綜合水泵房設(shè)備管道安裝施工方案

1、1 工程概況及工程量1.1工程概況本工程為內(nèi)蒙古京能集寧熱電2×350MW供熱機(jī)組工程。綜合給水泵房建筑軸線尺寸為長36、寬7.5m。泵房地下部分由水泵間和水泵吸水前池組成，水泵間內(nèi)布置有消防供水泵組、電廠生產(chǎn)給水泵、電廠生活給水泵、生活給水消毒裝置及泵房排水泵等設(shè)備。吸水前池建筑軸線尺寸為長36m、寬3m、凈深5.2m。吸水前池設(shè)有閥門井、人孔及爬梯。吸水前池分為3部分：生產(chǎn)水泵吸水池、消防水泵吸水池和生活水泵吸水池。其中生產(chǎn)水泵吸水池設(shè)有2根DN500的分別接2座自生產(chǎn)水池的進(jìn)水管，消防水泵吸水池設(shè)有2根DN500的分別接自2座消防水池的進(jìn)水管，生活水泵吸水池設(shè)有1根DN300的

2、接自1座生活水池的進(jìn)水管。本工程生產(chǎn)水主水源為華立污水處理廠城市再生水，備用水源為霸王河?xùn)|污水處理廠中水。生活、消防水源為城市自來水的紅梅子水源地來水。1.2 工程量1.2.1 主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)序號名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量1電動消防水泵型號：XBD9/105G-G（S） Q=272m3/h H=1.0MPa P=91.4KW（電）2臺2柴油消防水泵型號：XBD10.9/165G-G（S） Q=545m3/h H=1.0MPa P=188KW（電）1臺3消防穩(wěn)壓水泵型號：LVS15-10 Q=18m3/h H=1.0MPa P=7.05KW（電）2臺4消防給水隔膜氣壓罐型號：SQL1600 D=160

3、0mm H=3400mm PN1.6MPa2臺5生產(chǎn)給水泵型號：ISG125-250B Q=200m3/h H=0.6MPa P=43.7KW3臺6生活給水泵型號：ISG80-250A Q=60m3/h H=0.6MPa P=16.3KW2臺7泵房排水泵型號：50WQ15-15-1.5 Q=10m3/h H=0.15MPa P=1.5KW4臺8電動單梁懸掛式起重機(jī)型號：LX 起重量5t 跨度5m 起升高度9m1臺9電動單梁懸掛式起重機(jī)型號：LX 起重量3t 跨度5m 起升高度9m1臺10生產(chǎn)給水鑄鐵鑲銅閘門型號：HZYN-500 外附式 正向止水 陪手動/電動啟閉機(jī)2臺11消防給水鑄鐵鑲銅閘門

4、型號：HZYN-500 外附式 正向止水 陪手動/電動啟閉機(jī)2臺12生活給水鑄鐵鑲銅閘門型號：HZYN-400 外附式 正向止水 陪手動/電動啟閉機(jī)1臺1.2.2其余管道管件、閥門及連接件未列出。 2 編寫依據(jù)2.1綜合給水泵房安裝圖F1402S-S04052.2給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL/T5210.3 20092.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20092.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第7部分：焊接工程DL/T5210.7 20102.6火力發(fā)電工程建

5、設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施指南 2013年版2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第部分火力發(fā)電廠）； DL 5009.1-20022.8江西省火電建設(shè)公司管理體系程序文件、質(zhì)量管理體系手冊、質(zhì)量管理制度、技術(shù)管理制度2.9施工工藝紀(jì)律江西火電建設(shè)公司（第三版）2.10火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20043施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件綜合給水泵房安裝人員應(yīng)包括施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安裝工、電焊工、質(zhì)檢員、電工、起重工、安全員，特殊工種需有專業(yè)資格證書，安裝人員應(yīng)能滿足施工進(jìn)度要求，配備結(jié)構(gòu)應(yīng)合理。3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工圖紙齊全。3.1.1 施工圖紙會審?fù)戤?，會審中存在的問題已有明確的處理意見。3.

6、1.2 施工方案設(shè)計(jì)完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。3.1.3 施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成、計(jì)劃已交物資部門采購。3.1.4 外購、加工件的統(tǒng)計(jì)完成，購置計(jì)劃已交物資部門采購。3.1.5作業(yè)前已對參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)安全交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽字。3.1.6設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.1.7作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。例如：作業(yè)場地清理干凈，無雜物；安全圍欄、警示牌齊全；施工措施到位。3.2作業(yè)人員3.2.1 人員配備及要求1.班組長：具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。2.技術(shù)員：熟悉本專業(yè)技術(shù)管理

7、，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。3.安裝工：熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。4.焊工：熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書。持證上崗。5.架子工：專業(yè)技術(shù)熟練、了解作業(yè)的施工特點(diǎn)。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書6.起重工：掌握起重施工技術(shù)，具有管道、設(shè)備吊裝經(jīng)驗(yàn)。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。7.電工：專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。8.吊車司機(jī)：熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書9.汽車司機(jī)：專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。10.質(zhì)檢員：有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）等。熟悉施工圖

8、，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。11.安全員：有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。3.2.2作業(yè)人員的職責(zé)3.2.2.1班組長1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2.做好管道、設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3.施工過程中，圖紙不清楚不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“四不放過”的原則認(rèn)真分析。3.2.2.2技術(shù)員1.全面負(fù)責(zé)該單位工程安裝的技

9、術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底雙簽字工作。2.深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3.配合班組長進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4.記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5.對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3.2.2.3安裝工1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2.愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的

10、施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。3.2.2.4焊工1.負(fù)責(zé)管道、設(shè)備的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。3.2.2.5架子工1.負(fù)責(zé)管道、設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。3.2.2.6起重工1.負(fù)責(zé)管道、設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。3.2.2.7電工1.負(fù)責(zé)管道、設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。3.

11、2.2.8吊車司機(jī)1.負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。3.2.2.9汽車司機(jī)1.負(fù)責(zé)安裝管道、設(shè)備的運(yùn)輸工作2.負(fù)責(zé)運(yùn)輸機(jī)械的日常檢修維護(hù)。3.2.2.10質(zhì)檢員1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2.深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，完成三級，監(jiān)理四級質(zhì)量驗(yàn)收。對工作要一絲不茍，不徇私情。3.對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。3.2.2.11安全員1.全面負(fù)責(zé)該單位工程安裝工作的安全。2.參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作

12、中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3.深入現(xiàn)場施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4.做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)器具1管道標(biāo)高±10mm直尺、線墜檢查2立管垂直度1/1000且10mm直尺、線墜檢查3水平管道彎曲度Dn100mm0.51000且15mm小線測量Dn>100mm11000且15mm4管道坡度管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水平尺(在檢驗(yàn)有效期)5對接管平直度Dn100mm0.5mm水平尺(在檢驗(yàn)有效期)Dn>100mm1mm6焊縫檢查

13、焊縫成型良好，沒有氣孔等缺陷外觀檢查7閥門安裝內(nèi)部清潔，位置、方向正確.活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30º。如有電動裝置，須與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求。外觀檢查3.4 施工機(jī)械、工器具配備序號名稱規(guī)格備注1汽車吊25T1臺設(shè)備吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)2汽車25T1臺設(shè)備吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)3電焊機(jī)逆變焊機(jī)4臺4鏈條葫蘆各種規(guī)格若干5水平儀、經(jīng)緯儀各一套測量專用6角向磨光機(jī)若干7電焊機(jī)逆變焊機(jī)4臺8水平尺若干9鋼卷尺若干10活動板手若干3.5 力能配備3.5.1安裝施工現(xiàn)場應(yīng)接專用施工電源及開關(guān)柜，可根據(jù)施工進(jìn)度將電源移位、延伸。 3.5.2 氧氣、乙炔（或金屬切割氣）

14、采用瓶裝供應(yīng)，并能提供足夠替換數(shù)量。3.6 施工條件3.6.1設(shè)備、材料進(jìn)貨要求3.6.1.1管件、鋼材、焊材應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證，其機(jī)械性能符合設(shè)計(jì)要求。3.6.1.2各設(shè)備及附件應(yīng)盡量一次到貨齊全，滿足施工要求。3.6.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收3.6.2.1基礎(chǔ)外觀檢查應(yīng)無裂紋、孔洞、蜂窩及油污等；3.6.2.2基礎(chǔ)的預(yù)埋件無遺漏，標(biāo)高和位置都符合圖紙要求；3.6.2.3各種預(yù)留孔洞，以及設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線和大小等都符合圖紙要求；3.6.2.4施工管道旁邊有清楚可見的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。3.6.3 設(shè)備就位前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)、墊鐵、底座和地腳螺栓進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：(1)基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、油漆和其他不利于

15、二次澆灌的雜物； (2)放置永久墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸良好； (3)墊鐵表面應(yīng)平整，無翹曲和毛刺； (4)墊鐵各承力面間的接觸應(yīng)密實(shí)無松動現(xiàn)象； (5)二次灌漿澆入的底座部分和地腳螺栓，應(yīng)清理油漆、油垢和浮銹； (6)對于采用無墊鐵安裝的設(shè)備，所用的臨時(shí)墊鐵也應(yīng)符合永久墊鐵的要求。3.6.4 基礎(chǔ)混凝土二次澆灌，除應(yīng)符合本規(guī)范“建筑工程篇”第5.3節(jié)的規(guī)定外， 還應(yīng)滿足下列要求： (1)墊鐵在二次澆灌前應(yīng)在側(cè)面點(diǎn)焊牢固； (2)二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽， 不得阻礙設(shè)備的膨脹； (3)二次澆灌后要及時(shí)把底座和設(shè)備上飛濺的混凝土清理干凈； (4)

16、采用無墊鐵安裝的設(shè)備，待二次澆灌混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)再撤臨 時(shí)墊鐵，并及時(shí)用混凝土填充空間。 3.6.5施工人員必須熟悉圖紙、安裝說明書、作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備管道安裝的規(guī)程、工藝、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。對各構(gòu)筑物，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測量，校核安裝尺寸，應(yīng)注意工藝流程中各關(guān)鍵構(gòu)筑物設(shè)計(jì)水位與設(shè)備的互相關(guān)系；根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運(yùn)輸安全的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸通道的地面強(qiáng)度必須保證運(yùn)輸承載要求。3.6.6施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。3.6.7施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.6.8施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.6.9施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具

17、備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。3.6.10施工現(xiàn)場照明及夜間施工照明條件充足。4施工方法及工藝要求4.1開箱檢查與保管4.1.1設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。4.1.2開箱前核實(shí)箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況4.1.3核實(shí)設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.4檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工。4.1.5設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。4.1.6對以上檢查情況填寫開箱記錄。4.1.7開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。4.2設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備 設(shè)備卸車與

18、保管 設(shè)備開箱檢驗(yàn) 基礎(chǔ)劃線檢驗(yàn)二次搬運(yùn) 設(shè)備就位 找正找平 其他設(shè)備管道安裝找正找平 精度復(fù)查及二次灌漿 管道設(shè)備防腐 試運(yùn)行4.3施工方法及工藝要求4.3.1 設(shè)備就位4.3.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加，并符合下表要求。工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具設(shè)備就位標(biāo)高偏差mm±10用尺或水準(zhǔn)儀測量中心線偏差mm10用尺測量4.3.1.2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清去除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。4.3.1.3 放線就位和找正調(diào)平

19、4.3.1.3.1調(diào)平就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。4.3.1.3.2 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。4.3.1.3.3 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻(柱)的實(shí)際軸線或邊緣距離的允差為±10mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合下表設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允差偏差項(xiàng)目允許偏差平面位置()標(biāo)高()與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±10+10-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±14.3.1.3.4設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正

20、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)測相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.3.1.3.5設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補(bǔ)償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。4.3.1.4 地腳螺栓4.3.1.4.1埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離>15，底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓

21、2扣-3扣。4.3.1.4.2裝設(shè)脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱直徑以d表示)4.3.1.4.2.1脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙確定。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離3d，且不得<30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離>10d。4.3.1.4.2.2裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)土強(qiáng)度>10Mpa，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。4.3.1.4.2.3脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。4.3.1.5 墊鐵4.3.1.5.1找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。4.3.1.5.2當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)

22、，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：4.3.1.5.2.1每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。4.3.1.5.2.2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。4.3.1.5.3使用斜墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。4.3.1.5.4每一墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間， 并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。4.3.1.5.5每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)

23、壓緊，對調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。4.3.1.5.6設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。4.3.1.5.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。4.3.1.5.8二次灌漿4.3.1.5.8.1預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.3.1.5.8.2預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用

24、細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。4.3.1.5.8.3當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮灌漿料。4.3.1.5.8.4灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。4.3.2 設(shè)備安裝4.3.2.1 鑄鐵鑲銅閘門安裝主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000，上下軸安裝的允許偏差為3mm，并且上下軸轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。4.3.2.2泵的安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢查放線配置鏟麻面墊鐵地腳螺栓安裝設(shè)備就位安裝校正調(diào)整基礎(chǔ)灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.2.2.1泵吊裝拖運(yùn)到位以后，設(shè)備和基礎(chǔ)縱橫中心線對齊，用普通

25、水平尺（精確度為2/1000）放在泵的進(jìn)、出口法蘭上，對泵的縱橫兩個方向初找水平。根據(jù)廠房建筑物上的標(biāo)高，用水平儀找出泵中心的標(biāo)高。對于立式泵以線錘測量其全高度的鉛垂度，誤差<10mm。用斜墊鐵對泵進(jìn)行水平和標(biāo)高的調(diào)整，斜墊鐵一般用鋼板煅造而成，薄邊厚度不小于5mm，斜度為1：101：25。4.3.2.2.2管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：4.3.2.2.2.1管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。4.3.2.2.2.2吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4.3.2.2.2.3相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭

26、強(qiáng)行連接。4.3.2.2.2.4管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)應(yīng)調(diào)整管道。4.3.2.2.2.5管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。4.3.2.2.2.6泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。4.3.2.2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求：4.3.2.2.3.1驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。4.3.2.2.3.2各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。4.3.2.2.

27、3.3盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開(混流泵真空引水時(shí)，全閉)4.3.2.2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象。4.3.2.3 起重設(shè)備安裝4.3.2.3.1安裝程序：設(shè)備及工字鋼檢驗(yàn)工字鋼安裝檢驗(yàn)起重機(jī)安裝負(fù)荷試驗(yàn)4.3.2.3.2工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不應(yīng)超過1/1500，在全和最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm，工字鋼橫向水平度不超過寬度的1/100。

28、4.3.2.3.3電動葫蘆的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙C為3-5mm。4.3.2.3.4試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查空負(fù)荷試合格試驗(yàn)靜載荷試驗(yàn)動載荷試驗(yàn)合格試驗(yàn)，注意上一步驟未合格之前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)必須符合規(guī)范及設(shè)備隨機(jī)文件的要求，并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.3.2.4 管道安裝4.3.2.4.1管道布置標(biāo)高及支吊架位置劃線管道安裝前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)好支吊架中心位置，檢查預(yù)埋件，在管道布置附近的立柱或墻上標(biāo)好該管道的中心標(biāo)高線。了解附近設(shè)備和管道的布置情況，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)錯誤。4.3.2.4.2 復(fù)核圖紙及實(shí)際定位尺寸熟悉施工圖紙，檢查設(shè)備接口及實(shí)際布置尺寸，核實(shí)圖

29、紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸是否與實(shí)際定位尺寸相符。4.3.2.4.3 材料領(lǐng)用、清點(diǎn)、檢查根據(jù)施工材料領(lǐng)用單領(lǐng)取管材或管段、管件、閥門及支吊架零部件，核對編號、型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，檢查外觀是否存在質(zhì)量缺陷。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)通知技術(shù)員處理妥善。對合金鋼材料，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查。4.3.2.4.4 下料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，關(guān)鍵處則按實(shí)際尺寸切取管材。下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌用料。提高管材利用率，避免因下料造成的浪費(fèi)，降低損耗率。4.3.2.4.5 地面組合根據(jù)施工需要，可在地面組合的管段就在地面組裝完畢，然后吊裝定位。組裝前，管口需加工雙面型坡口，單邊角度30°，內(nèi)部應(yīng)清理干凈且及時(shí)封口。4.3.2.4.6 管道

30、就位、對口地面組裝完畢，按施工要求進(jìn)行就位、對口。對口間隙應(yīng)在23mm之間，做到平直、不錯口。垂直管道對口應(yīng)用鉛垂線測定，從而保證管道的垂直度。管道疏放水坡度及方向應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，且與介質(zhì)流向一致或朝向疏水點(diǎn)。4.3.2.4.7 支吊架安裝管道就位焊接完畢后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，在支吊架生根的預(yù)埋件上劃好根部標(biāo)高中心線，然后安裝根部并焊接牢固，再將管部安裝好，且支架與管子接觸良好，拆除臨時(shí)支吊物。4.3.2.5管道設(shè)備防腐防腐采用人工或機(jī)械除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到SIS標(biāo)準(zhǔn)ST2.5級，既表面無附著不牢的氧化皮、油污等雜質(zhì)。管道外壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶加強(qiáng)級防腐，防腐涂料的施工方法及涂層應(yīng)符合涂

31、料廠家的有關(guān)規(guī)定。雨、霧、風(fēng)沙天氣應(yīng)停止防腐層的露天施工。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）5.1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1 20125.1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第7部分：焊接工程DL/T5210.7 20105.1.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20095.1.5設(shè)計(jì)院圖紙、廠家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2 檢驗(yàn)要求5.2.1設(shè)備、材料檢驗(yàn)要求設(shè)備、設(shè)備附件及管件材質(zhì)應(yīng)與廠家圖紙相符，不得用錯。5.2.2技術(shù)記錄要求設(shè)備及管

32、件安裝符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-2009質(zhì)量驗(yàn)收評定表。5.2.3 設(shè)備及管道防腐符合遼寧設(shè)計(jì)院給排水管道設(shè)計(jì)說明書要求。5.3質(zhì)量通病及預(yù)防.序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備型號、接口與圖紙不符安裝前仔細(xì)檢查所供設(shè)備型號、接口是否與圖紙要求相一致2管道內(nèi)部有雜物1）管道安裝前對管子內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物2）安裝時(shí)如在管子上開孔，在管道焊接前進(jìn)行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。3）開孔用金屬齒鋸。3在管道上隨意引弧和焊接臨時(shí)支撐物施工前交底，并嚴(yán)格要求4對口間隙不均勻嚴(yán)格要求，對于不合格的焊口，焊工可以拒絕施焊5閥門安裝方向不便于操作安裝前

33、由施工人員和技術(shù)員共同確認(rèn)6設(shè)備承受附加應(yīng)力，設(shè)備內(nèi)有雜物1）管道與設(shè)備對接時(shí)不得強(qiáng)力對口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力。2）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設(shè)備內(nèi)7閥門泄漏閥門經(jīng)檢修合格后方可使用。8法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。2)緊固法蘭螺栓時(shí)，要采用對稱緊固方法，用力均勻，以保證力矩均勻。3)在現(xiàn)場施工禁止使用雙層法蘭墊片。4)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符。5)法蘭連接時(shí)要保證法蘭面清理干凈，同時(shí)對法蘭的型號要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。9泵振動超標(biāo)1)

34、墊鐵布置密實(shí);2)軸及對輪各部位參數(shù)測量準(zhǔn)確且保證各部位參數(shù)合格;3)對輪聯(lián)接時(shí)中心符合要求；4)電機(jī)擺度符合規(guī)范；6 執(zhí)行的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條款6.1電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng)DL5190.5-20126.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20026.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL5190.3-20126.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-2012序號規(guī)范名稱強(qiáng)制性條文序號實(shí)施時(shí)間1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL503119943.0.2管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后執(zhí)行。工

35、程開始到結(jié)束24.2.2 管子表面存在劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，鑒定不合格的不得使用。工程開始到結(jié)束35.6.3閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加應(yīng)力，法蘭緊固應(yīng)均勻。工程開始到結(jié)束55.7.8 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。工程開始到結(jié)束6電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.12002全部條款工程開始到結(jié)束7火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-20124.1.1.5管孔不宣布置在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。當(dāng)無法避免在焊縫或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a)管

36、孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫及母材，應(yīng)經(jīng)無損檢測合格。b)孔邊不在焊縫缺陷上。工程開始到結(jié)束8火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-2012412搭接接頭的搭接長度應(yīng)不小于5倍較薄母材厚度，且不小于25mm。工程開始到結(jié)束94.1.3焊件組對的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，不應(yīng)在間隙內(nèi)加填塞物。工程開始到結(jié)束104.2.2焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求：a)焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。b)如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割、碳弧氣刨)下料，切口部分應(yīng)留有不小于5mm的機(jī)械加工余量。42.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對：a)

37、 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料，坡口加工后要經(jīng)表面探傷檢測合格。b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c)坡口尺寸符合圖紙要求。工程開始到結(jié)束11火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-201253.3不應(yīng)在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接i|缶時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不應(yīng)焊接組對用卡具。工程開始到結(jié)束1253.9施焊中，應(yīng)特別注意焊道接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。工程開始到結(jié)束13電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL5190.3-20123.1.3設(shè)備裝卸和搬運(yùn)，除應(yīng)執(zhí)行DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1起吊時(shí)應(yīng)按箱上指定的吊裝標(biāo)示部位綁扎吊索。吊索