危險(xiǎn)源辨識(shí)方法

1、辯識(shí)方法辯識(shí)危害因素的辨識(shí)方法采取一種或結(jié)合多種評(píng)估方法。主要的評(píng)價(jià)方法有詢問(wèn)交談、現(xiàn)場(chǎng)勘查、查閱有關(guān)記錄、獲取外部信息、安全檢查（SCL）、工作危險(xiǎn)源分析（JHA）、預(yù)先危害因素分析（PHA）、故障假說(shuō)分析（WI）、失效模式與影響分析（FMEA）、危害與可操作性研究（HAZOP）。危害因素辯識(shí)方法分析對(duì)象頻率使用方法日常作業(yè)活動(dòng)設(shè)備、設(shè)施關(guān)鍵生產(chǎn)工藝過(guò)程定期詢問(wèn)交談、現(xiàn)場(chǎng)觀察、查閱啟美記錄、JHA、SCL新建、擴(kuò)建、改建及檢維修特定時(shí)間進(jìn)行PHA、HAZOP、FMEA、SCL設(shè)備拆除SCL、WI第一類危險(xiǎn)源第一類危險(xiǎn)源：系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的各種能量或危險(xiǎn)物質(zhì)。1、危險(xiǎn)物質(zhì)辨識(shí)：如

2、氫氣、原油、天然氣、液化氣、汽油、乙決、甲烷、煤油等可燃物質(zhì)；硫化氫、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮?dú)舛趸?、甲醇等有毒物質(zhì)；生產(chǎn)過(guò)程中使用的危險(xiǎn)化學(xué)品。2、能量辨識(shí)：辨識(shí)產(chǎn)生、供給能量和能量的載體。包括以下幾個(gè)方面：a.具的動(dòng)能的各類機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件、工件和人體及產(chǎn)生的機(jī)械性、動(dòng)力性等振動(dòng)部件。b.具有勢(shì)能的平臺(tái)及坑、井、溝口處等場(chǎng)所上的人體和物體。c.帶電體的電能，包括雷電、靜電；d.高溫設(shè)備和管線的熱表面、高溫介質(zhì)及劇烈熱反應(yīng)工藝裝置的熱能及低溫介質(zhì)所具有的冷量。e.盛裝具有能量的介質(zhì)的壓力容器。f.機(jī)械性、動(dòng)力性等噪聲的聲能。g.化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)能。h.紫外線、激光射頻輻射，超高壓電場(chǎng)等非

3、電離輻射等。第二類危險(xiǎn)源第二類危險(xiǎn)源：對(duì)第一類危險(xiǎn)源控制設(shè)施和措施失控的狀態(tài)和行為。主要包括以下幾個(gè)方面：1、控制設(shè)施和措施缺陷。無(wú)控制設(shè)施和措施或控制設(shè)施不符合法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范等要求?？刂拼胧┎缓?，起不到應(yīng)有的作用。2、人員失誤：人的不安全行為中產(chǎn)生不良后果的行為。3、管理缺陷：缺少規(guī)章制度、操作規(guī)程、工作職責(zé)不明確；組織不全；缺乏協(xié)調(diào)或協(xié)調(diào)不當(dāng)、檢查不及時(shí)、不到位；獎(jiǎng)懲不分明；培訓(xùn)不到位等。4、作業(yè)環(huán)境和場(chǎng)所不良：引起設(shè)備故障或人員失誤的溫度、溫度、風(fēng)雨雪、照明、視野、噪聲、擾動(dòng)、通風(fēng)換氣，色彩、作業(yè)區(qū)環(huán)境不良等環(huán)境因素。危險(xiǎn)源識(shí)別方法簡(jiǎn)介一、工作危險(xiǎn)源分析（JHA）:是一種較細(xì)

4、致地分析工作過(guò)程中存在危險(xiǎn)源的方法，把一項(xiàng)工作活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟，識(shí)別每一步驟中的危險(xiǎn)源和可能的事故，設(shè)法消除危險(xiǎn)源。分析步驟：（ 1） 把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用34個(gè)詞說(shuō)明一個(gè)步驟，只說(shuō)做什么，而不說(shuō)如何做；分解時(shí)應(yīng)： 觀察工作 與操作者一起討論研究 運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí) 結(jié)合上述三條（ 2）對(duì)于每一步驟要問(wèn)可能發(fā)生什么事故，給自己提出問(wèn)題，比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著；他會(huì)撞著、碰著什么東西；操作者會(huì)跌倒嗎；有無(wú)危險(xiǎn)源暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等；（ 3）識(shí)別每一步驟的主要危險(xiǎn)源后果；（ 4）識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施；（ 5）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

5、；（ 6）建議安全工作步驟。二、安全檢查表分析（SCL）:是基于經(jīng)驗(yàn)的方法，是分析人員列出一些項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危險(xiǎn)源、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患。安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析。分析步驟：（ 1）建立安全檢查表，分析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。如果無(wú)法獲取相關(guān)的安全檢查表，分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料制定檢查表；（ 2）分析者依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個(gè)人的理解，通過(guò)回答安全檢查表所列的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符的地方，記下差異；（ 3）分析差異（危

6、險(xiǎn)源），提出改正措施建議。三、故障假設(shè)分析（WI）：故障假設(shè)分析方法是對(duì)工藝過(guò)程或操作的創(chuàng)造性分析方法。危險(xiǎn)分析人員在分析會(huì)上圍繞分析人員所確定的安全分析項(xiàng)目對(duì)工藝過(guò)程或操作進(jìn)行分析，鼓勵(lì)每個(gè)分析人員對(duì)假定的故障問(wèn)題發(fā)表不同看法。故障假設(shè)分析方法可用于設(shè)備設(shè)計(jì)和操作的各個(gè)方面（如建筑物、動(dòng)力系統(tǒng)、原料、產(chǎn)品、貯存、物料的處理、裝置環(huán)境、操作規(guī)程、管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)等）。對(duì)于一個(gè)簡(jiǎn)單的系統(tǒng)，故障假設(shè)分析只需要一個(gè)或兩個(gè)分析人員就能夠進(jìn)行。分析步驟：（ 1）確定分析范圍，分析裝置及工藝過(guò)程，包括工藝過(guò)程說(shuō)明、圖紙、操作規(guī)程、裝置的安全防范、安全設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程；（ 2）依據(jù)工藝流程，分別提

7、出故障假設(shè)問(wèn)題，集中主要危險(xiǎn)源部位；（ 3）識(shí)別每一故障假設(shè)問(wèn)題的主要危險(xiǎn)源后果；（ 4）識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施；（ 5）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；（6）建議改進(jìn)措施。PHA）主要是在項(xiàng)目發(fā)展的初期（如概念設(shè)計(jì)階段）識(shí)別可能存在的危險(xiǎn)源，是今后危險(xiǎn)源性分析的基礎(chǔ)。當(dāng)只希望進(jìn)行粗略的危險(xiǎn)源和潛在可能性分析時(shí)，也用PHA對(duì)已建成的裝置進(jìn)行分析。分析步驟:（ 1）收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過(guò)程不同但使用相同的設(shè)備和物料），知道過(guò)程所包含的主要化學(xué)物品、反應(yīng)、工藝參數(shù)、主要設(shè)備的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器等）、裝置的基本操作說(shuō)明書、防火及安全設(shè)備；（ 2）識(shí)

8、別可能導(dǎo)致不希望的后果的主要危險(xiǎn)源和事故的情況，考慮： 危險(xiǎn)設(shè)備和物料，如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)； 設(shè)備與物料之間的與安全有關(guān)的隔離裝置，如物料的相互作用、火災(zāi)/爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/停車系統(tǒng)； 影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放電； 操作、測(cè)試、維修及緊急處理規(guī)程； 與安全有關(guān)的設(shè)備、如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護(hù)設(shè)備。（ 3）分析這些危險(xiǎn)源的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性，然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)果；（ 4）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；（ 5）建議消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施。五、失效模式與影響分析（FMEA）：失

9、效模式與影響分析就是識(shí)別裝置或過(guò)程內(nèi)單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)（泵、閥門、液位計(jì)、換熱器）的失效模式以及每個(gè)失效模式的可能后果。失效模式描述故障是如何發(fā)生的（打開、關(guān)閉、開、關(guān)、損壞、泄漏等），失效模式的影響是由設(shè)備故障對(duì)系統(tǒng)的應(yīng)答決定的。分析步驟：（1）確定FMEA的分析項(xiàng)目、邊界條件（包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他過(guò)程和公共/支持系統(tǒng)的界面）；（ 2）標(biāo)識(shí)設(shè)備：設(shè)備的標(biāo)識(shí)符是唯一的，它與設(shè)備圖紙、過(guò)程或位置有關(guān)；（ 3）說(shuō)明設(shè)備：包括設(shè)備的型號(hào)、位置、操作要求以及影響失效模式和后果特征（如高溫、高壓、腐蝕）；（ 4）分析失效模式：相對(duì)設(shè)備的正常操作條件，考慮如果改變?cè)O(shè)備的正常操作條件后所有可能

10、導(dǎo)致的故障情況；（ 5）說(shuō)明對(duì)發(fā)現(xiàn)的每個(gè)失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及對(duì)其他設(shè)備可能產(chǎn)生的后果，以及現(xiàn)有安全控制措施；（ 6）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；（ 7）建議控制措施。六、危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZO）P：HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過(guò)程和操作進(jìn)行檢查，以確定過(guò)程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過(guò)程，還可以對(duì)擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP的基本過(guò)程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過(guò)程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對(duì)策。HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖（P&ID）、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(jì)意圖及參數(shù)、過(guò)程描述。對(duì)于大型的

11、、復(fù)雜的工藝過(guò)程，分析人員需要57人，包括設(shè)計(jì)、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等方面的人員；對(duì)相對(duì)較小的工藝過(guò)程，可組成34人具有豐富經(jīng)驗(yàn)的分析小組。分析步驟：（ 1）選擇一個(gè)工藝單元操作步驟，收集相關(guān)資料；（ 2）解釋工藝單元或操作步驟的設(shè)計(jì)意圖；（ 3）選擇一個(gè)工藝變量或任務(wù)；（ 4）對(duì)工藝變量或任務(wù)用引導(dǎo)詞開發(fā)有意義的偏差；（ 5）列出可能引起偏差的原因，偏差如何出現(xiàn)，操作員如何知道偏差；（ 6）解釋與偏差相關(guān)的后果；（ 7）識(shí)別現(xiàn)有防止偏差的安全控制措施或保護(hù)裝置；（ 8）基于后果、原因和現(xiàn)有安全控制措施或保護(hù)裝置評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)度；（9）建議控制措施。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法（LXSfe）

12、評(píng)估危險(xiǎn)源及影響后果的嚴(yán)重性（S）等級(jí)法律法規(guī)及其他要求人財(cái)產(chǎn)（力兀）停工環(huán)境污染資源消耗企業(yè)形象5違反法律法規(guī)發(fā)生死亡>100兩套以上裝置停車企業(yè)范圍外周遍地區(qū)重大國(guó)內(nèi)、集團(tuán)企業(yè)影響4不符合集團(tuán)企業(yè)的OHS方針、制度、規(guī)定喪失勞動(dòng)能力>10兩套裝置停車或大型機(jī)組關(guān)鍵設(shè)備停機(jī)企業(yè)內(nèi)嚴(yán)重污染行業(yè)內(nèi)、企業(yè)所在地區(qū)影響3不符合企業(yè)的OHS方針、制度、規(guī)定喪失部分勞動(dòng)能力、一職業(yè)病>1一套裝置或部分設(shè)備停機(jī)產(chǎn)品部范圍內(nèi)污染企業(yè)內(nèi)部影響2不符合本單位的制度、規(guī)定輕微受傷、身體不舒適01崗位停工裝置范圍內(nèi)污染單位內(nèi)部1完全符合無(wú)傷亡無(wú)損失沒(méi)有停工無(wú)污染形象沒(méi)有受損危險(xiǎn)源發(fā)生的可能性（L）及頻率等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5* 在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有米取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施；* 危險(xiǎn)源的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒(méi)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）；* 在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此事故或事件。4*危險(xiǎn)源的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，也未作過(guò)任何監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)；*危險(xiǎn)源常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3* 沒(méi)有保護(hù)措施（如沒(méi)有保護(hù)防范裝置、沒(méi)有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行；* 危險(xiǎn)源的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）或曾經(jīng)作過(guò)監(jiān)測(cè)；* 過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2* 危險(xiǎn)源一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)