永昌大酒店混凝土專項施工方案

1、永昌大酒店混凝土專項施工方案編 制： 審 批： 審 核： 四川昌泰建筑工程有限公司永昌大酒店建設(shè)項目經(jīng)理部二0一六年七月十四日目錄第一章 編制依據(jù)2一、技術(shù)文件2二、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范2三、國家標(biāo)準(zhǔn)2四、企業(yè)工法、標(biāo)準(zhǔn)3第二章 工程概況3一、工程建設(shè)概況3二、建筑設(shè)計概況4三、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況5第三章 施工部署及施工方法6一、施工部署6二、施工方法7第四章 質(zhì)量要求13一、澆筑砼的質(zhì)量要求13二、砼質(zhì)量通病及防治措施：14第五章 主要管理措施18第六章 安全措施18第七章 環(huán)保措施19第一章 編制依據(jù)一、技術(shù)文件序號標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 編 號備 注1.云南省設(shè)計院集團的本工程的施工圖 2.業(yè)主提供的本工

2、程的其它相關(guān)資料二、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范本合同適用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范為國家及行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，以及在合同實施期間國家及行業(yè)對下列標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的修改，以及新頒布的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范包括(但不限于)：序號標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 編 號備 注1.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103.混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50017-20104.混凝土質(zhì)量控制GB50164-20115.鋼筋混凝土高層結(jié)構(gòu)設(shè)計施工規(guī)程JGJ3-20126.大體積混凝土施工規(guī)程GB50496-20097.建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ1462004三、國家標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo) 準(zhǔn) 名

3、 稱標(biāo) 準(zhǔn) 編 號備 注1.中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文2.中華人民共和國建筑法3.中華人民共和國建設(shè)工程質(zhì)量管理條例4.中華人民共和國建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例四、企業(yè)工法、標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 編 號備 注1.環(huán)境管理體系認證J14E21437ROM世標(biāo)認證GB/T24001-2004/ISO14001：20042.質(zhì)量管理體系認證J14Q21436ROM世標(biāo)認證GB/T19001-2008/ISO9001：2008，GB/T50430-20073.職業(yè)健康體系認證03814S3019ROM世標(biāo)認證GB/T28001-2011/OHSAS18001：2007第二章 工程概況一

4、、工程建設(shè)概況本項目為云南省保山市重點工程屬于永昌會堂配套項目，位于保山市保山學(xué)院東側(cè)，永昌會堂西側(cè)，東臨市政道路學(xué)府路，南臨遠征路，建筑面積：46688.03平方米。其中地下建筑面積：15265.35平方米；地上建筑面積：31422.68平方米。地下二層，地上部分分為主樓、宴會廳及主樓游泳池區(qū)域，主樓為12層建筑高度45.6米，宴會廳為3層，建筑高度為15.9米。結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。抗震設(shè)防烈度為8度；設(shè)計基本地震加速度：0.20；設(shè)計地震分組；第三組；建筑場地類別：三類；基本風(fēng)壓W0=0.3kn/m2；設(shè)計使用年限：50年。建筑分類：一類高層辦公建筑。建筑耐火等級：地上、地下均為一級

5、。防火等級：二類高層，地下室底板、地下室外墻、屋面防水等級：級。主樓一層0.000標(biāo)高1676.5，宴會廳一層標(biāo)高為1674.7（-1.8米）?；A(chǔ)為長螺旋鉆孔灌注樁+承臺、筏板基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)及框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號如下：主樓各樓層砼標(biāo)號表（由于梁板澆筑及樓梯同時澆筑，樓梯砼標(biāo)號需按梁板砼標(biāo)號澆筑）強度 構(gòu)件標(biāo)高 抗震墻、柱框架梁、次梁、樓板樓梯構(gòu)造柱及過梁基礎(chǔ)至-4.200mC50C35C30C20-4.200至0.000C50C30C30C200.000至13.20mC45C30C30C2013.20至24.00mC40C30C30C2024.00至34.80mC35C30C3

6、0C2034.80至屋頂C30C30C30C20宴會廳砼標(biāo)號等級項目名稱構(gòu)件名稱砼強度等級所有項目所有框架柱、墻（基礎(chǔ)-屋頂）C40所有梁、板、樓梯C30構(gòu)造柱及過梁C20基礎(chǔ)底板為C35，基礎(chǔ)底板為及消防宴會廳消防水池抗?jié)B等級為S8，地下室外墻、頂板均為防水混凝土，抗?jié)B等級為S6。二、建筑設(shè)計概況建筑裝飾裝修做法如下：1、墻柱面工程磚墻面一般抹灰、砼墻面一般抹灰、砼柱面一般抹灰，石材貼面。2、外墻面裝修外墻噴刷涂料、石材。3、門 窗鋼質(zhì)防火門、防火門帶窗、乙級防火門、防火卷簾門、鋁合金百葉窗、玻璃百葉窗、塑鋼推拉窗、玻璃幕墻。4、金屬結(jié)構(gòu)工程鋼架玻璃屋頂、鋼架玻璃雨棚。5、樓面、用水房間、屋

7、面及地下室防水工程屋面瀝青防水卷材屋面、地下室底板防水、地下室外墻防水、屋面瀝青防水卷材屋面（上人屋面）、屋面瀝青防水卷材屋面（不上人屋面）、衛(wèi)生間及洗漱間等用水房間為聚氨脂防水涂料，樓地面為高分子防水涂料。6、消防工程消防栓給水系統(tǒng)：酒店消防水源采用市政自來水供水，有二路水源引入管：分別從酒店周邊引入給水管，兩路水源引入管管徑均為DN200，市政水壓0.25Mpa，室內(nèi)及室外消火栓用水量40L/s火災(zāi)延續(xù)時間3hr.自動噴淋滅火系統(tǒng)：地下室、辦公室、走道部位及客房均設(shè)置，火災(zāi)等級為級，噴水強度8L/min.m2 ,作用面積160.m2 ，設(shè)計用水量30L/S,火災(zāi)延續(xù)時間1h.消防栓(箱)安

8、裝：室外消防栓布置：沿建筑物四周布置環(huán)狀管網(wǎng)，在環(huán)狀管網(wǎng)上布置有室外消火栓，室外消火栓間距小于120m,室內(nèi)消火栓箱布置：管道最小管徑不小于DN100室內(nèi)消防管網(wǎng)均為環(huán)狀布置，各層均采用帶滅火器箱的組合式消防柜。柜內(nèi)設(shè)DN65消防栓一個。7、暖通工程通風(fēng)排煙管均采用鍍鋅鋼板加工制作，鍍鋅鋼板風(fēng)管之間連接采用法蘭連接，法蘭間普通風(fēng)管墊厚度為5mm的密封圈，排煙風(fēng)管間墊厚度5mm的防火墊圈。保溫：本工程所以空調(diào)送回管均保溫，保溫材料為橡塑保溫板外包防火板，其導(dǎo)熱系數(shù)0.034W/m.k,其保溫厚度為=19mm；排煙管采用不燃材料制作，排煙管道內(nèi)隔熱層采用不燃燒材料制作本工程客房及配套用房等房間，按

9、樓層分別設(shè)置變制冷流量多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)共設(shè)置8套系統(tǒng)夏季制冷負荷為1708KW，冬季空調(diào)總負荷為1442KW空調(diào)室外機布置在主樓屋頂上冷媒管通過豎向冷媒管井與室內(nèi)機連接。三、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1、地下室地下室為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計使用年限50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：甲級。（1）設(shè)計參數(shù)1）承臺最大斷面尺寸：10200101003.8（電梯井位置）、600031501100、1000036001600、500040001200等；2）筏板厚度：主樓區(qū)域500mm,宴會廳區(qū)域400mm，游泳池區(qū)域300mm；3）板厚：180、150、120mm等；4）梁截面尺寸：350700、3001400、400800、4

10、00800、350600等；5）柱截面尺寸：700700、800800、等。（2）結(jié)構(gòu)使用材料1）鋼筋：HRB400、HRB500；2）結(jié)構(gòu)使用砼：筏板、承臺為C35P8砼（加STA纖維膨脹抗裂劑），主樓區(qū)域框架柱、剪力墻：基礎(chǔ)頂0.000標(biāo)高為C50，梁板為C35，宴會廳框架墻、剪力墻為C40梁板為C30。3）砌體：墻體采用M5.0混合砂漿砌筑100、200厚免燒磚， M5.0混合砂漿砌筑MU3.5加氣砼砌塊。2、上部主體結(jié)構(gòu)主樓區(qū)域：框架柱、剪力墻：0.00013.2m標(biāo)高為C45，梁板為C30；框架柱、剪力墻13.224m標(biāo)高為C40，梁板為C30；框架柱、剪力墻2434.8m標(biāo)高為C3

11、5，梁板為C30；框架柱、剪力墻34.8屋頂標(biāo)高為C40，梁板為C30。宴會廳區(qū)域：框架柱、剪力墻-1.8屋頂為C40梁板為C30。3、砌體結(jié)構(gòu)非承重的外圍砌體采用200mm厚MU3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，M5.0砂漿砌筑，內(nèi)隔墻采用100、200mm厚MU3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，M5.0砂漿砌筑。第三章 施工部署及施工方法一、施工部署1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。2、0.000以下流水段的劃分：本工程基礎(chǔ)階段流水段以設(shè)計后澆帶來劃分流水段，共分為主樓及宴會廳兩個區(qū)共計10個流水段。0.000以上流水段的劃分（以后澆帶劃分）主樓一、二、三層分為6個施工段，以14軸為界，四至

12、十二層分為3個施工段。宴會廳分為2個施工段，以1415軸為界。3、砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照項目部管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進行精心施工。4、主要機具準(zhǔn)備：地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標(biāo)尺桿、照明燈具。二、施工方法1、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。 （2）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。 （3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上

13、，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（5）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。（6）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（7）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（8）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部門單獨交底，設(shè)專人負

14、責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（9）澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（10）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。（11）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間，標(biāo)號,所需車輛數(shù)量及間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。（12）施工工具準(zhǔn)備齊全，用電設(shè)備進入施工面。2、主要措施（1）施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割

15、時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。（2）施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。豎向構(gòu)件施工縫，上部結(jié)構(gòu)每層設(shè)在梁上皮外及梁下梁下100mm處，頂層將施工縫設(shè)在梁下1000mm處。樓梯施工縫留在樓梯段的1/3范圍內(nèi)。3、工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌、運輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養(yǎng)護。4、混凝土澆筑與振搗（1）混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪拌站進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。超出要求時的

16、混凝土不得使用。（2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。（4）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣

17、。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按凝結(jié)時間確定，超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。5、底板混凝土澆筑(1)對預(yù)拌混凝土廠家及施工有關(guān)人員進行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中應(yīng)包括混凝土每小時供應(yīng)數(shù)量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現(xiàn)場混凝土攪拌車行走路線等。(2)混

18、凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪拌站進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。超出要求時間的混凝土不得使用。(3)混凝土應(yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。(4)混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經(jīng)刮扛刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實。當(dāng)混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混

19、凝土濕潤抹壓。(5)控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施a、裂縫的可能原因 大體積混凝土裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素如下： （1）收縮裂縫?；炷恋氖湛s引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用水泥品種的不同，干縮、收縮的量也不同?；炷林饾u散熱和硬化過程引起的收縮，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力。如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應(yīng)力增大，所以在水工大壩施工時早就將自身收縮作為一項性能指

20、標(biāo)進行測定和考慮。 （2）溫差裂縫。混凝土內(nèi)外部溫差過大會產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大，特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 （3）安定性裂縫。安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。 b、裂縫的防治措施 選

21、用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等；充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土相應(yīng)溫度升降1；使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、或參入相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力?；炷帘M可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于C25。 采取

22、長時間養(yǎng)護，本工程底板養(yǎng)護時間按7天考慮，在養(yǎng)護期間混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施。采用綜合措施，控制混凝土初始溫度，加強測溫管理，實行信息化管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。6、柱的混凝土澆筑(1)澆筑前底部應(yīng)先墊一層510cm厚與混凝土配合比相同的減石子混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。(2)柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，

23、保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。(3)柱子與梁板使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前澆筑，保證各部位混凝土強度符合要求。(4)澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑(1)梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。(2)澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”

24、保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。(3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。并用小直徑振搗棒振搗。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達到初凝前，進行二次壓實，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(

25、5)頂板混凝土澆筑高度（標(biāo)高），應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱根部混凝土表面找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。8、墻體混凝土澆筑(1)由于墻、柱的混凝土強度等級不同，柱子與墻體豎向使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，墻體混凝土在柱子混凝土初凝之前澆筑。(2)墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計量）。(3)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。(4)振

26、搗棒移動間距應(yīng)小于40cm每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。(5)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。9、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。10、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表

27、面的觀感。11、后澆帶混凝土澆筑(1)后澆帶使用鋼板網(wǎng)進行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應(yīng)清除雜物并進行濕潤，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。(2)后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設(shè)置企口的防水措施。(3)施工后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后，使用C40的無收縮混凝土填灌密實，并加強養(yǎng)護?；A(chǔ)及側(cè)墻后澆帶應(yīng)在0.000以下混凝土工程完成30天后再用內(nèi)摻膨脹劑的C35微膨脹混凝土澆灌，澆灌后應(yīng)加強混凝土養(yǎng)護，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。12、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不少于14d。底

28、板混凝土養(yǎng)護采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于15d。13、季節(jié)性施工（1）冬期施工：冬期施工時應(yīng)編制冬期施工方案，對原材料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運輸以及澆筑、養(yǎng)護作出相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對混凝土攪拌車進行保溫。（2）雨期施工：雨期施工時，攪拌站應(yīng)及時測定砂石含水率，確保混凝土配合比的準(zhǔn)確性。雨期施工前準(zhǔn)備足夠防護材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。（3）暑期施工時，攪拌站應(yīng)對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度?，F(xiàn)場應(yīng)對混凝土輸送泵、輸送管進行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過35。條件許可時應(yīng)避開高溫時段澆筑。

29、14、混凝土拆模（1）不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴(yán)禁水電專業(yè)分公司任意剔鑿。（2）承重的模板應(yīng)在混凝土達到下列強度后，始能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計算）：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件275210015、試塊制作（1）普通混凝土試塊的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。冬期施工時應(yīng)增留不少于兩組同條件養(yǎng)

30、護試塊，分別用于檢驗混凝土冬期施工轉(zhuǎn)常溫28天強度以及確定混凝土達到抗凍臨界強度時間。（2）抗?jié)B混凝土試塊的留置：同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組。留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。（3）取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運送的混凝土中取出，并應(yīng)在卸料過程卸料量的1/43/4之間取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)

31、根據(jù)實際需要確定。（4）結(jié)構(gòu)實體同條件試件的留置：結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計方法評定混凝土強度的基本條件；留置數(shù)量不應(yīng)少于3組，是為了按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，有足夠的代表性。通常條件下，當(dāng)逐日累計養(yǎng)護溫度達到600d時，由于基本反映了養(yǎng)護溫度對混凝土強度增長的影響，同條件養(yǎng)護試件強度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下28d齡期的試件強度之間有較好的對應(yīng)關(guān)系。當(dāng)氣溫為0及以下時，不考慮混凝土強度的增長，與此對應(yīng)的養(yǎng)護時間不計入等效養(yǎng)護齡期。當(dāng)養(yǎng)護齡期小于14d時，混凝土強度尚處于增長期；當(dāng)養(yǎng)護齡期超過60d時，

32、混凝土強度增長緩慢，故等效養(yǎng)護齡期的范圍宜取為14d60d，具體數(shù)量及部位見試驗計劃。16、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；（2）對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點。（3）對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構(gòu)

33、件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點。（4）鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10mm，-7mm；對板類構(gòu)件為+8mm，-5mm。（5）對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護層厚度應(yīng)分別進行驗收。結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格；（2）當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗，當(dāng)按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果仍應(yīng)判

34、為合格；具體部位和數(shù)量見試驗計劃。17、泵送砼要求：（1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。（4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm100mm方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板鋼筋上，應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。（6）開始泵送時，混凝土泵處于

35、慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。（7）混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。

36、重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。第四章 質(zhì)量要求一、澆筑砼的質(zhì)量要求1、商品砼要有出廠合格證

37、，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切

38、忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法（見下表）：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8,5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查二、砼質(zhì)量通病及防治措施：

39、序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混

40、凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5H，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面補粘壞。（2）

41、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空

42、隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力

43、水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查

44、；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表

45、面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分 和內(nèi)部夾雜

46、物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽

47、角用草袋等材料保護好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、

48、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措

49、施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。第五章 主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使

50、用。同時要注意各項材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。5、試驗部門設(shè)專人負責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責(zé)人匯報。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。第六章 安全措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。2、嚴(yán)禁上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安