2016年#1機組C級檢修總結

1、2015年#1機組C級檢修總結報告批準：審核：編制：一、機組簡介汽輪機型號制造廠家額定容量（MVV進汽壓力（MPa進汽溫度（C）N150/C135-13.24/535/535/0.981哈爾濱汽輪機有限責任公司15013.24535鍋爐型號制造廠家額定容量（t/h ）最大連續(xù)蒸發(fā)量（t/h ）WGZ480/13.7-4武漢鍋爐廠456.18480發(fā)電機型號制造廠家額定容量（MW額定電壓（KV額定電流（A）WX21Z-085LLT山東濟南發(fā)電設備廠15015.756468.9二、C級檢修概況（一）停用日數(shù)#1機組本次C級檢修計劃于2015年10月09日開始，10月22日 結束，檢修歷時14天。本

2、次#1機組C級檢修共計項目223項（技改項 目3項、非標項目15項、標準項目171項、反措項目12項、技術監(jiān)督 項目22項），其中汽機專業(yè)33項；鍋爐專業(yè)34項；電氣專業(yè)35項； 熱控專業(yè)63項；脫硫專業(yè)24項。本次檢修的重點工作是：檢查鍋爐受熱面，對鍋爐受熱面包括水冷壁管 排及聯(lián)箱、過熱器、再熱管排及聯(lián)箱管子磨損、脹粗、變形、高溫腐蝕 情況檢查、測量磨損部位壁厚，主燃燒區(qū)管子高溫腐蝕情況檢查，更換 磨損超標的管段及彎頭，檢查防磨瓦、更換損壞的附件等工作；對EH油管道及三通進行檢測，技改項目主要進行#1鍋爐給煤機控制系統(tǒng)的改造， 通過改造確保改造后給煤機的安全可靠運行；#1機組EH油泵換型改造

3、， 通過EH油泵的換型，解決“ EH”油系統(tǒng)油壓波動頻繁和骨架油封處滲油現(xiàn)象，降低設備維修成本，保證機組的安全穩(wěn)定運行（二）鍋爐檢修前、修后主要技術指標序號指標名稱單位設計值修前修后評價1-f-fr* /八，曰 烝發(fā)里t/h4804804802過熱蒸汽壓力MPa13.713.713.73過熱蒸汽溫度C540544.7544.34再熱蒸汽壓力MPa3.993.63.615再熱蒸汽溫度C5405445446省煤器進口給水溫度C247.8241.8241.77排煙溫度C138.8143.2136.8J 6.410飛灰可燃物%5.284.72J 0.5611灰渣可燃物%5.34.24J 1.0612空

4、預器出口一次風溫C326249248J 113空預器出口二次風溫C335297296J 114電除塵投運率%100100（三）汽輪機修前、修后主要技術指標參數(shù)名稱單位THA設計值修前運行數(shù)據(jù)修后運行數(shù)據(jù)修前修后對比值功率MW150138.2136.9J 1.3主汽壓力MPa13.2413.313.3主汽溫度C535536.7536.8f 0.1再熱壓力MPa3.763.63.61f 0.01再熱溫度C535536.97537f 0.03高排壓力MPa4.183.893.87J 0.02高排溫度C374.6372371.5J 0.5主給水流量t/h456.18478477J 1主蒸汽流量t/h4

5、56.18476475J 1廠用電率%8.59.39.42f 0.12三、機組修前存在的主要問題一）、汽機專業(yè)：1. #1 機#3 瓦軸承振動大。2. #1 機前軸承箱下部油管道焊口滲油。3. #1 機 A 、B 電泵電機軸承滲油。4. #1 機#4 低加保溫處漏水。5. 凝汽器銅管泄露頻繁。6. 凝結水、給水硬度超標。7. 熱力系統(tǒng)部分閥門內漏。8. B 電泵主泵機封漏水大。（二）、鍋爐專業(yè)1. 鍋爐受熱面系統(tǒng)1.1 由于 #1 鍋爐低氮燃燒器改造后，水冷壁的高溫腐蝕現(xiàn)象。1.2 受熱面各部吹灰器處管排由于長期吹灰，其吹灰行角度處管排有磨 損，應重點檢查。1.3 水冷壁后墻下聯(lián)箱排污管座在運

6、行中發(fā)生過泄漏， 采取帶壓堵漏方式 暫時消除該缺陷，本次檢修需對堵漏的管座進行更換，并重點檢查其他 管座的磨損情況。1.4 B 層#2 角煤粉燃燒器噴嘴風箱有燒損，運行過程中做過臨時修補， 本此檢修要徹底消除隱患。2. 空氣預熱器：空預器目前運行中主要存在的問題：空預器中心筒、一次 風錐形罩、一二次風夾角處漏風，漏風攜帶灰塵，造成空預器本體處環(huán) 境衛(wèi)生較差，文明生產工作難以保持。3. 除渣、輸灰系統(tǒng)：撈渣機主要存在的問題為：鏈條、刮板、鏈輪、導向輪、張緊輪驅動輪磨損較嚴重，需進行更換處理。4. 電除塵：一電場灰斗內隔板部分焊口有開裂并傾斜現(xiàn)象， 需在本次檢修 中消除。5. 混合風道及氣動隔絕門

7、： 熱一次風風道存在漏風現(xiàn)象， 修前對缺陷進行 統(tǒng)計，統(tǒng)計主要泄漏部位是磨煤機混合風道彎頭處，熱一次風道與和混 合風道結合處，熱一次風道各部連接處，空預器出口熱一次風道膨脹節(jié) 處，檢修中對熱一次風風道泄漏部位重點處理，并對風道進行全面仔細 檢查、測厚，補焊處理，并做好防磨工作。6. 風機： A 一次風機轉子兩端軸有磨損現(xiàn)象，運行中振動大，存在隱患。7. 脫硝系統(tǒng)根據(jù) #2 爐檢查經(jīng)驗可知，脫硝催化劑亦存在磨損現(xiàn)象，需重點檢查 脫硝煙道、催化劑的磨損、噴氨流量計、氨混合器以及管道結晶情況以 及優(yōu)化吹灰后催化劑的積灰情況。（三）、電氣專業(yè)1. #1 機封閉母線存在漏氣現(xiàn)象，此次檢修需要進行檢查、處

8、理。2. #1 主變 110kV 電纜屏蔽電流偏大（最大時近 40A ），需檢查處理。3. 部分高壓電機運行中出現(xiàn)過電機軸承過熱現(xiàn)象， 如循漿泵、 循環(huán)水泵電 機等。（四）、熱控專業(yè)1. 脫硫吸收劑密度計故障。2. #1 爐汽包電接點水位計測量筒電極安裝套管故障，需更換測量筒。3. #1 爐脫硝反應器調門前就地壓力測量不準確缺陷4. 尿素車間 #1 水解反應器出口壓力顯示異常缺陷。5. #1 機零轉速探頭測量值偏低缺陷。6. DCS 系統(tǒng) DPU 冷卻風扇性出現(xiàn)性能老化的現(xiàn)象。（五）、金屬1. #1 鍋爐水冷壁存在局部點狀高溫腐蝕現(xiàn)象。2. #1 鍋爐水冷壁下聯(lián)箱接管座有滲漏情況。3. #1

9、汽輪機熱工溫度儀表管座有滲漏情況。4. #1 汽輪機 EH 油管三通存在缺陷。5. #1 汽輪機調門螺栓部分硬度值低于標準下限。四、簡要文字總結（一）、施工組織與安全情況公司召開大修動員會前組織進行了專項的安全培訓和危險點因素控 制點的學習。大修開始后，每天利用班前會對作業(yè)項目進行危險點分析 及安全和技術交底，布置安全措施。本次檢修中，各專業(yè)嚴格按照檢修網(wǎng)絡圖組織施工，并在檢修中認 真執(zhí)行了安全措施票，所有檢修使用的電動工具全部通過了檢驗； 高空作業(yè)人員均執(zhí)行安規(guī)扎安全帶；檢修現(xiàn)場使用的臨時腳手架全 部經(jīng)過驗收，并懸掛“驗收合格”標識牌；施工現(xiàn)場要求 6S 管理，現(xiàn)場 所用工器具嚴格按照規(guī)定擺

10、放，排列有序，檢修垃圾堆放到指定地點， 沒有發(fā)生亂扔亂倒現(xiàn)象，做到了文明檢修。截止本次檢修結束，未發(fā)生 人身傷亡和設備損壞事故。二）、檢修文件包或作業(yè)指導書應用情況本次檢修重大項目都編制了檢修作業(yè)指導書。檢修作業(yè)指導書包含了 檢修作業(yè)程序、安全技術措施、檢修工序及質量標準、檢修檢查與評價 記錄、設備試運、調試、試驗記錄、不符合項通知單、完工報告單等內 容，對重大檢修項目編制了單獨的檢修方案，真正起到了對檢修工作的 指導監(jiān)督作用，加強了檢修工作的全過程管理，提高了檢修工作的總體 質量。（三）、檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施1. 汽機專業(yè)：1.1 汽輪機本體本次對汽機本體檢修對 1-5

11、瓦頂部間隙、 瓦蓋緊力、球面緊力、下 瓦兩側墊鐵間隙值、瓦口間隙進行了復測及調整。機本體盤車檢修，檢 查各齒輪磨損情況及各間隙嚙合情況復測必要時調整。1.2 調速系統(tǒng) 本次對調速系統(tǒng)檢修對右側高壓主汽門、左、右側中壓主汽門閥蓋 與殼體密封面檢查、門桿外觀檢查打磨及彎曲度測量、 閥蝶外觀壓蓋檢 查、調整墊片檢查、閥殼與閥座檢查、閥蝶套筒檢查、門桿漏汽接頭檢 查。對 EH 油油箱、冷卻器清洗、 #3 高調門更換執(zhí)行機構、左側中壓調 門更換執(zhí)行機構、蓄能器氮氣復查、油動機活動試驗、AST、OPC、伺服閥、電磁閥等檢修，同時按照技改方案更換 #1 機 A、 BEH 油泵及連接管 路。1.3 循環(huán)水系統(tǒng)

12、：本次進行凝汽器銅管高壓水清洗后，通過對凝汽器汽側進行灌水， 檢測出63根銅管出現(xiàn)泄露，泄漏點主要集中在真空管吸入口負壓區(qū)，采 用堵頭進行圭寸堵。1.4潤滑油系統(tǒng)系統(tǒng)高壓啟動油泵至前箱底部管道焊口處滲油缺陷，在本次機組C級檢修期間，重點對漏泄的管道焊縫進行切割更換，啟動后未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象， 運行正常。2. 鍋爐專業(yè)2.1受熱面檢修受熱面檢修表換管加裝護瓦焊口備注單位根片道過熱器系統(tǒng)2219044取樣管3根省煤器022取樣管1根水冷壁62126含取樣管4根，其中2根管缺陷較長，增加焊口 2道再熱器系統(tǒng)2804取樣管2根合計86272176本次檢修對鍋爐受熱面嚴格按照檢修方案進行了仔細的檢查和檢修，

13、檢查內容：水冷壁下集箱管接頭打磨檢查，檢查共計562個，做無損檢測（要求：做100%磁粉檢測、5%射線抽檢），更換2個，并作100% 射線探傷；#1爐水冷壁管腐蝕：爐左（B層至上看火孔）左墻水冷壁管 29根氧化腐蝕嚴重長度為6米；爐右24根水冷壁管氧化腐蝕嚴重長度 為3米；爐前9根水冷壁管氧化腐蝕嚴重長度為 6米。2015年10月20 日水壓試驗，汽包壓力15.15MPa ,再熱器壓力4.19Mpa ,穩(wěn)壓5分鐘, 一次系統(tǒng)壓降 0.22MPa ；二次系統(tǒng)壓降為 0.03MPa ，水壓試驗一次合格， 標志受熱面檢修工作圓滿完成。2.2 油系統(tǒng)檢修，本此檢修對鍋爐燃油系統(tǒng)進行全面仔細的檢修處理，

14、消 除爐前油系統(tǒng)滲漏點，更換所有油角閥密封墊，并對點火槍、大油槍、 微油點火油槍及其附件進行全面檢查處理，排除燃燒系統(tǒng)所有隱患，徹 底消除了點火槍卡澀缺陷。2.3 制粉系統(tǒng)、煙風道漏點消除。對制粉系統(tǒng)的煤粉管道易磨損部位進行 防磨處理，主要部位是分離器上部直管、彎頭，煤閥上部直管、彎頭， 噴燃器處入口彎頭，開孔檢查部位 157 處，挖補 40 處，貼瓷防磨面積 301川；煙道主要進行了風煙道漏點檢查消除，此次 1#爐C級檢修鍋爐 風煙系統(tǒng)總計龜甲網(wǎng)防磨面積 593.4川，鍋爐啟動后未發(fā)現(xiàn)漏點。2.4 刮板撈渣機檢修。撈渣機作為本次綜合治理重點，更換了驅動輪及、 張緊輪、后導輪、壓鏈輪、拖輪、鏈

15、條、刮板、驅動鏈條以及所有轉動 部件的軸承，對撈渣機箱體及底板進行加固焊接處理，消除了撈渣機運 行過程中存在的隱患；對溢流槽、澄清池及箱體擋渣板進行清理。2.5 靜電除塵器檢修：檢查發(fā)現(xiàn)一電場、三電場、六電場各有一塊極板脫 扣，已校正；陽極振打錘架、承擊砧開焊的進行補焊加固；陽極板下部 固定螺栓松動的進行補焊加固。2.6 鍋爐本體所有閥門檢修。 對鍋爐本體及所屬系統(tǒng)的 105 臺閥門進行解 體檢修，研磨門頭、門座并處理存在缺陷，經(jīng)過檢查驗收全部合格，鍋 爐水壓試驗未發(fā)現(xiàn)漏點。2.7 完成了 #1 爐風機的檢查，更換了 A 引風機更換驅動端軸承； A 一次 風機轉子，更換后風機運行穩(wěn)定，消除了

16、A 一次風機運行中振動大及 A引風機驅動端軸承的隱患。3. 電氣專業(yè)3.1#1 機 6kV 凝結水泵、送風機等開關接觸電阻、低電壓試驗不合格， 調整開關機構、對部分觸點打磨后試驗合格。3.2#1 機 400V 進線開關有偷跳情況， 經(jīng)檢查為開關機構磨損所致， 更換 后連續(xù)多次分合試驗正常。3.3 電除塵 400V 進線開關機構故障，無法正常搖進搖出，檢查發(fā)現(xiàn)開關 機構螺栓滑絲所致，更換后正常。3.4IA 一次風機電機非驅動端端蓋磨損，已外委刷鍍處理正常，驅動端軸 承損壞，已更換； IB 送風機電機驅動端、 IB 磨煤機軸承磨損，已更換； IA 循漿泵驅動端油脂變色，清洗后檢查軸承正常，試轉合格

17、。3.5#1 發(fā)電機出口 PT 有三只熔斷器阻值偏大，已更換。4. 熱工專業(yè)4.1 利用 #1 機組停運檢修時機對脫硫吸收劑密度計進行了更換，調試標 定測量準確。4.2#1 爐側汽包電接點水位計運行過程中出現(xiàn)個別測點絲扣滑絲、 堵死缺 陷，致使汽包電接點水位計測量不準的故障，利用機組小修期對 #1 爐左 右側電接點水位計進行測量筒更換，更換后的電接點水位電極安裝方式 為石墨密封，減少機組運行過程中電極刺汽的現(xiàn)象，為機組安全穩(wěn)定運 行提供準確的數(shù)據(jù)和保障。4.3#1 爐脫硝反應器調門前就地壓力表顯示不準， 由于該壓力表一次門內 漏，運行過程中蒸汽無法切除，壓力表無法進行檢查，利用機組檢修期 間對

18、壓力表進行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)壓力表隔膜腐蝕，更換一塊新隔膜式壓 力表，消除了此缺陷。4.4 尿素車間 #1 水解反應器出口壓力 2 顯示異常，由于該壓力一次門內 漏無法切除，利用機組停機期間對壓力變送器進行檢查校驗，檢查確認 由于壓力變送器隔膜故障，導致測量不準確，更換一塊新隔膜式壓力變 送器，消除了此缺陷。4.5#1 汽輪機另轉速測量值顯示異常，利用機組檢修對轉速探頭進行校 驗，傳感器線性超差，轉速探頭校驗不合格，更換此轉速探頭，同時對 轉速探頭卡件進行模擬試驗，確?？妮斎牒洼敵鐾ǖ勒?。4.6對#1DCS控制柜內損壞的散熱風扇進行了更換， 根據(jù)技術監(jiān)督要求,對 DCS 控制柜散熱風扇做了電

19、源隔離措施，單獨加裝了隔離保險，保證 風扇電源和控制系統(tǒng)電源單獨控制，對 DPU 控制做了干擾試驗，控制柜 抗干擾符合要求。4.7 完成了 #1 機各段抽汽逆止門限位開關及電磁閥的檢查工作，并對舊 抽汽逆止門限位開關進行了優(yōu)化改造，更換為感應式限位開關，保證了 逆止門狀態(tài)指示的可靠性。4.8 對#1 機組汽水在線儀表及儀表盤進行檢查。 對儀表分別進行了標定， 對銹蝕的浮子流量計和失效的過濾器濾芯進行了更換，考慮到儀表盤部 分出現(xiàn)銹蝕，對整個盤面進行除銹刷防腐漆，儀表盤基礎敷設瓷磚，防 止基礎銹蝕。4.9 利用機組臨停檢修機會，對重點設備進行了消缺檢查，并對脫硝、濕 除、脫硫技改遺留缺陷進行了消

20、除，配合完成了脫硝蒸汽吹灰壓力調節(jié) 閥的安裝、調試， DCS 邏輯組態(tài)制作工作，確保了機組設備的安全、可 靠運行。（ 四 ） 、設備主要改進 / 改造的內容和效果1. 汽機專業(yè)EH油泵改造：#1機EH油泵已使用8年，不定期出現(xiàn)油壓波動現(xiàn)象， 骨架油封處滲油現(xiàn)象頻發(fā)。而且現(xiàn)運行柱塞泵（美國丹尼遜 PV29-2R5D-CD ）已停產，維修備件采購不到，外委維修成本高昂且時 間很長， 已嚴重影響機組安全運行。 按照 2015 年技改實施項目，本次對 #1機A、B兩臺EH油泵進行換型改造，淘汰已停產的 PV29-2R5D-CD 型柱塞式恒壓變量泵安裝新型的 A10VSO140DRS/32R-VPB22

21、U99 力 士樂柱塞式恒壓變量泵。實施效果： 提高機組 EH 油系統(tǒng)運行可靠性， 避免因油壓下降造成的 系統(tǒng)停運，消除機組安全隱患。2. 鍋爐專業(yè)磨煤機石子煤排放系統(tǒng)改造：利用機組檢修機會對 #1 爐 4 臺磨煤機 排渣門進行了改造，改造后解決了原排渣過程中的二次污染問題，改善 了鍋爐廠房工作環(huán)境，達到了一定預期效果。3. 電氣專業(yè)無4. 熱控專業(yè)4.1#1 爐給煤機控制系統(tǒng)升級改造我廠給煤機為重要輔機，現(xiàn)存在設備運行周期較長，電源板、主控 板電子元器件老化現(xiàn)象，給機組安全穩(wěn)定運行帶來較大的安全隱患，為 保證機組的安全穩(wěn)定運行將給煤機控制系統(tǒng)進行升級改造，采用新型微 機數(shù)字化一體控制柜，提高可

22、靠性，更換電機測速裝置的形式和位置， 使其更穩(wěn)定和減少外部因素的干擾，杜絕給煤機因電子元器件老化出現(xiàn) 給煤機跳閘事故的發(fā)生，技術升級改造后給煤機投入運行穩(wěn)定，無故障。 4.2DCS 控制系統(tǒng)標準化檢修對#1 機組、脫硫 DCS 柜進行了檢查清灰， DPU 、卡件、 Bcnet 卡、 電源做了切換試驗。對損壞的散熱風扇進行了更換，根據(jù)技術監(jiān)督要求， 對 DCS 控制柜散熱風扇做了電源隔離措施，單獨加裝了隔離保險，保證 風扇電源和控制系統(tǒng)電源單獨控制，對 DPU 控制做了干擾試驗，控制柜 抗干擾符合要求。4.3#1 爐汽包電接點水位計測量筒更換#1 爐側汽包電接點水位計運行過程中出現(xiàn)個別測點絲扣滑

23、絲、堵死 缺陷，致使汽包電接點水位計測量不準的故障，利用機組小修期對 #1 爐 左右側電接點水位計進行測量筒更換，更換后的電接點水位電極安裝方 式為石墨密封，減少機組運行過程中電極刺汽的現(xiàn)象，為機組安全穩(wěn)定 運行提供準確的數(shù)據(jù)和保障。4.4 抽汽逆止門開關限位信號回路優(yōu)化改造#1 機側抽汽逆止門系統(tǒng)開關限位由于長期高溫環(huán)境運行，存在部分 開關限位老化損壞，為進一步提高設備的安全穩(wěn)定運行，利用本次檢修對抽汽逆止門系統(tǒng)開關限位進行徹底改造檢修，更換更為可靠的限位開 關，對部分高溫老化的電纜進行更換，杜絕因設備老化出現(xiàn)的故障。4.5 利用本次機組檢修時機，結合二十五項反措要求進行自查整改，在自 查中

24、檢查出 #1 鍋爐二次風量風量 #1、#2 爐空預器 A、B 出口二次風量 在同一塊 AI 端子板，不符合非同一板件冗余配置的相關要求，對其進行 了整改，確保風量保住的可靠動作。檢查發(fā)現(xiàn) #1 鍋爐火檢控制對電源不 滿足要求，對火檢控制柜電源進行了優(yōu)化，增加一路 UPS 電源，確保了 火檢控制柜的安全可靠運行。4.6#1 除灰系統(tǒng)就地設備進行標準化治理#1 除灰系統(tǒng)在投入運行來，多次進行檢修，熱工部分氣源管路敷設 凌亂，就地一次元件接線不符合標準，因此利用本次機組檢修對就地設 備進行標準化的治理，全面治理除灰系統(tǒng)熱控設備的安全文明生產工作。（五）、人工和費用情況介紹#1 機 C 級檢修耗費 2

25、91.84 萬元，其中：#1 機寧夏銀儀檢修公司檢 修合同價為144.24萬元，#1機C級檢修保溫及腳手架搭拆74.7萬元， #1 爐磨煤機熱一次風道龜甲網(wǎng)防磨 28.88 萬元，凝汽器、空預器清洗、 防腐 17.3 萬元，脫硫吸收塔、煙道及濕除煙道防腐、 腳手架 17.49 萬元， 冷卻塔清理 22.23 萬元。（六）、檢修后尚存在的主要問題及準備采取的措施1.#1 機#3 瓦軸承振動大缺陷的主要原因是 #3、4 軸承座支承剛度不足引 起的 #3 軸瓦振動大問題，與哈汽廠及周邊電廠技術專家探討，徹底消除 #1 機#3 瓦軸承振動大缺陷， 需提出低發(fā)轉子、 軸承座， 工程量大， 本次 C 級檢

26、修不具備該項缺陷的消除時間和能力，計劃在 2017 年 #1 機組 A 級檢修期間進行。2.爐頂聯(lián)箱、空氣管、連通管長期運行，存在隱患。因該部位存在隱患排 查難度及檢修工作量大，存在安全隱患（ 2015 年 10 月 20 日， #1 鍋爐 檢修后打水壓時發(fā)現(xiàn)再熱器備用減溫器有一定位螺栓焊口有裂紋發(fā)生泄 漏；2015 年 10 月 22 日，#1 爐右側低再出口至高再入口連通管彎頭出 現(xiàn) 100mm 左右裂紋刺汽），在每次檢修時，需對爐頂聯(lián)箱、空氣管、連 通管等擴大檢查范圍，消除隱患點。4. 金屬：4.1#1 鍋爐 C 級檢修水冷壁檢查發(fā)現(xiàn)前、左、右側有局部點狀高溫腐蝕 現(xiàn)象，檢查屬于輕度高溫

27、腐蝕，根據(jù)檢查結果及水冷壁強度要求，確定 將壁厚檢測厚度低于 5mm 的管排進行更換， #1 鍋爐水冷壁高溫腐蝕更 換管道 62 根、焊口 129 個，一次合格 125 個，一次合格率 96.8% ，不 合格焊口 4 個，二次返修射線探傷合格。4.2#1 鍋爐水冷壁下聯(lián)箱 220 個接管座磁粉探傷、 5% 射線探傷合格、泄 漏的 2 個接管座位已更換完成，焊口射線探傷合格。4.3#1 機組 69個溫度元件母管、管座、焊縫材質檢驗合格，滲透、打磨檢 查不合格更換 8 個、加強面補焊 6個滲透探傷合格4.4根據(jù)國電公司要求我公司對EH油系統(tǒng)管路三通現(xiàn)場檢查為加強型焊 接三通根部有園滑過渡坡對 #1

28、 機組三通、管道焊口處進行射線探傷檢查 總數(shù)230 個，對不合格的 1處焊口進行了重新焊接處理，射線探傷合格。 4.5#1 汽輪機主汽門、調門螺栓 54個光譜、硬度檢驗合格，其中 15個硬 度值超標，更換備品螺栓硬度、材質檢驗合格。5. 設備檢修作業(yè)標準化、規(guī)范化執(zhí)行力度不夠。 檢修期間對檢修項目過程、 質量控制上還存在不足之處，機組檢修啟動后“零”缺陷目標仍有差距。 雖然檢修項目上都使用了檢修項目作業(yè)指導書，但在實際運用中還存在 很多不足之處，如檢修作業(yè)指導書的編寫達不到標準化檢修作業(yè)的要求， 內容不夠完善，有的關鍵點還未列進。在填寫檢修作業(yè)指導書時部分項 目還存在不規(guī)范現(xiàn)象，個別人員在檢修

29、過程中不能嚴格按照作業(yè)指導書 的要求進行檢修工作。6. 檢修前設備狀況的摸底工作不夠扎實， 班組在檢修前期對個別設備的缺 陷排查不到位，不能全面的了解設備運行中存在的缺陷和隱患，檢修期 間部分員工對設備的了解不夠全面，出現(xiàn)問題時不能獨立想辦法進行解 決，缺乏自主解決問題的能力。7. 安全文明生產標準化的實施不到位。 現(xiàn)場設備的定制管理、 文明檢修不 到位，仍出現(xiàn)拆下的設備放置位置存在混亂現(xiàn)象，未能定置擺放，檢修 間的定制管理和衛(wèi)生上比較差，拆下的儀器儀表、備品備件、廢舊物資 的堆放較亂。8. 檢修前物資材料計劃申報不夠全面， 在檢修期間存在多次補報物資計劃 的現(xiàn)象。（七）、檢修過程、修后運行狀況評價1.檢修過程評價本次 #1 機組檢修各專業(yè)基本都能夠按照國電集團和國電電力下發(fā)的 設備檢修標準化規(guī)范和設備檢修標準化作業(yè)實施細則進行設備檢修工作，加強了檢修現(xiàn)場管理和質量管理，在檢修中定期召開檢修協(xié)調