商鋪混凝土工程施工方案

1、目 錄一、編制依據2二、工程概況21、建筑概況22、結構概況2三、砼的運輸2四、砼施工31、素砼墊層施工32、獨立基礎砼施工33、梁板、柱混凝土澆筑4五、混凝土施工注意事項5六、砼施工縫的留設與處置5七、試塊整理、養(yǎng)護6八、混凝土試驗6九、質量驗收標準61、質量允許偏差62、質量通病預控措施7十、質量記錄9一、編制依據1、金御花都住宅小區(qū)的施工組織設計2、建筑工程施工工程質量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2001、3、砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-20024、其他相關規(guī)范、圖集5、1#到3#樓建筑圖、結構圖及相關的圖紙會審記錄、設計變更洽商。 二、工程概況 金御花都1#到3#商

2、鋪位于碭山縣宴嬉路以東，桐木路以南，經一路以西。江蘇華電工程設計院XXX設計，江蘇精享裕建工XXX總包承建，安徽良友工程咨詢XXX監(jiān)理。1、建筑概況本工程總建筑面積9896.83m2，其中1#商鋪面積為5122.58m2，2#商鋪面積為1957.91m2，3#商鋪面積為2816.34m2。1#商鋪為2層，底層4.2米高，二層為3.6米，建筑高度11.55米；2#和3#商鋪均為2層，局部三層，底層4.2米高，二層為3.6米，建筑高度7.95米。2、結構概況基礎為獨立基礎，全現澆框架結構基礎以下為C30，基礎以上為C25，其余部位均為C20。三、砼的運輸本工程主體結構砼均采用泵送商品砼，由砼輸送車

3、運送至施工現場，砼車泵泵送至澆筑部位?，F場配備一臺砼車泵以解決砼垂直運輸和水平運輸。其他零星砼采用現場自拌砼。四、砼施工1、素砼墊層施工表面成型拉細毛1.1工藝流程槽底或模板內清理砼澆筑砼振搗砼養(yǎng)護。1.2素砼的澆筑砼的下料口距離所澆筑的砼表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。砼的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振

4、動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。砼不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。澆筑砼時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。砼振搗密實后，表面應用木抹子搓平。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。2、獨立基礎砼施工表面成型拉細毛板砼澆筑采取“先澆底板再澆斜坡部位，薄層覆蓋，循序推進”的方法進行布料澆筑。在澆筑斜面坡度過程中將砼的坍落度減小，這樣可以避免因坍落度過大而無法澆筑，增大斜面與底板的澆筑時間，且保證砼必須在下層砼初凝前澆筑完，逐

5、層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應將振動棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的質量，每點的振搗時間一般以砼表面泛出灰漿，不再出現氣泡為準。砼的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質量。由于砼表面水泥漿較厚，在澆筑后23小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散失，促進砼的養(yǎng)護。2.2混凝土的養(yǎng)護采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護或涂砼養(yǎng)護液的方法進行混凝土的養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護

6、時間不少于7天。3、梁板、柱混凝土澆筑表面成型為鏡面砼混凝土用攪拌運輸車運至現場，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位；為防止商品砼易引起結構干縮裂縫,并利于澆注操作,人模砼坍落度一般控制在140 左右。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。梁板和柱的混凝土一次澆筑，先澆筑柱混凝土然后再澆筑梁、板混凝土；如分兩次澆筑，柱的水平施工縫留置在梁底5cm的位置處。柱子混凝土澆筑時采用串筒下料，避免混凝土離析，梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺風、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。混凝土振搗除樓板采用平

7、板振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現浮漿和不再沉落為準；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動器與模板之間的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土強度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂

8、漿，并細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。樓板澆筑混凝土前，在柱等處彈出標高控制線，并隔一定的距離設置鋼筋頭，亦設置標高控制線，振搗后，抹平收光采用二次抹工藝：一般在振搗完畢初凝前用長刮尺刮去浮漿,刮平到指定標高；當表面泌水消去后,采用木抹子來回打抹2-3遍壓平；待混凝土終凝前用鋼板或抹平機抹壓一遍,防止裂縫出現。混凝土在澆筑完畢后的12小時內應對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于7天，保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。樓面采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護；柱子采用薄膜包裹澆水養(yǎng)護。五、混凝土施工注意事項熟悉外加劑技術資料（使用性能）及說明書，以及水泥砂石材質說明，嚴把原材料質量關，嚴禁不合格的施工材料流入施工現場。

9、監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現場同條件情況進行試配，對砼的抗?jié)B、抗壓性能檢測，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級配。加強施工管理，在砼澆筑時對鋼筋進行保護：采取比柱筋大一套的套管套在柱筋上面。六、砼施工縫的留設與處置1.梁板施工縫留在板跨中1/3區(qū)段范圍內，留成垂直縫。2.在施工縫處繼續(xù)澆砼時，須待已澆筑砼的強度達到1.2N/mm2時方能進行，澆筑前應清除已凝結砼表面的水泥薄膜、松動石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤，澆筑前宜先鋪一層與結構砼成分相同的水泥砂漿，然后澆砼。澆筑時應注意加強振搗，使新舊砼緊密結合。3.樓梯施工縫留置在樓梯段斜長的1/3

10、處或休息平臺的1/3處，留成垂直縫。七、試塊整理、養(yǎng)護用于檢查結構構件砼質量的試塊，應在澆筑地隨機取樣現場整理，并注明結構澆筑部位、時間、設計強度；每次取兩組試塊，一組在現場養(yǎng)護室內標準養(yǎng)護，另一組在結構部位同條件養(yǎng)護，試塊取樣，送樣應通知見證人員到場。八、混凝土試驗實驗室添置必要的儀器：混凝土砂漿試塊恒溫恒濕養(yǎng)護箱、振搗平臺、養(yǎng)護室溫、濕度控制設備等，確保實驗室符合標準要求。試驗員與材料人員緊密配合，所有到場混凝土原材料及時按批次進行試驗，未經試驗的材料決不允許放行。試塊整理用的混凝土必須從作業(yè)面取樣，嚴禁由罐車或攪拌機處取料。標養(yǎng)試塊數量按每層、每100 盤、每100m3、每工作班不少于一

11、組原則確定。至少留置一組備用試塊。整理標養(yǎng)試塊的同時整理同條件養(yǎng)護試塊，其試壓結果作為冬施期間確定撤去保溫層、頂板拆模的依據。同條件試塊放置于施工面上，可考慮裝入特制鋼筋籠以防丟失。保溫、養(yǎng)護措施確保與構件相同。試塊按標準試件150mm150mm 整理。九、質量驗收標準1、質量允許偏差項目允許偏差檢驗方法軸間位置基礎15鋼尺檢驗獨立基礎10柱、梁8垂直度層高5m8經緯儀或吊尺、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊尺、鋼尺檢查全高H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉尺、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查預留洞口中心線位置15鋼尺檢驗2、質量通病預控措施2.1預控混凝土麻面、露筋

12、、蜂窩、孔洞（1）麻面：模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。模板平整,無積水現象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。(2) 預控露筋：澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。(3) 預控蜂窩：嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑

13、樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子和梁板砼的振搗見上面第四條砼施工部分，施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4) 預控孔洞：1) 在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。2) 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑 的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現孔洞。3) 采用正確的振搗方法,嚴防漏振: 4) 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不

14、產生離析，澆筑高度同蜂窩處高度限制。5) 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;發(fā)現混凝土中有雜物,應及時清除干凈。2.2預控板面不平整1) 澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗,其有效振動深度約2030cm。大面積混凝土應分段振搗,相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。(2) 控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志,放在澆筑地點,隨澆筑隨移動,以保持板面的水平,并應及時進行抹面找平。(3) 混凝土澆筑后12h以內,應進行覆蓋澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5時不得澆水)。必須在混凝土強度達到1.2MPa以后,方可在已澆筑的結構上走動。(4) 混凝土模板應有足夠的強度、剛度

15、和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結構不發(fā)生過量下沉。(5) 在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結前修整加固好。2.3預控軸線位移(1) 模板固定要牢靠。(2) 位置線要彈準確,認真將吊線找直,要及時調整誤差,以消除誤差累積,并及時檢查、核對,保證施工誤差不超過允許偏差值。(3) 模板應穩(wěn)定牢固,拼接嚴密,無松動;標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對,以防止施工過程中發(fā)生位移。(4) 門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求,做到位置準確,定位牢固。檢查合格后,方能澆筑混凝土。(5) 防止混凝土澆筑時沖擊門口模

16、板和預埋件,堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法。(6) 振搗混凝土時,不得振動鋼筋、模板及預埋件,以免模板變形或預埋件位移和脫落。2.4預控缺棱掉角(1) 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。(2) 拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時,混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。(3) 拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。(4) 加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。2.5預控砼保護層破壞或保護性能不良(1) 混凝土表面缺陷應及時進行修補,并應保證修補質量。(2) 冬期施工時,氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水泥重量的1%，其他情況的砼不得摻加氯鹽。 2.6預控砼溫度裂縫(1) 控制好砼原材料的質量,掌握好砼攪拌,嚴格分層施工澆搗密實。(2) 細長結構構件采取分段間隔施工,設置適當的施工縫或間斷線。(3) 在結構薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋