MTBE裝置操作法

1、第一部分 崗位任務(wù)及與外部聯(lián)系1. 崗位任務(wù) 1.1. 筒反部分從一抽提裝置或二抽提裝置接收來的抽余碳四（BBR ）與罐區(qū)接收來的甲醇，按1.02的醇烯比（甲醇和異丁烯的摩爾比），經(jīng)離子過濾器充分進(jìn)行混合，再進(jìn)入三段外循環(huán)固定床筒式反應(yīng)器（筒反）催化劑床層反應(yīng)，使筒反三段總轉(zhuǎn)化率達(dá)90%以上。 1.2. 反應(yīng)精餾部分由筒反來的MTBE 、C 4、CH 3OH 的混合物進(jìn)入到反應(yīng)精餾塔中，補(bǔ)充少量的甲醇，同時進(jìn)行反應(yīng)和精餾，塔底得到MTBE 產(chǎn)品，塔頂為醚后碳四，為1丁烯生產(chǎn)提供合格原料。 1.3. 甲醇水洗回收部分將含有35%甲醇的醚后碳四進(jìn)水洗塔（T-201）底部，與上部的萃取水在塔內(nèi)填料表

2、面逆向混合，經(jīng)液液萃取后，使塔頂水洗后的醚后碳四中甲醇含量小于90ppm ，甲基叔丁基醚（MTBE ）含量小于70ppm 送往醚后碳四罐（V -206），作為1丁烯生產(chǎn)的原料，底部含甲醇（一般11）的醇水溶液送甲醇回收塔（T-202）回收甲醇，塔頂?shù)玫?9.0以上的甲醇，送甲醇原料罐（V -202），塔釜水（甲醇0.5）作為萃取水循環(huán)使用。 1.4. 1丁烯精制部分將水洗后的醚后碳四（含1丁烯約60）送至第一精餾塔（DA-303）精餾，的從塔頂脫除相對于1丁烯較輕的碳三、異丁烯等輕組份和水（水與碳四形成共沸物），再經(jīng)第二精餾塔（DA-304）精餾，從塔釜脫除相對于1丁烯較重的順反丁烯、正丁烷等

3、組份，采至單體前乙腈作為丁烯生產(chǎn)的原料或罐區(qū)，塔頂?shù)玫郊兌却笥?9.0的合格1丁烯產(chǎn)品送至罐區(qū)，作為聚乙烯生產(chǎn)的第二聚合單體。2. 裝置與外界聯(lián)系 第二部分 原材料、產(chǎn)品及公用工程條件1. 原材料、輔助原材料規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn) 1.1. 甲醇 1.2. 二乙胺 2 1.3. 化工型MTBE 專用樹脂催化劑 1.4. 抽余碳四(BBR1.5. 醚后碳四(用作丁烯-1原料 2. 產(chǎn)品、副產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 2.1. MTBE 產(chǎn)品3 2.2. 1丁烯產(chǎn)品 注：修訂時執(zhí)行Q/SH 1546-93標(biāo)準(zhǔn)2.3. C 3、C 4餾分(液化汽 副產(chǎn)品 2.4. 2丁烯3. 產(chǎn)品物耗、能耗3.1. 原材料及輔助原材料消耗4 3

4、.2. 動力消耗 4. 公用工程條件 注：實(shí)際消耗為1997年平均消耗5 第三部分 生產(chǎn)原理和工藝過程1. 生產(chǎn)原理1.1. 第一萃取精餾單元（丁二烯抽提裝置）第一萃取精餾塔可使醚化和1丁烯原料中1，3丁二烯降低至40ppm ，其原理是在分離裂解碳四的第一萃取精餾塔（DA-101）加入沸點(diǎn)較高的二甲基甲酰胺（DMF ）溶劑，從而改變了裂解碳四各組份的相對揮發(fā)度，相對揮發(fā)度小于1，3丁二烯的組份和DMF 從塔釜送至汽提塔（DA102）析出，相對揮發(fā)度大的抽余碳四（BBR ）以塔頂采出，作為MTBE/1丁烯裝置的原 料，其1，3丁二烯的含量小于60ppm 。增加該塔的回流量、溶劑量、加大去第二萃取

5、精餾塔（DA-103）的進(jìn)料量等均可以使BBR 中的1，3丁二烯含量降低。 1.2. 筒反部分含有異丁烯的抽余碳四與甲醇（按照1.02的醇烯比計(jì)算的量）進(jìn)行混合，在D 型苯乙烯系大孔徑強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂的催化劑作用下，使大部分異丁烯和甲醇反應(yīng)生成甲基叔丁基醚（MTBE ），其反應(yīng)式如下： 該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，H 37KJ/mol，其反應(yīng)的選擇性很高。副反應(yīng)可以生成少量的異丁烯二聚物（或低聚物），二甲醚以及由于原料中帶入的水可以生成少量的叔丁醇等，其反應(yīng)方程式如下： 以上幾種雜質(zhì)其本身的辛烷值較高，少量的留在甲基叔丁基醚產(chǎn)品中，不會影響其使用性能，其余的碳四組分與甲醇均不發(fā)生反應(yīng)，在該工藝條件下

6、可視為惰性物質(zhì)。反應(yīng)器床層溫度是由預(yù)熱溫度、外循環(huán)量和外循環(huán)冷卻溫度來控制。 1.3. 反應(yīng)精餾單元異丁烯與甲醇反應(yīng)生成甲基叔丁基醚的反應(yīng)為可逆反應(yīng)，方程式如下：C 4H 8CH 3OH CH 3O C4H 9根據(jù)拉烏爾定律(Le Chatelier 原理，為使可逆反應(yīng)向正反應(yīng)方向（生成MTBE ）進(jìn)行，其一是增加反應(yīng)一側(cè)的物料濃度，其二是減少生成物的濃度。在反應(yīng)精餾塔中同時進(jìn)行著反應(yīng)和精餾過程中，隨著反應(yīng)和精餾的進(jìn)行，MTBE 不斷的生成且被從塔釜分離出來，使生成的MTBE 總是處在低濃度狀態(tài)，故反應(yīng)總是朝正反應(yīng)方向即生成MTBE 方向進(jìn)行。反應(yīng)精餾塔內(nèi)控制醇烯比（摩爾比）一般在2.2，甲醇

7、的過量是為了使異丁烯充分反應(yīng)。 1.4. 甲醇回收單元本單元是利用甲醇與碳四在水中的溶解度不同，用水作為萃取劑，在水洗塔（T-201）中將水中溶解度大的甲醇溶于水中，從而減少在水中溶解度小的醚后碳四中甲醇的含量，并利用碳四比重小于水，使其從塔頂送往醚后碳四罐，作為1丁烯生產(chǎn)的原料。塔底的醇水溶液由于水與甲醇的沸點(diǎn)不同，通過壓差進(jìn)入甲醇回收塔（T-202）用普通精餾的方法進(jìn)行分離，得到的甲醇回收，分離的水作萃取水循環(huán)使用。 1.5. 1丁烯精制單元1丁烯精制是利用碳四各組份的相對揮發(fā)度（沸點(diǎn)）不同，用普通精餾和共沸精餾的方法精制1丁烯，第一精餾塔（DA-303）從塔頂脫除碳三、異丁烷等輕組份和微

8、量水，第二精餾塔（DA-304）脫除順丁烯、反丁烯、正丁烷等重組份。 2. 反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的計(jì)算這里的轉(zhuǎn)化率是指異丁烯的轉(zhuǎn)化率。 2.1. 筒反部分轉(zhuǎn)化率的計(jì)算 其中 C 1: 為異丁烯的轉(zhuǎn)化率（）； X 1:為筒反入口異丁烯含量m/m%；X 2:為筒反出口異丁烯在碳四中含量m/m%。 2.2. 反應(yīng)精餾塔部分轉(zhuǎn)化率計(jì)算 其中 C 2:為反應(yīng)精餾塔異丁烯轉(zhuǎn)化率；X 3:為反應(yīng)精餾塔頂異丁烯在碳四中含量m/m%。 3. 工藝流程敘述 3.1. 筒反單元從一、二套丁二烯抽提裝置送來的抽余碳四進(jìn)入碳四原料罐（V -201）內(nèi)，從罐區(qū)送來的甲醇接收至甲醇原料罐（V -202）內(nèi)。碳四原料罐中的抽余碳四，由

9、碳四進(jìn)料泵（P-202A/B/C）輸送，經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥（FICQ-102）調(diào)節(jié)，定量送往離子過濾器。甲醇原料罐中的甲醇，按照醇烯比1.02確定甲醇的進(jìn)料量，由甲醇原料泵（P-201A/B/C）輸送，經(jīng)甲醇進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥（FICQ-101）調(diào)節(jié)，與碳四進(jìn)料泵送來的碳四定量混合后送往離子過濾器（R-201A/B）中的任一臺（離子過慮器單臺使用）?；旌衔锪辖?jīng)過離子過濾器后、其中含有的陽離子和其它雜質(zhì)被除去（要求：陽離子0.1ppm ），再經(jīng)預(yù)熱器（E-201）加熱，由預(yù)熱溫度調(diào)節(jié)閥（TIC-101）控制進(jìn)料溫度，從固定床三段外循環(huán)筒式反應(yīng)器（R-202）的頂部進(jìn)入，在樹脂催化劑床層上進(jìn)行MTBE 的合

10、成的反應(yīng)，反應(yīng)中放出的熱量由一段循環(huán)取熱系統(tǒng)（由一段循環(huán)泵P-203A/B、一段循環(huán)冷卻器E-202、一段循環(huán)量FIC-104組成）、二段循環(huán)取熱系統(tǒng)（由二段循環(huán)泵P-204 A/B、二段循環(huán)冷卻器E-203、二段循環(huán)量FIC-105組成）和三段循環(huán)取熱系統(tǒng)（由三段循環(huán)泵P-205、三段循環(huán)冷卻器E-204、三段循環(huán)量FIC-106組成）帶走，通過預(yù)熱溫度、循環(huán)溫度和循環(huán)量來控制床層溫度，反應(yīng)后的物料從三段循環(huán)冷卻器的出口，通過壓差采往反應(yīng)精餾塔（DA-301A/B）的下部塔（B 塔）的第七層塔盤（進(jìn)料口）。為了使離子過濾器在使用中不超溫，從一段循環(huán)泵的出口，經(jīng)調(diào)節(jié)閥FIC-114控制一部分返

11、回離子過濾器。3.2. 反應(yīng)蒸餾（精餾）單元反應(yīng)后的物料經(jīng)筒反底部壓力調(diào)節(jié)閥（PIC-101）與反應(yīng)精餾塔進(jìn)料調(diào)節(jié)閥（FIC-301）組成的串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過反應(yīng)精餾塔進(jìn)料、釜液換熱器（EA-303A/B），與反應(yīng)精餾塔（DA-301B ）塔釜采出的MTBE ，由進(jìn)料溫度三通調(diào)節(jié)閥（TIC-302）控制直接進(jìn)入塔內(nèi)。反應(yīng)精餾塔上部塔（A 塔）的第一催化劑床層或第八催化劑床層補(bǔ)加的少量甲醇，是由甲醇進(jìn)料泵送來，經(jīng)補(bǔ)充甲醇調(diào)節(jié)閥（FIC-302）控制總量，在進(jìn)塔以前經(jīng)過兩臺串聯(lián)使用的保護(hù)反應(yīng)器（DA-302A/B），將甲醇中含有的陽離子和雜質(zhì)除去。第一催化劑床層分配甲醇加入量由FI-306計(jì)量，H

12、V -301手操閥控制，第八催化劑床層分配甲醇加入量由FI-307計(jì)量，HV -302手操閥控制。進(jìn)入塔內(nèi)MTBE 、碳四、甲醇的混合液在反應(yīng)精餾塔內(nèi)通過反應(yīng)和精餾，使輕組分進(jìn)入上部塔，塔頂餾出的醚后碳四餾分經(jīng)反應(yīng)精餾塔塔頂冷凝器（EA-301）冷凝，由反應(yīng)精餾塔壓力調(diào)節(jié)閥（PIC-301），通過“卡脖子”法控制凝液去反應(yīng)精餾塔回流罐（FA-301），醚后碳四凝液由反應(yīng)精餾塔回流泵（GA-301）輸送，部分經(jīng)反應(yīng)精餾塔回流量調(diào)節(jié)閥（FIC-304）控制回流量入上部塔，回流比一般控制在0.81.0左右；部分由反應(yīng)精餾塔回流罐液面調(diào)節(jié)閥（LIC-303）調(diào)節(jié)液面，經(jīng)醚后碳四冷卻器（E-210）冷卻

13、后進(jìn)入甲醇水洗塔（T-201）。 3.3. 甲醇水洗回收單元從反應(yīng)精餾塔來的物料（甲醇3.05.0，異丁烯0.29）的醚后碳四，經(jīng)醚后碳四冷卻器冷卻至40°C ，經(jīng)流量表（FI-108）進(jìn)入水洗塔的底部，與從塔頂來的萃取水，在塔內(nèi)的填料（25×25×2.5無釉面拉西環(huán)）中進(jìn)行逆向萃取，控制料水比為2.03.0使甲醇溶與水，塔頂醚后碳四（甲醇90ppm 、MTBE 70 ppm ）送往醚后碳四罐（V -206），經(jīng)脫水后由第一精餾塔進(jìn)料泵（GA-304）送往1丁烯精制單元或返罐區(qū)。甲醇水洗塔操作溫度控制在小于40°C ，壓力由調(diào)節(jié)閥（PIC-102）控制在

14、0.6MPa 。塔釜甲醇水溶液（甲醇11.0）經(jīng)塔頂界面調(diào)節(jié)閥（LIC-102）控制界面，通過流量表（FI-131）計(jì)量和預(yù)熱器（E-206）預(yù)熱升溫，由溫度調(diào)節(jié)閥（TIC-110）控制99100°C 進(jìn)入甲醇回收塔（T-202）的第10層塔盤，塔釜由儀表（FIC-130）控制塔釜再沸器（E-208）蒸汽加入或由蒸汽直接進(jìn)塔加熱（補(bǔ)充損失的水），該塔為常壓下操作，塔釜溫度控制在108°C 。塔頂溫度控制在6267°C ，回收的甲醇（水0.5%），一部分由甲醇回收塔回流調(diào)節(jié)閥（FIC-103）控制回流，一部分采至甲醇原料罐，回流比控制在10。塔釜的水經(jīng)E-207與進(jìn)

15、料進(jìn)行換熱后進(jìn)緩沖罐（V -207），由甲醇萃取塔萃取水泵（P-207）經(jīng)萃取水調(diào)節(jié)閥（FIC-110）送至甲醇水洗塔上部，溫度由萃取水冷卻器（E-205）冷卻，經(jīng)儀表（TIC-107）控制在40°C ，水中含甲醇小于0.5。 3.4. 1丁烯精制單元V -206罐中含異丁烯小于0.29，甲醇小于90ppm,MTBE 小于70ppm ，1，3丁二烯小于100 ppm 的醚后碳四由第一精餾塔進(jìn)料泵（GA-304）經(jīng)流量儀表（FICQ-352）送往第一精餾塔上部塔（DA-303A ）第88層塔板（48、68、98或下部塔第8、28層）進(jìn)塔，進(jìn)料中的水、碳三、1異丁烷以及其它碳四等，作為共

16、沸物從塔頂餾出，經(jīng)塔頂冷凝器（EA-305）冷凝后進(jìn)入回流罐（FA-302），游離水從脫水包排至裝置地溝，碳三、碳四餾份由第一精餾塔回流泵（GA-305）一部分儀表（FIC-356）控制打回流，一部分經(jīng)儀表（FIC-357）控制作為液化氣采罐區(qū)。回流量一般控制在回流比為112，塔頂壓力0.550.65MPa ，塔頂溫度為4255°C ，塔頂不凝氣由儀表（FIC-358）控制排至氣柜。DA-303A 塔下流的液體至塔釜，由中間泵（GA-307）抽出經(jīng)儀表（FIC-355）控制，送入DA-303B 塔的頂部，塔釜包括1丁烯在內(nèi)較重組份由釜液泵（GA-306）經(jīng)儀表（FIC-354）送往脫

17、重組份的第二精餾塔（DA-304），塔釜溫度控制在6472°C 。從DA-303B 塔來含1丁烯約60的碳四物料從第二精餾塔下部（DA-304B ）第6層塔板（或16、36、56 和DA-304A 第76、96層塔盤）進(jìn)塔，脫除其中的重組份，塔釜（1丁烯）4.0）的2丁烯由第二精餾塔釜液泵（GA-309）經(jīng)2丁烯冷卻器（EA-309）冷卻后，由儀表（FIC-364）調(diào)節(jié)控制，采往罐區(qū)或單體前乙腈。塔釜壓力0.500.60MPa ，溫度5559°C 。從第二精餾塔上部塔（DA-304A ）頂餾出的純度為99.0以上的1丁烯組份，經(jīng)塔頂冷卻器（EA-307）冷凝后至回流罐（FA

18、-303），然后由回流泵（GA-308）抽出，一部分經(jīng)儀表（FIC-361）控制打回流，一部分經(jīng)儀表（FICQ-362）采出送往產(chǎn)品罐（FA-306），再由產(chǎn)品泵（GA-312）送往罐區(qū)，回流比11.2。DA-304A 塔釜物料由中間泵（GA-310）經(jīng)儀表（FIC-360）送至DA-304B 頂作為該塔回流液。第四部分 設(shè)備一覽表1. 電動葫蘆 2. 反應(yīng)器 11 124. 罐 135. 換熱器 14 15 6. 泵 17 7. 安全閥定壓第五部分 裝置開車1. 開車前的準(zhǔn)備 1.1. 大檢修后的初步檢查1.1.1. 確認(rèn)大檢修期間所加的盲板在開工中需要拆除的應(yīng)全部拆除，由專人負(fù)責(zé)逐級檢查確

19、認(rèn)并做好記錄。1.1.2. 確認(rèn)裝置自控儀表，現(xiàn)場測量、指示儀表等全部具備投用條件。 1.1.3. 分析儀器檢修、校驗(yàn)完畢，已啟動待用。1.1.4. 檢修、清理的設(shè)備已進(jìn)行詳細(xì)檢查，全部符合使用要求，對不符合要求的要馬上整改，直到符合要求。1.1.5. 與調(diào)度聯(lián)系，將公用工程（水、電、蒸汽、儀表風(fēng)、氮?dú)猓┮浇鐓^(qū)待用。 1.1.6. 消防、氣防器材準(zhǔn)備好且好用。 1.2. 裝置的試漏1.2.1. 凡更換、檢修過的設(shè)備、管線和閥門的全部動、靜密封點(diǎn)都要進(jìn)行試漏工作。1.2.2. 根據(jù)各系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力等級的不同分割系統(tǒng)，以同等設(shè)計(jì)壓力的操作單元為單位進(jìn)行試漏工作。1.2.3. 用壓縮空氣給各單元充壓

20、至操作壓力的1.051.1倍，在保壓的條件下用肥皂水對系統(tǒng)各動靜、密封點(diǎn)進(jìn)行試漏。1.2.4. 發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時聯(lián)系檢修單位，并及時泄壓交出處理，直到不漏為止。1.2.5. 裝置試壓置換壓力數(shù)據(jù)表 1.3. 氣密性試驗(yàn)1.3.1. 使用氣源和壓力與試漏相同。1.3.2. 以一個操作單元作為一個系統(tǒng)， 并與外系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔離，保壓時間不少于4小時。 1.3.3. 每小時記錄溫度和壓力一次。按以下公式計(jì)算泄漏率，要求平均每小時不大于 0.20%。 Pk ×（Th 273）1 Ph ×（Tk 273） 泄漏率 TPk 、Tk : 試壓終止時的絕對壓力和溫度（） Ph 、Th : 試壓

21、開始時的絕對壓力和溫度（）T : 定壓時間（小時）1.4. 氮?dú)庵脫Q1.4.1 技術(shù)要求經(jīng)過試漏和試壓的設(shè)備要進(jìn)行氮?dú)庵脫Q到氧含量小于0.1%方可投入生產(chǎn)。1.4.2 按單元操作為單位逐個交替進(jìn)行置換。1.4.3 按現(xiàn)場情況確定置換流程，不留死角。1.4.4 從流程起始端進(jìn)入氮?dú)猓ㄒ话銖乃獨(dú)馊肟跒槠鹗级耍?，根?jù)氣源條件，盡可能的充壓止操作壓力的1.051.1倍停止。1.4.5 從流程末端（可以設(shè)置多個）排氣，到20KPa 仃止。1.4.6 如此反復(fù)三到四次后，從流程首尾及可能產(chǎn)生死角的位置取樣分析，直到合格為止。1.4.7 系統(tǒng)合格后一定要保持正壓100KPa 左右，直止進(jìn)料開車，以防因晝

22、夜氣溫變化產(chǎn)生熱漲冷縮導(dǎo)致負(fù)壓而進(jìn)入空氣。2. 大檢修后的開車程序2.1. 通用設(shè)備的開車2.1.1. 離心泵的開車（a ）機(jī)泵的開停要內(nèi)外操作人員密切配合，在主操的要求下進(jìn)行。（b ）檢查油箱油面是否處在正常位置。（c ）有冷卻器或冷卻夾套的機(jī)泵要檢查視鏡確認(rèn)冷卻水流量是否正常，用潤滑油的機(jī)泵，應(yīng)檢查液位是否正常。（d ）打開聯(lián)接軸保護(hù)蓋，轉(zhuǎn)動聯(lián)接軸、檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。（e ）打開入口閥，少開出口外接閥將泵內(nèi)N2排出，并檢查機(jī)泵密封是否嚴(yán)密。（f ）啟動機(jī)泵觀察出口壓力表是否正常。（g ）慢慢打開出口閥，直到全開。（h ）有電流表的機(jī)泵在開出口閥時，要根據(jù)電流表的讀數(shù)，當(dāng)電流表的讀數(shù)達(dá)到額定

23、值時要停止開閥，直到讀數(shù)下降后繼續(xù)開閥。2.1.2. 冷換設(shè)備的投用（a ） 使用循環(huán)水的冷換設(shè)備檢修后要進(jìn)行全廠性的預(yù)膜處理。在預(yù)膜處理過程中班長及崗位操作人員接到調(diào)度指令后，按班長的分工檢查循環(huán)水的外接頭并將其關(guān)好，然后打開循環(huán)水的包括裝置進(jìn)出口的全部進(jìn)出設(shè)備閥，并調(diào)節(jié)流量，使各設(shè)備都能有水。（b ） 預(yù)膜處理后冷換設(shè)備可以準(zhǔn)備投用，但在下一個檢修周期到來之前不能停循環(huán)水。 （c ） 進(jìn)水后在各通水設(shè)備的一程的高點(diǎn)外接頭檢查排氣，直到出水為止。（d ） 當(dāng)循環(huán)水供給的壓力、溫度、流量正常后，可在另一程打開物料進(jìn)出口閥門使其開始工作。 （e ） 具有自動調(diào)節(jié)通過改變循環(huán)水流量來控制工藝指標(biāo)的

24、系統(tǒng)，在設(shè)備投用后要使用手動操作，待系統(tǒng)（控制及閥位）基本平衡后方可改為自動。2.1.3. 蒸汽加熱重沸器的投用（a ） 使用蒸汽重（再）沸器在投用前要將通過蒸汽一程及管線中的凝水全部排盡。（b ） 一邊少開蒸汽總閥，一邊在調(diào)節(jié)閥前倒淋排凝水，將蒸汽引到調(diào)節(jié)閥前直到總閥全開，排凝水閥隨水量的減少而關(guān)小并保持到重沸器投用。（c ） 待塔中液面上升到規(guī)定液面，手動少開調(diào)節(jié)閥使蒸汽進(jìn)入設(shè)備，打開重沸器的疏水器前的倒淋閥排凝水，并關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前的倒淋排凝閥。（d ） 使用蒸汽的換熱設(shè)備在投用當(dāng)中閥門開啟要慢，嚴(yán)格防止發(fā)生“汽錘”現(xiàn)象。2.1.4 自動化儀表的投用（a ） 凡需投用的儀表，在投用前要進(jìn)行工

25、藝檢查，檢查閥位開度、動作方向、閥門牌的方向是否與現(xiàn)場閥位動作方向一致，調(diào)節(jié)閥動作是否靈活，確認(rèn)沒有問題后方可投用。（b ） 一次儀表在投用條件成熟的情況下，通知在現(xiàn)場配合開車的儀表專業(yè)人員投用儀表。 （c ） 各類自動化儀表的測量機(jī)構(gòu)（測量元件和一次變送器）、執(zhí)行機(jī)構(gòu)（調(diào)節(jié)閥和聯(lián)鎖開關(guān)）和控制機(jī)構(gòu)（控制儀表）投用的先后次序：流量控制系統(tǒng)：控制機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)測量機(jī)構(gòu)。壓力控制系統(tǒng)：測量機(jī)構(gòu)控制機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。液面控制系統(tǒng)：測量機(jī)構(gòu)控制機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。溫度控制系統(tǒng)：測量機(jī)構(gòu)控制機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。（d ） 凡采用串級調(diào)節(jié)的自動化儀表先投輔助回路系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)輔助回路的參數(shù)實(shí)現(xiàn)主回路穩(wěn)定，待輔助回路和主回路兩

26、個參數(shù)基本穩(wěn)定后，再將串級系統(tǒng)全部投入運(yùn)行。（e ） 當(dāng)儀表指示正常后，用手動方式對工藝參數(shù)和閥位開度進(jìn)行調(diào)整。（f ） 為了在停儀表風(fēng)的事故狀態(tài)下不發(fā)生超溫或超壓，現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥采用氣開（FC ）和氣關(guān)（FO ）兩種形式以保證安全。在開工初期手動控制調(diào)節(jié)閥開度時，應(yīng)利用這一點(diǎn)，在觀察、控制參數(shù)的同時使DCS 表的閥位指示從“C ”（相當(dāng)于停風(fēng)狀態(tài)）向“O ”慢慢調(diào)整，直到穩(wěn)定在需要的位置上。（g ） 對于大檢修后投用的儀表，在投用初期要密切注意使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與儀表聯(lián)系處理。2.2. 準(zhǔn)備好陶瓷拉西環(huán)填料4.25m 3（25×25×2.5 運(yùn)到現(xiàn)場水洗塔上部手孔平臺。關(guān)

27、閉塔下部的進(jìn)料線閥門和底部采出線閥門，打開人孔蓋，接臨時水管往塔內(nèi)充水至手孔，在繼續(xù)充水的同時，從手孔處給T-201塔裝填料，填裝完畢后，封手孔并在塔釜倒淋處將水放掉。注意在填裝時要輕拿輕放，防止瓷環(huán)破損。2.4. 對筒反、反應(yīng)精餾、甲醇水洗回收、1丁烯系統(tǒng)以及產(chǎn)品貯存系統(tǒng)分別用雜風(fēng)試壓，進(jìn)行氣密、試漏合格，氣密壓力為各系統(tǒng)操作壓力。2.5. 氣密合格后對筒反、反應(yīng)精餾、甲醇水洗回收、1丁烯系統(tǒng)和產(chǎn)品貯存系統(tǒng)進(jìn)行N 2置換，其方法主要是向塔內(nèi)充N2，分別向進(jìn)料線、回流線、餾出線、采出線、釜液線等最低點(diǎn)排放置換，使系統(tǒng)氧含量小于0.10。2.6 裝置所有安全閥按工藝要求校驗(yàn)，定壓無誤，并打開其手

28、閥。2.7 聯(lián)系電氣、維修、儀表等人員，檢查電氣設(shè)備、機(jī)泵、調(diào)節(jié)閥及各種儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)和工業(yè)色譜使之處于備用狀態(tài)，機(jī)泵冷卻水和油已給處于備用。2.8 填寫好送電聯(lián)絡(luò)箋，交電氣車間維修班，給各機(jī)泵送電，照明亦備用。2.9 將循環(huán)水送至各臺換熱器并在回水線頂排氣，將蒸汽引進(jìn)裝置并送至調(diào)節(jié)閥前。2.10準(zhǔn)備好消防器材、消防水進(jìn)裝置閥前備用，準(zhǔn)備好防毒面具、防毒面罩和氧氣呼吸器，并對其進(jìn)行檢查是否好用。2.10 根據(jù)開車要求，檢查系統(tǒng)盲板抽、加是否合理，并做好記錄，有問題及時整改。投用所有液面計(jì)和壓力表。2.11 準(zhǔn)備好開車操作時所需工具，包括各種大小扳手，巡檢工具、崗位記錄、儀表記錄、交接班日記，四方

29、聯(lián)檢記錄本等。3. 工藝單元操作的開車3.1 筒反部分開車（1） 通知一抽提（或二抽提）送BBR 至V -201罐中，罐LIA-105液位達(dá)80%為止。（2） 通知罐區(qū)送甲醇至V -202罐中，罐LIA-106液面達(dá)80%為止。（3） 接調(diào)度開車指令后啟動P-202泵，調(diào)節(jié)FICQ-102至規(guī)定進(jìn)料負(fù)荷。（4）根據(jù)S1分析結(jié)果中異丁烯含量，控制醇烯比為1.02，調(diào)節(jié)FICQ-101進(jìn)料甲醇至規(guī)定值。（5）R-201要單臺使用，另一臺處于備用狀態(tài)，預(yù)熱器E-201根據(jù)需要投用，TIC-101控制預(yù)熱溫度視反應(yīng)而定。（6）R-202內(nèi)壓力開始上升，床層溫度也上升，在壓力升高的過程中，從R-202底

30、部反復(fù)排不凝氣。當(dāng)PIC-101壓力上升至0.6Mpa 左右，開始啟動循環(huán)泵。（7） 循環(huán)泵啟動順序?yàn)橄榷魏笠欢蔚牧鞒叹幣牛喝纬隹贓-204P-205一段入口；二段出口E-203P-204R-202二段入口；一段出口E-202P-203R-201A （或R-201B ）E-201R-202一段入口。（8） 待PIC-101壓力上升至0.91.1Mpa 時，向DA-301進(jìn)料，將PIC-101與FIC-301投串級進(jìn)行調(diào)節(jié)控制PIC-101壓力在0.951.4Mpa 。注： 如果R-202內(nèi)的樹脂催化劑為新更換時，按下述方案開車。（a ）在FIC-102按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)料的同時，F(xiàn)IC-101按

31、1.02醇烯比控制甲醇進(jìn)料量，E-201蒸汽不投用，夏天為防止R-202在進(jìn)料時發(fā)生反應(yīng)，而此時床層溫度又無法控制，所以將E-201用作冷卻器，使進(jìn)料溫度控制在小于28，向R-202進(jìn)冷料。（b ）循環(huán)泵啟動順序?yàn)橄榷魏笠欢蔚牧鞒叹幣牛喝纬隹贓-204P-205一段入口；二段出口E-203P-204R-202二段入口；一段出口E-202P-203R-201A （或R-201B ）E-201R-202一段入口。（c ）一段、二段循環(huán)正常后，停FIC-101，F(xiàn)IC-102進(jìn)料，投E-201控制TIC-101預(yù)熱溫度50左右使進(jìn)入R-202內(nèi)的物料全部反應(yīng)。（d ）R-202床層溫度會升高，通

32、過控制循環(huán)量和循環(huán)溫度控制適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度，待反應(yīng)溫度有下降的趨勢后重新投用FIC-102、FIC-101，按醇烯比進(jìn)料。（e ）待PIC-101壓力上升至0.81.10Mpa 時，向DA-301進(jìn)料，將PIC-101與FIC-301投串級進(jìn)行調(diào)節(jié)控制PIC-101壓力在0.951.40Mpa 。3.2. 反應(yīng)精餾部分開車（1） 隨著DA-301B 不斷進(jìn)料，DA-301B 塔釜液面開始上升，為了使塔釜在短時間內(nèi)合格應(yīng)盡早投用FIC-305，不致塔釜液面過高，排出大量不合格的MTBE 產(chǎn)品。開始時FIC-305盡量不與TIC-306串級，穩(wěn)定運(yùn)行后再投。（2） 當(dāng)塔釜溫度上升到125左右，催化劑

33、床層溫度升到60左右時開始投FIC-302補(bǔ)加甲醇，根據(jù)情況再調(diào)節(jié)HC-301和HC-302來分配甲醇的具體量。（3） 投PIC-301控制壓力在0.7Mpa 左右。當(dāng)FA-301液面升到60%時，投用FIC-304控制在4.05.0t/h左右，開始要進(jìn)行全回流操作。當(dāng)DA-301A 液面達(dá)到60%時投FIC-303，控制在6.0t/h，正常后再調(diào)整。（4） DA-301剛開車時的操作原則：保證系統(tǒng)不超溫前提下，盡量控制補(bǔ)加甲醇不超量，在短時間內(nèi)使S10、S12合格。（5） 如果DA-301A 內(nèi)為大檢修期間新更換的樹脂催化劑包在開車時，則視情況在其進(jìn)料的混合物中加入二乙胺，控制在10L/h。

34、3.3. 甲醇水洗回收部分開車甲醇水洗和回收系統(tǒng)在MTBE 反應(yīng)崗位開車前應(yīng)充水并建立循環(huán)。醚后碳四不合格直接返液化汽線送至罐區(qū)。合格后送DA-303，在DA-303塔釜不合格時，經(jīng)液化汽線送至罐區(qū)。合格后送DA-304，塔頂1丁烯合格后采往1丁烯產(chǎn)品罐，塔釜經(jīng)液化汽線送至罐區(qū)，亦可根據(jù)指令送往乙腈裝置。（1） 打開V -207頂部除鹽脫氧水（軟水）線或蒸汽凝液線，向V -207罐充水至罐液面80%，在P-207出口倒淋排氣后啟動P-207向T-201充水，用FIC-110儀表控制水量3.0t/h，通過E-205冷卻，儀表TIC-107控制進(jìn)水溫度40。初次填充塔時水量可適當(dāng)加大，觀察T-20

35、1塔頂界面控制儀表LIC-102，如塔內(nèi)充水至塔頂界面1/2時打開塔底界面調(diào)節(jié)儀表往T-202進(jìn)水。（2） 利用液位壓力差，經(jīng)界面控制儀表LIC-102，打開T-202進(jìn)料線入口閥往塔內(nèi)進(jìn)水。（3） 打開進(jìn)料預(yù)熱器（E-206）出口蒸汽凝液疏水器的前后保護(hù)閥，然后緩慢打開蒸汽入口調(diào)節(jié)閥，用儀表（TIC-110）調(diào)節(jié)蒸汽流量，控制溫度在99100。（4） 投用T-202塔頂冷凝器（E-209），打開V -205罐液相線閥。（5） 當(dāng)T-202塔釜液面上升至50%時，打開塔釜再沸器（E-208）蒸汽凝液疏水器的前后保護(hù)閥，緩慢打開調(diào)節(jié)閥，逐漸調(diào)整蒸汽流量儀表（FIC-130）調(diào)整蒸汽流量，注意：升

36、溫速度不能大于30/h。（6） 當(dāng)回流罐（V -205）液面開始上漲時，投用溫控儀表（TIC-109），將冷凝液體溫度控制在40。（7） V -205液面上漲至50%時開回流泵（GA-313）出口倒淋排氣，然后啟動泵，打開出口閥向塔內(nèi)通過流量控制儀表（FIC-103）打回流，控制回流量2.02.7t/h，壓力為常壓。（8） 當(dāng)T-201頂界面和T-202塔釜液面穩(wěn)定后，停止充水。（9） 在工藝條件正常后，打開T-201底部醚后碳四進(jìn)料閥，適當(dāng)調(diào)整E-210循環(huán)水量，控制碳四溫度40，通過流量指示儀表（FI-108）進(jìn)塔，利用碳四與水的比重不同，與從塔頂來的萃取水在填料瓷環(huán)上進(jìn)行逆向液液萃取，其

37、中溶于水的甲醇與水流向塔釜，碳四上移塔頂，打開塔頂壓力調(diào)節(jié)閥，投用壓力控制儀表（PIC-102），并在塔頂適當(dāng)放空排N2，壓力控制0.6Mpa ，溫度控制40，界面50%。塔釜含小于11%的甲醇水靠壓差送往T-202第10層塔盤。（10） T-202釜液控制甲醇小于0.5%，并經(jīng)E-207與進(jìn)料換熱后去V -207然后循環(huán)使用。（11） 控制T-202塔頂溫度逐漸達(dá)到64，分析S14甲醇合格后，在V -205液面升高時，可間斷打開采出調(diào)節(jié)閥及其保護(hù)閥，采往V -202罐。（12） T-201塔頂碳四，經(jīng)壓力控制儀表（PIC-102）調(diào)節(jié)閥送到緩沖罐（V -206），當(dāng)液面上漲至50%時，啟動G

38、A-304泵將合格的料送至DA-303塔，不合格的料經(jīng)液化汽線送至罐區(qū)，同時投用指示儀表（LIA-109），V -206罐每小時脫水一次。3.4. 1丁烯部分開車（1） 醚后碳四中（S16）異丁烯0.29%，1.3-丁二烯100PPm ，甲醇90 PPm，MTBE 70 PPm，應(yīng)將料送罐區(qū)，全部指標(biāo)合格后經(jīng)FICQ-352累積送至DA-303A 第98層塔盤。（2） 來自V -206中的碳四由GA-304泵送至DA-303A 第98層塔盤（88、68、48或DA-303B 第8、28層板）進(jìn)塔，流量由流量控制儀表（FIC-352）控制。（3） 投用DA-303A 頂冷凝器（EA-305）和塔

39、頂壓力控制儀表（PIC-353）。（4） 打開回流罐（FA-302）排空去火炬的調(diào)節(jié)閥（FIC-358）前后保護(hù)閥。（5） 當(dāng)DA-303A 塔釜液面上漲至50%時，啟動中間泵（GA-307）向第一精餾塔下部塔（DA-303B ）送料，同時投用塔釜液面控制儀表（LIC-352）和流量控制儀表（FIC-355），塔釜液面控制在50%。（6） 當(dāng)DA-303B 塔釜液面上漲至50%時，緩慢打開塔釜再沸器（EA-306）蒸汽調(diào)節(jié)閥，同時投用液面控制儀表（LIC-351）及蒸汽流量控制儀表（FIC-353）升溫，注意：升溫速度不得超過30/h，EA-306殼程頂部排不凝氣，蒸汽凝液送FA-304，然后

40、由凝液泵（GA-311）送去鍋爐。（7） 打開DA-303A 頂部冷凝器（EA-305）和回流罐（FA-302）上部排空手閥向火炬排N 2，排完后關(guān)閉。（8） 當(dāng)FA-302液面上漲至50%，啟動DA-303回流泵（GA-305），同時投FA-302液面控制儀表（LIC-353）和回流量控制儀表（FIC-356），控制回流量1020t/h。（9） 逐步調(diào)整工藝指標(biāo)使系統(tǒng)穩(wěn)定，DA-303A 塔頂溫度4250，壓力0.60MPa ，塔底溫度5565，壓力0.70MPa ；DA-303B 塔底溫度6472，壓力0.690.79MPa 。（10） 當(dāng)DA-303A 塔頂調(diào)整正常后，打開FA-302頂

41、輕組份排放調(diào)節(jié)閥，投用流量自控儀表（FIC-358），其流量控制根據(jù)進(jìn)料中碳三等輕組分含量進(jìn)行調(diào)整。（11）打開DA-303頂液相采出調(diào)節(jié)閥，將FA-302中部分碳四物料由流量控制儀表（FIC-357）控制流量，經(jīng)液化汽線送罐區(qū)。FA-302脫水包每小時脫水一次。（12）DA-303B 塔釜含異丁烷小于0.30%，水值小于25PPm 的物料經(jīng)中間泵GA-306，由流量控制儀表（FIC-354）控制流量送往第二精餾塔下部塔（DA-304B ）第6層板（16、36，56或DA-304A 第76，96層）進(jìn)塔。（13） 如異丁烷大于0.25%或水值大于25PPm 或其它指標(biāo)等不合格，關(guān)閉去DA-30

42、4B 雙閥，打開去液化汽雙閥，將物料送至罐區(qū)。（14） 投用DA-304A 頂冷凝器（EA-307）, 打開EA-307底去FA-303的壓力調(diào)節(jié)閥PIC-356并投用，注意塔頂壓力，隨時從EA-307頂部排放不凝氣。（15） 當(dāng)DA-304B 塔釜液面上漲至50%時，緩慢打開塔釜再沸器（EA-308）蒸汽調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)慢慢升溫，升溫速度低于30/h。EA-308殼程排不凝氣。（16） 當(dāng)FA-303液面上漲至50%時，啟動回流泵（GA-308）往塔內(nèi)打回流，其流量由流量控制儀表（FIC-361）控制，控制回流量在1827t/h，。（17） 當(dāng)DA-304A 塔釜液面上漲至50%時，啟動中間泵

43、（GA-310）往DA-304B 送液體，同時投用塔釜液面控制儀表（LIC-355）和流量控制儀表（FIC-360）。（18） 逐步調(diào)整系統(tǒng)工藝指標(biāo)使其穩(wěn)定，控制DA-304A 塔頂壓力0.40MPa ，溫度4150，塔底壓力0.50.6MPa ，溫度5055。（19） EA-308蒸汽凝液去凝液罐FA-305，然后由凝液泵GA-311送至鍋爐。（20）當(dāng)塔頂1丁烯產(chǎn)品合格，打開GA-308采出調(diào)節(jié)閥，送往1丁烯產(chǎn)品罐（FA-306A/B），如壓力高可打開頂部放空閥排不凝氣。（21） 投用DA-304A 塔FA-303液面控制儀表（LIC-356）及其采出流量控制儀表（FICQ-362）， （

44、22） 啟動產(chǎn)品泵（GA-312C ）從FA-306出口往FA-306進(jìn)口打循環(huán)，循環(huán)時其流量盡量小，分析室取樣后立即停泵。（23） 當(dāng)FA-306A 滿時（80%液面），啟動產(chǎn)品泵（GA-312）送至罐區(qū)。（24）DA-304B 塔釜2-丁烯，根據(jù)調(diào)度指令，由DA-304B 釜液泵（GA-309）經(jīng)2-丁烯冷卻器（EA-309）冷卻至40后，通過液化汽線送至罐區(qū)，控制塔釜1丁烯含量4.0%。 4. 臨時停車后的開車4.1當(dāng)因?yàn)樵暇o張，筒反需停進(jìn)料七天以內(nèi)，筒反部分進(jìn)行冷循環(huán)；反應(yīng)精餾部分進(jìn)行熱循環(huán)后再開車；甲醇水洗回收部分循環(huán)；1丁烯部分循環(huán)。4.2 因?yàn)樵暇o張，筒反需停進(jìn)料七天以上，整

45、個反應(yīng)崗位停車后再開車。4.3 因?yàn)橥蝗煌ｋ?、停水、停汽、停儀表風(fēng)及設(shè)備開始檢修，造成裝置大面積后的再開車。4.4 開車前的檢查4.4.1確認(rèn)造成臨時停車的因素已消除，公用工程條件滿足開車需要。 4.4.2接調(diào)度和車間再開車指示后，即進(jìn)行開車工作。 4.5. 自身循環(huán)后的再開車 5.1 筒反部分再開車（1）接調(diào)度開車指令后啟動P-202泵，調(diào)節(jié)FIC-102至規(guī)定進(jìn)料負(fù)荷。（2）根據(jù)S1分析結(jié)果中異丁烯含量，控制醇烯比為1.02，調(diào)節(jié)FIC-101進(jìn)料甲醇至規(guī)定值。 （3）R-201要單臺使用，另一臺處于備用狀態(tài)，投用TIC-101控制預(yù)熱溫度50左右。 （4）打開現(xiàn)場去DA-301B 手閥，

46、待PIC-101壓力上升至0.80.9Mpa 時，將PIC-101與FIC-301投串級進(jìn)行調(diào)節(jié)控制PIC-101壓力在0.951.4Mpa 。注：筒反部分冷循環(huán)過程中，除了壓力、溫度變化外，循環(huán)量保持不變。 5.2 反應(yīng)精餾部分再開車（1）DA-301進(jìn)料后調(diào)整PIC-301至0.70Mpa 投HC-031、HC-302進(jìn)行補(bǔ)加甲醇。 （2）及時調(diào)整LIC-301、LIC-302液面至正常值。（3）盡快將循環(huán)時工藝條件調(diào)整到需要工藝操作狀態(tài)下條件。注：反應(yīng)精餾熱循環(huán)過程中，塔頂塔底現(xiàn)場手閥要關(guān)嚴(yán)，防止跑料，循環(huán)時工藝條件： PIC-301：0.68Mpa FIC-304：5.0t/h TIC

47、-306：90±10 TI-320：120±5 5.3 甲醇水洗回收部分再開車此開車方案適應(yīng)于裝置臨時停車，即系統(tǒng)物料沒有倒空的開車。（1）接開車通知后，啟動P-207泵經(jīng)流量控制儀表（FIC-110）控制水量2.02.7t/h并通過冷卻器（E-205）控制水溫40向T-201進(jìn)水, 同時投用塔頂界面控制儀表（LIC-102）和塔頂壓力控制儀表（PIC-102）。（2） 打開T-201底部醚后碳四進(jìn)料閥向T-201進(jìn)碳四，適當(dāng)調(diào)整E-210循環(huán)水量，控制進(jìn)料溫度40。（3）調(diào)節(jié)PIC-102使壓力控制在0.6Mpa 。（4）塔釜含甲醇小于11%的水利用壓差，通過E-207換

48、熱后，再進(jìn)E-206送至T-202，打開E-206蒸汽調(diào)節(jié)閥，控制進(jìn)T-202物料溫度99100，進(jìn)料口在第十層。（5） 打開E-208蒸汽調(diào)節(jié)閥，緩慢給T-202加熱至107，打開其塔釜采出調(diào)節(jié)閥，使含甲醇小于0.5%的水經(jīng)E-207與進(jìn)料換熱后進(jìn)V -207，當(dāng)V -207液面低時，打開脫氧水閥或蒸汽凝液閥補(bǔ)充水。（6）啟動GA-313，往T-202打回流，投用（FIC-103）控制回流量2.02.7t/h，壓力為常壓，并投用液相溫度控制儀表（TIC-109），控制E-209冷凝溫度到40。（7）控制T-202頂溫度逐漸達(dá)到64，分析S14甲醇合格，V -205液面高時送至V -202中。

49、（8）T-201頂碳四經(jīng)壓力控制儀表（PIC-102）調(diào)節(jié)后送到緩沖罐（V -206）。（9）分析S16，如異丁烯含量小于0.29%，甲醇小于90PPm ，MTBE 小于70PPm ，丁二烯小于100PPm ，啟動GA-304泵向DA-303A 第98層進(jìn)料，如有一項(xiàng)不合格，則用GA-304送至液化汽線返罐區(qū)，同時投液面控制儀表（LIA-109），V -206每小時脫水一次。 5.4 1丁烯部分再開車（1） 啟動GA-304后，醚后碳四經(jīng)流量控制儀表（FICQ-352）控制進(jìn)塔。 （2） 投用DA-303A 頂冷凝器（EA-305）和塔頂壓力控制儀表（PIC-353）。（3） 緩慢打開塔釜再沸

50、器（EA-306）蒸汽調(diào)節(jié)閥，同時投用液面控制儀表（LIC-351）及蒸汽流量控制儀表（FIC-353），注意：升溫速度不宜快，不超過30/h；EA-306蒸汽凝液送至FA-304由GA-311送至鍋爐。（4） 啟動GA-305泵向塔內(nèi)打回流，投用回流量控制儀表（FIC-356）和液面控制儀表（LIC-353），回流量1020t/h。（5） 啟動GA-307向DA-303B 進(jìn)料，同時投用DA-303A 塔釜液面控制儀表（LIC-352）和流量控制儀表（FIC-355），保持塔釜液面穩(wěn)定。（6） 啟動GA-036泵將釜液送至液化汽線待水值小于25PPm ，異丁烷小于0.30%后切換至DA-30

51、4，并由（FIC-354）控制流量。 （7） 逐步調(diào)整工藝指標(biāo)使系統(tǒng)穩(wěn)定。（8） 當(dāng)DA-303A 塔頂調(diào)整正常后，打開FA-302頂輕組份排放調(diào)節(jié)閥，投用流量自控儀表（FIC-358），其流量控制根據(jù)進(jìn)料中不凝氣含量進(jìn)行調(diào)整。（8） 打開DA-303A 頂液相采出調(diào)節(jié)閥，將FA-302中輕組份由流量控制儀表（FIC-357）控制流量，經(jīng)液化汽線送罐區(qū)。FA-302脫水包每小時脫水一次。（9） 來自GA-306泵的物料從DA-304B 第6層板（16、36，56或DA-304A 第76，96層）進(jìn)塔。（10） 緩慢打開塔釜再沸器（EA-308）蒸汽調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)慢慢升溫，升溫速度低于30/h。

52、蒸汽凝液去凝液罐FA-305，然后由凝液泵GA-311送至鍋爐。（11） 啟動GA-308，往塔內(nèi)打回流，由流量控制儀表（FIC-361）控制，控制回流量在1826t/h。 （12） 投用塔頂壓力調(diào)節(jié)閥和壓力控制儀表（PIC-356）。（13） 啟動GA-310由DA-304A 往DA-304B 送液體，投用DA-304A 液面控制儀表（LIC-355）和流量控制儀表（FIC-360），并保持液面穩(wěn)定。（14） 啟動DA-304B 釜液泵（GA-309）經(jīng)EA-309冷卻至40后，通過液化汽線送至罐區(qū)，控制塔釜1丁烯含量4.0%。（15） 逐步調(diào)整系統(tǒng)工藝指標(biāo)使其穩(wěn)定，控制DA-304A 塔頂

53、壓力0.39MPa ，溫度41，塔底壓力0.5MPa ，溫度53。（16） 塔頂物料采至液化汽線，當(dāng)1丁烯各項(xiàng)指標(biāo)合格后，采至1丁烯產(chǎn)品罐（FA-306A/B）。（17） 啟動GA-312C 從FA-306出口往FA-306進(jìn)口打循環(huán)，供分析室取樣。當(dāng)液面達(dá)80%，啟動GA-312A 將其送至罐區(qū)。 6. 全面臨時停車后的再開車因原料緊張，筒反停進(jìn)料七天以上，裝置臨時停車，或因?yàn)橥蝗皇鹿驶驒z修造成臨時停車，崗位設(shè)備內(nèi)物料沒有倒空，這種情況下按工藝單元操作的開車程序進(jìn)行；凡因檢修部分設(shè)備已進(jìn)行倒空置換，這些倒空置換的設(shè)備開車按大檢修后的的開車程序進(jìn)行。第六部分正常操作1. 控制和測量回路操作參數(shù)

54、條件表 302. 分析項(xiàng)目一覽表 313. 工藝條件 備注：以上工藝指標(biāo)是根據(jù)多年來生產(chǎn)中的設(shè)備狀況、公用工程條件、產(chǎn)品質(zhì)量的要求、催化劑的性能實(shí)際情況制訂的，它適應(yīng)催化劑的活性，氣溫條件等多種變化，決不是操作中允許波動的范圍。在以上工藝指標(biāo)的控制中，除了要嚴(yán)格控制在以上范圍內(nèi)外，還要遵守下列原則：（1） 在塔的操作中，塔的壓力波動的范圍不得大于±0.01MPa ，溫度波動范圍不得大于±2。（2）在反應(yīng)精餾塔床層溫度控制操作中，波動范圍不得大于±5。 （3）在筒反操作時，床層上下部的溫差不得大于25。 4. 正常操作程序 4.1 V -201、V -202系統(tǒng)4.

55、1.1 V -201的收料方向有兩個：一抽提和二抽提。4.1.2 根據(jù)調(diào)度指令進(jìn)料負(fù)荷，調(diào)整返罐區(qū)量，正常操作時V -201罐液面盡量保持在50%以上，以便BBR 中丁二烯丁二烯超標(biāo)時，全部切除返罐區(qū)，不致造成精餾崗位循環(huán)。 4.1.3 V -202罐接受甲醇不要超過80%，根據(jù)液面變化情況及時與灌區(qū)聯(lián)系。4.1.4 BBR 中全分析每班進(jìn)行兩次，根據(jù)異丁烯含量變化情況及時調(diào)整甲醇進(jìn)料，醇烯比嚴(yán)格控 制1.02。 4.2 R-202系統(tǒng)4.2.1 R-202反應(yīng)壓力設(shè)計(jì)值為1.31.5MPa ，實(shí)際操作過程中，可根據(jù)實(shí)際情況降操作控制壓力為1.01.4MPa 之間。4.2.2 預(yù)熱溫度在調(diào)節(jié)過

56、程中只要能保證床層反應(yīng)溫度即可，調(diào)節(jié)范圍4060之間。 4.2.3 醇烯比是甲醇與異丁烯的摩爾數(shù)之比，正常操作下只是調(diào)節(jié)甲醇進(jìn)料量，計(jì)算方法如下 其中 M ：為甲醇進(jìn)料量kg/h F ：為碳四進(jìn)料量kg/hA ：為BBR 中異丁烯含量m/m% 醇烯比計(jì)算方法： 其中 N ：為醇烯比X 甲：為甲醇原料中甲醇含量m/m% Q 甲：為甲醇進(jìn)料量kg/h Q 碳：為碳四進(jìn)料量kg/h X 異：為碳四中異丁烯含量m/m%4.2.4 R-202床層溫度由預(yù)熱溫度、循環(huán)量和循環(huán)溫度決定，要提高床層溫度可通過提高TIC-101加大E-201蒸汽量，或調(diào)節(jié)TIC-102、TIC-103減小循環(huán)量，減小返混提高床

57、層內(nèi)異丁烯濃度，或減小E-202，E-203循環(huán)水量提高TI-111-1，TIC-105溫度，反之可降低床層溫度。4.2.5 FR-104、FR-105循環(huán)量，原設(shè)計(jì)是通過控制3：1、1.5：1的循環(huán)比實(shí)現(xiàn)，在實(shí)際操作中根據(jù)反應(yīng)情況和R-201A 、B 壓力情況循環(huán)比一、二段循環(huán)比在26：1 13：1范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 4.2.6 P-205三段循環(huán)泵正常操作時一般不用，在開車初期為了縮短產(chǎn)品合格時間可啟用。 4.2.7 R-201A 、B 正常操作時為單臺使用，另一臺備用，根據(jù)使用時間和其壓力變化情況切換。 4.3 DA-301A 、B 系統(tǒng)4.3.1 DA-301B 進(jìn)料量通過PIC-101與FIC-301串級調(diào)節(jié)，通過R-202與DA-301的壓差輸送。 4.3.2 DA-301A 塔頂壓力調(diào)節(jié)通過“卡脖子”方式實(shí)現(xiàn)壓力高時，調(diào)大PRCA-301閥位，使流入回流罐內(nèi)液體量增大，增大EA-301換熱器面積，加速氣體冷凝，從而抑制壓力升高，壓力降低時，減小閥位，壓力調(diào)節(jié)范圍在0.60.8MPa之間，調(diào)節(jié)依據(jù)是根據(jù)塔頂異丁烯含量及催化劑使用情況。4.3