生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)開發(fā)基本要求

1、生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)開發(fā)基本要求本系統(tǒng)主要針對機械零部件加工企業(yè)管理系統(tǒng)，屬于離散型制造業(yè)。（數(shù)控機床加工企業(yè)）。開發(fā)思路和方向：生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)是針對離散型制造業(yè)對設(shè)備利用效率和產(chǎn)品生產(chǎn)過程管理自動化的一套工廠自動化系統(tǒng)。 目前大部分企業(yè)采用手工統(tǒng)計， 主要弊端是準(zhǔn)確性不高， 無法實時統(tǒng)計、計算繁瑣， 甚至有些數(shù)據(jù)無法手工統(tǒng)計。 該系統(tǒng)通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集端， 實時收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，通過后臺強大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)， 主要功能包括機床 （生產(chǎn)線） 實時監(jiān)控、 機床利用率分析、勞動率追蹤、生產(chǎn)報表、數(shù)控程序管理、設(shè)備檔案管理。通過對生產(chǎn)的約束和持續(xù)改進，可以使企業(yè)生產(chǎn)車間的產(chǎn)能得到優(yōu)化和改善。它可以對生產(chǎn)過程中所

2、有的損耗進行監(jiān)督和控制，通過該系統(tǒng)各項系統(tǒng)指標(biāo)的分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失， 以及你可以進行那些改善工作。長期的使用生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。據(jù)此，企業(yè)進行有針對性地解決問題，達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。該系統(tǒng)實際而有效的生產(chǎn)監(jiān)控并改善。 它簡單而實用， 考慮生產(chǎn)車間里最常見有最重要的因素，已成為現(xiàn)代精益生產(chǎn)理論的最基本的標(biāo)準(zhǔn)。一、設(shè)備監(jiān)控模塊（現(xiàn)場設(shè)備實時狀態(tài)前端采集已經(jīng)完成，數(shù)據(jù)庫接口開放）功能模塊組成A 、機床實時狀態(tài)模塊（數(shù)據(jù)來源現(xiàn)場實時采集）機床實時狀態(tài)模塊是系統(tǒng)的重要的組成

3、部分，為現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員提供現(xiàn)場實時生產(chǎn)情況，主要包括：機床加工、待料、空閑、機床報警、待料超時報警。這個模塊獨立成一個窗口，可以通過在LCD/LCD顯示屏實時播放。在工作生產(chǎn)過程中在設(shè)定的時間未收到任何的監(jiān)控數(shù)據(jù)，自動輸出一個故障報警信息。要求現(xiàn)場管理人員檢查現(xiàn)場該設(shè)備情況，并且要求輸入故障原因如機床維修、機床保養(yǎng)、 機床沒有生產(chǎn)任務(wù)、或者監(jiān)控線路故障等，讓生產(chǎn)經(jīng)理實時了解這些信息。（故障原因輸入終端要支持：現(xiàn)場客戶端電腦、wince平板電腦、或者條碼槍待定）B、系統(tǒng)管理模塊主要用于對系統(tǒng)用戶、權(quán)限等進行管理。主要包括系統(tǒng)角色管理（創(chuàng)建與維護） 、系統(tǒng)用戶管理（注冊、維護、角色分配）、修改密

4、碼、重新登錄、用戶日志等功能。C 、設(shè)備管理模塊（維修、保養(yǎng)、點檢模塊）要求可以定義機床，主要包括設(shè)備實時狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)查詢、設(shè)備檔案、設(shè)備維修單管理、設(shè)備維修錄入、維修單初級審核、維修單終極審核等功能。另現(xiàn)場客戶端電腦由操作人員反饋保養(yǎng)、點檢結(jié)果，實時顯示在實時模塊看板上。D 、狀態(tài)數(shù)據(jù)管理模塊包括按設(shè)備查詢統(tǒng)計、按作業(yè)區(qū)查詢統(tǒng)計、按班次查詢統(tǒng)計、按機組/ 班次查詢統(tǒng)計、 按作業(yè)區(qū) / 機組查詢統(tǒng)計、綜合查詢統(tǒng)計等功能。E 、產(chǎn)量數(shù)據(jù)管理模塊要包括產(chǎn)品信息錄入、產(chǎn)量錄入、產(chǎn)量模版錄入、錄入單查詢、按設(shè)備查詢產(chǎn)量、按作業(yè)區(qū)查詢產(chǎn)量、 按班次查詢產(chǎn)量、按作業(yè)區(qū)/ 機組查詢產(chǎn)量、按機組/ 班次查詢

5、產(chǎn)量、產(chǎn)量綜合查詢統(tǒng)計、按班次 / 人員查詢產(chǎn)量、員工產(chǎn)量考核等功能。 要注意添加現(xiàn)場各工序的數(shù)據(jù)反饋。F 、設(shè)備效率分析模塊主要包括按設(shè)備查詢利用率、按作業(yè)區(qū)查詢利用率、按班次查詢利用率、按作業(yè)區(qū) / 機組查詢利用率、按機組/ 班次查詢利用率、作業(yè)區(qū)OEE、機組 / 班次 OEE、作業(yè)區(qū) / 機組 OEE、利用率綜合查詢等功能。加超時報警分析（空閑、維修還是其它）G 、報表管理模塊主要包括設(shè)備日報表、設(shè)備月報表、設(shè)備季報表、作業(yè)區(qū)日報表、作業(yè)區(qū)月報表、作業(yè)區(qū)季報表、班次日報表、班次月報表、班次季報表、機組/ 班次月報表、機組/ 班次年報表、作業(yè)區(qū) / 機組月報表、作業(yè)區(qū)/ 機組年報表等功能。

6、H 、圖形化輸出模塊主要包括設(shè)備生產(chǎn)比較情況、設(shè)備狀態(tài)情況、 設(shè)備月 / 日生產(chǎn)情況、 設(shè)備年 / 月生產(chǎn)情況、設(shè)備年 / 季生產(chǎn)情況、 作業(yè)區(qū)月 / 日生產(chǎn)情況、 作業(yè)區(qū)年 / 月生產(chǎn)情況、 作業(yè)區(qū)年 / 季生產(chǎn)情況、班次年 / 月生產(chǎn)情況、 班次年 / 季生產(chǎn)情況、 機組月 / 日生產(chǎn)情況、機組年 / 月生產(chǎn)情況、機組年/ 季生產(chǎn)情況等功能。二、生產(chǎn)管理模塊功能要求MRP計劃管理功能：提供訂單與計劃生產(chǎn)相結(jié)合的計劃管理模式，常規(guī)產(chǎn)品可以按照計劃生產(chǎn)，以縮短交貨周期；按照訂單生產(chǎn)可以降低庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率。根據(jù)訂單和計劃情況，分解為采購計劃、生產(chǎn)計劃、委外計劃。自動調(diào)度排產(chǎn)：自動調(diào)度排產(chǎn)功

7、能，解決了無序加工的問題，同時對可能延期的零件進行紅字報警，從而可以提前對部分零件進行外協(xié)或加班處理；可方便的下達各班組的加工計劃（帶條碼的工序單）；也可動態(tài)的掌握各加工設(shè)備的任務(wù)負(fù)荷和嫁動率。條碼化數(shù)據(jù)采集：可選用有線、無線掃描槍，可省時間、省空間、方便、快捷的作用。當(dāng)然不用條碼管理也可以，系統(tǒng)也支持手工錄入。零件的進度跟蹤及相關(guān)統(tǒng)計：可方便的按訂單號、工作令號、零件號、零件名稱查詢出零件的加工進度（圖形化：能直觀的用顏色來顯示加工的進度；數(shù)字化：顯示各工序中已完成和未完成的工時，也能按個工序進行已完成和未完成的工時匯總；自動統(tǒng)計加工人員的分配工時和實際工時）。設(shè)備管理：設(shè)備臺帳管理、設(shè)備負(fù)荷、設(shè)備負(fù)責(zé)人管理，以及設(shè)備保養(yǎng)、維修、搶修管理等。提供一產(chǎn)品多工藝路線的功能：對于同一種產(chǎn)品，集控ERP提供了多工藝路線編號功能，可以使用戶將標(biāo)準(zhǔn)工藝路線及輔助路線統(tǒng)一錄入系統(tǒng)中，方便生產(chǎn)部門實際生產(chǎn)時選用。在制品管理 : 有效跟蹤在制品流轉(zhuǎn)情況，以防止在制品積壓3、外協(xié)管理外協(xié)管理模塊實現(xiàn)了對外協(xié)任務(wù)的計劃控制、 訂單控制和外協(xié)過程各種信息的監(jiān)控功能。 根據(jù)自動調(diào)度排產(chǎn)后的報警提醒清單， 提出外協(xié)任務(wù)， 既可減少盲目外