金銀冶金學ppt課件6-氰化浸出工藝

1、第六章第六章 氰化法提金工藝氰化法提金工藝 n第一節(jié)氰化溶金的方法第一節(jié)氰化溶金的方法n第二節(jié)第二節(jié) 池（槽）浸出法池（槽）浸出法n第三節(jié)第三節(jié) 堆浸法提金工藝堆浸法提金工藝n第四節(jié)第四節(jié) 攪拌浸出攪拌浸出第一節(jié) 氰化溶金方法 常用的方法有： 浸出貴液鋅置換 槽浸（池浸） 浸出吸附解吸電沉積滲濾法 浸出貴液鋅置換 堆浸 浸出吸附解吸電沉積 浸出逆流傾析洗滌貴液鋅置換(CCD) 攪拌法 浸出吸附解吸電沉積(CIP,CIL,RIP,RIL)第二節(jié) 池浸（槽浸）出法 池浸（槽浸）法： 適于處理疏松多孔、解理發(fā)育和滲透性好的物料。 處理含較多原生礦泥或次生礦泥的物料時，須預先脫泥。 浸出通常在滲濾槽中

2、進行，造價低投資少、見效快的優(yōu)點。 周期作業(yè)長，占地面積大，金浸出率低等缺點。 適用于儲量小，礦石品位高的含金礦石1.池浸槽： 圓柱型、長方形或正方形等，可用木材、鋼材、水泥制成。槽子高度一般在1.53.0m，槽底上部150250mm處設有濾底，它起到承載礦砂和使含金溶液順利通過的作用。濾底上鋪有濾布、麻袋片等，使濾液澄清。槽底側壁留有管口，用來排放貴液。 1 滲濾槽滲濾槽5槽體材質(zhì)槽體材質(zhì)：碳鋼、木材、磚、石、混凝土等；：碳鋼、木材、磚、石、混凝土等；槽體截面形狀槽體截面形狀：圓形、方形或長方形。：圓形、方形或長方形。容積容積：小的：小的 (512)(1.52.2) m，裝，裝 75120

3、t 礦石槽；礦石槽； 大的大的 173 m，裝，裝 1000 t 礦石槽；礦石槽；槽體槽體水泥襯里水泥襯里礦砂層礦砂層假底假底出液管出液管圖圖7-1滲濾槽滲濾槽2.池浸出過程：裝料: 礦石碎至520mm以下，滲透性好的礦石，粒度可小些。反之，大些。滲濾浸出： 用0.10.12%濃氰化液灌注，充滿后24h左右，放液后鼓風吹氣8h左右，再灌注放液充氣等多次。 若含有消耗氰化物需預處理。7礦石粒度范圍礦石粒度范圍：10 + 0.074 mm 的含金物料。的含金物料。適用適用：從礦砂、疏松多孔的含金礦物原料、焙砂及燒渣中提金。：從礦砂、疏松多孔的含金礦物原料、焙砂及燒渣中提金。金的浸出率金的浸出率：一

4、般：一般 1.5mg/L，氰化物0.1g/L，氧0.5mg/L。n浸出前必須脫氧，故該流程操作比較復雜。硫化鈉過 濾沉淀銀回收銀硫化銀沉淀濾 液含金礦石破 碎堆 浸烘 干熔鑄合質(zhì)金金 泥電解尾液電 解脫金炭再 生返回吸附系統(tǒng)洗 滌解 吸補充N a O H和N a C N載金炭解吸液活性炭吸附浸出液浸出渣堆 棄吸附尾液補充N a O H和N a C N浸礦液(3)第三種流程：適合于以金為主又含有相當數(shù)量的銀的礦石。nA.與第一種流程區(qū)別是浸出貴液在進入活性炭吸附之前，先加入硫化鈉將溶液中的銀氰絡合物轉(zhuǎn)變成硫化銀的形態(tài)沉淀，經(jīng)過濾硫化銀在濾餅中加以回收，金仍在濾液中再用活性炭吸附，其余與第一種流程

5、相同；nB. 優(yōu)點：能夠避免活性炭吸附金時銀的不利影響，同時能優(yōu)先回收銀，而且銀的回收率也較高；nC.缺點：必須增加硫化鈉的消耗和沉淀回收銀所需的設備，如攪拌槽、過濾機等，同時還因為硫化銀沉淀物過濾速度較慢而延長整個作業(yè)的同期。含 金 礦 石破 碎堆 浸熔 鑄 合 質(zhì) 金含 金 炭 灰焚 燒 載 金 炭活 性 炭 吸 附浸 出 液浸 出 渣堆 棄吸 附 尾 液補 充N a O H和N a C N浸 礦 液(4)第四種流程：適應于小規(guī)模臨時性的堆浸廠或缺乏電力和水源的地區(qū)。nA.流程簡單，投資少。因為不必建設載金炭的解吸電解車間；nB.成本過高。由于活性炭不能再生使用，使活性炭消耗量大，造成成本

6、過高；nC.金的回收率低。由于載金炭在焚燒過程中有一定的機械損失，同時由于炭灰中的灰份與金一起熔煉造成渣量較大，使金在渣中的損失增加，導致金的回收率降低。浸 礦 液補 充N a O H和N a C N吸 附 尾 液堆 棄浸 出 渣浸 出 液活 性 炭 吸 附載 金 炭送 火 法 冶 煉 廠 處 理堆 浸破 碎含 金 礦 石(5)第五種流程：適應于小規(guī)模臨時性的堆浸廠。nA.基建投資少。因為不必建設載金炭的處理的過程和設備（解吸電解車間）；nB.成本過高。由于活性炭不能再生使用，使活性炭消耗量大，造成成本過高；nC.金的回收率低。不能就地產(chǎn)出成品金，載金炭在長途運輸過程中不免有所損失，而且由于載

7、金炭火法處理流程較長，導致金的總回收率降低。含金礦石破 碎堆 浸烘 干熔鑄合質(zhì)金金 泥電解尾液電 解脫金樹脂返回吸附系統(tǒng)洗 滌解 吸補充Na OH和Na CN載金樹脂解吸液樹脂吸附浸出液浸出渣堆 棄吸附尾液補充Na OH和Na CN浸礦液(6)第六種流程：適應于含有機物較多，含重金屬較少的金礦石堆浸。nA.國外研究的較多（原蘇聯(lián)），目前工業(yè)上使用較少；nB.樹脂吸附的優(yōu)點：吸附容量較大，載金樹脂可在常溫下解吸，能抗有機物中毒，不需高溫活化即可返回使用；nC.樹脂吸附的缺點：吸附的選擇性差。 第四節(jié)第四節(jié) 攪拌浸出攪拌浸出攪拌氰化浸出法，是將礦石或精礦經(jīng)細磨濃縮后，在攪拌浸出槽中進行氰化浸出。按

8、處理的物料不同，分為直接處理礦石的全泥氰化和處理金精礦的氰化。攪拌氰化，又稱常規(guī)氰化適用適用：磨礦粒度為：磨礦粒度為 -0.3mm的含金物料。的含金物料。 ；原原料料適適應應性性強強；金金的的浸浸出出率率高高；機機械械化化程程度度高高；浸浸出出時時間間短短；廠廠房房占占地地面面積積小小特點特點：與滲濾法相比，攪拌浸出的：與滲濾法相比，攪拌浸出的 43攪拌浸出攪拌浸出：將含礦物原料置于攪拌浸出槽中進行浸出的過程。：將含礦物原料置于攪拌浸出槽中進行浸出的過程。 攪拌氰化浸出的原則流程攪拌氰化浸出的原則流程44細 磨返 砂氰化尾礦礦物原料磨 礦分 級濃 縮攪拌氰化貴 液金 泥固液分離金 沉 積底流逆

9、洗溢 流攪拌氰化浸出槽攪拌氰化浸出槽45可分為： （1）機械攪拌浸出槽 （2）空氣攪拌浸出槽 （3）空氣與機械聯(lián)合攪拌浸出槽（1） 攪拌氰化浸出槽攪拌氰化浸出槽46礦漿接受管礦漿接受管支管支管豎軸豎軸攪拌葉輪攪拌葉輪支架支架蓋板蓋板進料管進料管出料管出料管圖圖7-5機械攪拌浸出槽機械攪拌浸出槽優(yōu)點優(yōu)點：能均勻而強烈地攪拌礦漿；缺點缺點：動力消耗大、設備維修工作量大。適用適用：處理粒度大、密度大、浸出礦漿濃度小的中、小型氰化廠。規(guī)格：規(guī)格：(1.53.5)(1.53.5)m（2） 空氣空氣 攪拌浸出槽攪拌浸出槽471中心循環(huán)管；2進料管；3主壓縮空氣管；4輔助壓縮空氣管；5礦漿排料管；6擋板；圖

10、圖7-6空氣攪拌浸出槽空氣攪拌浸出槽123463 mm5H 11 m壓縮空氣壓縮空氣礦漿礦漿礦漿礦漿優(yōu)點：優(yōu)點：構造簡單，設備維護費用低，故障少，操作簡便；缺點：缺點：要增置空氣壓縮機，為防止突然停電要有備用電源；適用：適用：細顆粒、高濃度礦漿的全泥氰化浸出；規(guī)格：規(guī)格：(311)(1123)m（3） 空氣和機械聯(lián)合攪拌浸出槽空氣和機械聯(lián)合攪拌浸出槽481空氣提升管；2耙；3流槽；4豎軸；5橫架；6傳動裝置圖圖7-7 耙式攪拌浸出槽耙式攪拌浸出槽優(yōu)點：優(yōu)點：槽體矮，槽底無沉積物，金的浸出速度較快，氰化物耗量較少；攪拌浸出作業(yè)方式攪拌浸出作業(yè)方式49 的的攪攪拌拌浸浸出出槽槽。礦礦漿漿分分批批送

11、送入入幾幾個個平平行行間間斷斷攪攪拌拌浸浸出出個個攪攪拌拌浸浸出出槽槽；礦礦漿漿順順流流通通過過串串聯(lián)聯(lián)的的幾幾連連續(xù)續(xù)攪攪拌拌浸浸出出分分為為攪拌氰化浸出時攪拌氰化浸出時121固液：浸出礦漿的固液分離與洗滌浸出礦漿的固液分離與洗滌50常用的固液分離和洗滌方法固液分離和洗滌方法：濾機。用框式真空過濾機和壓間斷式操作濾機；盤真空過濾機、帶式過用筒型真空過濾機、園連續(xù)式操作分為過濾法；機或多層濃縮機中進行在串聯(lián)的幾臺單層濃縮連續(xù)逆流傾析法行；在沉降槽、濃縮機中進間斷傾析法分為重力沉降法傾析法)2()() 1 (攪拌浸出礦漿需經(jīng)：固液分離，以獲得貴液，回收金銀；攪拌浸出礦漿需經(jīng)：固液分離，以獲得貴液

12、，回收金銀； 洗滌固態(tài)，盡量回收夾帶的金銀，降低污染。洗滌固態(tài)，盡量回收夾帶的金銀，降低污染。傾析法 將浸出后的礦漿通過濃縮進行固液分離，濃縮產(chǎn)品再用脫金溶液或水洗滌并再一次進行固液分離，通常是逆流傾析洗滌。根據(jù)分離方式可分為間歇傾析和連續(xù)傾析。 間歇傾析法洗滌常與間歇攪拌氰化配合使用，其工藝為浸出分離分離后的浸渣洗滌再分離 流程如下圖過濾法板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.31.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 2002000毫米，框厚為1680毫米，過濾面積為11200。陶瓷過濾機工作基于毛細微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細作用原理設計的固液分離設備，在負壓工作狀態(tài)下的盤式過濾機，利用微孔陶瓷過濾板其獨特通水不透氣的特性，抽取陶瓷過濾板內(nèi)腔真空產(chǎn)生與外部的壓差，使料槽內(nèi)懸浮的物料在負壓的作用下吸附在陶瓷過濾板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷過濾板被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷過濾板的親水性則順利通過