鋁合金圓鑄錠熔鑄工藝操作規(guī)程

1、（1）熔膛準備加料前應(yīng)烘爐完畢，準備好所有的爐料新建或大修、停爐后的爐子在生產(chǎn)前，必須要進行烘爐（2）配料與備料1.原材料的選擇必須嚴格把關(guān)；2.配料所需的原料，包括鋁錠、鎂錠、金屬硅、中間合金等成份必須明確，沒有明確標志的必須再進行取樣驗明成份才能使用；3.一級廢料：本廠熔鑄車間的鑄錠切頭、切尾、爐中澆鑄剩鋁，成分分析和低信取樣；4.鋁錠：品位不低于 99.9%；5.自制 Al-Si 中間合金，每爐有化驗成分值；6.銅、鉻、鐵、錳、鈦等金屬添加劑，分別按其供方提供的百分比含量；7.以上含量原材料必須干燥、清潔、不得有水、泥土、油污等。（3）原材料及輔佐材料的使用要求似若來生愿.想一起去看星星

2、,那最亮一顆是我心大雨1.鋁錠 Al99.90%以上，鋁硅合金三級以上，鎂錠三級以上，氮氣 99.99%，鋁鈦硼絲含鈦 5%以上，打渣劑、精煉劑、陶瓷過濾板必須符合有關(guān)規(guī)定；2.原材料的加入狀態(tài)：Mg-以純鎂的形式Si-以中間合金的形式Ti-以鋁鈦硼絲的形式（4）投料1.投料前先檢查爐內(nèi)是否清潔，要用清爐鏟將墻壁、爐角、爐底的渣及氧化物清理干凈；2.爐子在停歇后，若為冷爐狀態(tài)，應(yīng)對爐子進行預(yù)熱，使爐膛溫度達到 700800左右；3.首先加入適量的廢型材或其它碎片料鋪底，最好能加到離加料口 500mm 左右，然后加入壓余等較大邊角料，同時點火熔化，點火后豎爐中的鋪底料會迅速下落，應(yīng)及時加入部分壓

3、余等較大邊角料，緊接著開始加鋁錠，開始加鋁錠后可以連續(xù)加料也可以間斷加料，但加料必須保持堅爐空爐段不超過 400mm，鋁錠加完后緊接著加似若來生愿.想一起去看星星,那最亮一顆是我心大雨完壓余等較厚邊角料，并關(guān)閉爐蓋。熔化完畢開溫 20min 左右并攪拌后開始加廢料型材等較薄邊角料，同時應(yīng)保持豎爐空爐段晝小一點，直到所在邊角料加完后即可關(guān)閉爐蓋。（5）加料人員注意事項1.應(yīng)隨時觀察豎爐空爐段情況以便及時加料，因為豎爐空爐段太長不僅會出現(xiàn)排煙溫度升高，而使能耗明顯增高，加料口溫度升高，操作環(huán)境變壞，而且會出現(xiàn)豎爐超溫而燒爐襯及加料口隨后的加料沖擊作用增加還會使豎爐內(nèi)襯損壞加快；2.加料順序不可隨便

4、更改，如果先不加廢料墊底，而先加鋁錠會使豎爐底很快打壞，如果最后加入的不是大部分廢料而是鋁錠則使最后的熔化時間延長，從而使豎爐空爐時間延長，影響豎爐壽命，增加能耗，并且出現(xiàn)燒損明顯增加，難熔中間合金錠子可在墊底料后從豎爐直接加入，如硅、錳、銅等，這樣合金錠會被壓在鋁錠下面緩慢熔化溶解，減少了其燒損，而易熔燒損的合金從爐門口直接加入鋁水中，如鎂錠；似若來生愿.想一起去看星星,那最亮一顆是我心大雨3.應(yīng)隨時注意爐膛溫度，熔池中鋁水溫度，熔化速度，爐膛壓力，火焰氣氛及豎爐中的物料情況，以便及時調(diào)整火焰大小，火焰氣氛及燃燒器的開停，防止出現(xiàn)設(shè)備損壞及產(chǎn)生廢品等情況具休見下節(jié)；4.在正常加料過程中如果出

5、現(xiàn)豎爐中爐料較長時間不落，火焰沖出加料口，則很可能是豎爐中卡料，應(yīng)立即從爐頂用鐵棒沖擊，不行則應(yīng)關(guān)閉保溫燒咀，用熔化燒咀小火加熱，防止鋁水超溫，直到所卡料下落，此時應(yīng)小心爐門口鋁液濺出傷人。（6）熔煉開爐點火及調(diào)節(jié)1.關(guān)閉風閥，打開爐門及頂蓋，啟動風機將爐內(nèi)積存的油吹走，關(guān)上風機；2.點火從點火孔中將火種入爐角，慢慢打開風機，開放油閥點火成功后，調(diào)整油量和風量，使從爐內(nèi)噴出少量火苗，稍帶少量煙，將爐門關(guān)閉進入正常熔煉；3.熔化升溫熔融過程要經(jīng)常攪拌，并將未熔化的大似若來生愿.想一起去看星星,那最亮一顆是我心大雨塊金屬鋁扒向高溫區(qū)，加速熔化，爐料全部熔化后（此時鋁液溫度不能超過 730750），

6、先在爐內(nèi)均勻的撒上一層打渣劑，使鋁渣分離，將鋁水表面的浮渣清理干凈，再把硅種和鎂錠投入鋁水中，加入鎂錠后均勻攪動，用扒子將鎂錠壓在鋁液下面，不得浮出鋁液，以防燒損。（7）攪拌1.加入金屬添加劑和鎂錠完全熔化后，要對熔體進行均勻的、徹底的攪拌，攪拌時，扒子不得露出液面，要平穩(wěn)移動，消除死角；2.為保證合金成份均勻、連續(xù)，攪拌的時間要求 30 分鐘。（8）精煉1.每爐的鋁液用氮氣 2 瓶，壓力調(diào)至 0.30.5mpz，沸騰 2025 分鐘，排氣管在熔池前后，左右往復(fù)平穩(wěn)移動，并不能留死區(qū)，精煉過程必須有精煉粉的噴出，此時爐內(nèi)鋁液溫度應(yīng)在730750范圍內(nèi)；2.精煉劑噴完后應(yīng)繼續(xù)通氮氣一分鐘左右，以

7、徹底清除管道中的殘留精煉劑，然后將精煉管似若來生愿.想一起去看星星,那最亮一顆是我心大雨撤離熔體，關(guān)閉氮氣；3.精煉結(jié)束后，應(yīng)扒出表面浮渣，并在熔體表面撒上一層覆蓋劑。（9）調(diào)整成分1.化驗結(jié)果必須符合鋁合金化學(xué)成分內(nèi)控標準的規(guī)定；2.注意事項?取樣要有代表性，取樣前充分攪拌，以均勻其成分；?取樣前應(yīng)控制熔體溫度適當高些；?取樣部位應(yīng)是熔池中部最深部位的二分之一處；?取樣前應(yīng)將試樣模充分加熱干燥，試樣不得有氣孔，夾渣缺陷。3.根據(jù)爐前分析結(jié)果進行成分調(diào)整，補料或沖淡，按 6.3 至 6.5 重復(fù)操作，再取樣進行爐后化驗，合格放水鑄造，不合格重復(fù) 6.3 至 6.5 操作，直到成分化驗合格；似若

8、來生愿.想一起去看星星,那最亮一顆是我心大雨4.化驗室給車間出具化驗單，每爐鋁水必須經(jīng)過車間當班主任確認方可鑄造鋁棒，車間當班主任必須在化驗底單上簽名。5.靜置靜置時間 2025 分鐘，等待鑄造。（10）鑄造：本廠采用等水平密排熱頂鑄造鑄造前的標準1.做模時的滑石粉必須平滑、結(jié)實；2.分流盤、流槽、套管必須涂上一層薄薄滑石精，不得露鐵，石墨環(huán)與轉(zhuǎn)接板處應(yīng)用滑石粉與豬油的混合泥抹光滑，均勻鋁液所經(jīng)過的通道必須保持干凈、干燥；3.陶瓷過濾板必須完事無缺，且與流槽交接處無缺口，每澆鑄一爐更換一次，用火烘至暗紅色；4.必須吹干引錠頭，放平鑄造臺，底座與結(jié)晶器配合要適當，不允許有返水的現(xiàn)象，放松起動裝置

9、的鋼絲繩；似若來生愿.想一起去看星星,那最亮一顆是我心大雨5.引錠頭升至起動位置（50mm 及以上棒引錠頭頂離石墨環(huán)下端 4mm 中 150mm 以下棒 04mm）；6.裝好起動閘板，檢查鑄造機上下形狀是否正常；7.檢查進、出水泵狀態(tài)；8.打開排水閥，開啟冷水塔；9.開水泵且調(diào)至鑄造水量；10.確認水沒有通進引錠頭；11.準備足夠的塞頭、焊條、鐵扒等相應(yīng)的工具和材料（11）燒鑄1.打開塞頭放出鋁水2.鋁水上升至流槽頂約 20mm 時，提起閘板；3.盡量縮短充液時間，當鋁水充滿全部套管后，關(guān)閉排水閥，進水閥全部打開，充液及保持時間到后，起動鑄造機下降；4.在起動鑄造機以正常鑄造速度下降的同似若來

10、生愿.想一起去看星星,那最亮一顆是我心大雨時，用手板動起動裝置、確認引錠頭座在下降方可停手；5.在鑄造過程中，鑄造速度，進水量，鋁液度要穩(wěn)定，可參照以下工藝參數(shù)：90 棒每分鐘鑄造速度：160190120 棒每分種鑄造速度：140155154 棒每分鐘鑄造速度：110120178 棒每分鐘鑄造速度：95110 以上水溫小于 506.鋁棒拉出結(jié)器后，根據(jù)表面質(zhì)量的好壞，調(diào)整鑄造速度；7.澆鑄過程中，嚴禁往爐內(nèi)加料或攪拌熔體，嚴禁翻動流槽和分流盤中的鋁液，要嚴格控制分流盤的液面高度平穩(wěn)；8.注意監(jiān)控鑄造情況，如遇突然脫鑄，應(yīng)用耐合材料將結(jié)晶器堵死，如遇大面積漏鋁，應(yīng)立即堵死爐子流口，并立即將結(jié)晶器

11、和過濾板盆的鋁液放入到用的鐵鉗鍋鍋盆中；9.到要求的長度前塞上熔爐塞頭；似若來生愿.想一起去看星星,那最亮一顆是我心大雨10.當全部鋁液離開套管時，打開排水閥，同時用扒子將套管口及分流盆的鋁扒干凈；11.當全部鋁棒離開結(jié)晶器約 300mm，停止下降；12.繼續(xù)通水約 2 分鐘即可停水；13.傾到鑄造臺，升起鋁棒約 1 米，用專用吊具吊棒；14.對吊出的鑄錠，在每根的棒尾用色筆明熔煉號和規(guī)格，并填寫質(zhì)量跟蹤卡交到鋸棒處；15.按鑄造前的準備一樣整理鑄造臺，準備下一次鑄造。（12）鋸切1.棒頭須切棒 120150mm2.棒尾須留 80100mm3.鋸切短棒長度按計劃長度 0-+5mm4.鋸棒時須定

12、尺，嚴禁同一批料出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象，長度公關(guān)控制在計劃要求 0-+10mm似若來生愿.想一起去看星星,那最亮一顆是我心大雨5.未有特定長度的訂單一律按 6.3 米鋸切；6.鋸切后須用水沖洗，清理飛邊，對鑄錠的表面質(zhì)量進行自檢，不合格品不能作為成品；7.鋸掉的棒頭、棒尾、鋸屑按合金牌號分開過磅堆放，做好標示；8.棒頭切斜度不超過 3 度；9.鋁棒的彎曲度不能超過 3mm;10.鋁棒的偏心率不得超過 0.51mm.(13)標識1.每一捆鑄錠端頭貼兩張合格證，每頭一張；2.每根鋁棒一頭端面用鋼印打上熔煉號、合金牌號及檢印，另一頭端面打上本廠標志，并捆扎在同一端。（14）包裝1.鋁棒必須保持干凈整潔，端頭要對齊；2.鋁棒鋸好后統(tǒng)一進行包裝，包裝方式采用似若來生愿.想一起去看星星,那最亮一顆是我心大雨鋼帶打包，分頭、尾兩處，打包處