廢活性炭再生的方法

1、廢活性炭再生后其用途仍可連續(xù)重復(fù)使用及再生?；钚蕴磕壳霸诃h(huán)境保護(hù)，工業(yè)與民用方面己被大量使用，并且取得了相當(dāng)?shù)某尚В?然而吸附飽合后的廢活性炭被更換后，使用單位均將其廢棄，掩埋或燒掉，造成資 源的浪費(fèi)和對環(huán)境的再污染?；钚蕴课绞且粋€(gè)物理過程，因此還可以采用高溫蒸汽將使用過的廢活性炭內(nèi)之 雜質(zhì)進(jìn)行脫附，并使其恢復(fù)原有之活性，以達(dá)到重復(fù)使用的目的，具有明顯的經(jīng) 濟(jì)效益。鞏義市建龍活性炭廠 髙價(jià)回收廢活性炭，并有資質(zhì) 為客戶提供活性炭再生服務(wù)" 電話0371-64016802廢活性炭再生技術(shù)的發(fā)展隨著活性炭的應(yīng)用范圍日趨廣泛，活性炭的回收開始得到了人們的重視。如

2、 果用過的廢活性炭無法回收,除了每噸廢水的處理費(fèi)用將會(huì)增加 0.830.90元 外，還會(huì)對環(huán)境造成二次污染。因此，廢活性炭的再生具有格外重要的意義。1傳統(tǒng)廢活性炭再生方法1.1廢活性炭熱再生法廢活性炭熱再生法是目前應(yīng)用最多，工業(yè)上最成熟的廢活性炭再生方法。處 理有機(jī)廢水后的廢活性炭在再生過程中，根據(jù)加熱到不同溫度時(shí)有機(jī)物的變化， 一般分為干燥、高溫炭化及活化三個(gè)階段。在干燥階段，主要去除廢活性炭上的 可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使廢活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附, 一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在廢活性炭孔 隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達(dá)到8009

3、00° C,為避免活性炭的氧 化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來的活化階段中 ，往反應(yīng)釜內(nèi)通入 CO2 CO H2或水蒸氣等氣體,以清理廢活性炭微孔，使其恢復(fù)吸附性能,活化階 段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。廢活性炭熱再生法雖然有再生效率高、 應(yīng)用范圍廣的 特點(diǎn)，但在再生過程中，須外加能源加熱，投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。1.2生物廢活性炭再生法生物廢活性炭再生法是利用經(jīng)馴化過的細(xì)菌，解析廢活性炭上吸附的有機(jī)物，并 進(jìn)一步消化分解成H2O和CO2的過程。生物廢活性炭再生法與污水處理中的生物 法相類似,也有好氧法與厭氧法之分。由于活性炭本身的孔徑很小，有的只有幾納 米,微生物不能進(jìn)入這樣的孔隙，

4、通常認(rèn)為在再生過程中會(huì)發(fā)生細(xì)胞自溶現(xiàn)象，即 細(xì)胞酶流至胞外，而活性炭對酶有吸附作用，因此在炭表面形成酶促中心，從而促 進(jìn)污染物分解，達(dá)到再生的目的。生物法簡單易行，投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，但所需 時(shí)間較長,受水質(zhì)和溫度的影響很大。1.3濕式氧化廢活性炭再生法在高溫高壓的條件下，用氧氣或空氣作為氧化劑，將處于液相狀態(tài)下活性炭上 吸附的有機(jī)物氧化分解成小分子的一種處理方法，稱為濕式氧化廢活性炭再生 法。實(shí)驗(yàn)獲得的廢活性炭最佳再生條件為：再生溫度230° C,再生時(shí)間1h,充氧 pO20.6MPa加炭量15g,加水量300mL再生效率達(dá)到(45 ± 5)%，經(jīng)5次循環(huán)再生, 其再生效

5、率僅下降 3%?；钚蕴勘砻嫖⒖椎牟糠盅趸窃偕氏陆档闹饕颉?傳統(tǒng)的廢活性炭再生技術(shù)除了各自的弊端外 , 通常還有三點(diǎn)共同的缺陷 ：(1) 再生 過程中活性炭損失往往較大 ;(2) 再生后活性炭吸附能力會(huì)有明顯下降 ;(3) 再生 時(shí)產(chǎn)生的尾氣會(huì)造成空氣的二次污染。 因此, 人們或?qū)鹘y(tǒng)的再生技術(shù)進(jìn)行改進(jìn) , 或探索全新的再生技術(shù)。我們大量求購廢活性炭， 回收廢活性炭， 收購廢活性炭。 對用戶的各種廢椰殼活 性炭、廢果殼活性炭、廢柱狀活性炭，長時(shí)間的庫存積壓處理活性炭。本公司優(yōu) 價(jià)回收 2 目前新興的廢活性炭再生技術(shù)2.1 溶劑廢活性炭再生法溶劑廢活性炭再生法是利用活性炭、 溶劑與被吸附

6、質(zhì)三者之間的相平衡關(guān)系 通過改變溫度、溶劑的pH值等條件，打破吸附平衡，將吸附質(zhì)從活性炭上脫附下 來。溶劑廢活性炭再生法比較適用于那些可逆吸附 , 如對高濃度、低沸點(diǎn)有機(jī)廢水的 吸附。它的針對性較強(qiáng) , 往往一種溶劑只能脫附某些污染物 , 而水處理過程中的污 染物種類繁多 , 變化不定 , 因此一種特定溶劑的應(yīng)用范圍較窄。2.2 電化學(xué)廢活性炭再生法 電化學(xué)廢活性炭再生法是一種正在研究的新型廢活性炭再生技術(shù)。 該方法將活性炭填充在兩個(gè)主電極之間 , 在電解液中 , 加以直流電場 , 活性炭在電場作用下 極化, 一端成陽極 , 另一端呈陰極 , 形成微電解槽 , 在活性炭的陰極部位和陽極部 位可

7、分別發(fā)生還原反應(yīng)和氧化反應(yīng) , 吸附在廢活性炭上的污染物大部分因此而分 解, 小部分因電泳力作用發(fā)生脫附。 該方法操作方便且效率高、 能耗低, 其處理對 象所受局限性較小 , 若處理工藝完善 , 可以避免二次污染。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明 , 電化學(xué)再生活性炭具有較高的再生效率 , 可達(dá)到 90%。此外, 對 工藝參數(shù)的研究表明 , 再生位置是活性炭再生工藝中最重要的影響因素 , 電解質(zhì) NaCI濃度是較重要的影響因素，再生電流和再生時(shí)間對活性炭的電化學(xué)再生也 有一定的影響。 求購廢活性炭，回收廢活性炭，收購廢活性炭。對用戶的廢椰殼活性炭、廢果殼 活性炭、廢柱狀活性炭，長時(shí)間的庫存積壓處理活性炭。本公司優(yōu)

8、價(jià)回收2.3 超臨界流體廢活性炭再生法據(jù)最近的研究資料表明，在CO2的臨界點(diǎn)附近，再生效率的變化很大；對未被 烘干的活性炭，則需要延長其再生時(shí)間。對氨基苯磺酸而言,CO2超臨界流體法再 生的最佳溫度為308K,當(dāng)溫度超過308K時(shí)，再生不受影響；當(dāng)流速大于 1.47 X 10-4m/s時(shí),流速不影響再生；用HCI溶液處理后,會(huì)使廢活性炭再生效果 明顯改善。對苯而言，再生效率在低壓下隨溫度的下降而降低；在16.0MPa壓力時(shí) 的最佳再生溫度為318K;在實(shí)驗(yàn)流速下，再生效率會(huì)隨流速加快而提高。 求購廢活性炭，回收廢活性炭，收購廢活性炭。對用戶的廢椰殼活性炭、廢果殼 活性炭、廢柱狀活性炭，長時(shí)間的

9、庫存積壓處理活性炭。本公司優(yōu)價(jià)回收2.4 超聲波廢活性炭再生法由于廢活性炭熱再生需要將全部活性炭、 被吸附物質(zhì)及大量的水份都加熱到 較高的溫度 , 有時(shí)甚至達(dá)到汽化溫度 , 因此能量消耗很大 , 且工藝設(shè)備復(fù)雜。 其實(shí), 如在活性炭的吸附表面上施加能量 , 使被吸附物質(zhì)得到足以脫離吸附表面 , 重新 回到溶液中去的能量 , 就可以達(dá)到再生活性炭的目的。超聲波再生就是針對這一 點(diǎn)而提出的。超聲再生的最大特點(diǎn)是只在局部施加能量 , 而不需將大量的水溶液 和活性炭加熱 , 因而施加的能量很小。研究表明經(jīng)超聲波再生后，再生排出液的溫度僅增加23C。每處理1L活 性炭采用功率為50W的超聲發(fā)生器120m

10、in,相當(dāng)于每m3活性炭再生時(shí)耗電 100kWh每再生一次的活性炭損耗僅為干燥質(zhì)量的 0.6%0.8%,耗水為活性炭體 積的 10 倍。但其只對物理吸附有效 , 目前再生效率僅為 45%左右 , 且活性炭孔徑 大小對再生效率有很大影響。 求購廢活性炭，回收廢活性炭，收購廢活性炭。對用戶的廢椰殼活性炭、廢果殼 活性炭、廢柱狀活性炭，長時(shí)間的庫存積壓處理活性炭。本公司優(yōu)價(jià)回收2.5 微波輻照廢活性炭再生法 微波輻照廢活性炭再生法是在廢活性炭熱再生法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的廢活性炭再生技術(shù)。其原理是以電為能源 , 利用微波輻照加熱實(shí)現(xiàn)再生。試驗(yàn)中的最佳 再生效率出現(xiàn)在功率為HI(W),輻照時(shí)間約為80s時(shí)。比較極差S可知,對再生后 活性炭碘值恢復(fù)影響最大的是微波功率 ,其次是輻照時(shí)間 ,最后是活性炭的吸附 量。微波輻照法再生活性炭的時(shí)間短。能耗低、設(shè)備構(gòu)造簡單 , 具有較好的應(yīng)用 前景。然而, 在微波加熱使有機(jī)物脫附過程中 , 是否有其它的中間產(chǎn)物產(chǎn)生等問題 還有待于進(jìn)一步研究。2.6 催化濕式氧化法傳統(tǒng)濕式氧化法再生效率不高 , 能耗較大。再生溫度是影響再生效率的主要 原因, 但提高再生溫度會(huì)增加活性炭的表面氧化 , 從而降低再生效率。因此 , 人們 考慮借助高效催化劑 , 采用催化濕式氧化法再生活性炭。同濟(jì)大學(xué)水環(huán)境控制