生產(chǎn)管理基本技術(shù)

1、一， PDCA 循環(huán)法PDCA計劃-實施-檢查-處理循環(huán)，又稱戴明循環(huán)，是美國 質(zhì)量管理專家戴明發(fā)明的。 PDCA 可以用四個階段八個步驟進行 說明。（一）P （ PLAN ）階段一一計劃階段這個階段分四步：一， 分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題； 二， 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因； 三， 找出影響質(zhì)量的主要原因；指主因，要因。 四，針對影響質(zhì)量的主要因素，制定對策和計劃。計劃和對策 的制訂必須明確以下幾個問題，即 “5W1H ”技術(shù)。 1， WHY 為什么，說明為什么要制定各項計劃和措施。 2， WHERE 哪里干，說明由哪個部門負(fù)責(zé)在什么地點進行； 3， WHAT 干到什么程度，說明要達到的目

2、標(biāo)； 4， WHO 誰來干，說明措施的主要負(fù)責(zé)人； 5， WHEN 何是完成，說明完成措施的時間； 6， HOW 怎么干，說明如何完成此項任務(wù)，即對策措施的 內(nèi)容。（二）D（DO）階段一一實施階段 五，實施計劃，即按照對策和計劃，認(rèn)真的去執(zhí)行。（三）C（ CHECK）階段一一檢查階段 六，檢查效果，即根據(jù)計劃的要求，檢查實施執(zhí)行的結(jié)果，看 是否達到預(yù)期的目的。（四）A（ ACTION ）階段處理階段 七，總結(jié)經(jīng)驗，鞏固成績。根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié)，把成功 的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和制度， 指導(dǎo)今后的 工作；八，把遺漏的問題轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)。 即將這一循環(huán)尚未解決的 問題，轉(zhuǎn)入到下一循

3、環(huán)中解決。二，零缺陷理論 （在生產(chǎn)過程中第一次就把事情做對， 就不會發(fā)生品質(zhì)異常。 ） 核心： 1，品質(zhì)不可用好，美麗，漂亮來形容。不可加主觀色 彩，凡符合要求的就是有品質(zhì)的產(chǎn)品，服務(wù)或過程。2，產(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗。 3，每個時間段內(nèi)的每一個作業(yè)都需要滿足工作過程的全 部要求，而不是某些方面的要求。4，要以品質(zhì)缺陷所帶來的金錢損失來衡量此缺陷， 而非 不良數(shù)據(jù)。5，生產(chǎn)作業(yè)的分類： A ， 實際的作業(yè)（制造良品） B， 沒有附加值的作業(yè)（檢查） C， 無用的作業(yè)（等待，制造不良等）三，影響工序質(zhì)量的五大因素 （4M1E ）包括：“人，機器設(shè)備，材料，方法，環(huán)境”一，人man （經(jīng)驗，

4、技能，合適的人在合適的崗位，態(tài)度，紀(jì)律 性，意識，健康狀況等）（一），造成作業(yè)者失誤的主要因素有：1， 質(zhì)量意識差。2， 操作時粗心大意。3， 責(zé)任心不強。4， 不遵守操作規(guī)程。5， 操作技術(shù)不熟練（二），預(yù)防和控制措施有：1， 加強質(zhì)量意識教育，提高責(zé)任心，并建立質(zhì)量責(zé)任制。2， 進行崗位技術(shù)培訓(xùn)，熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3， 加強自檢和首檢工作；4， 采用先進的自動加工方法，減少對操作者的依賴。5， 廣泛開展 QC 小組活動，促進自我提高和自我改進能力；二，機器設(shè)備machine （工程能力，點檢，故障，數(shù)量等）（一），機器設(shè)備因素有：1，機器設(shè)備的精度保持性，穩(wěn)定性和性能可靠性； 2，配

5、合件的間隙。3，定位裝置的準(zhǔn)確可靠性等都直接影響工序質(zhì)量物性的波動幅 度。（二），消除機器設(shè)備造成波動的措施。1，加強設(shè)備維護保養(yǎng)，定期檢測設(shè)備的關(guān)鍵和性能項目，建立設(shè) 備的日點檢制度； 2，采用首件檢驗，核實工藝裝備定位安裝的準(zhǔn)確性； 3，盡量采用定位裝置的自動顯示系統(tǒng)， 以減少對員工調(diào)整工作可 靠性的依賴。三，加工材料material（品質(zhì)，等級，材質(zhì)，異材，數(shù)量等） 在機械加工中， 由于工作材料的余量不均勻和硬度不均勻， 引 起切削力的變化，工件產(chǎn)生彈性變形，影響工件的加工精度。采取控制措施為：加強材料的檢驗，提高毛坯的精度，合理 安排加工工序。四，工藝方法method （作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，順序

6、，場地配置，搬運方法等） 一，工藝方法對工序質(zhì)量的影響：1， 制定的加工方法；2， 選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性全理性及貫徹執(zhí) 行工藝方法的嚴(yán)肅性。（二），工藝方法的控制防誤措施：1，制定正確合理先進的工藝方法；2,優(yōu)化工藝參數(shù)，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；3， 保持工藝裝備精度，搞好維修并進行周期檢定，加強定期刀具的保管；4， 關(guān)鍵工序采用控制圖管理；5， 嚴(yán)格工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。五，環(huán)境 enviroment是指生產(chǎn)現(xiàn)場的“溫度，濕度，振動，噪聲，照明，室內(nèi) 凈化和現(xiàn)場污染程度”等。生產(chǎn)產(chǎn)品不同，環(huán)境要求不同，要 根據(jù)工序要求選定適合的環(huán)境。四，確保利潤的四大

7、要素（QCDS） 一， 提高質(zhì)量 Quality （降低不良，減少異常和差異，防止 失誤和素賠，從而提咼質(zhì)量）厶降低成本 Cost （節(jié)約經(jīng)費和材料，降低工時和最小 單位的使用量，有效利用時間）三,嚴(yán)守交期咸少工序和庫存，提高產(chǎn)是和效率，防止事故）四， 一流服務(wù) Service （在公司內(nèi)部：始終保持下一工序是 上一工序的客戶的心態(tài)，給予顧客意外驚喜）說明：降低成本的主攻方向是徹底的排除浪費。十一種常見浪費及改善提示浪費的類型實例改善提示取放材料工具的取放位 置使其易取，易放并標(biāo)準(zhǔn)化等待出現(xiàn)等待的時間對員工進行多能化訓(xùn)練動作材料工具等的放置 方法材料工具放置的方法重新檢 討，且兩手同時作業(yè)。生產(chǎn)過多預(yù)行生產(chǎn)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)中間制品量，達到 后即停止整修品，不良 品退貨出現(xiàn)不良品更改生 產(chǎn)項目工具夾具重新設(shè)計，防呆裝 置搬動流程不順搬運器具之設(shè)