生產計劃與控制課程設計

1、.生產計劃與控制課程設計姓名：學號 : 11104080209專業(yè)：工業(yè)工程院系：機械工程學院學校：重慶理工大學指導教師：日期：2014年 6 月 16 日.一、課程設計目的學生在學完 生產計劃與控制專業(yè)課程后， 進行生產計劃與控制的課程設計。通過課程設計的訓練，使學生進一步掌握所學專業(yè)知識，培養(yǎng)學生獨立分析問題和解決問題的能力，熟悉和掌握企業(yè)生產計劃的編制方法和步驟。二、課程設計內容、基本要求根據所提供的材料， 按設計任務要求進行分析、 計算和設計， 并在兩周內獨立完成一份完整的課程設計報告。具體要求： 對各類原始資料進行分析； 掌握各有關主要期量標準及生產能力的計算方法； 掌握生產計劃的編

2、制方法和步驟； 掌握各有關生產計劃表格的計算和填寫； 掌握物料需求計劃MRP的編制方法； 采用網絡計劃技術進行時間資源的優(yōu)化。三、題目南方工程機械有限公司2013 年度生產計劃的編制( 部份 ) 。四、原始資料1. 該公司主要產品 CWJ型機械的有關資料： 該產品 2013 年度各月出產計劃 ( 見表 1) ； 該產品的加工工藝流程及各環(huán)節(jié)的生產周期( 見圖 1) ；該產品的投入批量為月批，投入間隔期為30 天，暫不考慮保險期，上年度出產累計編號為號。2. 機加工車間主要產品甲、乙、丙三種零件的有關資料： 三種零件在主要工序上的加工時間(表 2)； 三種零件在各道工序上的臺時定額及設備數(表

3、3、表 4)； 采用兩班制生產，每班8 小時，設備損失系數為 0.05 。3.CW6163型產品代表零件的有關資料： CW6163型系列產品 A、 B 結構層次圖 ( 圖 2) ； A 、 B 產品零部件其它有關資料(表 5)。4. 該公司某工程各工序之間關系(表6)。編制生產計劃和生產作業(yè)計劃資料一、南方工程機器有限公司擬采用累計編號法編制2013 年度 CWJ型產品的投入產出計劃，該產品2013 年度各月的商品出產計劃見表1：表 1CWJ 型產品 200×年度各月出產計劃月份123456789101112方案 1252619263829253030303029方案 2252619

4、263829252619263829方案 3253030303029253030303029產方案 4303030303030303030303030品 方案5303030303030252525252525出方案6263028303029252619263829產方案 7252525252525303030303030量方案 8263829253030252620263829方案 9252525252525252525252525方案28303032302926261926382910以上十個方案，每個學生選擇一個。按學生學號選擇：一班1-7 號第一組方案一， 8-14號第二組，29-35

5、號方案 5， 二班 1-7 號，方案 6， ；以此類推。產品的加工工藝流程及各環(huán)節(jié)的生產周期如圖1 所示：240225210195180165150135120105907560453015鑄件90鍛件90油漆30沖壓90一金工90二金工90裝配60圖 1CWJ 型產品加工工藝流程及各環(huán)節(jié)生產周期二、此機加工車間固定生產甲、乙、丙三種零件，該三種零件在主要工序上的加工時間如下表2所示：（ =0.05 ）表 2零件在主要工序上的加工時間零件月產量主要工序名稱單件時間準備與結束時間甲20006 分鐘1 小時乙30002 分鐘2 小時丙20004 分鐘0.5 小時三種零件各道工序的臺時定額如下表3

6、所示：表 3產品的臺時定額零工序 1工序 2工序 3工序 4工序 5臺時定額臺時定額臺時定額臺時定額臺時定額件 名稱名稱名稱名稱（臺時 /件）名稱（臺時 /件）（臺時 / 件）（臺時 /件）（臺時 /件） )甲 銑1.5車3鉆2磨1鉗2乙 車1鉗2.5磨3銑2刨3丙 銑1車1鉆1刨1鉗4表 4設備組內設備數設備組車鉗銑刨磨鉆設備數 S353332三、 CW6163 型系列產品中，主要生產A 、B 兩種產品， A 、B 產品分別由C、 D、 E、F、G、 H 等零部配件裝配而成，其產品結構層次如圖2 所示。目前的可用庫存量、提前期如表5 所示：表 5A 、B、 C、D 目前的可用庫存量、提前期項

7、目期初可用庫存提前期批量規(guī)則項目期初可用庫存提前期批量規(guī)則A201周直接批量E10002周直接批量B501周直接批量F20001周固定批量 2000C301 周直接批量G6002周固定批量 1000D402周直接批量H5001周固定批量 1000該產品已與用戶簽訂交貨合同。產品A與產品 B 在不同方案下的交貨量如下：產品 A產品 B第 8 周300400第 9 周0100第 12周300400四、工程項目優(yōu)化該公司某工程各工序之間的關系、 作業(yè)時間及各工序每天所需安裝工人人數如表 6 所示。并限定每天的安裝工人不能超過 22 人，試安排作業(yè)計劃，使人力資源得到平衡。表 6工序緊前工序工序時間作

8、業(yè)人數A36B59C212DA47ED35FB22GC29HC47IF、G68JE 、I56KH74目錄1 采用累計編號法編制 CWJ產品全年的投入產出計劃.51.1計算各生產環(huán)節(jié)的投入產出提前期 .51.2計算全年各月份的出產累計編號 .61.3計算各車間的出產投入累計編號 .61.3.1一月份各車間的出產投入累計編號.61.3.2二月份各車間的出產投入累計編號.71.3.3編制各車間投入產出計劃表 .72 機加工車間標準批量、生產間隔期和生產能力，綜合平衡72.1計算機加工車間批量和生產間隔期82.2計算機加車間生產此三種產品的生產能力，綜合平衡93 編制產品 A 的物料需求計劃 MRP1

9、13.1產品結構層次圖113.2 MRP 的計算124 運用 PERT圖進行時間資源的優(yōu)化134.1繪制網絡圖144.2進行作業(yè)計劃的初步安排及優(yōu)化144.3網絡圖的時間資源優(yōu)化表175 課程設計總結18參考文獻181 采用累計編號法編制CWJ產品全年的投入產出計劃南方工程機器有限公司擬采用累計編號法編制2013 年度 CWJ型產品的投入產出計劃，該產品 2013年度各月的商品出產計劃見表1：表 1 CWJ 型產品 2013 年度各月出產計劃月份123456789101112方產品出252525252525303030303030案產量6產品的加工工藝流程及各環(huán)節(jié)的生產周期如圖1 所示：240

10、225210195180165150135120105907560453015鑄件90鍛件90油漆30沖壓90一金工90二金工90裝配60圖 1 CWJ 型產品加工工藝流程及各環(huán)節(jié)生產周期1.1 計算各生產環(huán)節(jié)的投入產出提前期公式為：車間投入提前期=該車間出產提前期+該車間生產周期；前后批量相等時：車間出產提前期=后續(xù)車間投入提前期+保險期；車間投入提前期=該車間出產提前期+該車間生產周期；前后批量不等時：車間出產提前期 =后續(xù)車間投入提前期 +保險期 +( 本車間生產間隔期 - 后車間生產間隔期 )；由以上可以得出：裝配車間出產提前期 =0，保險期 =0；(1).裝配車間投入提前期=裝配車間

11、出產提前期+裝配車間生產周期=60（天）(2).二金工車間出產提前期=裝配車間投入提前期+保險期 =60（天）二金工車間投入提前期=二金工車間出產提前期+二金工車間生產周期 =60+90=150（天）(3).一金工車間、沖壓車間的出產投入提前期與二金工車間相同；(4).油漆車間出產提前期=沖壓車間投入提前期=150（天）油漆車間投入提前期=油漆車間出產提前期+油漆車間生產周期=150+30=180（天）(5).鍛件車間出產提前期=沖壓車間投入提前期=150（天）鍛件車間投入提前期=鍛件車間出產提前期+鍛件車間生產周期=150+90=240（天）(6).鑄件車間的出產投入提前期與鍛件車間相同。各

12、車間出產投入提前期如表2 所示：表 2各車間出產投入期的計算車間出產提前期（天）投入提前期（天）鍛件車間150150+90=240鍛件車間150150+90=240油漆車間150150+30=180沖壓車間6060+90=150一金工車間6060+90=150二金工車間6060+90=150裝配車間00+60=601.2 計算全年各月份的出產累計編號具體計算方法為：本車間出產累計號數 =最后車間出產累計號數 +最后車間平均日產量×本車間出產提前期；本車間投入累計號數 =最后車間出產累計號數 +最后車間平均日產量×本車間投入提前期；計劃期車間應完成的出產量 =計劃期末計劃出產

13、的累計號數計劃期初已出產的累計號數；計劃期車間應完成的投入量 =計劃期末計劃投入的累計號數計劃期初已投入的累計號數；由以上知識點再結合本題：上年度出產累計編號為0 號，根據表1，則 2013 年各月份出產累計編號為：月份出產累計編號1 月0+25=252 月25+25=503 月50+25=754 月75+25=1005 月100+25=1256 月125+25=1507 月150+30=1808 月180+30=2109 月210+30=24010 月240+30=27011 月270+30=30012 月300+30=3301.3計算各車間的出產投入累計編號1.3.1一月份各車間的出產投入

14、累計編號本車間出產累計號=最后車間出產累計號數+最后車間的平均日產量本車間出產提前期本車間投入累計號=最后車間出產累計號數+最后車間的平均日產量本車間投入提前期平均日產量 =從投入 ( 出產 ) 期起到該批產品出產期為止的各月產量的總和/ 投入 ( 出產 ) 提前期根據以上公式和表1，可得：車間出產累計號投入累計號裝配車間0+25=5050+25=75二金工車間7575+25+25+25=150一金工車間7575+25+25+25=150沖壓車間7575+25+25+25=150油漆車間150150+30=180鍛件車間150150+30+30+30=240鑄件車間150150+30+30+3

15、0=2401.3.2二月份各車間的出產投入累計編號車間出產累計號投入累計號裝配車間0+25+25=5050+25+25=100二金工車間100100+25+25+30=180一金工車間100100+25+25+30=180沖壓車間100100+25+25+30=180油漆車間180180+30=210鍛件車間180180+30+30+30=270鑄件車間180180+30+30+30=2701.3.3編制各車間投入產出計劃表由以上計算得到的數據可列出全年各車間投入產出計劃表如下：表 2全年各車間投入產出計劃表月份123456789101112本月計劃任務25252525252530303030

16、3030本月出產累計255075100125150180210240270300330鑄件投入240270300330出產150180210240270300330鍛件投入240270300330出產150180210240270300330油漆投入180210240270300330出產150180210240270300330沖壓投入150180210240270300330出產75100125150180210240270300330一金工投入150180210240270300330出產75100125150180210240270300330二金工投入1501802102402703

17、00330出產75100125150180210240270300330裝配投入75100125150180210240270300330出產2550751001251501802102402703003302、計算機加工車間標準批量、生產間隔期和生產能力，綜合平衡.此機加工車間固定生產甲、乙、丙三種零件，該三種零件在主要工序上的加工時間如下表2 所示：（ =0.05 ）表 2零件在主要工序上的加工時間零件主要工序月產量名稱單件時間準備與結束時間甲20006 分鐘1 小時乙30002 分鐘2 小時丙20004 分鐘0.5 小時三種零件各道工序的臺時定額如下表3 所示：表 3產品的臺時定額工序

18、1工序 2工序 3工序 4工序 5零件臺時定額臺時定額臺時定額臺時定額臺時定額名稱名稱名稱名稱名稱（臺時 /件）（臺時 /件） )（臺時 /件）（臺時 /件）（臺時 /件）甲 銑1.5車3鉆2磨1鉗2乙 車1鉗2.5磨3銑2刨3丙 銑1車1鉆1刨1鉗4表 4設備組內設備數設備組車鉗銑刨磨鉆設備數 S3533322.1 計算機加工車間甲、乙、丙三種主要產品(零件 )的批量和生產間隔期。計算公式為：t dQmint式中： 準備結束時間損失系數（0.05）；t ad準備結束時間；Qmin最小批量；t 單件工時；計算各產品批量（最小批量法） ：t（1）甲產品批量Qmintt（2）乙產品批量Qmintt

19、（3）丙產品批量Qmintddd602 0 06 X 0.0512012002X 0.05301504X 0.05計算各產品生產間隔期：公式：R=Q/ndQ批量；R生產間隔期；nd平均日產量；（ 1）甲產品 生產間隔期R=Q/nd=200/80=2.5（ 2）乙產品 生產間隔期R=Q/nd=1200/120=10（ 3）丙產品 生產間隔期R=Q/nd=150/80=1.875機加工車間甲、乙、丙三種主要產品(零件 )的標準批量和生產間隔期如下圖所示：零件名稱月產量標準批量生產間隔期甲20002002.5乙3000120010丙20001501.8752.2 計算機加車間生產此三種產品的生產能力

20、，若出現不平衡，請進行綜合平衡。表 21 以假定產品為計量單位計算車床 生產能力計算過程表產品總勞動量假定產品以假定產換算為具名稱計劃產量臺時定額總勞動量品表示的體產品的比重臺時定額項目能力能力甲2000360000.5452616乙3000130000.2732.0968903931.2丙2000120000.1822620.8合計110001.000（ 1）設備組的負荷系數為11000 / 2.0976.39%6890表 22 以假定產品為計量單位計算鉗床 生產能力計算過程表產品總勞動量假定產品以假定產換算為具名稱計劃產量臺時定額品表示的體產品的總勞動量比重臺時定額項目能力能力甲20002

21、40000.2053.017967246030002.575000.3853696乙丙2000480000.4102460合計195001.000（ 2）設備組的負荷系數為19500 / 3.0181.31%7967表 23 以假定產品為計量單位計算銑床 生產能力計算過程表產品總勞動量假定產品以假定產換算為具名稱計劃產量臺時定額總勞動量品表示的體產品的比重臺時定額項目能力能力甲20001.530000.2732621乙3000260000.5451.6885643924丙2000120000.1822621合計110001.00011000 /1.68（ 3）設備組的負荷系數為76.46%85

22、64表 24 以假定產品為計量單位計算刨床 生產能力計算過程表產品總勞動量假定產品以假定產換算為具名稱計劃產量臺時定額品表示的體產品的總勞動量比重臺時定額項目能力能力乙3000390000.8182.636546339262000120000.1822621丙合計110001.000（ 4）設備組的負荷系數為11000 / 2.63676.38%5463表 25 以假定產品為計量單位計算磨床 生產能力計算過程表產品總勞動量假定產品以假定產換算為具名稱計劃產量臺時定額品表示的體產品的總勞動量比重臺時定額項目能力能力甲2000120000.1822.63654632621乙3000390000.8

23、183926合計110001.000（ 5）設備組的負荷系數為11000 / 2.63676.39%5463表 26 以假定產品為計量單位計算鉆床 生產能力計算過程表產品總勞動量假定產品以假定產換算為具名稱計劃產量臺時定額總勞動量品表示的體產品的比重臺時定額項目能力能力甲2000240000.6671.66757593202丙2000120000.3333197合計60001.000（ 6）設備組的負荷系數為6000 / 1.667575962.50%計算各設備組的負荷系數結果如下：設備組車鉗銑刨磨鉆設備數 S353332負荷系數76.39%81.31%76.46%76.38%76.39%62

24、.50%有結果知：平衡。3 、編制產品 A、B 的物料需求計劃 MRP3.1產品結構層次圖CW6163 型系列產品中，主要生產A 、B 兩種產品， A 、 B 產品分別由C、D 、E、F、 G、H 等零部配件裝配而成，其產品結構層次如圖2 所示。ALT=1CLT=1DDLT=2LT=2EELT=2LT=2FFGHFGHFLT=1LT=1LT=2LT=1LT=1LT=2LT=1LT=1BLT=1CLT=1DLT=2FEEFFLT=1LT=2LT=2LT=1LT=1GHGHLT=2LT=1LT=2LT=1目前的可用庫存量、提前期如表5 所示：表 5A 、B、 C、D 目前的可用庫存量、提前期項目期

25、初可用庫存提前期批量規(guī)則項目期初可用庫存提前期批量規(guī)則A201周直接批量E10002周直接批量B501周直接批量F20001周固定批量 2000C301 周直接批量G6002周固定批量 1000D402周直接批量H5001周固定批量 1000該產品已與用戶簽訂交貨合同。產品A與產品 B 在不同方案下的交貨量如下：產品 A產品 B第 8 周300400第 9 周0100第 12周3004003.2 產品的物料需求計劃MRP表品名周次總需求量可用庫存量A 凈需求量計劃交貨量計劃投入量總需求量可用庫存量B 凈需求量計劃交貨量計劃投入量總需求量C可用庫存量12345678910111230030020

26、20202020202000000280300280300280300400100400505050505050500000035010040035010040035010040063010070030303030303000000凈需求量600100700計劃交貨量600100700計劃投入量600100700總需求量600380700300可用庫存量4040404040000000D凈需求量560380700300計劃交貨量560380700300計劃投入量560380700300總需求量560380350800300400可用庫存量100010001000440606000000E凈需求

27、量290800300400計劃交貨量290800300400計劃投入量290800300400總需求量560380600730800300700700可用庫存量20002000200014401060460173093063019301230F凈需求量27070計劃交貨量20002000計劃投入量20002000總需求量290800300400可用庫存量600600600600310510210210810G凈需求量490190計劃交貨量10001000計劃投入量10001000H總需求量290800300400可用庫存量410110110710凈需求量590290計劃交貨量10001000計

28、劃投入量100010004、工程項目優(yōu)化該公司某工程各工序之間的關系、作業(yè)時間及各工序每天所需安裝工人人數如表6 所示。并限定每天的安裝工人不能超過22 人，試安排作業(yè)計劃，使人力資源得到平衡。表 6工序緊前工序工序時間作業(yè)人數A36B59C212DA47ED35FB22GC29HC47IF、G68JE 、I56KH74在初始方案制定以后，通常需要對計劃進行調整，使方案不斷優(yōu)化。內容包括：縮短工期，以符合規(guī)定完工時間的要求，即時間優(yōu)化；尋求總費用最低的最佳工期，即時間費用優(yōu)化；工期基本不變，使資源利用最經濟合理，即時間資源優(yōu)化。本題即是對時間資源的優(yōu)化設計。4.1繪制網絡圖376D1027AE57571BFIJ18368918013130GCK4H5256114.2進行作業(yè)計劃的初步安排及優(yōu)化時間 - 資源優(yōu)化的目標是，在資源限定的條件下，并在所要求的工期內，使資源達到充分而均衡的利用。處理這種問題的思路是，首先保證關鍵活動需要的資源量，然后，利用時差，將那些與關鍵活動同時進行的活動推遲， 以消除負荷高峰期， 使資源的總需要量降低到其供應能力的。 由網絡圖可確定關鍵路徑為 B、 F、 I、 J人力資源優(yōu)化：DE75A6BFIJ9286C12G97HK40123456789101112131415161718日期(1) 進度圖人數32282420161284012345678