復(fù)合風管施工工藝

1、酚醛鋁箔復(fù)合風管制作安裝施工工法工法編號：RJGF(閩)072008完成單位：中建七局三公司主要完成人：余冠群 柯友才1 前言目前國內(nèi)通風空調(diào)管道材料以鍍鋅鋼板為主，管道外有時覆蓋玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡膠海綿等保溫層。這種傳統(tǒng)風管安裝工期長、制作成本高、自身重量大、隔熱性能和外觀較差，使得中央空調(diào)的使用者和設(shè)計者都迫切希望新型風管材料的出現(xiàn)。酚醛鋁箔復(fù)合板是酚醛泡沫板與鋁箔復(fù)合制成夾芯板?，F(xiàn)場按設(shè)計規(guī)格尺寸加工，成型，一次吊裝，無須再加保溫層。酚醛鋁箔復(fù)合風管系統(tǒng)其具有優(yōu)異的防火性能、優(yōu)良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、質(zhì)量輕及施工方便，取得明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。2 工法特點2

2、.0.1 規(guī)范化施工，便捷快速，降低材料成本，體現(xiàn)了標準工藝的先進性和科學(xué)性。2.0.2 酚醛鋁箔復(fù)合風管制作安裝工藝方法嚴格、認真，觀感好，重量輕，方便吊裝。3 適用范圍本工法適用于低、中、高（2000Pa）壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的工民用建筑、酒店、醫(yī)院、寫字樓以及其它特殊要求場所的通風與空調(diào)酚醛鋁箔復(fù)合風管施工。酚醛鋁箔復(fù)合風管矩形風管邊長宜為120L3000，且其長邊與短邊之比不大于4：1。4 工藝原理以鋁箔復(fù)合酚醛保溫板為主材，采用專用制作工具，在施工現(xiàn)場根據(jù)酚醛鋁箔復(fù)合風管的物理性能與化學(xué)特性，方便快捷地對鋁鉑復(fù)合酚醛保溫板進行裁切、粘接拼接、在風管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成的通風管道，然

3、后通過專用法蘭與其它部、配件組成風管系統(tǒng)。酚醛風管以內(nèi)邊長為標注尺寸。5 主要工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程準備工作風管制作風管連接吊裝檢測5.2 操作要點5.2.1 準備工作施工前準備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底、安全交底。分解風管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風管各部件的安裝位置，將風管系統(tǒng)拆解為直風管、彎頭、變徑、 三通、四通等等；確定各直風管及異型管的合理長度和數(shù)量；確定風管與空調(diào)設(shè)備及風管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風管的加固方式；核算板材的用量；根據(jù)風管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為4000×

4、;1200及2000×1200(長×寬)兩種，而設(shè)計風管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應(yīng)精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。5.2.2 風管制作風管制作流程:放樣切割、壓彎成形加固1 放樣1) 矩形直風管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm，長度為4m，根據(jù)風管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風管的放樣采用如圖5.2.2-1所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度

5、斜坡線。圖5.2.2 -1 矩形風管放樣圖2) T形矩形風管放樣。T形矩形風管由兩根矩形直管組成。按矩形直風管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計位量開孔，開孔尺寸為對應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線，如圖5.2.2-2所示。5.2.2-2 T型矩形風管放樣圖3) 矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫 出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線，如圖5.2.2-3所示。圖5.2.2-3 矩形彎管放樣圖4) 矩形變徑管的放樣(靴形管

6、)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線，如圖5.2.2-4所示。圖5.2.2-4 矩形變徑管放樣圖5) 矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多。現(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法。首先對風管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并 放樣。畫出切斷線、45度斜坡線，如圖5.2.2-5所示。圖5.2.2-5 矩形分叉管放樣圖 2 切割、壓彎1) 檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸

7、出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當位置。手持刀具，將刀具基準邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準線對準放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差

8、。板材切斷成單塊風管板后，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。2) 對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風管曲面時，扎壓間距一般在3070cm之間。內(nèi)弧半徑小于150mm時，扎壓間距為30mm；內(nèi)弧半徑在150300mm時，扎壓間距為3550mm；內(nèi)弧半徑大于300mm時，扎壓間距為5070mm。扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎機在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風管的粘接成形，且粘接牢固。3 成形按風管制作任務(wù)單檢查風管面板是否符合設(shè)計要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷

9、在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風管面板按設(shè)計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達到質(zhì)量標準。清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面。在板材接縫處從一端至另一端按對中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于20mm。用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清潔待施膠的風管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風管質(zhì)量。4 加固風管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風管邊長400mm時采用平面加固；250邊長400mm時采用角加固。 1) 平面加固是將加固支撐按需加強風管的邊

10、長用砂輪切割機下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計要求用鋼尺在風管面確定加強點。加固方法見圖5.2.2-6。邊長2000mm需增加外加固，外加固采用30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風管。圖5.2.2-6 平面加固示意圖2) 風管角加固是在風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風管板材厚度相等，邊長不小于55mm ，如圖5.2.2-7所示。 圖5.2.2-7 角加固示意圖5.2.3 風管連接 1 酚醛鋁箔復(fù)合板風管管段連接，以及風管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式如表5.2.3所示。表5.2.3 風管與閥部

11、件、設(shè)備連接的基本形式連接方式附件材料適用范圍45°角粘接鋁箔膠帶b500mm槽形插件連接PVC低壓風管b2000mm中、高壓風管b1600mm工形插件連接PVC低壓風管b2000mm中、高壓風管b1600mm鋁合金b3000mm“H”連接法蘭PVC、鋁合金用于風管與閥部件、設(shè)備連接注：1 在選用PVC及鋁合金成形連接件時，應(yīng)注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于或等于1.5mm。風管管板與法蘭（或其他連接件）采用插接連接時，管板厚度與法蘭（或其他連接件）槽寬度應(yīng)有0.1mm0.5mm的過盈量，插件面應(yīng)涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密

12、封膠。低壓風管邊長大于2000mm、中高壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應(yīng)采用鋁合金材料。2 b為內(nèi)邊長。2 主風管與支風管的連接主風管上直接開口連接支風管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。當支管邊長不大于500mm，也可采用切45°坡口直接連接。如圖5.2.3-1。 主風管與支風管的連接 圖5.2.3-13 管與柔性風管的連接主風管與柔性風管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定，如圖5.2.3-2所示。圖5.2.3-2 主風管與柔性風管連接4 風管與部件的連接方式，采用“F”法蘭連接，如圖5.2.3-3所示。 圖5.2.3-3

13、風管與部件連接 5.2.4 風管吊裝 安裝前依施工圖的要求，確定風管走向、標高；檢查風管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號并標記，以便安裝；風管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。按設(shè)計要求在風管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機下料，安裝吊桿。按設(shè)計要求對橫擔下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風管，在風管下安裝橫擔和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔。按設(shè)計要求安裝連接風管、通風系統(tǒng)部件。對金屬法蘭和金屬通風部件做絕熱處理。5.2.5風管修復(fù)風管在搬運、安裝過程受到偶然的碰撞會引起損壞

14、。根據(jù)風管損壞程度有不同的修復(fù)方法。風管表面鋁箔凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復(fù)；風管壁產(chǎn)生孔洞比較大時，將孔洞45°切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時，距法蘭處300mm切割下來，增補一節(jié)短管。5.2.6 檢測風管制作與風管系統(tǒng)安裝完畢后,按分項工程質(zhì)量檢驗程序和要求分別進行質(zhì)量檢查驗收。風管耐壓強度應(yīng)符合通風管道技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004）附錄A風管耐壓強度及漏風量測試方法的規(guī)定。漏光法檢驗和漏風量試驗方法按通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）規(guī)定實施。5

15、.3 勞動組織勞動組織見表5.3。表5.3 勞動組織工序放樣切割成形加固風管連接吊裝試運行人數(shù)22222426 材料與設(shè)備6.1 材料要求6.1.1 酚醛鋁箔復(fù)合板應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)參數(shù)，參見表6.1.1。表6.1.1 酚醛鋁箔復(fù)合板相關(guān)技術(shù)參數(shù)項目檢驗值備注項目檢驗值備注密度45-70Kg/M3平均煙氣溫度90GB/T8625-88壓縮強度448KPaGB8813-1988安全性能達到不然A級GB8624-1997吸水率3.7%GB8810-1988煙密度等級2(技術(shù)指標15)GB/T8627-1999尺寸穩(wěn)定性0.66%GB8811-1988煙氣毒(Lco)mg/L符合要求GA132-1996

16、導(dǎo)熱系數(shù)0.028w/(m.K)GB/T10294-19886.1.2 PVC連接件的燃燒性能應(yīng)達到難燃B1級等級。6.1.3 制作支吊架的各種型鋼與輔件應(yīng)經(jīng)防腐處理。6.3施工機具主要施工機具見表6.3。表6.3 主要施工機具主要機具數(shù)量備注刨刀雙刀刨兩把、單刀刨兩把直刀刨雙刀刨和單刀刨主要是用來切割“V”型槽口，直刀刨用來切割板材。鋁合金方鋼尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的準確性。鋁合金方鋼角尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的準確性。折彎機一臺用來加工彎頭或三通等特殊管段時，用來制作彎曲的一面。塑料刮板兩個用來將粘貼的鋁箔膠帶壓平整，使風管外觀更趨完美。伸縮圓規(guī)兩支鋁合金切割機一臺砂

17、輪切割機一臺7 質(zhì)量控制7.0.1 制作風管時為保證風管制作后的強度，在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護邊。7.0.2 風管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。7.0.3 粘接縫在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷。7.0.4 選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，合適酚醛鋁箔復(fù)合板的專用膠水。在選用溶劑型膠液時，一定要使溶劑揮發(fā)后，在進行風管拼接。7.0.5 為防止風管內(nèi)角縫處表面層剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)用密封材料

18、封堵四條內(nèi)角縫，橫向加固最少數(shù)量及縱向間距應(yīng)符合表7.5的規(guī)定。表7.0.5 橫向加固最少數(shù)量及縱向間距 壓力Pa邊長mm<3003105005107507511000100112501251150015012000400600111161080011111281010001111122101012001111122121015001112222151017002222222171020002222223加固縱向間距(mm)150010006004007.0.6 無論何種連接方式，均應(yīng)注意防止冷橋的出現(xiàn)。7.0.7 風管及法蘭制作允許偏差，應(yīng)符合表表7.7規(guī)定。表7.0.7 風管及法蘭制

19、作允許偏差風管邊長b允許偏差（mm）邊長偏差表面平整度管口對角線之差法蘭或管口端面平整度b3202332320<b200035447.0.8 風管安裝前，要根據(jù)設(shè)計要求對擬安裝的風管位置、標高、定位、防線及技術(shù)方案進行復(fù)核，在確定無誤后再進行施工。風管經(jīng)過建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)認真校核。7 0.9 風管支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定。水平安裝風管底邊尺寸不大于1000mm時，支吊架間距不超過2m；水平安裝風管底邊尺寸大于1000mm時，支吊架間距不超過1.5m；水平安裝風管底邊尺寸大于1600mm時，支吊架間距不超過1m；垂直安裝風管的支架間距不超過2.4M，每根立管的支架不少于2個；水平安裝風

20、管主、干管長度超過20M時，應(yīng)設(shè)置不少于1個防擺支架。支吊架的選用應(yīng)符合表7.9的規(guī)定：表7.0.9 支吊架選用項目材料規(guī)格b800b>800b630630<b1250b>1250吊桿6圓鋼或螺桿8圓鋼或螺桿橫擔25*3角鋼30*3角鋼40*4角鋼注：b為管底邊7.0.10 與風管連接的風閥等部件，應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。風管安裝時應(yīng)注意防護。風管穿過樓板或墻時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚不小于0.75mm；穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，其預(yù)埋管或防護套管鋼板厚不小于1.6mm；穿屋面時，應(yīng)設(shè)防水套管。7.0.11 風管明裝后，土建如需涂飾，應(yīng)要求土建施工方選用水溶性涂料。建議不采用溶劑型油漆。如必須采用溶劑型油漆，請注意通風，使溶劑盡快揮發(fā)。8 安全措施8.0.1 切割酚醛鋁箔復(fù)合板時，無關(guān)人員應(yīng)遠離工作平臺。8.0.2 組裝風管、法蘭孔應(yīng)用沖尖撬正，嚴禁用手指觸摸。8.0.3 吊裝風管所用繩具要牢固，與電線保持安全距離。8.0.4 高空安裝風管必須搭設(shè)腳手架，所有工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。8.0.5 采用電動