距1.8米.(局部有所調(diào)整,但均不應(yīng)大于1.8米),步距0.915m(安全網(wǎng)規(guī)格為6m×1.5m,拉緊后比1.8m略寬,如取兩倍步距為1.5m,安全網(wǎng)不易拉緊,顯得松垮,不美觀,故按現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)取1.83m)，在排架側(cè)設(shè)全封閉密目安全網(wǎng)?？v向水平桿要求設(shè)置在立桿側(cè),長度不宜小于三跨。接長宜使用對接.對接扣

30、件應(yīng)交錯布置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨,不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3.接長如采用搭接,搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定.在同一步架縱向水平高差不超過全長的1/300(本工程不超過50cm），局部高差不超過5cm。立桿距外墻邊500mm,每根立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板,木墊板寬200mm,厚50mm.相鄰立桿的對接扣件,不得在同一高度,下端第一根立桿交錯用6m 桿與3m桿相互錯開.本工程采用剛性連墻件,連墻件水平方向每3m設(shè)置一道,高度方向按層設(shè)置.連墻件與樓體連接用在樓板上預(yù)埋

31、的盤圓6mm的鋼筋環(huán).此預(yù)埋件應(yīng)在樓板澆筑前留置,不得遺漏.此預(yù)埋件應(yīng)對應(yīng)架體的主節(jié)點(diǎn),以滿足JGJ130-2001中6.4.2連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置,偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm(不屬于強(qiáng)制性條文)的要求.腳手架應(yīng)在安全通道出入口處設(shè)置門洞.門洞處挑空一根空桿.門洞處桿件,除下弦平面外,在相鄰節(jié)間設(shè)置一斜腹桿.如下圖中圖a. （a）挑空一根立桿（A型）；（b）挑空二根立桿（A型）；（c）挑空一根立桿（B型）；（d）挑空二根立桿（B型）；1防滑扣件；2增設(shè)的橫向水平桿；3副立桿；4主立桿剪刀撐在外側(cè)立面整個高度連續(xù)設(shè)置,斜桿與地面的傾角按60度控制,每道剪刀撐間距設(shè)置為12m,寬度不應(yīng)小

32、于4跨.剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接.搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件.剪刀撐設(shè)置如下圖剪刀撐的設(shè)置扣件螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N.m,且不應(yīng)大于65 N.m,.主節(jié)點(diǎn)處固定連墻件,縱向水平桿,剪刀撐等應(yīng)用的直角扣件,旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm,對接扣件開口應(yīng)朝上或朝.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。腳手架搭設(shè)施工工藝：雙排腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋簣龅仄秸?、夯?shí)定位設(shè)置通長腳手板縱向掃地桿立桿大橫桿剪刀撐連墻桿綁扎安全網(wǎng)根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出立桿距墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點(diǎn)出立桿標(biāo)記,墊板準(zhǔn)確放在定位線上，

33、墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架格設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直至連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。腳手架的拆除程序應(yīng)遵守由上而下,先搭后拆的原則,一般的拆除順序?yàn)?安全網(wǎng)剪刀撐縱向水平桿立桿不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進(jìn)行拆架.做到一步一清,一桿一清。拆立桿時,要先抱住立桿再拆開最后兩個扣.拆除縱向水平桿.斜撐,剪刀撐時,應(yīng)先拆中間扣件,然后托住中間,再解端頭扣.所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降,嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架.分段拆除高差不應(yīng)大

34、于2步,如高差大于2步,應(yīng)增設(shè)連墻件加固.應(yīng)保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞,連墻桿被拆除前,應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形,失穩(wěn).當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度(約6m)時,應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固后再拆除連墻件。1.6.2腳手架搭設(shè)安全措施1、腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。2、安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工與時安裝好。3、架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。5、架子搭設(shè)隨時驗(yàn)收，合格后方可上人。6、設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管與扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)

35、行安全檢查。7、腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。1.7混凝土工程1.7.1試驗(yàn)與配合比設(shè)計(jì)控制1、配合比試驗(yàn)在砼澆筑前，應(yīng)提前將砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)作業(yè)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、現(xiàn)場試驗(yàn)（A）砼養(yǎng)護(hù)工作（1）試件模具：150×150×150mm的試模應(yīng)不少于6組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒與不吸水的剛性平底板、搗棒

36、、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（2）嚴(yán)格按施工規(guī)的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置28天強(qiáng)度與同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，與時送檢。（B）取樣方法（1）普通砼：a、每100盤，但不超過100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。b、每一工作臺班的同配合比砼不足100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100×100×100mm，石子在40mm以下，試模用150×150×150mm。注：當(dāng)原材料或配合比有變時相應(yīng)

37、增加組數(shù)。檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。（2）砼強(qiáng)度試驗(yàn)以三個試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20±5的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20±3。濕度90以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為10-20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一樣。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。（3）水泥試驗(yàn)的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為

38、一批。但一批的總量不得超過200t。隨機(jī)從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。（4）砼用砂砂試驗(yàn)以同一產(chǎn)地。同一規(guī)、同一進(jìn)場時間，每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t時亦為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組，數(shù)量為22kg。取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。（5）砼用碎石碎（卵）石試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠（場）時間，每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t時亦為一驗(yàn)收批。每

39、一驗(yàn)收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。1.7.2混凝土澆筑施工嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定。1、砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫

40、。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫與砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。2、剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比一樣減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（

41、2）剪力墻高在3m以，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。（3）剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在樓板下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前

42、進(jìn)行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底與梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋與預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件與插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次

43、梁跨度的中間1/3圍。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。5、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有

44、足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。6、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫

45、處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。1.7.3施工噪聲控制根據(jù)城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)，在居民、文教區(qū)的等效聲級為夜間：<40dB晝間：<50dB施工現(xiàn)場噪聲較大的機(jī)具為振動棒、空壓機(jī)、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)等。針對本工程施工期間主要噪音源（振動棒、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)），特采取如下措施：1、振動棒采用低噪聲產(chǎn)品。2、在攪拌場設(shè)臨時簡易廠房，將

46、主要發(fā)聲的攪拌機(jī)具放置在廠房：3、教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲；1.7.4質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)施工。1.7.5砼的泌水處理在砼澆筑過程中，大量游離水會流向基坑最低處，故在澆筑大承臺砼時，大量的積水應(yīng)立即用污水泵抽出。不允許砼向水中澆搗，避免因水浸產(chǎn)生蜂窩或不密實(shí)。1、砼澆筑完成一個平面后砼表面因水泥漿太多水份流失太快，產(chǎn)生表面收水裂縫，所以砼在初凝前進(jìn)行二次振搗

47、，振搗應(yīng)注意時機(jī)，以振搗后振動棒抽出時無振動眼，砼自然閉合為宜，振動完后與時用滾筒碾壓后用木槎板打磨，壓實(shí)以閉合收水裂縫。2、對大體積砼，必須采取表面保溫潮濕養(yǎng)護(hù)，用雙層草包全封閉養(yǎng)護(hù)既要使砼水份保持一定的濕度，因此大體積砼完畢后12-14小時后加覆蓋表面體溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。1.8 砌體工程1.8.1砌體施工本工程采用空心磚作圍護(hù)，混合砂漿砌筑。1、工藝流程：選定合格空心磚Þ運(yùn)輸和堆存Þ放線Þ灑水濕潤Þ砌筑Þ基底處理Þ必要部位掛網(wǎng)Þ分層抹灰Þ成品保護(hù)。2、施工要點(diǎn)：(1)組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接

48、處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。(2)水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。(3)空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。(4)空心磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。(5)各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。(6)空心磚墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm 。(7)轉(zhuǎn)角與交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。(8)拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。3、質(zhì)量與安全措施（1）樓面堆放砌塊時不準(zhǔn)超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度

49、不得超過五皮。（2）砌體不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。（3）如遇大風(fēng)雨，對強(qiáng)度未達(dá)到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時支撐保護(hù)。（4）施工臨時洞口與門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅(jiān)固牢靠，待砌筑砂漿達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以上，方可拆除支撐和模板。（5）大面積抹灰前，修補(bǔ)找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。（6）各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。1.8.2防止墻體開裂施工方案1、剪力墻、砼梁板與砌體之間的裂縫防治：（1）對剪力墻的填充墻，當(dāng)墻體砌至最后一層時（即梁底），用輔

50、助實(shí)心小砌塊（或?qū)嵭臉?biāo)準(zhǔn)磚）斜砌的方法砌筑，使砌體與梁底緊密接觸。砌筑砂漿應(yīng)飽滿。（2）剪力墻凸出墻面者，抹灰先抹墻面，待墻面抹灰層干燥后再抹砼表面，并使砼表面的抹灰層壓在墻體的抹灰層上，使連接處的收縮裂縫被砼面后抹的抹灰層所覆蓋。（3）如果剪力墻或梁柱與砌塊墻面齊平，則抹灰前應(yīng)在接縫處兩側(cè)先抹一層2-3mm厚的1：3的水泥砂漿，再用素漿（水泥：108膠：水=1：0.5-0.8：6-8）粘貼一層玻璃絲布（混凝土與墻各100mm寬），然后再抹灰。2、外墻裂縫防治因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)采用大模板施工，砼表面較光滑，在粉刷前，采用砼界面劑以增強(qiáng)粉刷層和基層的粘結(jié)效果。外墻面層粉刷時，在砂漿中可摻適量丹強(qiáng)絲纖維，以

51、增強(qiáng)外墻的抗裂能力。丹強(qiáng)絲纖維應(yīng)用在外粉刷的砂漿中以提高其抗破裂性能，耐沖擊負(fù)荷，抗饒曲性，有效控制和減少砂漿中的裂縫的產(chǎn)生與擴(kuò)展。丹強(qiáng)絲纖維還具有無污染，施工簡易，防腐耐堿，經(jīng)濟(jì)合算，效果可靠的優(yōu)點(diǎn)。1.9防水工程1.9.1底板1、構(gòu)造層做法：鋼筋混凝土底板 50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層 高分子多層復(fù)合防水卷材兩道 20厚1：2.5水泥砂漿找平層 C15混凝土墊層150厚 礫石層持力層 2、防水卷材與膠粘劑品種、規(guī)格、性能等符合要求，防水基層牢固，表面潔凈、平整，無空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角已做圓弧形。3、礎(chǔ)底板下防水采用外防貼法，底板側(cè)面與外墻距底板 500高以下砌防水保護(hù)墻，

52、高分子多層復(fù)合防水卷采用冷粘滿粘法，卷材搭接寬度：長、短邊均不小于100，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫錯開1/3幅寬。卷材在防水保護(hù)墻上預(yù)留接茬與墻體防水卷材搭接。卷材陰陽角均做加強(qiáng)附加層其寬度與基層、卷材與卷材之間搭接縫粘接牢固，平整順直，無空鼓、無扭曲、褶皺、翹邊等缺陷，陰陽角、后澆帶與突出部位已做防水加強(qiáng)處理。4、卷材防水驗(yàn)收合格并達(dá)到施工要求后，與時做50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層1.9.2頂板1、構(gòu)造層做法：鋼筋混凝土頂板 20厚1：3水泥砂漿找平層 高分子多層復(fù)合防水卷材兩道 擠塑聚乙烯泡沫塑料板60厚（密度為20KG/M3） 3厚紙筋灰隔離層 70厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，雙向HR

53、B335直徑8150 塑料板排(蓄)水層 聚酯無紡布濾水層(120g/m2) 覆土2、卷材與膠粘劑品種、規(guī)格、性能等符合要求，防水基層牢固，表面潔凈、平整，無空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角已做圓弧形。3、地下一層頂板防水采用外防外貼法，高分子多層復(fù)合防水卷采用冷粘滿粘法，卷材搭接寬度：長、短邊均不小于100，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫錯開1/3幅寬,泛水高度均大于250mm.卷材陰陽角、后澆帶、穿混凝土管與突出部位均做加強(qiáng)附加層，卷材與基層、卷材與卷材之間搭接縫粘接牢固，平整順直，無空鼓、無扭曲、褶皺、翹邊等缺陷。4、卷材防水驗(yàn)收合格并達(dá)到施工要求后，與時做擠塑聚乙烯泡沫塑料板60厚

54、與70厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層1.9.3外墻1、構(gòu)造層做法：鋼筋混凝土外墻 20厚1：2.5水泥砂漿找平層 高分子多層復(fù)合防水卷材兩道 擠塑聚乙烯泡沫塑料板60厚（密度為20KG/M3） 實(shí)心黏土磚保護(hù)墻120mm厚 2：8灰土回填分層夯實(shí)2、防水卷材與膠粘劑品種、規(guī)格、性能等符合要求，防水基層牢固，表面潔凈、平整，無空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角已做圓弧形。3、地下一層外墻防水采用外防外貼法，高分子多層復(fù)合防水卷采用冷粘滿粘法，卷材搭接寬度：長、短邊均不小于100，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫錯開1/3幅寬,墻體防水卷材與基礎(chǔ)防水保護(hù)墻上卷材接茬搭接良好。.卷材陰陽角、后澆帶、穿混凝

55、土管與突出部位均做加強(qiáng)附加層，卷材與基層、卷材與卷材之間搭接縫粘接牢固，平整順直，無空鼓、無扭曲、褶皺、翹邊等缺陷。4、卷材防水驗(yàn)收合格并達(dá)到施工要求后，與時做擠塑聚乙烯泡沫塑料板60厚與砌筑實(shí)心黏土磚保護(hù)墻120mm厚和回填2：8灰土。1.9.4蓄水試驗(yàn)防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水48h經(jīng)檢查確認(rèn)防水層無滲漏后才能驗(yàn)收。1.9.5成品保護(hù)措施防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，以免損壞防水層。防水卷材鋪貼完畢后，嚴(yán)禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。1.10裝飾裝修工程1.10.1主要分項(xiàng)工程1、抹灰工程抹灰工程工序如下：

56、表面清理澆水濕潤灰餅沖筋陰陽護(hù)角安裝抹底灰抹面層灰抹窗臺、踢腳線清理養(yǎng)護(hù)。施工要點(diǎn)：（1）先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅與沖筋。（2）因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)采用大模板施工，砼表面較光滑，在粉刷前，采用砼界面劑以增強(qiáng)粉刷層和基層的粘結(jié)效果。（3）面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，陽角應(yīng)按規(guī)在離地面2m高圍作50mm寬水泥砂漿護(hù)角。（4）室墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3-5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹于切齊，修邊清理。（5）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道（6）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與面相交的陰角應(yīng)成一條直線。1.11 門窗工程塑料門窗安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程：（1）補(bǔ)膜找中線：檢查到現(xiàn)場的塑料門窗，發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，同時在窗框的上下邊劃中線，按不同規(guī)格的門窗搬至相應(yīng)洞口豎放。（2）裝固定片；檢查窗框上下邊的位置與處朝向，確認(rèn)夫誤后，再安裝固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，不得直接錘擊釘放。（3）洞口找中線：