熱電廠增加供熱能力項目土建及設備安裝工程鍋爐鋼架安裝專項方案

1、XX市熱電廠增加供熱能力項目土建及設備安裝工程鍋爐鋼架安裝專項方案XX建設集團有限公司二O年 月 日鍋爐鋼架安裝專項方案工程名稱：XX市熱電廠增加供熱能力項目土建及設備安裝工程方案編號：GL-002作業(yè)項目名稱：鍋爐鋼架安裝專項方案編制單位：XX建設集團有限公司 XX項目部編寫：日期：審核：日期：安全：日期：質監(jiān)：日期：批準：日期：出版日期：2014. 12. 5版次：01一、編制目的二、編制依據三、工程概況四、施工準備五、鋼架組合安裝六、鋼架安裝施工所需記錄表格七、施工過程中應注意的事項附錄一：主要施工機具一、編制目的：2臺XG-75/3.82-M型循環(huán)流化為確保XX市熱電廠增加供熱能力項目

2、土建及設備安裝工程床蒸汽鍋爐鋼架安裝能夠順利進行，特編制此方案。、編制依據:1、電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組DL/T 5210.2-20092、鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-20093、鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-20124、工業(yè)鍋爐通用技術條件JB/T100945、水管鍋爐受壓元件強度計算GB/T92226、火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準GB/T121457、火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004&熱水鍋爐水動力計算方法JB/T86599、鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程TSG G000210、工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)程TSG G0

3、00311、電站鍋爐技術條件JB/T669612鍋爐廠圖紙三、工程概況：該鍋爐是無錫華光鍋爐廠生產的 XG-75/3.82-M型循環(huán)流化床蒸汽鍋，鋼架由Z1-Z4共8根立柱及柱間聯梁和斜拉撐組成，立柱分段出廠。安裝時將鋼柱在地面按 4片預制，利用150噸履帶吊吊裝。吊裝順序為：Z1-Z1鋼架一Z2-Z2鋼架一Z3-Z3鋼架一Z4-Z4鋼架，鋼架吊裝 完，找正、柱腳固定后，連接各排架之間的橫梁及斜拉撐，Z1-Z1、Z2-Z2，Z3-Z3、Z4-Z4鋼架組對共用一個平臺。四、施工準備：1、技術和工程管理人員按時到位，并做好人力、物力的準備工作。2、組織施工人員熟悉鍋爐本體鋼架圖紙和有關技術規(guī)程，做

4、好安全技術安全交底。3、 設備、工具、器具、施工材料、材料按計劃組織到場（見附表）。4、平整組對、吊裝場地和道路、通道，做好鍋爐本體組合的準備工作。5、核對鍋爐設備的到貨情況和施工記錄所用的各種表格。6、按設備組合吊裝順序先后擺放設備部件，嚴防變形。7、按照鍋爐本體鋼架圖紙復查檢驗鍋爐基礎和設備部件。五、鋼架組合安裝:1、組合架搭設：鋼架應在組合架上進行組焊。地面搭設組合架時，先確定各支墩間距，用拉對角線的方 法檢查所有支墩位置是否正確，并使所有支墩上表面處在同一平面，注意支墩位置應避開鋼 架對接縫、托架的位置。具體搭設方法如下：（1） 鋼架尺寸確定組合平臺各支墩的間距（一般為3.5 4.5m

5、）,用拉對角線的方法檢驗所 有支墩位置是否正確，注意支墩位置應避開鋼架對接縫、托架的位置等（示意如下圖所示）（2）將219鋼管放置在畫好的位置上，并在鋼管上放上支撐橫梁，并用薄鋼板及其它材料將 橫梁調整到同一水平面上。（3）在鋼墩間用L63X 6角鋼加固使其連成一個整體。2、鋼柱對接：a、立柱、橫梁的外形檢查：把分段的立柱擺放在組合架上，并檢查每段的彎曲及扭曲情況，立柱、橫梁的外形檢查， 主要是檢查其外表有無裂紋、砂眼、起皮、凹凸不平、端面尺寸、彎曲和扭曲等缺陷。其彎 曲、扭曲及長度的誤差允許值應符合下表的規(guī)定，如有超差應采取相應的技術措施進行調校；調校一般采用局部加熱的方法進行校正，其方法如

6、下：鋼架組臺架示意圖(1) 先將立柱或橫梁吊放在平臺上，使彎曲的凸面朝上，然后將底部墊實序號檢杳項目允許偏差(mr)i檢驗方法和器具1立柱、橫梁的長度立柱-6 +2橫梁-10鋼盤尺檢測2立柱、橫梁的彎曲長度的1%0,最大不超過10mm檢測互成90°的兩個方位，拉線，鋼板尺檢測3立柱、橫梁的扭曲長度的1%,最大不超過10mm將柱、梁放置水平，在柱、梁四 角垂直焊等高圓鋼，在圓鋼頂部 對角交叉拉兩條鋼絲，用鋼板尺 檢測兩條鋼絲中點距離。該距離 的一半即為扭曲值。4柱腳底板垂直度偏差w 5%o底板長度用IM等邊直角尺、塞尺或直尺檢測；檢測互成90°兩個方位5柱腳底板平整度偏差w

7、5%o底板長度(寬)用IM等邊直角尺、塞尺檢測檢測；互成90°兩個方位6托架高度偏差+2-4用彈簧稱(緊力范圍5 I5KG拉鋼尺并在凸側彎曲最大處用粉筆畫出加熱部位，該部位為加熱范圍。再在加熱范圍的側面用石筆 畫出若干網狀三角形即為加熱區(qū)，畫該加熱區(qū)時(包括加熱時)應注意三角形項加熱點不能 超過立柱或橫梁的中心線(即中性層)，如右圖所示。(2) 加熱部位的對面，沿立柱或橫梁的長度方向拉一鋼絲，以監(jiān)視加熱過程中立柱或橫梁的 變形。(3)選用24個氣焊烤把進行加熱，加熱溫度可參照下表控制在600700C溫度C)500600700800900I000ii00顏色微紅暗櫻紅櫻紅淺紅深橙橙黃淺

8、黃(4) 加熱一般應先加熱彎曲值最大的部位，然后逐步向兩邊的各部位對稱地進行加熱，且加熱的三面同時進行，加熱的速度應平穩(wěn)均勻。在加熱過程中，立柱或橫梁的變形值隨加熱溫 度和受熱長度的增加而增加，變形值達到一定數值(一般為原彎曲值的1.52倍)時，即可停止加熱。(5) 將加熱的立柱或橫梁置在靜止的空氣中冷卻，待冷卻至常溫時，檢查其校正效果。(6) 立柱或橫梁每次加熱長度一般應根據試校同一類構件所積累的經驗數據來決定。在條件 不變的情況下，記下第一次加熱長度 Li,和相應的校正值Fi，而后根據總彎曲值F,用下式 計算第二次加熱長度L2。L2= (F-Fi) Li/Fi式中 l 2第二次加熱長度，c

9、mLi第一次加熱長度，cmf立柱或橫梁總彎曲值，cmFi第一次加熱的校正值，cm,根據計算的數值L2對立柱或橫梁的加熱部位進行第二次加熱校正，按此方法直至校正到合格為止，校正完后應在加熱過的部位涂防銹漆同時還要檢查托架的數量、位置以及立柱的長度是否符合要求，在確定個對接分段長度 時，應照顧到已焊上去的多數托架的位置， 盡量保持多數托架的上平面標高都符合圖紙要求。 檢查完畢后做立柱檢查記錄表、橫梁檢查記錄表。b、同一立柱上的各對接分段長度確定以后，將每段上多余長度用割刀割去。c、打磨焊接坡口，坡口形狀應符合焊接工藝的要求（如右圖），5 整個坡口必須與立柱中心線垂直。用角向磨光機將距坡口 15mm

10、70_1內立柱上的防銹漆或鐵銹都清除干凈。V77777>k0d、 用鋼卷尺復查立柱的總長，考慮到立柱對接焊縫收縮的影徑蜃.仃響，總長應比設計長度長 46mm_ . _2_5 te、 將對接的幾段立柱調整到同一水平上，用水準儀檢查其上''平面水平情況，在立柱側面上下兩端各垂直焊一長300mm勺16mm的圓鋼，同一高度之間拉一鋼絲，測量鋼絲至立柱側平面的各點距離，其尺寸應一致。上平面不水平可用下面斜墊鐵 調整，側平面各點距離尺寸不一致，可移動各分段立柱。f :在立柱對接過程中，如對口錯位超差，應進行校正后，方可對接。g、將對接縫點焊固定，再進行一次立柱總長、托架標高的檢查后，

11、可進行正式焊接立柱的接 縫。在焊接時，立柱可能因受熱而翹起，因此采取兩人對焊，或在不影響焊接的情況下，在 焊口附近預先加適當的支撐。h、對接焊縫焊完后，將焊縫高出平面部分修平，請監(jiān)理人員驗收并辦理隱蔽工程簽證，做 好鋼柱對接隱蔽工程簽證表，再組裝接縫處的 加強板。加強板應按圖所示順序進行焊接。最 后復查立柱彎曲、 扭曲等變形情況，必要時應予以處理。立柱對 接完畢后做單根柱對接記錄表。3、立柱1M標高及中心線的畫定：立柱對接后，在立柱上要定出安裝基準標高線，一般取im同時要畫出立柱底板的中心線。在標定立柱的標高前，首先要檢查立柱的總長，然后檢查托架之間的距離是否符合圖紙 規(guī)定，托架標高應比設計值

12、要低一些，以便安裝時用墊鐵調整，最后以立柱上端第一個托架 標高為準，向下測量出1m標高線。4、鋼架組合打上銃眼、 焊上限位角鋼，再將立柱吊到組合 然后用鋼卷尺測量立柱間的尺寸應比設計尺立柱對接之后，就開始鋼架的組合，即把鋼架的零件組合成若干個組合件。這是按圖紙 的要求進行組合的。鋼架組合的主要工藝如下：（1）組合架的型鋼上畫出立柱的位置邊線、 架上，立柱與組合架上相應的位置線要求重合 寸大24mm作為焊接時的收縮量， 如右圖所示。（2）鋼架組合件以下表對各尺寸進 行質量控制。（3）在組合橫梁時，對立柱和橫梁的 水平度要進行檢查，可用水準儀或玻 璃管水平儀測量。當橫梁的托架低時， 只能用一塊鐵板

13、墊起來，且鐵板應露 出橫梁兩側各20mm以方便焊接。（4）在各項找正結束后，可將橫梁、斜撐同立柱之間加以點焊固定，重新復查各部分尺寸有 無變動，如發(fā)現誤差超過表所列的允許誤差時則應再次進行校正，然后再正式焊接；焊接完畢經監(jiān)理檢查合格后將焊縫涂刷防銹漆；同時加裝臨時爬梯，以便在吊裝過程中及橫梁安裝 過程中使用。排架組合完畢后做鋼架組 合件組合記錄表。1各立柱間距離間距的1 %。，最大不大于10用彈簧稱拉鋼尺在全長 上、中、下三處測量2各立柱間的平行度長度的1 %。，最大不大于10用彈簧稱拉鋼尺測量兩立 柱上、下兩端間距差值3橫梁標咼± 5鋼尺直接測量4橫梁間平行度長度的1 %o，最大不

14、大于5按“梁標高誤差”推算5組合件相應對角線長度的1.5 %o，最大不大于15用彈簧稱拉鋼尺檢測組合 件范圍內的最大對角線及 主要橫梁間的對角線6橫梁與立柱中心線相 對錯位± 5用鋼尺檢測梁兩端頭5、基礎檢查劃線a、在鋼架安裝前，應對土建施工的基礎進行檢查。除檢查基礎澆灌質量外，還應仔細檢查基礎的位置和外形尺寸。鍋爐基礎的位置和外形尺寸應符合下表規(guī)定。b、基礎劃線根據土建施工提供的基準點，在基礎上方約0.5m高處拉兩根直徑為11 .5mm的鋼絲，且兩線互相垂直，將兩根鋼絲線投影到基礎上，用幾何學中的等腰三角形原理來檢驗兩條基準線是否垂直，再根據鍋爐房零米層基礎平面布置圖，通過拉鋼絲并

15、吊線錘的方法，進一步測 量出每排立柱的中心線（允許誤差見下表）。檢杳項目允許誤差（mm）檢驗方法和器具基礎劃線柱 底板安裝基礎縱橫中心線與主廠房基準點距離偏差± 20用鋼尺檢測鍋爐中心線可以鍋爐前排柱子軸線為準柱 子 間 距 偏 差柱距w 10m± 1用彈簧稱拉鋼尺檢測柱距10m± 2柱底板水平偏差w 0.5柱 子 中 心 對 角 線 差對角線w 20mw 5用彈簧稱拉鋼尺檢測對角線20mw 8基礎各平面標高偏差0-20水準儀檢測與設計標高比較基礎外形尺寸偏差+200鋼尺檢測68004900520030006800490052003000基礎劃線圖6、鋼架吊裝：a

16、、吊裝前的準備和檢查(1)在鋼架吊裝前，必須將基礎清理干凈，并應把基礎預埋件打磨干凈，按墊鐵布置圖將放 置墊鐵的位置清理后放上墊鐵，再測量每組墊鐵的標高，調整墊鐵基本處于同一水平面，墊 鐵應放置在立柱主立筋正下方。(2)纜風繩及地錨的設置：纜風繩采用直徑為C12.5mm的鋼絲繩，纜風繩與地面的夾角為30°左右，地錨布置見纜風繩及地錨布置示意圖，地錨設置位置根據現場實際情況確定。| 13&| Z1柱纜風繩及地錨布置示意圖(3) 鋼架在起吊前必須對鋼架組合件進行一次全面的檢查(通知監(jiān)理部門和建設單位)，包括所有應焊接的部位是否焊完，是否符合設計要求，鋼絲繩是否完好，隨同鋼架組合

17、件一同吊裝的零部件是否已經固定牢固等。b、排架吊裝起吊時，150t吊車吊裝排架上部，一臺25噸汽車吊吊裝下部，在鋼架捆綁點四角墊上DN50的半圓管皮；將排架平行起吊至離地面 200-300mm的高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min后再檢查有無異?，F象，爾后正式起吊。鋼架起吊過程中速度應均勻緩慢，當鋼架全部重量由150t吊車承受時，解脫下部汽車吊的吊鉤，排架吊至基礎墊鐵上，查看底板中心線與基礎中心線是否重合。就位后拴好排架柱頂纜風繩，臨時固定排架柱腳，檢查校正排架垂直度，摘除吊鉤。為防止排架吊裝時產生永久彎曲變形，應在排架每根立柱上設置4個吊裝點，為了使每根鋼絲繩受力均勻，采用單輪滑車串

18、起。排架吊裝完一個，找正一個，并臨時固定，待4片鋼架全部吊裝、就位找正后，及時安裝兩排架間的聯梁，確保構件穩(wěn)定。150t吊車38鋼絲38鋼絲25t汽車吊38鋼絲長度:Z1.Z2 23037(mm)重量：18T鋼架吊裝示意圖兩立柱間距:Z1.Z2(mm)6800Z3.Z4C、吊裝過程中注意的事項：1、在風繩用鋼絲繩上綁扎紅布做為警示條，防止風繩拖拉就位后與土建塔吊或汽車等相 碰撞；2、現場吊裝過程中用紅條布劃分隔離區(qū)。3、現場吊裝過程中，為應對各種突發(fā)事件，現場配備一輛緊急救護車輛（工具車） ；發(fā) 生緊急事故時，應及時按照應急預案進行處理，及時報告有關人員并撥打 120等急救電 話。7、鋼架的找

19、正與固定鋼架找正以基礎中心線及立柱的1米標高線為基準，先調整標高，后調整位置，用水準 儀測量立柱1m標高與廠房1m標高是否一致。鋼架垂直度調整用經緯儀測量，纜風繩拉倒鏈 調整。四角立柱都就位找正后，還要測量各立柱間的對角線，相應的對角線應相等（如基礎劃 線示意圖）。測量對角線，不僅要測立柱上下兩處，而且要測中間各主要聯梁標高處，如超過 允差，則應進行調整。找正結束后，將立柱四周的預埋鋼筋用氣焊煨彎（對鋼筋加熱溫度不能超過1000C）,彎貼在立柱上，按設計院鍋爐基礎施工紙要求進行鋼筋固定。最后將兩片鋼架之間的橫梁、 斜撐及其他部件按施工工序裝上去，并找正和焊接。鋼架安裝允許偏差序號檢杳項目允許偏

20、差（mrh檢驗方法和器具1柱腳中心與基礎劃線中心偏差± 5校對基礎中心線與柱腳與底板中心線偏移，用鋼板尺在前后左右四個方位檢測2立柱標咼與設計標咼± 5水準儀測量3各立柱相互間標咼差3以立柱1m標咼線為基準檢測4各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于10在立柱上中下三個位置用彈簧稱拉鋼尺檢測5各柱垂直度長度的1/1000，最大不大于15經緯儀檢測6各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于15用彈簧稱拉鋼尺檢測大小對角線7橫梁標咼± 5用彈簧稱拉鋼尺檢測8橫梁水平度5玻璃水平管檢測9頂板的各橫梁間距± 3用彈簧稱拉鋼尺檢測10頂板

21、標咼± 5以立柱1m標咼線為基準檢測六、鋼架安裝施工所需記錄表格1、立柱檢查記錄表；2、橫梁檢查記錄表；3、鋼架基礎劃線及墊鐵安裝記錄表；4、單根柱對接記錄表；5、鋼架組合件組合記錄表；6、鋼架組合件、單根立柱安裝記錄表；7、單根橫梁安裝記錄表； &柱腳二次灌漿記錄表；9、立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證表;七、施工過程中應注意的事項:1、施工人員進入施工現場必須按規(guī)范要求帶好安全帽，并系好安全帽帶；高空作業(yè)時，必須 按正確要求使用安全帶；女施工人員杜絕穿高跟鞋、裙子進入施工現場。2、施工過程中所需要的臨時支撐要焊接牢固，架板要用鐵絲捆綁牢固后，方可上人。3、高空作業(yè)時，禁止向下丟棄廢棄物品，廢棄物品要整齊有序的放置在遠離作業(yè)的區(qū)域；采 用氣割、電焊等工具時，要密切注