供熱外網(wǎng)文明施工技術(shù)要求

1、 供熱外網(wǎng)文明施工技術(shù)要求施工技術(shù)要求直埋保溫管在設(shè)計和施工中，分為有補(bǔ)償直埋敷設(shè)及無補(bǔ)償直埋敷設(shè)兩種方式1.有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式，是通過管線自然補(bǔ)償和補(bǔ)償器來解決管道熱伸長量的，從而使熱應(yīng)力為最小;2.無補(bǔ)償直埋敷設(shè)，簡單地說就是管道在受熱時沒有任何補(bǔ)償措施，而是靠管材本身強(qiáng)度來吸收熱應(yīng)力。1.施工前準(zhǔn)備1.1 施工前應(yīng)對工程影響范圍內(nèi)的障礙物（地上、地下）進(jìn)行現(xiàn)場核查，并應(yīng)逐項查清障礙物構(gòu)造情況及與擬建工程的相對位置，并提前制定好相應(yīng)的預(yù)案及保護(hù)措施，（電線桿、房屋、管線）根據(jù)會簽結(jié)果，一定要做好探坑挖掘工作。提前準(zhǔn)備好相關(guān)設(shè)備、儀器、材料（鋼板樁、石粉、草袋）后方可進(jìn)行施工。同時保護(hù)措施應(yīng)

2、滿足不影響地下管線及建（構(gòu)）筑物的正常使用功能和結(jié)構(gòu)安全的要求。同時、施工中盡量采用合理的施工工藝和工序、發(fā)電機(jī)的位置、管道堆放的位置要合理，聲音較大的工藝盡量白天進(jìn)行。1.2 溝槽中如含有少量地下水，須采用換填或夯實的技術(shù)處理措施，保證基底硬度；（基本要求：溝底不能含有大量的泥沙和地下水）針對地下水位高于基底的地段應(yīng)采取降水措施或地下水控制措施；須將地下水位降至基底以下0.5米后方可開挖。1.3 施工中如需穿越既有設(shè)施或建（構(gòu)）筑物時，其施工方案應(yīng)取得相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位或管理單位的同意。以免產(chǎn)生后續(xù)糾紛及羅亂。施工交底：1、 施工交底的條件：施工前，應(yīng)全面領(lǐng)會設(shè)計圖紙的主體設(shè)計思路及含義，平面圖、

3、豎向圖、斷面圖及各種井圖中各個符號、數(shù)字的含義。設(shè)計總說明：能夠反映出主體設(shè)計思路、施工原則及具體安裝要求、施工要求等從宏觀上控制工程質(zhì)量及進(jìn)度的文字說明。平面圖：可以反映出管線位置、長度、坐標(biāo)、供回水方向、管件位置、管件型號、角度、井室位置等一系列基本條件的圖紙。豎向圖：可以反映出管線高程、坡度、埋深等一系列數(shù)據(jù)的圖紙。斷面圖：可以反映出管線全部、局部或某點溝槽寬度及安裝空間的圖紙井圖：可以反映出井室組成結(jié)構(gòu)，功能、安裝工藝及澆注工藝的圖紙材料表：能夠反映出整個工程施工所需主要材料的材質(zhì)、要求、數(shù)量、種類的詳細(xì)材料明細(xì)。2、施工環(huán)境1 冬、雨季施工措施。1.1 冬、雨季施工措施定義冬季施工時

4、，因為氣溫降低造成工程建設(shè)有些工作無法進(jìn)行，可以施工的需要采取措施，因此國家出了建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011。冬期施工一般是指連續(xù)五天日平均氣溫低于五度時進(jìn)入冬期施工。根據(jù)建筑施工手冊中的氣象資料，長春的冬季施工期為上年10月20日次年3月20日（不含氣溫突降）。長春雨季為每年6月20日9月10日。冬、雨季季施工前準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備 1、施工技術(shù)方案(措施)的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提,具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性. 2、制定的施工技術(shù)方案(措施)中,應(yīng)具有以下內(nèi)容:施工部署(進(jìn)度安排),施工程序,施工方法,機(jī)具與材料調(diào)配計劃,施工人員技術(shù)培訓(xùn)與勞動力計劃,保

5、溫材料計劃,操作要點,質(zhì)量控制要點,檢測項目等方面. (二)生產(chǎn)準(zhǔn)備 根據(jù)制定的進(jìn)度計劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作.如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍,排水管道的暢通，排水設(shè)備的功率、避水、回填材料的購置、場地的整平及臨時道路的設(shè)置. 因為管道體積較大，在浮力作用下管道向上漂浮脫離原有位置，產(chǎn)生的現(xiàn)象叫浮管。浮管能夠使管線的均勻敷設(shè)時的狀態(tài)受到破壞，局部產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易破壞管道，因此都把漂管界定為搶險的范疇。 冬季施工主要的技術(shù)措施 （一）土方工程1、土方工程應(yīng)盡量避開在冬季施工,如需在冬季施工,則應(yīng)制定詳盡的施工計劃,合理的施工方案及切實可行的技術(shù)措施,同時組織好施工管理,爭取在短時間內(nèi)完成施工.

6、 2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通,運(yùn)輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋). 3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時,要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施.施工時,盡量做到快挖快填,以防止地基受凍. 4、溝槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施,防止產(chǎn)生積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方. 5、土方回填前,應(yīng)將溝槽底部的冰雪及保溫材料清理干凈. 6、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過填土總體積的15%. 7、回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,防止基土或填土層受凍.（二）混凝土工程（1）混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.（2）當(dāng)采用商

7、品混凝土?xí)r,在澆筑前,應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應(yīng)的防凍保暖措施. （3）分層澆筑的混凝土?xí)r,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應(yīng)低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2。 （4）現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù).（5）采用的保溫材料(草袋,麻袋),應(yīng)保持干燥.（6）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0以上鋪一層;0以下鋪二層或三層. （7）拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫雨季施工主要的技術(shù)措施1.1、制施工組織計劃，根據(jù)雨期施工的特點，將不

8、宜雨期施工的分項工程提前或拖后施工。例如：頂管、過河等分項工程。1.2、切注意氣象預(yù)報，做好防汛工作，必要時應(yīng)及時加固在建的工程。施工現(xiàn)場貯備一定量的回填材料，及時安裝及時回填。1.3、做好建筑材料的防雨防潮工作。1.4、雨季進(jìn)行管溝開挖時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時放緩邊坡或加設(shè)支撐，雨水影響較大時要及時休工。1.5、雨季的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐面的分期完成，雨量大時，應(yīng)停止大量的土方施工，被雨水浸泡后的基礎(chǔ)，應(yīng)進(jìn)行必要的挖方或回填等恢復(fù)基礎(chǔ)地耐力的工作。1.6、現(xiàn)場的道路、設(shè)施必須做到排水暢通，盡量做到雨停水干1.7、 施工前做好現(xiàn)場房屋、設(shè)備的排水防雨措施。備足排水需用的水泵及有關(guān)器材，

9、準(zhǔn)備適量的塑料布、油氈等防雨材料。1.8、 大量降雨應(yīng)立即停止砼的澆筑，已澆筑的部分應(yīng)采取覆蓋；下雨時，禁止進(jìn)行鋼筋的焊接、對接等工作、急需時應(yīng)做好防雨工作或移至室內(nèi)進(jìn)行，剛焊接好的鋼筋接頭部位應(yīng)防止雨水澆淋而產(chǎn)生脆裂變化，影響施工質(zhì)量。1.9、 用電設(shè)備的防護(hù)棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，電箱內(nèi)的漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠，并經(jīng)常檢查。1.10、 機(jī)械設(shè)備雨后使用應(yīng)先要檢查電路是否完好、干燥等。2、土方開挖2.1 土方開挖前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)和有無地下水等因素選用不同的開槽斷面、并確定各施工段的槽底寬度、邊坡、上口寬度及堆土和外運(yùn)土量。多余工程量堆土：槽、溝

10、邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料。溝槽邊3米范圍內(nèi)堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、溝筑物的距離不得小于1.5m。2.2 開挖過程中應(yīng)對開槽斷面的中線、橫斷面、高程進(jìn)行校核。當(dāng)采用機(jī)械開挖時，應(yīng)預(yù)留不少于150mm厚的原狀土，人工清底至設(shè)計標(biāo)高，不得超挖。2.3 土方開挖完成后，應(yīng)對槽底高程、坡度進(jìn)行測量檢查。溝槽中心線每側(cè)的最小凈寬不應(yīng)小于管道溝槽設(shè)計底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差為：開挖土方應(yīng)為±20mm。坡度規(guī)定見下表：2.4 當(dāng)槽底土質(zhì)不符合設(shè)計要求時，應(yīng)制定處理方案，具體處理方案應(yīng)由設(shè)計部門結(jié)合地勘結(jié)果及現(xiàn)場實地情況確定。2.5 當(dāng)土質(zhì)處理厚度小于于或等于150

11、mm時，宜采用原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)小于95；當(dāng)土質(zhì)處理厚度大于150mm時，宜采用砂礫、石灰土等壓實，壓實度不應(yīng)小于95。當(dāng)槽底有地下水或含水量較大時，宜采用級配砂石或砂回填至設(shè)計標(biāo)高。級配砂石：級配砂石是指砂子或石子的顆粒大小按一定的比例混合后用來做基礎(chǔ)或其他用途的混合材料，它的配比是根據(jù)具體的工程設(shè)計不同而有所差別。2.7、溝槽開挖與地基處理的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：溝槽開挖不應(yīng)擾動原狀地基；槽底不得受水侵泡或受凍；土方開挖應(yīng)保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)采取防止地面水、雨水流入溝槽的措施。如地下水位較高，則應(yīng)采取相應(yīng)的降水措施。3、頂管施工基本要求3.1、頂管施工的管材不得作為供熱管道的

12、工作管。3.2、鋼制管材應(yīng)采用對口雙面焊。3.3、頂管工作坑施工應(yīng)符合下列要求：頂管工作坑應(yīng)設(shè)置在便于排水、出土和運(yùn)輸，且易于對地上與地下建（構(gòu)）筑物采取保護(hù)和安全生產(chǎn)措施處。工作坑的支撐應(yīng)形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應(yīng)加設(shè)斜支撐。裝配式后背墻應(yīng)由方木、型鋼或鋼板等組件。豎井上下應(yīng)設(shè)聯(lián)絡(luò)信號。龍門架和豎井提升運(yùn)輸設(shè)備架設(shè)前應(yīng)編制專項方案，并應(yīng)附負(fù)荷驗算。頂管施工前應(yīng)備好搶險物資，并應(yīng)現(xiàn)場堆碼整齊。施工人員進(jìn)入頂管施工區(qū)域前前應(yīng)先對施工洞口進(jìn)行支護(hù)及加固。3.4、頂管頂進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：在飽和和含水層等復(fù)雜地層或臨近水體施工前，應(yīng)調(diào)查水文地質(zhì)資料，并應(yīng)對開挖面涌水或塌方采取防范和應(yīng)急措施。當(dāng)

13、采用人工頂管時，應(yīng)將地下水位降至管底0.5m以下，并采取防止其他水源進(jìn)入頂管管道的措施。3.5 采用人工頂進(jìn)施工時，頂進(jìn)過程應(yīng)測量中心和高程偏差。鋼管進(jìn)入土層5m以內(nèi)，每頂進(jìn)0.3m，測量不得少于1次；進(jìn)入土層5m以后，每頂進(jìn)1m應(yīng)測量1次；當(dāng)糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)。3.6、鋼管在頂進(jìn)前 進(jìn)行外防腐，頂管完成后應(yīng)對管材進(jìn)行內(nèi)防腐及犧牲陽極防腐保護(hù)。犧牲陽極保護(hù)：又叫犧牲陽極的陰極保護(hù)法，是利用原電池的原理，防止金屬腐蝕的方法。具體方法是將還原性強(qiáng)的金屬作為保護(hù)極，與被保護(hù)的金屬相連構(gòu)成原電池，還原性強(qiáng)的金屬將作為負(fù)極發(fā)生氧化還原反應(yīng)而犧牲消耗，被保護(hù)的金屬作為作為正極，免于被腐蝕。這種方法是消耗

14、犧牲了作為陽極（原電池的負(fù)極）的金屬，保護(hù)了陰極（原電池的正極）金屬。因此稱作犧牲陽極保護(hù)法。通俗地說就是利用陽極金屬的腐蝕來保護(hù)陰極金屬減緩腐蝕。 4 土建結(jié)構(gòu)土建工程：“土建工程”：即土木建筑工程，是土木工程和建筑工程的總稱。是一門為人類生活、生產(chǎn)、防護(hù)等活動建造各類設(shè)施與場所的工程學(xué)科，涵蓋了地上、地下、陸地、水上、水下等各范疇內(nèi)的房屋、道路、鐵路、機(jī)場、橋梁、水利、港口、隧道、給排水、防護(hù)等諸工程范圍內(nèi)的設(shè)施與場所內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物、工程物的建設(shè)，其既包括工程建造過程中的勘測、設(shè)計、施工、養(yǎng)護(hù)、管理等各項技術(shù)活動，又包括建造過程中所耗的材料、設(shè)備與物品。5、回填5.1、溝槽、檢查室的主

15、體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及測量后應(yīng)及時進(jìn)行回填.5.2、回填前應(yīng)先將槽底雜物、積水清除干凈。管道安裝過程中，嚴(yán)禁用磚塊或石塊將管道墊起后進(jìn)行回填，應(yīng)在溝槽開挖結(jié)束后回填管下皮材料并進(jìn)行夯實，再進(jìn)行管道的安裝5.3、回填過程中不得影響構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強(qiáng)度，當(dāng)能承受施工操作動荷載時，方可進(jìn)行回填。5.4、回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。5.5、當(dāng)管道敷設(shè)在房渣土、雜填土等腐蝕性較強(qiáng)的土層內(nèi)時，管周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)換以腐蝕性小的素土后填中砂夯實，再敷設(shè)管道。5.6如在挖掘過程中遇特殊土質(zhì)（淤泥、流砂）或含水量較大的土層，尤其在井

16、室、折點、補(bǔ)償器等重要的節(jié)點位置，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計部門進(jìn)行現(xiàn)場變更，根據(jù)設(shè)計單位提出的意見對施工方案作出相應(yīng)調(diào)整。5.7、直埋保溫管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：回填前，直埋管外護(hù)層及接頭應(yīng)驗收合格，不得有破損。管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。水撼砂：設(shè)置回填砂層厚度標(biāo)尺，砂層厚度控制在30cm之內(nèi)。選用級配合理、含泥量極小的中粗砂，回填好后，立即注入適量清潔水，水位控制略高于回填砂面層。待水注好后，采用插入式振搗器按對角線不超過30cm的間距依次進(jìn)行插入振搗，振搗時間不少于40s。待回填砂全部水撼后，用排水泵排水，繼續(xù)用振搗器縱橫交錯振搗密實，直到水干為止。夯實是指對地基或填筑土石料

17、進(jìn)行夯擊,以提高其密實度的施工作業(yè)?；靥顣r應(yīng)分層鋪攤回填層。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。一般打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；每層鋪攤后，隨之?dāng)偲健?回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，從橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉所謂“水夯”法。頂管應(yīng)鋪設(shè)警示帶，警示帶距離頂管不得小于300mm，且不得敷設(shè)在道路基礎(chǔ)中。彎頭、三通等管路附件處的回填應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。5. 6、回填壓實應(yīng)不得影響管道和結(jié)構(gòu)的安全。管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工夯實，不得采用動力夯實機(jī)或壓路機(jī)夯實。5.7、溝槽回填土種類，密實度應(yīng)符合下列規(guī)定：中粗砂：細(xì)度模數(shù)。細(xì)度模數(shù)越

18、大，表示砂越粗。細(xì)度模數(shù)在為粗砂，在為中砂，在為細(xì)砂。普通混凝土用砂的細(xì)度模數(shù)范圍在，以中砂為宜。中粗砂是指含土量及雜質(zhì)量很少。其粒度在2.8mm3.2mm之間。含泥量為1.34%以內(nèi) ，質(zhì)地堅硬，色澤清亮。回填土種類、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求?；靥钔恋拿軐嵍葢?yīng)逐層進(jìn)行測量。當(dāng)設(shè)計對回填土的密實度無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a.結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)II區(qū)不應(yīng)小于87。b.III區(qū)不應(yīng)小于87，或符合道路、綠地等對回填的要求。c、管道上部沿溝槽全部及構(gòu)筑物上部500mm范圍內(nèi)必須用人工夯實，并保證夯實密度。胸腔部位可采用動力夯實機(jī)械分層夯實。夯實過程中特別注意管道、構(gòu)筑物底部；管道保溫接頭作業(yè)坑

19、；供回管道間的回填并保證密實度。d、如果管道溝槽開挖達(dá)設(shè)計標(biāo)高遇回填土、腐殖土，在溝槽槽底修整時必須采取換土措施，換土深度不小于500mm，并機(jī)械夯實。如果回填土、腐殖土段超出10m，且深度較深，換土量大時，應(yīng)由設(shè)計單位設(shè)計加強(qiáng)墊層并達(dá)設(shè)計地耐力后回填，以保證管道、管件的安全穩(wěn)定。5.8、檢查室部位的回填應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)不能同時進(jìn)行時應(yīng)留回填臺階。檢查室周圍回填壓實應(yīng)沿檢查室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。密實度應(yīng)按明挖溝槽回填要求執(zhí)行。6、管道安裝6.1一般規(guī)定雨期施工應(yīng)采取防止浮管或泥漿進(jìn)入管道及管路附件的措施。管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈， 并二次檢

20、查保溫管質(zhì)量，坡口的角度是否合格，安裝完成應(yīng)及時封閉管口。井室內(nèi)的管道和附件應(yīng)留有檢修空間，檢查室內(nèi)的管道、閥門及除污短管均應(yīng)保溫。當(dāng)管道變向時，應(yīng)采用彈性敷設(shè)的小角度轉(zhuǎn)角，應(yīng)將多根直管連接后利用管道彈性變形改變管道走向或坡度，每個焊口均應(yīng)垂直于鋼管軸線，不允許斜切端口。6.2安裝前準(zhǔn)備管道安裝前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：a、管徑、壁厚和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求并檢驗合格。b、安裝前應(yīng)對鋼管及管件進(jìn)行除污，對有防腐要求的宜在安裝前進(jìn)行防腐處理。管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。b、安裝前應(yīng)清除封閉物及其他雜物。c、管道在安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等。d、管件上不得

21、安裝、焊接任何附件。e、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查內(nèi)外防腐是否到位。保溫層應(yīng)飽滿，不應(yīng)有空洞，保護(hù)殼應(yīng)連續(xù)、完整和嚴(yán)密，保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻分布在鋼管周圍并具有足夠的強(qiáng)度與鋼管粘接為一體。保溫管運(yùn)輸?shù)跹b時，宜采用寬度大于100mm的柔性帶吊裝，運(yùn)輸?shù)跹b應(yīng)平穩(wěn)，不得損壞管道、管件嚴(yán)禁用鐵棍撬動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。、管口對接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、當(dāng)每個組管或每根鋼管安裝時應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對接管口。（在管溝有坡度的地段，應(yīng)在溝下對管）b、對接管口應(yīng)在距接口兩端各20處檢查管道平直度，允許偏差應(yīng)為01，在所對接的管道的全長范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為010。c、管道對口處應(yīng)墊置牢固，在焊接過程中不得產(chǎn)生錯位

22、和變形。d、焊口及保溫接口不得置于建（構(gòu)）筑物等的墻壁中，且距墻壁的距離應(yīng)滿足施工的需要（焊縫距墻壁應(yīng)大于300mm）e、當(dāng)管道開孔焊接分支管道時，管內(nèi)不得有殘留物，且分支管伸進(jìn)主管內(nèi)壁長度不得大于2。f、鋼管、管件對口時，允許錯邊量：DN1200時小于等于2mm；DN800時小于等于1.5mm。鋼管與管件、彎管對口時，管件、彎管內(nèi)壁做15°倒角處理，使管件的對口壁厚與鋼管同壁厚。嚴(yán)禁采取強(qiáng)行機(jī)械措施滿足鋼管、管件對口偏差要求，嚴(yán)禁用金屬填塞無調(diào)整對口間隙。對口前應(yīng)檢查坡口的形狀及質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔，無裂紋、銹皮、熔渣及其它影響焊接質(zhì)量的雜物。鋼管、管件間對口其管口螺旋焊縫端

23、點應(yīng)錯開量不小于200mm。6.3 預(yù)制直埋管道安裝預(yù)制直埋管道及管件在運(yùn)輸、現(xiàn)場存放及施工過程中的安全保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:a、不得直接拖拽，不得損壞外保護(hù)層、端口和端口的封閉端帽。b、保溫層不得進(jìn)水，進(jìn)水后的直埋管和管件應(yīng)修復(fù)后方可使用。c、當(dāng)堆放時不得大于3層，且高度不得大于2m.預(yù)制直埋管道及管件外護(hù)管的劃痕深度應(yīng)符合下列規(guī)定，不合格應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)：a、高密度聚乙烯外護(hù)管劃痕深度不應(yīng)大于外護(hù)管壁厚的10%，且不應(yīng)大于 1。b、鋼制外護(hù)管防腐層的劃痕深度不應(yīng)大于防腐層厚度的20%。預(yù)制直埋管道在施工過程中應(yīng)采取防火措施。、預(yù)制直埋管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計一致。當(dāng)管道安裝過程中出現(xiàn)折角或管道折角大于

24、設(shè)計值時，應(yīng)由施工單位進(jìn)行引溝的挖掘及曲率半徑的測量后，由設(shè)計單位出具設(shè)計變更或施工圖紙，再進(jìn)行安裝。、預(yù)制直埋管道現(xiàn)場切割后的焊接預(yù)留段長度（8-10cm）應(yīng)與原成品管道一致，且應(yīng)清除表面無污物。在現(xiàn)場進(jìn)行保溫修補(bǔ)前，應(yīng)對與其相連管道的管端泡沫進(jìn)行密封隔離處理6.4、接頭保溫施工應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料的材質(zhì)及厚度應(yīng)與直埋管相同。接頭保溫施工應(yīng)在工作管強(qiáng)度試驗合格，且在溝內(nèi)無積水、非雨天的條件下進(jìn)行，當(dāng)雨、雪天施工時應(yīng)采取防護(hù)措施。當(dāng)管段被水浸泡時，應(yīng)清除被浸濕的保溫材料后方可進(jìn)行接頭保溫。接頭保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭保溫的工藝應(yīng)有合格的檢驗報告。接頭處的鋼管表面應(yīng)干凈、干燥。

25、接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等缺陷。6.5補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對每個補(bǔ)償器的型號和安裝位置，并應(yīng)對補(bǔ)償器外觀進(jìn)行檢查、核對產(chǎn)品合格證。補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。安裝操作時不得損傷補(bǔ)償器，不得采用使補(bǔ)償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差。設(shè)計補(bǔ)償距離內(nèi)的管道折角應(yīng)小于1度。補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)變位，預(yù)變位完成后應(yīng)對預(yù)變位量進(jìn)行記錄。補(bǔ)償器應(yīng)進(jìn)行防腐和保溫，采用的防腐和保溫材料不得腐蝕補(bǔ)償器。如果補(bǔ)償器設(shè)計安裝位置遇回填土或腐殖土，必須采取換土措施或由設(shè)計單位設(shè)計槽底底板加強(qiáng)措施，以保證補(bǔ)償器及管道不會因沉降而發(fā)生變形。保障補(bǔ)償器充分發(fā)揮設(shè)計補(bǔ)償作用。6.6法蘭和閥門法蘭

26、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:兩個法蘭連接端面應(yīng)保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2。不得采用加偏墊、多層墊或采用強(qiáng)力擰緊法蘭一次螺栓的方法消除法蘭接口端面的偏差。法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得大于孔徑的5%，垂直偏差應(yīng)為02。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235的相關(guān)規(guī)定。、不得采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭安裝。法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊。法蘭螺栓應(yīng)涂二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油等防銹油脂進(jìn)行保護(hù)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行

27、，松緊應(yīng)適度。緊固后絲扣外露長度應(yīng)為2倍3倍螺距，當(dāng)需用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應(yīng)只是用一個墊圈。法蘭距支架或墻面的凈距不應(yīng)小于200。泄水閥和排氣閥與管道連接采用帶臺階的插入式管座并采用厚壁管經(jīng)機(jī)械加工制造，壁厚不小于母管壁厚的60%，本工程排氣管座取壁厚10mm，泄水管座取壁厚12mm，供回水管座統(tǒng)一。泄水閥和排氣閥至泄水、排氣引出點間的管道應(yīng)與引出管座同壁厚，彎頭加厚2mm。閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門吊裝應(yīng)平穩(wěn)，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊。安裝前應(yīng)清除閥口的封閉物及其他雜物。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)安裝便于操作的位置。閥門應(yīng)按標(biāo)注方向進(jìn)行安裝。當(dāng)閘

28、閥、截止閥水平安裝時，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。當(dāng)焊接安裝時，焊機(jī)底線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，不得搭在閥體上。閥門焊接完成降至環(huán)境溫度后方可操作。焊接蝶閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，不得垂直安裝。安裝焊接前應(yīng)關(guān)閉閥板，并采取保護(hù)措施。當(dāng)焊接球閥水平安裝時應(yīng)將閥門完全開啟，當(dāng)垂直管道安裝，且焊接閥體下方焊接時應(yīng)將閥門關(guān)閉。焊接過程中應(yīng)對閥體進(jìn)行降溫。閥門安裝完畢后應(yīng)正常開啟2次3次。閥門不得作為管道末端的堵板使用，應(yīng)在閥門后加堵板，熱水管道應(yīng)在閥門和堵板之間充滿水。6.6.7 主截斷閥門操作順序：1、開啟：先緩慢開啟旁通閥，壓力平

29、衡后開啟主截斷閥，然后關(guān)斷旁通閥。2、關(guān)閉：先開啟旁通閥，后關(guān)閉主截斷閥，然后緩慢關(guān)斷旁通閥。6.6.8 放水及放氣閥門的操作要求：1、閥門的開啟與關(guān)閉應(yīng)緩慢進(jìn)行2、正常運(yùn)行時，靠近主管道的第一道閥應(yīng)保持常開狀態(tài)，第二道閥用于操作。第二道閥發(fā)生故障時，應(yīng)先關(guān)閉第一道閥再進(jìn)行處理。7、管道焊接及檢驗7.1 焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管、容器上焊接的位置應(yīng)合理選擇，焊縫應(yīng)處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并應(yīng)避開應(yīng)力集中的區(qū)域。管道任何位置不得有十字形焊縫。管道在支架處不得有環(huán)形焊縫。管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)大于管道外徑，且不得小于150。在有縫鋼管上焊接分支時，分支管外壁與其他焊縫中心的

30、距離應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70。7.2管口質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮等缺陷，并應(yīng)將毛刺、熔渣清理干凈。管口加工的允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。7.3 焊接時應(yīng)注意下列幾點：不得采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填充物和使補(bǔ)償器變形等法強(qiáng)行對接焊口。對口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋，銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。潮濕或粘有冰雪的焊接件應(yīng)進(jìn)行清理烘干后方可進(jìn)行焊接。在焊縫附近明顯處應(yīng)有焊工代號標(biāo)識。安裝過程中，如需斷管安裝，管道兩側(cè)管口必須進(jìn)行坡口處理。加工坡口后，必須除去坡口表

31、面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整.焊條在焊接前要進(jìn)行2小時200烘干處理. 焊接時，管口兩側(cè)500mm處應(yīng)用防火膠皮保護(hù)，以免飛濺的焊渣引燃保溫管的保溫層.管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范中的相關(guān)要求執(zhí)行。施工過程中未經(jīng)設(shè)計同意不得改變管道高程、坡度及折角；如現(xiàn)場管道安裝遇見障礙或出現(xiàn)折角時，必須經(jīng)設(shè)計確認(rèn)后方可施工。7.4焊件組對的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。在螺旋管、直縫管焊接的縱向焊接處不得進(jìn)行點焊。定位焊應(yīng)均與分布，點焊長度為80100mm，點焊間距為300mm.7.5 多層焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，且不得燒穿。各層焊縫的接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8倍1.2倍。不得在焊件的非焊接面引弧。每層焊接完成后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)鏟除重焊。在焊縫未冷卻至環(huán)境溫度前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。7.6