室外給水管道工程施工方案

1、室外給水管道工程施工方案1、給水管道施工工序1.1 施工前要復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無(wú)矛盾時(shí)方可進(jìn)行施工。施工 中執(zhí)行二級(jí)測(cè)量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量。 開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物， 以便開(kāi)挖時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。1.2 機(jī)械開(kāi)槽，槽底預(yù)留 20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動(dòng)。1.3 開(kāi)槽坡度為 1:0.25 （當(dāng)深 2.5m 時(shí)，拔臺(tái)寬度為 0.50m），若遇土質(zhì)不好，坡度要放 大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開(kāi)槽斷面按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。1.4 開(kāi)槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請(qǐng)有關(guān)人員包括設(shè)計(jì)、 監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，

2、合格后方可進(jìn)行 下道工序。1.5 槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后， 采用 1：9 水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實(shí)（夯三遍） 以確保密實(shí)。2 管道施工2.1 采用 DN200HDPE管材， 管道接口采用焊接的形式連接， 管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照 給水 排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97 要求施工。2.2 管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng) 給水用 PE管GB13663-2001 的要求，管道上 所使用的閥門(mén)和管件， 其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的 1.5 倍。材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要 對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明及實(shí)物的檢查。2.3 管材及配件的運(yùn)輸和存放2.

3、3.1 管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽(yáng)光爆曬。2.3.2 PE 管管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò) 1.5 米。管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行， 再鋪設(shè)管道前要對(duì)管 材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。2 4 管材吊運(yùn)與下管：2.4.1 管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝 底劇烈碰撞。2.4.2 每天下班前及時(shí)封堵，防止被水浸泡。3 PE 管接口施工 熱熔對(duì)接連接3.1 熱熔對(duì)接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對(duì)管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連 接面加熱到熔融狀態(tài)

4、時(shí)， 抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣， 待冷卻后 即熔接牢固。是通過(guò)熱熔對(duì)接焊機(jī)進(jìn)行操作的。3.2 熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、 冷卻階段。 加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材、 管 件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時(shí)， 必須選擇合理的與之相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。3.3 管道連接時(shí)，其熔融、對(duì)接、加壓、冷卻等工序所需要的時(shí)間，必須按工藝規(guī)定，用秒 表計(jì)時(shí)。3.4 在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連

5、接件上施加外力。3.5 熱熔對(duì)接連接的施工過(guò)程和操作工藝如下：（1）施工過(guò)程： 將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊； 清潔管材待連接端并銑削連接面； 校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%； 放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板； 迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）操作工藝： 將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%），中間插入銑刀的間距，然后固定； 用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。將加熱板通電加溫， 升溫至恒定溫度， 將加熱板插

6、入兩管段之間， 擱置在夾具間的機(jī)架拉 桿上； 開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)， 以加熱壓力推動(dòng)夾具滑行端， 使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)， 兩管端外圓 開(kāi)始形成熔融反邊； 當(dāng)兩管端明顯形成 1MM-2MM高的均勻反邊時(shí)，將壓力卸至為 0，吸熱開(kāi)始，開(kāi)始計(jì)時(shí)，直 至吸熱完畢； 開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)， 使滑行端離加熱板一側(cè)， 同時(shí)將加熱板平行向已離開(kāi)的滑端移動(dòng)， 使之脫 離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，推動(dòng)滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼 壓在一起。 兩管端貼壓在一起后， 會(huì)形成均勻的凸緣， 保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間，待接頭 冷卻到 40左右時(shí)，卸掉壓力； 冷卻到環(huán)境溫度后，松開(kāi)機(jī)架夾具，取出連接管材。3

7、6 鋼塑過(guò)渡接頭的 PE 管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。361 法蘭連接是將兩個(gè)法蘭分別固定在需要連接的管端上, 然后用螺栓固定 , 組成管路系統(tǒng) , 并在兩個(gè)法蘭之間加上墊片 , 以保證連接的嚴(yán)密性。 法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是具有可拆 性 , 便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。(1) 凡管段與管段采用法蘭盤(pán)連接或管道與法蘭閥門(mén)連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力 選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。(2) 法蘭盤(pán)的連接螺栓直徑及長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)擰緊，緊固好 的螺栓外露絲扣應(yīng)為 23 扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。(3) 法蘭盤(pán)連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm

8、的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。3 6.2 法蘭安裝前的檢查和清理(1) 應(yīng)對(duì)法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查 , 包括外徑、 內(nèi)徑、 坡口、 螺栓孔徑及數(shù)目 , 螺栓孔中心 距 , 凸緣高度等是否符合設(shè)計(jì)要求。(2) 法蘭密封面應(yīng)平整光沽 , 不得有毛刺及徑向溝槽。 螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整 , 無(wú)損 傷 , 凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合 , 凸面高度不得低于凹槽的深度。(3) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整 , 無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好 , 無(wú)松動(dòng)或 卡澀現(xiàn)象。（4）橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌 , 無(wú)老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象 , 表面不應(yīng) 有折損、皺紋等缺陷 , 材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定的相

9、一致 , 不要搞錯(cuò)。4 鋼管及鋼制管件焊接4 1、注意事項(xiàng)4.1.1 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于 2m；4.1.2 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度。 不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì) 接管口。4.1.3 管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不 得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。4.1.4 電焊焊接壁厚等于或大于 4mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn) 行，用等離子弧氣割等熱加工方法時(shí)，應(yīng)清除熔渣。4.1.5 潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。4.1.6 焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符

10、合下列要求：（1）所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：（2）焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；（3）質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（4）根部必須焊透；（5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；4.1.7 手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。4.1.8 每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。4.1.9 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜 超過(guò)兩次。4.2 、焊接及檢驗(yàn)4.2.1 基本規(guī)定 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 管

11、道穿越路口均采用螺旋鋼管， 該種材料可焊性良好， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般， 根據(jù) GB50236-98 和 GJJ28-89 的規(guī)定，焊接材料選用 E4303 電焊條。 焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接。 坡口開(kāi)制方法為機(jī)械開(kāi)制，型式為單“ V”型對(duì)接。坡口角度55-65 度，間隙為 0-2mm， 鈍邊為 0-2mm。焊接設(shè)備選用用 BX系列焊機(jī)，其動(dòng)特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。 焊接電流種類(lèi)為交流、無(wú)極性。焊條在使用前必須烘干， 溫度為 120 - 150，保溫 1-2 小時(shí)，然后裝入保溫桶隨時(shí)取用。 焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原

12、則進(jìn)行焊接。 焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為 3 道完成：第一道采用焊條 3.2 mm，電流120-140A ；第二道采用焊條 4mm，電流 140-160A ；第三道采用焊條 4mm，電流 180-220A ； 層間必須清理檢查合格后，方可進(jìn)行下一道焊接。焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB50236-98 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進(jìn)行修復(fù)，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波 探傷。 不合格部位采用氣割、磨光機(jī)返修，必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。4.2.2 工藝規(guī)定：焊工必須是持有效證件的合格焊工。 坡口清理干凈，無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)氧化應(yīng)、檢查坡口角度。 按照工藝要求點(diǎn)固，點(diǎn)固點(diǎn)的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。保

13、證焊透， 不得在此處起滅弧。 檢查合格后，進(jìn)行封底焊接。 仰焊位置時(shí)， 采用敲擊引弧法， 自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊； 交錯(cuò) 5-8mm（既一個(gè)溶池） ， 分別焊接第一、二、三遍。 層間清理要徹底，磨光機(jī)清根，清除污物同時(shí)進(jìn)行層間檢查。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行表面清理，達(dá)不到規(guī)定表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行修補(bǔ)。焊接檢驗(yàn)分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。 根據(jù)規(guī)定進(jìn)行， 超聲波探傷， 缺陷部分執(zhí)行返修 工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行 GB50236 98 當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。4.3 、管道防腐DN200mm以下只做外防腐處理，防腐采用 GZ-2 型高分子涂料。具體方法為： 鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）

14、鋼管及鋼配件外壁：加強(qiáng)防 腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色） 。焊口防腐處理： 焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合， 焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn) 行內(nèi)外防腐的補(bǔ)充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。4.31 防腐層施工(1) 不得在雨、霧、雪或 5 級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。(2) 涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹?；F皮采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) Sa2.5級(jí)；(注： St3級(jí)及 Sa2.5級(jí)應(yīng)符合國(guó)家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的規(guī)定。 )(3) 涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥， 基面除銹后與涂底漆的時(shí)間間隔不得超過(guò)8h。應(yīng)涂刷均

15、勻、 飽滿(mǎn)，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.10.2mm ，管兩端 150250mm范圍內(nèi)不得涂刷；(4) 涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為 3040mm；接頭達(dá)接長(zhǎng)度不得 小于 100mm，各層達(dá)接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到 95%以上，不得出現(xiàn)大于 50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng) 150250 的階梯形搭茬； 階梯寬度應(yīng)為 50mm.(5) 溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。(6) 面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò) 24h。4.3 2 注意事

16、項(xiàng)(1) 施工時(shí)必須計(jì)劃用料， 隨用隨配。 漆料按比例混合， 充分?jǐn)噭蚝箪o置 20 分鐘再行施涂， 余料不得倒回原桶。(2) 施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。(3) 必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。(4) 纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿(mǎn)涂料。(5) 管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層。(6) 涂裝后的防腐件在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。(7) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶(hù)外施工5、球墨鑄鐵施工方法5.1 、管道橡膠圈貯存、運(yùn)輸?shù)囊筚A存環(huán)境溫度宜為 -5 30，濕度不應(yīng)大于 80%，存放位置不宜長(zhǎng)期受強(qiáng)紫

17、外線光源照射， 離熱源距離不得小于 1m。橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂等放在一起。貯存、運(yùn)輸中 不得長(zhǎng)期擠壓。 當(dāng)管道暫停鋪設(shè)時(shí)， 應(yīng)將管口封堵； 每日作業(yè)前后應(yīng)對(duì)封堵進(jìn)行檢查。 管節(jié)及管件應(yīng)采用 吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸應(yīng)綁牢、墊穩(wěn)，不得相互撞擊；接口及鋼管 的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。 管節(jié)堆放宜選擇方便裝卸、平整、 堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)、 堆放層高不應(yīng)超于規(guī)定。 吊運(yùn)管節(jié)時(shí)必須自上而下依次吊運(yùn)。設(shè)于管道上的閘閥，安 裝前應(yīng)進(jìn)行曲啟閉檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行曲解體檢驗(yàn)。5.2 、管道鋪設(shè)采用人工下管， 下管時(shí)注意承口朝向， 同時(shí)將各管件按設(shè)計(jì)位置排好， 在各接口處掏挖工

18、 作坑。橡膠圈安裝就位后不得扭曲， 當(dāng)用探尺檢查時(shí)， 沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距， 其允許偏 差應(yīng)為± 3mm。球墨鑄鐵管安裝要求表序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求1軸線位置30mm2高程±20mm5.3 、接口接口前，清除承插口毛刺及遺留雜物，將膠圈彎成心形，放入承口內(nèi)，檢查其圓順，無(wú) “麻花”、 “凹兜”等現(xiàn)象后，涂刷肥皂水潤(rùn)滑。將前后管找正，使其軸線重合后，將插口 撞入承口內(nèi)，用探尺檢查對(duì)口間隙，保證膠圈不脫落變形。6 、閥門(mén)、法蘭安裝6.1 安裝前的檢查及試驗(yàn) 閥門(mén)是管路上重要部件、 必須保證安裝質(zhì)量， 產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過(guò)多次運(yùn)輸和較長(zhǎng)。 此，閥門(mén)在安裝前必須對(duì)其進(jìn)行檢查、

19、試壓。才能滿(mǎn)足使用功能的要求。一般情況下， 閥門(mén) 在這些過(guò)程中， 往往會(huì)造成閥門(mén)的泄漏。 因 對(duì)安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門(mén)包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門(mén)密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行研磨。電動(dòng)閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)合格后才能安裝使用。6.2 閥門(mén)的檢查(1) 閥門(mén)內(nèi)外表面有無(wú)砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(2) 閥座與客體接合是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。(3) 閥芯與閥座是否吻合，密封面有無(wú)缺陷。(4) 閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無(wú)彎曲、螺紋有無(wú)損壞。(5) 閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。(6) 閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)

20、密。(7) 填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。(8) 閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象。(9) 對(duì)于閥門(mén)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)檢修處理，不合格的閥門(mén)不能安裝。6.3 閥門(mén)的清洗閥門(mén)的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。 一般是浸泡在煤油里 , 用刷子和棉布擦拭 , 除去閥腔及各零件上 的污物及銹漆。 清洗后 , 保持零件干燥 , 重新更換己損壞的墊片和填料函。 如發(fā)現(xiàn)密封面 受到損傷 , 還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研磨或更換。6.4 閥門(mén)的安裝(1) 安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。(2) 安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈活、有無(wú)卡住和歪斜 :閥盤(pán)關(guān)閉是否嚴(yán)密 , 填料是否

21、完 好，填料壓蓋有無(wú)足夠的調(diào)節(jié)余量， 是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查， 不合格的閥門(mén)不得進(jìn)行安裝。(3) 閥門(mén)安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門(mén)本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以 手輪距地面 11.2m 為宜。 對(duì)安裝在距操作面 1.8 米以上， 且閥門(mén)較多時(shí)， 應(yīng)設(shè)置永久的操 作平臺(tái)，以方便操作。對(duì)中量較大的閥門(mén)或易損壞的閥門(mén)還應(yīng)設(shè)置閥門(mén)支架。(4) 水平管路上的閥門(mén)，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝： 垂直管路上的閥門(mén)， 閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝 , 并盡可能集中布置 , 以方便操作。(5) 水平并排管路上的閥門(mén)，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門(mén)前后錯(cuò)開(kāi)整齊布置：垂直并排管 道上

22、的閥門(mén)最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于(6) 閥門(mén)安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以 防損壞手輪與閥桿。(7) 閥門(mén)傳動(dòng)桿(伸長(zhǎng)桿)的夾角不應(yīng)大于300 ，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門(mén)，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。(9) 螺紋閥門(mén)安裝，須在閥門(mén)的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。(8) 閥門(mén)的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定 , 使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。7、管道附屬工程的施工供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、 排氣閥井、 排水閥井、 支墩的砌筑以及各種閥體 的安裝。71 附屬設(shè)備安裝(1) 排氣閥門(mén)應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜

23、。(2) 蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門(mén)是否靈活，止水 密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時(shí)應(yīng)按水流方向確定閥門(mén)的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力， 受力不均勻聯(lián)接。7 2 支墩(1) 管道折點(diǎn)施工完畢后，按設(shè)計(jì)要求，人工開(kāi)挖基槽，應(yīng)保證干糟施工，嚴(yán)禁超挖。(2) 管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅(jiān)固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點(diǎn)處的原狀土，如 無(wú)原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施確保支墩受力時(shí)，管道接口不被破壞。(3) 用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗(yàn)，澆筑每 個(gè)支墩必須一次完成，并每 300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)

24、場(chǎng)， 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4) 管道安裝過(guò)程中設(shè)置的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%以上時(shí)予以拆除。遇有地下水時(shí)，支墩底部應(yīng)鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。73 閥門(mén)井的砌筑(1) 包括閥門(mén)井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。(2) 施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。(3) 材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料及砼外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并 經(jīng)取樣試驗(yàn)合格，其規(guī)格、型號(hào)符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)存和防護(hù)應(yīng)滿(mǎn)足要求。(4) 基坑開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般為不應(yīng)大于45°?；娱_(kāi)挖至標(biāo)高時(shí)，地基土是很軟的淤泥

25、土?xí)r， 應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止， 然后 以中粗砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(5) 閥門(mén)井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道， 裝好閥門(mén)之后著手修筑， 接口和法蘭不得砌筑井外， 且與井壁， 井底的距離不得小于 0.25M 雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時(shí)一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。 當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過(guò) 25 毫米，當(dāng)為非路面 時(shí)，井口略高于地面，且做 0.02 的比降護(hù)坡。在井室砌澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步， 位置應(yīng)準(zhǔn)確， 踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng) 度前不得踩踏。室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門(mén)之后著手修筑， 接口和法蘭不得砌澆筑

26、井外， 且與井壁， 井底的距離不得小于 0.25M 。雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管道時(shí)一并砌好，以防雨水匯入井9 室而堵塞管道。磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后， 首先按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土底版， 待底版混凝 土強(qiáng)度 5Mpa后方進(jìn)行井身砌筑。 用水沖凈基礎(chǔ)后， 先鋪一層砂漿， 再壓磚砌筑， 必須做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠， 磚與磚之間灰縫保持1 厘米，磚縫應(yīng)砂漿飽滿(mǎn)，砌筑平整。 在井室砌澆筑時(shí)， 應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后， 在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓 強(qiáng)度前不得踩踏。 磚砌圓形井應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過(guò) 3 厘米，如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn) 最大不超過(guò) 5

27、 厘米。 管徑較大時(shí)， 管頂應(yīng)砌磚旋加固， 當(dāng)管徑 1000mm時(shí)， 拱高應(yīng)為 250mm，當(dāng)管徑 1000mm 時(shí)，拱旋高應(yīng)為 125mm。 砌筑檢查井時(shí)， 井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫， 井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)， 蓋板下的井室最上一 層磚砌丁磚。 井蓋須驗(yàn)筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的要求， 保證拆模后沒(méi)有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。井室完工后， 及時(shí)清除 聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。 當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過(guò)25mm，當(dāng)為非路面時(shí)，井口略高于地面，且作 0.02 的比降護(hù)坡。(6) 檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 外觀

28、檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿(mǎn)，灰縫平整，抹面壓光，不 得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差符合規(guī)定10序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量、長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn)直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D< 1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量d> 1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量8、管道水壓試驗(yàn)

29、8.1 試壓前的準(zhǔn)備工作 試壓要采用分段進(jìn)行的方式，一般情況下分段長(zhǎng)度在 1.0km 左右。(1) 安裝完成且檢查合格后，對(duì)管頂以上回填大于50cm，各個(gè)拐點(diǎn)、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查， 對(duì)末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件， 相應(yīng)的采取加固措施， 此后方可進(jìn)行 水壓試驗(yàn)。(2) 試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高 程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。(3) 對(duì)管線上的管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，開(kāi)是否、有漏水的可能性。8.2 試壓設(shè)備(1) 彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150mm。表盤(pán)刻度上限制為實(shí)驗(yàn)壓力的 1.3-1.5 倍，表的精確不低于 1.5

30、級(jí)，使用前應(yīng)校正， 數(shù)量不小于兩快。 壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正不 合格者不得使用。(2) 試壓泵：泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)滿(mǎn)足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的多級(jí)泵。試 壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動(dòng)檢查。(3) 排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個(gè)最高點(diǎn)，長(zhǎng) 距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置； 在試壓管段中， 如有不能自由排氣的高點(diǎn)， 應(yīng)設(shè)置排氣孔。118.3 強(qiáng)度試驗(yàn)(1) 將壓力泵接到試壓短管上對(duì)管道進(jìn)行充水。充水過(guò)程中應(yīng)由專(zhuān)人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)報(bào)告，同時(shí)應(yīng)在管線最高點(diǎn)及時(shí)排氣。(2) 水充滿(mǎn)管道后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行充分的

31、浸潤(rùn)，浸潤(rùn)完成后，方可對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(3) 達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 穩(wěn)壓 10 分鐘，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力表讀書(shū)，并逐個(gè)檢查接口 部位，無(wú)漏水、 降價(jià)現(xiàn)象時(shí)符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點(diǎn)要及時(shí)劃出漏水位置，待全部接口檢 查完畢后， 將管道內(nèi)的水排空后進(jìn)行修補(bǔ)， 修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后可直接轉(zhuǎn)入 嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓過(guò)程中應(yīng)做好試壓記錄。8.4 排水措施試壓完畢， 應(yīng)利用潛水泵通過(guò)進(jìn)水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、 附近的河流中， 在 排水過(guò)程中，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。9、管道沖洗消毒9.1 一次擦洗管道長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，以 1000m 為宜，以防止擦洗前蓄積

32、過(guò)多的雜物造成移動(dòng)困 難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全， 并與有關(guān)單位取得聯(lián)系， 以保證放水安全、 暢通。安裝放水口時(shí)，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門(mén)、排氣管和放水取 樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其 1/2 ，放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時(shí)加 固，以確保安全工作。9.2 沖洗水量較集中，選好排放地點(diǎn)，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄 水。設(shè)計(jì)臨時(shí)排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2 。沖洗時(shí)先開(kāi)出水閘門(mén)，再開(kāi)來(lái)水閘門(mén)。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況， 做好排氣 工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問(wèn)題及時(shí)處理。9.3 檢查有無(wú)異常聲響、帽水或設(shè)

33、備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口的水色、 透面度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。9.4 放水后應(yīng)盡量使用來(lái)水閘門(mén)、出水閘門(mén)同時(shí)關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門(mén)，但留一 兩口先不關(guān)死， 待來(lái)水閘門(mén)關(guān)閉后， 再將出水閘門(mén)全部關(guān)閉。 沖洗生活飲用給水管道， 放水 完畢，管內(nèi)應(yīng)存水 24 小時(shí)以上再化驗(yàn)。9.5 生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用漂白粉溶液注入 管道浸泡消毒，然后再?zèng)_洗，經(jīng)水質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。10 、回填10.1 回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，槽底雜物要清除干凈。1210.2 回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)： 胸腔部分 （輕型擊實(shí)） 95%，管頂以

34、上 50cm以?xún)?nèi)（輕型擊實(shí)） 85%， 管頂 50cm以上至地面（重型擊實(shí)） 95%。10.3 胸腔及管頂以上 25cm 范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)要同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得大于 20cm, 不得損壞管道， 接口及外防腐層；用平板振動(dòng)器輕振，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 然后回填一層水 泥穩(wěn)定碎石。10.4 井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時(shí)進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實(shí)，無(wú)法夯實(shí)之處必要時(shí)可回填低 標(biāo)號(hào)砼。10.5 與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時(shí)要妥善處理。10.6 HDPE 管在距管頂上方 50cm 處鋪設(shè)示蹤帶。13冬季施工方案1 準(zhǔn)備工作 冬季施工來(lái)臨前應(yīng)備好保溫材料， 質(zhì)檢人員每天用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)每天的氣溫變 化

35、情況；并根據(jù)氣象臺(tái)一周的天氣預(yù)報(bào)計(jì)劃一周的工作安排； （所備材料如 下） 鹽棉被、草簾子、防凍劑、彩條布該幾種材料的數(shù)量根據(jù)工程的大小而定。2、冬季施工過(guò)程當(dāng)晝夜室外平均氣溫連續(xù) 5 天低于+50C時(shí)且最低氣溫低于 30C時(shí)，開(kāi)始進(jìn) 入冬季施工期。2.1 土方工程1. 基槽開(kāi)挖預(yù)留 10cm作為防凍層，由人工清到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2. 開(kāi)槽戰(zhàn)線不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)隨開(kāi)隨進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行砂基回填， 不能及時(shí)清理到設(shè)計(jì)槽底高或不能及時(shí)砂基回填的，應(yīng)在槽底覆蓋一層草 簾，在上鋪一層彩條布作為與外界冷空氣的隔離層，并在最上面覆蓋一層鹽 棉被作為保溫層以防止管基受凍。3. 填土上方計(jì)劃一年之內(nèi)修筑路面者，不

36、得回填凍土。4. 填土上方無(wú)修筑路面計(jì)劃的， 胸腔及管頂以上 50cm范圍內(nèi)不得回填凍土； 以上部分如回填凍土?xí)r，凍塊不得大于 10cm且不得集中，并應(yīng)按常溫規(guī)定 分層夯實(shí)，其回填高度應(yīng)適當(dāng)高出路面 30cm，作為預(yù)留沉降量。5. 回填土及回填砂應(yīng)在所堆積處未上凍前用彩條布及鹽棉被覆蓋以免受凍。 如表層被凍，回填時(shí)應(yīng)清除受凍層后再進(jìn)行回填。6. 當(dāng)天不能回填完畢的，應(yīng)在表層覆蓋 10cm厚的松土或覆蓋兩層鹽棉被。142.2 安管工程1. 每日安管前應(yīng)檢查膠圈、膠墊是否受凍，如發(fā)現(xiàn)受凍或凍裂應(yīng)更換膠圈、 膠墊，受凍膠圈、膠墊不得使用。2. 膠圈、膠墊及其它橡膠制品、閥門(mén)應(yīng)放在室溫不底于 +50C

37、的庫(kù)房?jī)?nèi)。并應(yīng) 隨使隨取，取出庫(kù)房的膠圈、膠墊應(yīng)裝在保溫性能良好的保溫袋，使用時(shí)由 保溫袋內(nèi)取出，不得暴露在露天內(nèi)，以防膠圈低溫脆裂而降低其使用性能。3. 上膠圈所用潤(rùn)滑劑應(yīng)用非水性耐凍型的金魚(yú)牌洗滌靈。 所用潤(rùn)滑劑應(yīng)隨用 隨取，不得長(zhǎng)時(shí)間置于室外，以免變稠降低潤(rùn)滑效果。4. 刷潤(rùn)滑劑的毛刷每涂刷完一個(gè)口后，應(yīng)浸泡在盛有鹽水的容器中。5. 每日安管完畢后或收工前應(yīng)將管道接口用鹽棉被覆蓋， 并將管頭處用彩條 布封好，以免穿堂風(fēng)進(jìn)入管道內(nèi)將膠圈凍裂而降低膠圈的使用性能。6. 安裝完的管道應(yīng)及時(shí)組織監(jiān)理單位、 建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收， 并做好隱蔽記錄； 驗(yàn)收合格的管線應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。2.3 混凝土支墩、檢

38、查井砌筑1. 凡在晝夜間的室外平均氣溫低于 +50C 和最低溫度低于 30C時(shí)，混凝土工 程的施工，應(yīng)符合市政施工技術(shù)規(guī)范及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范規(guī)定。2. 配置冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用水泥標(biāo)號(hào)不低于 P.O425號(hào)水泥，最 小水泥用量每立方米不少于 300 公斤。3. 配置冬季施工的混凝土，在進(jìn)入冬施前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，其施工配比應(yīng) 根據(jù)實(shí)驗(yàn)配比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水量的調(diào)整。4. 冬季施工期澆注的混凝土， 應(yīng)使用無(wú)氯鹽型 P75 防凍劑，當(dāng)室外溫度不低15 于 50C時(shí)其摻量每 100K水泥為 2.5K、當(dāng)室外氣溫不低于 100C時(shí)其摻量每 100K水泥為 5K，水灰比控制在 0.4-0.

39、5 之間。5. 自拌混凝土應(yīng)采用加熱水的方法進(jìn)行混凝土拌和，水泥不得直接加熱，并 應(yīng)存放在閉封保溫的暖棚內(nèi)；必要時(shí)用火炕加熱砂石骨料，加熱溫度不得超 過(guò)（見(jiàn)下表）：拌合水及骨料最高溫度（ 0C）項(xiàng)目拌合水骨料標(biāo)號(hào)小于 525 號(hào)的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸 鹽水泥8060標(biāo)號(hào)等于及大于 525 號(hào)的硅酸鹽水泥、普通硅 酸鹽水泥60406. 混凝土骨料必須清潔 ,不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻 用含有鈉、鉀離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。7. 嚴(yán)格控制混凝土水灰比， 由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分應(yīng)從拌 合水中扣除；所拌合的混凝土拌合時(shí)間應(yīng)為常溫時(shí)的 1.5 倍；拌合完

40、的混凝 土，溫度應(yīng)不低于 100C，入模溫度不應(yīng)低于 50C。8. 混凝土在澆注前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢。9. 不得在強(qiáng)凍脹性地基上澆注混凝土；當(dāng)在弱凍脹性地基上澆注混凝土?xí)r， 基土不得糟凍；當(dāng)在非凍脹性地基上澆注混凝土?xí)r，硅酸鹽水泥或普通硅酸 鹽水泥配置的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。10. 當(dāng)室外氣溫不低于 150C時(shí)，地面以下的工程或表面系數(shù)不大于 15m-1 的 結(jié)構(gòu)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。1611. 混凝土試件不得在受凍狀態(tài)下試壓， 如試件受凍，應(yīng)在 15200C室溫下解凍 56h，或進(jìn)入 100C 的水中解凍 6h，將試件表面擦干后進(jìn)行試壓。12. 模板和保溫層應(yīng)

41、在混凝土冷卻到 50C后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大 于 200C 時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)立即用鹽棉被覆蓋， 使混凝土緩慢冷卻到 大氣溫度。13. 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)禁澆水，養(yǎng)護(hù)的初期溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度， 當(dāng)?shù)陀谝?guī)定溫度時(shí)，應(yīng)加厚鹽棉被的覆蓋，其混凝土強(qiáng)度也不應(yīng)小于2。3.5N/mm2。14. 質(zhì)檢人員在混凝土澆注完畢初凝后，應(yīng)在混凝土表面用 6 mm插出深度 不少于 10cm的測(cè)溫孔。測(cè)溫孔孔口應(yīng)背對(duì)風(fēng)向，并對(duì)測(cè)溫孔全部編號(hào)。15. 混凝土石塊的留置不能少于兩組作為同條件養(yǎng)護(hù)的試件。16. 質(zhì)檢人員應(yīng)填好混凝土工程施工記錄和混凝土冬期施工日?qǐng)?bào)。17. 冬季氣體材料磚、塊石不得撒水潤(rùn)

42、濕，砌筑前應(yīng)將冰、雪清除干凈。18. 拌制沙漿所用的砂不得含有大于 1cm的凍塊，拌和的熱沙漿水的溫度不 得超過(guò) 800C，砂的溫度不得超過(guò) 400C。19. 冬季施工時(shí)，沙漿標(biāo)號(hào)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 28天的試塊實(shí)驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)； 每次宜同時(shí)制作氣體同條件養(yǎng)護(hù)試塊， 不少于兩組。 漿砌磚石不得砌 筑在受凍的地基上，每次砌筑完畢應(yīng)用草簾覆蓋防寒。2.4 打壓、沖洗1. 冬季進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)管道回填土應(yīng)高于胸腔填土不小于 50cm；暴露的接口及 管段均用鹽棉被覆蓋，串水及試壓臨時(shí)管線必須用草繩及鹽棉被纏包。2. 各項(xiàng)工作抓緊進(jìn)行，盡快試壓，試壓合格后，立即將水放出，并不得浸泡17 基槽使之受凍，并將管道內(nèi)的水釋放干凈。3. 氣溫較低時(shí)為以防萬(wàn)一，可放入 5%的食鹽水防凍。4. 沖洗排出的水應(yīng)放入指定的排水位置，不得任意排放在田地及道路上。2.5 機(jī)械維護(hù)1. 每日早班前一小時(shí)機(jī)手應(yīng)對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行預(yù)熱、啟動(dòng)等工作，以保證施工 機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 更換-40 攝氏度防凍液、柴油機(jī)械燃油更換為負(fù) 10號(hào)柴油、以及優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑 油、液壓油。3. 每日早班前派專(zhuān)人根據(jù)施工機(jī)械數(shù)量進(jìn)行機(jī)械循環(huán)用水以及預(yù)熱用水的 加熱工作。4. 帶有液壓系統(tǒng)的施工機(jī)械應(yīng)在機(jī)械啟動(dòng)后完全達(dá)到啟動(dòng)后正常溫度， 才能 進(jìn)行液壓系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并使液壓系統(tǒng)完全供給、壓力正常后方可正式投入 施工。5. 機(jī)手每天完工后應(yīng)堅(jiān)持對(duì)車(chē)輛的