安全閥的常見故障及排除方法

1、安全閥的常見故障及排除方法故障排除方法一、泄漏1.密封面損傷根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)。修復(fù)后保證密封面平整度，其粗糙度應(yīng)不大于0.12.安裝不當(dāng)重新裝配并排除管道附加載荷3.高溫引起屬選用不當(dāng)時，應(yīng)根據(jù)使用溫度，重新選用適合于高溫介質(zhì)的安全閥，如帶隔熱架安全閥或其他特殊結(jié)構(gòu)安全閥，對因溫度高溫環(huán)境造成的泄漏，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳?、隔熱措?.開啟壓力接近設(shè)備工作壓力根據(jù)彈簧工作壓力許可范圍進行重新定壓，若已超出工作壓力范圍，則應(yīng)更換工作壓力級與其相符的彈簧5.密封面夾帶贓物可使用提升扳手或其他方法，將閥門開啟數(shù)次把贓物吹去，若無法吹除則要拆開閥門加以消除二、動作不靈活1運動部

2、件卡阻（1）部件碰傷拉毛或生銹應(yīng)查明卡阻原因并消除之；應(yīng)根據(jù)損傷程度加以修復(fù)或更換清洗設(shè)備或管道后在裝安全閥；（2）設(shè)備或管道不清潔2.長期沒有檢修根據(jù)零件損傷程度，重新拆洗或更換閥門并建立定期檢修制度三、動作性能不達標(biāo)1.開啟壓力偏差超出許可范圍（1）整定壓力時操作誤差或調(diào)節(jié)螺套松動（2）排放管存在壓力發(fā)生變化找出操作誤差的原因并采取適當(dāng)措施消除之，重新調(diào)整調(diào)節(jié)螺套，調(diào)整完畢將防松螺母枰緊；找出其背壓力變動的原因并加以消除，背壓力變化量較大時可選用背壓平衡式波紋管安全閥2.排放壓力或回座壓力變化（1）調(diào)節(jié)閥位置變動；（2）排放管流動阻力過大應(yīng)重新調(diào)試，調(diào)整后應(yīng)將緊定螺針鎖緊并加鉛封；加大排放

3、管內(nèi)徑、縮短排放管長度或減少彎頭3.閥門頻跳（1）安全閥的排量過大；（2）進口管道阻力太大（3）排放管阻力太大；（4）彈簧剛度太大；（5）調(diào)節(jié)閥位置不當(dāng)應(yīng)根據(jù)設(shè)備必須的排量，重新計算并選用排量與其相接近的安全閥；增大進口管內(nèi)徑，使之大于閥門進口通經(jīng)，或縮短進口管道長度；增大排放管內(nèi)徑或縮短排放管長度；檢查彈簧工作壓力級是否與閥門的開啟壓力相符合；按制造廠提供的位置進行重新調(diào)整泵的常見故障及消除方法故障故障原因消除方法1.啟動后水泵不輸水（1）吸入管路不壓密，有空氣漏入；（2）泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在；（3）水封水管堵塞，有空氣漏入；（4）安裝高度太高；（5）電動機轉(zhuǎn)速不夠；（6）電動機旋轉(zhuǎn)方向

4、相反；（7）葉輪及出口堵塞（1）檢查吸水管路；（2）重新灌水，開啟放氣門；（3）檢查和清洗水封水管；（4）提高吸水池水位或降低泵和水井水面間的距離；（5）檢查電源、電壓、頻率是否降低；（6）改換接線；（7）檢查和清洗葉輪及出水篩。2.運行中電流減?。?）轉(zhuǎn)速降低；（2）安裝高度增加；（3）空氣進入（1）檢查原動機電源；（2）檢查吸水管路、吸水面；（3）檢查管路及調(diào)料箱的壓密性，壓緊或更換填料；（4）檢查閥門及管路中了能堵塞之處或管路過?。唬?）檢查和清洗葉輪；（6）清掃過濾網(wǎng)；（7）降低吸水管端的位置3.運行在壓頭降低(1)轉(zhuǎn)速降低；（2）水中含有空氣；（3）壓力管損壞；（4）葉輪損壞和密封磨

5、損（1）檢查原動機電源；（2）檢查吸入管路和填料箱內(nèi)壓密性，壓緊和更換盤根；（3）關(guān)小壓力管閥門并檢查壓水管路；（4）拆開修理，必要時更換4.原動機過熱（1）轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速；（2）水泵流量大于許可流量；（3）原動機或水泵發(fā)生機械磨損；（4）水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡??；（5）三相電動機有一相熔絲燒斷或電動機三相電流不平衡（1）檢查原動機電源；（2）關(guān)小壓水管上閥門；（3）檢查原動機和水泵；（4）停泵后用手轉(zhuǎn)動，找出摩擦和卡住點，然后加以修理和調(diào)整，使之符合工藝要求；（5）更換熔絲或檢修電動機5水泵機組發(fā)生振動和噪聲（1）裝置不當(dāng)（水泵電動機與轉(zhuǎn)子中心不對或聯(lián)軸器結(jié)合不良、水

6、泵轉(zhuǎn)子不平衡）；（2）葉輪局部堵塞；（3）個別零件機械損壞（泵軸彎曲、轉(zhuǎn)動部件卡住、軸承磨損）；（4）吸水管和壓力管的固定裝置松動；（5）安裝高度太高，發(fā)生汽蝕；（6）地腳螺絲松動或基礎(chǔ)不牢固（1）檢查機組聯(lián)軸器中心以及葉輪；（2）檢查和清洗葉輪；（3）更換零件；（4）扭緊固定裝置；（5）停用水泵，采取措施以減小安裝高度（6）扭緊地腳螺絲，如基礎(chǔ)不牢固，可加固修理6.軸承發(fā)熱（1）軸瓦接觸不良或間隙不適當(dāng)；（2）軸承磨損或松動；（3）油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，油量太小或供油中斷；（4）油質(zhì)不良或有種有雜物；（5）轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲；（6）軸承尺寸不夠（1）進行減小校核；（2）仔細檢查、修理；（3）檢查

7、更換油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通；（4）換油或濾油，清洗軸承和油室；（5）進行校正或換油（6）改裝軸承7.填料發(fā)熱（1）填料壓得太緊或四周緊度不均；（2）軸和填料環(huán)及壓蓋的徑向間隙太小；（3）密封水?dāng)嘟^或不足（1）放松填料壓蓋，調(diào)整好四周檢修；（2）調(diào)整好徑向間隙；（3）檢查密封水管是否堵塞，密封環(huán)與水管是否對準8.管路發(fā)生水擊水泵或管路中存有空氣放出空氣、消除積聚空氣的因素羅茨風(fēng)機常見故障、原因及處理措施1.風(fēng)機不能轉(zhuǎn)動或卡死（1）轉(zhuǎn)子相互碰撞或轉(zhuǎn)子和機殼擦碰；（2）風(fēng)機負載過重；（3）由于管道加在風(fēng)機上的載荷或由于基礎(chǔ)不平而引起風(fēng)機風(fēng)殼變形；（4）異物進入風(fēng)機；（5）風(fēng)機積塵淤塞（1）檢查轉(zhuǎn)子和機

8、殼的間隙；（2）檢查氣體的工作壓力和溫度；（3）檢查轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)腔；（4）風(fēng)機必須進行徹底更換；（5）清洗風(fēng)機2.異常的噪音（1）轉(zhuǎn)子相互碰撞或轉(zhuǎn)子和機殼擦碰；（2）齒輪間隙過大；（3）滾動軸承間隙過大；（4）由于積塵使轉(zhuǎn)子失去平衡（1）檢查轉(zhuǎn)子和機殼間隙；（2）更換齒輪；（3）更換軸承；（4）清洗轉(zhuǎn)子3.風(fēng)機過熱（1）濾油器淤塞使進口流量減少：（2）壓力差過大引起壓縮過熱；（3）油位過高或油的黏度過大；（4）轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與機殼內(nèi)壁之間間隙過大（磨損）風(fēng)機必須進行大修（1）清洗或更換濾油器；（2）檢查管道和安全閥的壓力設(shè)定；（3）換油及校正油位；（4）大修4.漏油（1）軸端漏油，油封損

9、壞；（2）端蓋和側(cè)板之間漏油；（3）油位觀察窗漏油；（4）油漏入壓縮腔，油封磨損或損壞；（5）油位過高；（6）零件之間的毛細管作用引起漏油（1）更換油封；（2）修復(fù)接合處的密封；（3）更換密封墊，固緊觀察窗玻璃；（4）大修；（5）校正油位；（6）大修5.進口流量過低（1）進口阻力過大；（2）實際運行參數(shù)偏離原來規(guī)定的參數(shù)；（3）間隙過大（磨損）（1）檢查進口管道系統(tǒng)（濾油器淤塞）；（2）檢查運行參數(shù)（壓力、流量）；（3）大修6.功率消耗過大運行參數(shù)偏離原來規(guī)定的參數(shù)檢查運行參數(shù)（壓力、流量）；檢查進口阻力（濾油器淤塞）汽包常見故障原因及消除方法故障主要原因消除方法1.內(nèi)部腐蝕結(jié)垢（1）給水品質(zhì)

10、差；（2）排污不足使?fàn)t水惡化；（3）長期運行未能清理干凈（1）加強化學(xué)監(jiān)督，按要求進行定期排污；（2）隨同受熱面酸洗汽包；（3）結(jié)合大修進行徹底清理2.汽包彎曲及裂紋啟停時上水或放水速度過快，使汽包上、下壁溫差大于50.而使應(yīng)力過大（1） 制定措施嚴格處理；（2） 嚴格正確執(zhí)行運行規(guī)程3.汽包人孔門泄漏及汽包內(nèi)部零件脫落（1）人孔門結(jié)合面不嚴；（2）墊子材料不符合要求；（3）汽包內(nèi)部銷子沒裝牢（1）研磨汽包人孔門結(jié)合面；（2）使用合格的石棉墊；（3）固定銷裝牢風(fēng)機的故障、原因及消除方法故障產(chǎn)生原因消除方法1.軸承箱劇烈振動（1）風(fēng)機軸與電動機軸不同心，聯(lián)軸器歪斜；（2）機殼或集流器與葉輪摩擦；

11、（3）基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；（4）葉輪柳釘松動或葉輪變形。（5）葉輪輪轂與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動；（6）機殼與支架及軸承箱及座等連接螺絲松動；（7）風(fēng)機進出口氣管道安裝不良，產(chǎn)生振動；（8）葉輪不平衡（磨損或積灰）（9）大軸彎曲；（10）軸承損壞或間隙過大（1）重新找正；（2）調(diào)整間隙消除摩擦；（3）加固；（4）重新緊固柳釘更換葉輪（5）擰緊背帽或?qū)喡萁z；（6）擰緊連接螺母；（7）調(diào)整進出管道安裝；（8）消除靜不平衡后找動平衡；（9）直軸或更換大軸（10）更換軸承或調(diào)整間隙（外環(huán)與上蓋）2軸承溫度過高（1）軸承箱劇烈振動；（2）潤滑油質(zhì)不良變質(zhì)或填充過多；（3）軸承箱連接螺栓緊力過大或過小

12、；（4）冷卻水中斷或過??；（5）軸與滾動軸承安裝歪斜或前后軸承不同心；（6）軸承損壞或間隙過?。?）消除振動；（2）更換潤滑油或整位；（3）調(diào)整螺栓緊力；（4）檢修水管道或水量；（5）重新找正；（6）更換軸承3.壓力偏低，排出流量增大（1）氣體密度改變，氣溫過高使密度下降；（2）進風(fēng)管道破裂或法蘭密封不嚴（1）消除密度減少原因（2）焊補裂口或更換法蘭4.流量過大或過小（1）管網(wǎng)阻力變化；（2）管網(wǎng)堵塞（1）用調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)整（2）改變管網(wǎng)而改變阻力系數(shù)5.壓力偏高，排出流量減少（1）氣體成分改變（2）出氣管道或風(fēng)門堵塞；（3）進氣管道堵塞或破裂；（4）葉輪入口間隙大或葉片磨損嚴重（1）消除密度增大

13、原因；（2）開大氣門清掃；（3）焊補或更換法蘭；（4）更換葉片或葉輪6.電流過大或溫度過高（1）開機時未調(diào)節(jié)風(fēng)門；（2）流量超過規(guī)定值或管道漏風(fēng)；（3）密度變化；（4）電壓低或電源單項斷電；（5）軸承箱振動大（1）關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門在開啟；（2）關(guān)小調(diào)節(jié)風(fēng)門消除漏風(fēng)；（3）調(diào)整；（4）通知值班室查明原因；（5）消除振動稱重式計量給煤機設(shè)備的故障、原因、及處理方法故障原因處理方法1.給煤機不能啟動（1）電源沒有連接；（2）電氣接線斷路或接觸不良；（3）電動機或控制器有故障；（4）主動滾筒與膠帶打滑（1）檢查并接通電源；（2）檢修電氣連接；（3）檢修電動機或控制器；（4）增加膠帶的張力2符合率上限異常（

14、1）稱重傳感器部位異常；（2）演算器異常；（3）煤的密度大（1）檢查稱重傳感器的連接情況或更換傳感器；（2）檢修演算器；（3）調(diào)整膠帶速度3.符合率下限異常（1）稱重傳感器異常；（2）煤閘門沒有打開或沒有完全打開；（3）進煤口堵煤；（4）煤電密度??；（5）演算器異常（1）檢查稱重傳感器的連接情況或更換傳感器（2）打開煤閘門；（3） 敲打進煤口；（4） 調(diào)整膠帶速度；（5） 檢修演算器4.給煤機轉(zhuǎn)動部位有異常聲音和振動（1）安裝不良；（2）安裝螺栓松動；（3）潤滑不良；（4）軸承損壞（1）重新調(diào)整安裝位置；（2）緊固安裝螺栓；（3）加注潤滑劑并潤滑；（4）更換軸承5.轉(zhuǎn)速機同時兩臺給煤機的計量值不準（1）零點和間距調(diào)整不佳；（2）稱重傳感器異常故障；（3）速度檢測器故障；（4）膠帶張緊力調(diào)整不當(dāng)；（5）演算器發(fā)生故障（1）重新調(diào)整零點的間距；（2）檢修稱重傳感器；（3）檢修速度檢測器；（4）調(diào)整膠帶張力；（5）檢修演算器6.輸送皮帶跑偏（1）皮帶張力調(diào)整不當(dāng)；（2）主動、被動滾筒外面有物料附著；（3）皮帶內(nèi)側(cè)有物料黏結(jié)（1）調(diào)整皮帶跑偏；（2）清理滾筒外面附著的物料；（3）清理皮帶內(nèi)側(cè)的物料7.皮帶運轉(zhuǎn)不停機（1）電動機起動裝置短路；（2）控制器異常（1）檢查、修理更換電動機；（2）檢查控制器8.驅(qū)動電動機