熱網(wǎng)膨脹節(jié)安裝施工方案

1、熱網(wǎng)膨脹節(jié)安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備(一)、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員已熟悉掌握圖紙、熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等.2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計施工方案、并向施工人員進(jìn)行交底. 3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底、使施工人員掌握操作工藝.(二)、材料準(zhǔn)備1、管材:管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷.2、膨脹節(jié)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、有出廠合格證、無裂紋、亂扣、焊口開裂和角度不準(zhǔn)等缺陷.3、螺栓、螺母、電焊條等符合設(shè)計要求.(三)、機(jī)具、工具1、主要機(jī)具序號機(jī)具名稱常用規(guī)格型號備 注l砂 輪 機(jī)JJK-1T 、JJK-5T2角向磨光機(jī)S1MJ-1003電

2、焊 機(jī)BXl-300500 、S1MJ-125、BS-3304鋼 絲 繩8205手動葫蘆1t5t6切 割 機(jī)J3D-4002、主要工具序號機(jī)具名稱常用規(guī)格型號備 注l活動扳子12-18寸2氣焊工具G01-30、G01-1003鋼 卷 尺2、3、5m4鋼 直 尺110m5鋼 絲 刷150600mm6撬 杠自 制7麻 繩88電焊工具自 制9大錘25磅(四)、作業(yè)條件1、架子提前搭設(shè)并驗收完畢2、膨脹節(jié)及附件均已檢驗合格、具有技術(shù)資料、并與設(shè)計核對正確無誤.3、膨脹節(jié)兩端的起吊點(diǎn)已經(jīng)安裝完畢，具備起吊條件4、膨脹節(jié)已運(yùn)送到安裝現(xiàn)場(五)、施工組織及人員準(zhǔn)備1、施工組織應(yīng)保證重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排;2、采用先

3、進(jìn)技術(shù)、推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化;3、科學(xué)地安排施工計劃、保證連續(xù)均衡舉進(jìn)行施工;4、保證工程質(zhì)量、做到安全施工;5、講究經(jīng)濟(jì)效益、努力降低工程成本;6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員;7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人、如管道工、電焊工、氣焊工、架子工、起重工、保溫工等.二、膨脹節(jié)安裝(一)、管道切割1、碳鋼管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整2、管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm.3、管材鋼號應(yīng)從耐壓,耐溫兩方面滿足工作條件的要求,耐壓從管壁厚度上解決,耐溫根據(jù)

4、從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號.4、管道上使用沖壓彎頭時,所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同.(二)、膨脹節(jié)、管道坡口1、管道坡口應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行坡口，坡口型式為 V 型，坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬2、焊口組對前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量、尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、夾層等缺陷（三）、膨脹節(jié)、管道組對1、管道組成件組對時，應(yīng)用砂輪機(jī)清理坡口邊緣10mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質(zhì)。2、管子組對采用專用對卡具，確保管子直度和組對間隙。不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷3、壁厚相同

5、的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。4、不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過 2mm 或外壁錯邊量大于 3mm時，應(yīng)進(jìn)行修整。5、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計要求。 6、對帶內(nèi)套筒的補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致7、需要進(jìn)行“冷緊”的補(bǔ)償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。 8、嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。 9、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。 10

6、、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。 11、補(bǔ)償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。 12、波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻13、波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不應(yīng)偏斜14、與補(bǔ)償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯離子 （四）、焊接方法1、焊接方法應(yīng)按設(shè)計要求選擇，若設(shè)計無要求，一般對接焊縫宜選用氬電聯(lián)焊，管法蘭焊宜采用手工電弧焊2、手工鎢極氬弧焊宜用鎢棒或鈥鎢棒，使用氬氣的純度應(yīng)在 999%以上3、焊件組對時，點(diǎn)固焊及固定卡具

7、焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，采用卡具組對拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查4、焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可近原工藝要求繼續(xù)施焊。焊接完畢后應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，并打上焊工鋼印，鋼印距焊縫不小于 100mm三、管道保溫（一）管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門、波紋補(bǔ)償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實（二）、絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象（三）、保溫施工時，