金龍華庭工程模板專項(xiàng)方案

1、 金龍華庭工程模板施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)序號名稱編號1本工程施工圖紙2本工程施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011 4建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20085混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20116建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20116施工手冊第五版二、工程概況1、設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑面積（）總建筑面積20583地下建筑面積1600地上建筑面積189832層數(shù)地下1層地上26層3層高地下5米首層標(biāo)準(zhǔn)層3米序號項(xiàng)目內(nèi)容4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水混凝土抗?jié)B等級P6材料防水SBS卷材防水材

2、料構(gòu)造防水剛性防水+柔性防水6結(jié)構(gòu)斷面尺寸地下室筏板厚度車庫為400，主樓為800地下室頂板厚度180地下室外墻厚度300內(nèi)墻厚度250、200框架柱斷面尺寸600×600、500×500框架梁斷面尺寸350×500、400×700、400×600400×750、400×500、300×600300×1650、200×400、800×2100樓板厚度1202、現(xiàn)場情況 木工加工車間、模板木方堆放區(qū)等見施工組織設(shè)計(jì)中施工現(xiàn)場平面布置圖。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)人員必須仔細(xì)審閱圖

3、紙，清楚各部位的尺寸關(guān)系（2）認(rèn)真考慮施工方案，通過對施工進(jìn)度、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益等方面的綜合考慮，各部位選擇模板體系如下序號部位模板類型1基礎(chǔ)筏板磚胎模2地下室豎向構(gòu)件多層板+方木3地下室頂梁板多層板+方木4地上剪力墻多層板+方木5獨(dú)立柱多層板+方木6頂板模板和支撐體系多層板+方木7電梯井多層板+方木8樓梯踏步多層板+方木2、機(jī)具準(zhǔn)備（1）勞務(wù)隊(duì)伍提前準(zhǔn)備好自備工具，如扳手、錘子等。（2）主要施工機(jī)具計(jì)劃，見下表序號機(jī)械名稱數(shù)量型號功率進(jìn)場時間1平 刨3MB-5033KW2014年2月25日2圓盤鋸3MJ1063 KW2014年2月25日3壓刨3MB1047.5 KW2014年2月25日4套絲機(jī)

4、21.5 KW2014年2月25日5電 鉆9VV508S520 W2014年2月25日6手提電刨30.45 KW2014年2月25日7手提電鋸3W-651A1.05 KW2014年2月25日3、材料準(zhǔn)備（1）做好模板、鋼管、扣件、方木等主要材料的進(jìn)場準(zhǔn)備。（2）所有材料進(jìn)場均應(yīng)由工長、質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查，凡不合格要求的嚴(yán)禁進(jìn)場使用。（3）提前做好穿墻螺栓等各項(xiàng)預(yù)埋件的加工。（4）主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鏡面多層板1830×915×15M262000 m22方木50×70×3000M3150m33鋼管48噸900噸4扣件套630005頂托套500

5、06對拉螺桿12-14噸7噸7脫模劑水質(zhì)kg5000kg周轉(zhuǎn)材料隨施工進(jìn)度提前3天進(jìn)場4、作業(yè)條件（1）模板堆放：模板應(yīng)分類堆放，堆放時用木方墊起，以防模板受潮變形。堆放模板的地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥、平整。（2）木模板加工必須在木工房內(nèi)進(jìn)行，并使用木工鋸床，切割前必須彈線。（3）加工后驗(yàn)收：應(yīng)先進(jìn)行制作后的質(zhì)量驗(yàn)收，包括平整度，板邊平直度等，并注意編號，模板使用前必須清理干凈。（4）軸線、模板線放線完畢，將水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其他過度點(diǎn)上，并辦好預(yù)檢手續(xù)。（5）剪力墻應(yīng)加水平及豎向梯子筋，框架柱加設(shè)混凝土墊塊，間距1000mm，確保鋼筋保護(hù)層，并防止模板水平位移。（6）柱、墻、梁鋼筋綁扎完畢

6、，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完驗(yàn)收手續(xù)。（7）木模板使用前必須校驗(yàn)平整度，地下室墻模板周轉(zhuǎn)時應(yīng)封堵好廢棄螺栓孔。四、主要施工方法及措施1、±0.000以下模板設(shè)計(jì)（1）有梁式筏板模板設(shè)計(jì) 基礎(chǔ)筏板及電梯井基礎(chǔ)采用MU10非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑磚胎模；筏板上返梁采用鏡面多層板，鋼筋焊地?fù)危侥炯颁摴茏鳛榧庸腆w系；地下室剪力墻及擋土墻采用多層板，鋼管做龍骨和支撐。（2）±0.000以下墻體模板設(shè)計(jì) 考慮本工程結(jié)構(gòu)形式、荷載、施工設(shè)備、質(zhì)量進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)效益等各方面因素，本工程決定±0.000以下墻體采用鏡面多層板，5×7

7、方木豎向放置，間距225，次龍骨為水平方向48鋼管450，主龍骨為豎向248鋼管450，采用M14對拉螺栓。設(shè)計(jì)時考慮墻體厚度均為300mm。（3）±0.000以下框架柱模板設(shè)計(jì)A、矩形柱模板設(shè)計(jì) 采用15mm厚多層板5×7方木制作模板，見下圖。采用柱箍為48鋼管兩對，M14螺栓對拉，柱箍間距500mm。 截面尺寸大于500×500時，中間增加一道穿墻螺桿，大于1000時，中間增加兩道穿墻螺桿。B、±0.000以下墻連柱模板設(shè)計(jì) 方柱及墻體全部采用15mm多層板，背楞為5×7方木。最外側(cè)每側(cè)用248鋼管500加固，設(shè)M14對拉螺栓。（4）

8、77;0.000以下頂板、梁、梁柱節(jié)點(diǎn)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)A、±0.000以下頂板模板設(shè)計(jì) 模板面板使用15mm厚多層板龍骨5×7方木間距200mm，支撐體系根據(jù)層高采用滿堂架鋼管支撐體系。B、±0.000以下梁模板設(shè)計(jì) 模板面板使用15mm厚多層板。粱側(cè)及梁底次龍骨5×7方木間距200mm。支撐體系根據(jù)層高采用滿堂架鋼管支撐體系。 詳見下圖。C、±0.000以下梁柱節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì) 梁柱節(jié)點(diǎn)面板使用15mm厚膠合板。背楞為5×7方木。詳見下圖。2、±0.000以上模板設(shè)計(jì)（1）、±0.000以上方形框架柱模板設(shè)計(jì) 與&

9、#177;0.000以下相同，詳見“±0.000以下框架柱模板設(shè)計(jì)”。（2）、±0.000以上頂板模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) ±0.000以上頂板模板主龍骨5×7方木間距1000mm，次龍骨5×7方木間距200mm，面板及支撐體系與±0.000以下相同。（3）±0.000以上梁模板設(shè)計(jì) ±0.000以上粱側(cè)及梁底次龍骨5×7方木間距200mm。梁底主龍骨5×7方木，粱側(cè)主龍骨5×7方木，間距均為200mm，面板及支撐體系與±0.000以下相同。（4）±0.000以上剪力墻模

10、板設(shè)計(jì) ±0.000以上采用柱墻梁板砼標(biāo)號不同分開澆注的施工方法，剪力墻模板采用鏡面多層板，5×7方木豎向放置，間距225，次龍骨為水平方向48鋼管450，主龍骨為豎向248鋼管500，采用M14對拉螺栓。設(shè)計(jì)時考慮墻體厚度均為300mm。3、樓梯踏步模板配板設(shè)計(jì) 為保證標(biāo)準(zhǔn)層樓梯混凝土外觀成型良好，踏步擋板用鏡面多層板制作，具體尺寸及支撐如下圖示。4、模板的制作與加工 多層板、方木等加工時，模板周邊嚴(yán)禁出現(xiàn)起皮、飛邊，四周必須用手刨刨平，轉(zhuǎn)角處接縫嚴(yán)密，尺寸正確無誤。 木模加工完成后由工長、質(zhì)檢員共同驗(yàn)收合格后方可使用。梁、墻柱模板制作允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢

11、查方法1周邊寬度-1尺檢2表面平整±12m靠尺3對角線差±2尺檢頂板模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1長度、寬度±1尺檢2對角線差2尺檢5、模板安裝（1）±0.000以下墻體模板安裝在澆注筏板基礎(chǔ)上返梁混凝土?xí)r要做好找平工作，尤其是墻兩邊10cm范圍內(nèi)進(jìn)行找平壓光，安裝時在模板底部墊10mm×50mm海綿條，防止底部漏漿。安裝時按照配板設(shè)計(jì)進(jìn)行拼裝，同一條縫上的“U”形卡，朝向互相錯開卡緊。模板拼縫采用10mm×5mm的自粘海綿條，以防止漏漿現(xiàn)象，模板要清理干凈，刷水質(zhì)油脫模劑。在帶孔的100mm寬模板處插入穿墻螺桿，外墻兩側(cè)

12、要放9mm厚塑料墊圈，以便以后割斷螺桿時找平做防水，內(nèi)墻栓要放內(nèi)徑16mm的塑料套管，以便螺栓周轉(zhuǎn)使用。當(dāng)墻體鋼筋位置與螺栓發(fā)生沖突時，及時通知鋼筋工長采取措施，將鋼筋位置做微調(diào)，切不可擅自松動綁扣移動鋼筋，更不允許私自切斷鋼筋。墻體模板支撐時將橫向次龍骨臨時固定在模板背面，可用鐵絲綁在螺栓上，若長度不均勻，街頭錯開布置，搭接長度不得小于200mm。再將豎向次龍骨靠在橫龍骨上，然后用“3”型卡將龍骨固定，擰上螺母，一定要擰緊，然后加斜支撐，每道墻兩側(cè)間距1800mm設(shè)斜支撐，根部一道水平支撐，均和25地錨筋固定，必要時要加強(qiáng)支撐，所有橫龍骨與鋼管相接觸的地方，均用木楔子加固緊密，以防墻面出現(xiàn)撓

13、度。（2）柱模板安裝 柱子支模前先檢查柱筋位置垂直度是否符合要求及樓面是否平整，如不平可以采用粘貼海綿條等辦法。柱模安裝前，在底板上放出柱四周邊線及30cm模板控制線。為了防止柱角漏漿，每個柱模拼接處必須貼海綿條。柱模采用鋼管及卡子加固，四周吊線找垂直。為防止柱模上浮，上口每面應(yīng)采用鋼絲繩和花籃螺栓拉緊。（3）頂板、梁模板及支撐系統(tǒng)安裝主要工藝流程如下：彈頂板模板支撐架立桿就位線搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板校正標(biāo)高加設(shè)水平拉桿模板預(yù)檢為了保證頂板支撐的上下對齊，繪制立桿位置平面圖，具體根據(jù)300mm模板控制線，立桿從線外側(cè)排起間距1.2m放出立桿雙向線，在交點(diǎn)位置畫“十”字，根據(jù)點(diǎn)

14、位在支設(shè)時下墊500mm長5×7的長方木，以使其上部荷載不致于集中傳遞到下層樓板上。立桿要豎直并連接牢固。根據(jù)墻體1.00m線向上返至板底標(biāo)高，彈出頂板模板標(biāo)高線，并向下返20cm標(biāo)出主龍骨底邊線，按照放好的線將主龍骨間距1.2m支設(shè)對應(yīng)高度。然后間距200mm排好次龍骨并釘牢固。安裝頂板龍骨時注意要求主龍骨及次龍骨兩端必須頂?shù)綁?，不能留有虛空范圍。梁模支撐采用方木斜撐加固。頂板模鋪設(shè)時，注意拼縫下部加一根5×7方木。靠墻四周的龍骨要求三面刨光，方木靠墻面及頂板靠墻下部在方木上貼海綿條，并用木楔子頂牢，防止墻邊流漿。安裝時梁跨度大于4m時起拱1。采用木楔楔在主龍骨與次龍骨間

15、控制起拱高度，并用釘子將木楔固定牢固。（4）樓梯模板安裝 樓梯模板施工，先支好底模板，再支倒三角踏步模，地上整體式踏步模板直接吊裝。施工過程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一步與最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。（5）模板安裝質(zhì)量要求 模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。模板表面要平整，模板接縫不大于2mm，接縫處應(yīng)加自粘海綿條。模板表面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。在澆注砼過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺栓緊固情況，模板安裝允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1模板位置偏差-2尺檢2模板豎向偏差12m靠尺3模板標(biāo)高偏差±5拉線尺量4墻截面尺寸±2

16、尺檢5表面平整度22m靠尺6相鄰兩板面高低差2尺檢五、模板拆除1、±0.000以下墻體模板拆除 墻體模板應(yīng)能保證砼表面不受損壞時即可拆除為原則，先拆支撐部分，后拆面板及配件。拆模時不準(zhǔn)許用大錘和撬棍硬砸模板。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全的地方，以避免發(fā)生安全事故，待整段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。2、±0.000以上墻體模板拆除 ±0.000以上墻體模板拆除與±0.000以下墻體模板拆除同樣以砼墻面不受破損為原則。模板拆除順序與安裝時順序相反。先支后拆，后支先拆；拆墻模時，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆一側(cè)模板，后拆另一側(cè)模板。拆下

17、的模板必須一次放穩(wěn)，存放時傾斜角度應(yīng)滿足75°80°自穩(wěn)角，如無支腿應(yīng)放入模板插放架，以確保安全。3、頂板、梁模及支撐系統(tǒng)拆除 頂板、梁模拆除以同條件試塊強(qiáng)度為依據(jù)。頂板、梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（跨度8m）方可拆除。懸挑板拆模時砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞。拆除的多層板、龍骨及扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面要清理干凈，以防扎腳傷人。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除側(cè)模。一般規(guī)定24小時后可拆除側(cè)模。 頂板模板拆除后，后澆帶處要及時進(jìn)行

18、防護(hù)。 梁底模板拆除根據(jù)梁跨度，依據(jù)同條件試塊試壓達(dá)到拆除模板的強(qiáng)度要求時，方準(zhǔn)拆除梁底及板底模板，梁、板樓梯底模板拆除應(yīng)辦理拆模申請，項(xiàng)目總工批準(zhǔn)方可拆模。并且，還要考慮上部兩層的混凝土的施工荷載。同條件試塊試壓達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比規(guī)定要求如下：構(gòu) 件跨 度強(qiáng)度百分比板2m50%2m, 8m75%8m100%梁8m75%8m100%懸挑構(gòu)件100% 模板拆除時必須注意成品保護(hù)，工長要有專門的技術(shù)交底及安全交底。模板在拆除時應(yīng)該由支設(shè)時的同一個作業(yè)班組作業(yè)。4、 模板拆除的工藝流程（1）板、梁模板拆除工藝 拆除支架部分水平感和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)支柱頂托，使模下

19、降分段分片拆除樓板模板及方木拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)（2）柱子模板拆除工藝 拆除拉桿及斜撐自上而下拆除柱箍及方木用撬棍輕輕松動柱模自上而下拆除柱模將柱子模板保養(yǎng)整理放到指定地點(diǎn)（3）墻模板拆除工藝 拆除斜撐自上而下拆除方木及穿墻螺桿自上而下拆除模板將模板及配件運(yùn)送到指定地點(diǎn)并維護(hù)六、模板工程的質(zhì)量防治措施1、在模板支設(shè)前，要工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。2、認(rèn)真執(zhí)行自檢、交接檢制度，定期檢查，獎優(yōu)罰劣。3、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈。4、對局部漏漿、掛漿應(yīng)及時鏟除，尤其是模板接縫處。5、各類模板制作應(yīng)嚴(yán)格要求，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)股、質(zhì)量股驗(yàn)收合格后方可使用。模板

20、支設(shè)完成后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的及時返工調(diào)整，合格后方可報驗(yàn)。6、每段模板拆完后，要及時進(jìn)行質(zhì)量會診，對于出現(xiàn)的問題要制定出整改措施，避免下一段重復(fù)出現(xiàn)，從而提高工程質(zhì)量。7、柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)的防治：施工時斷面尺寸校正準(zhǔn)確后應(yīng)嚴(yán)格按模板圖要求間距加固，嚴(yán)禁私自加大間距，另外，螺帽一定要緊固到為，該戴雙螺帽的一定要戴雙螺帽，層高大于3米的下部1/2范圍加雙螺帽，該加木楔的地方要打木楔子，并用釘子釘好。8、柱身扭向的防治：支模前先進(jìn)行柱模定位，再校正柱箍，使其首先不扭。安裝斜撐，吊裝找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置距離相

21、等，加固后即可。9、軸線位移的防治：加強(qiáng)對軸線的檢查，當(dāng)每道軸線彈出后，先檢查軸線位置是否正確，無誤后，再彈模板控制線，在安裝柱模時，嚴(yán)格按控制線就位，防止其走位，另外放線尺子一定要經(jīng)校核的鋼卷尺。10、梁底不平，粱側(cè)模板不平直，梁上下口漲模，漏漿防治方法：梁支撐架應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底搭設(shè)，嚴(yán)禁私自改動。架子的立桿下面應(yīng)墊木板或可調(diào)支座，防止支柱下沉，使梁產(chǎn)生下橈，另外梁應(yīng)該按規(guī)范要求起拱。梁側(cè)模板應(yīng)拉線調(diào)直，調(diào)直后，按要求加小背桿，小背桿要夾緊，并加斜撐。以防止上下口漲模。防止漏漿的措施時按照規(guī)定粘海綿條，并將梁下口夾緊，可用步步緊夾具，也可用木楔。11、板底不平、下橈的防治：首先應(yīng)把架子搭設(shè)牢

22、固，支柱下口應(yīng)墊木板，其次木方應(yīng)上壓刨成統(tǒng)一厚度，鋪好模板后，掛線統(tǒng)一檢查，有個別不平或下面懸空的地方，應(yīng)調(diào)整下面的方木或加木楔墊平，關(guān)鍵是支撐架的支撐扣件必須扭緊達(dá)到扭力矩的要求。12、墻身超厚的防治：墻身放線時盡量減小誤差，穿墻螺桿全部穿齊，擰緊。13、墻體上口過大的防治：上口的卡具卡緊。14、混凝土墻體表面粘連的防治：將模板清理干凈，并將脫模劑涂刷均勻。15、截面尺寸不準(zhǔn)確、拼接不嚴(yán)的防治：嚴(yán)格控制模板上的標(biāo)高，模板定位要準(zhǔn)確，檢查有問題要及時糾正，接縫處的海綿條要粘接牢固、嚴(yán)密。16、嚴(yán)格控制樓板平整度，要用2m靠尺檢驗(yàn)。模板就位調(diào)整后，如下口有縫隙可抹2cm厚砂漿封底，防治漏漿。七、

23、模板工程的各項(xiàng)保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）梁底模的起拱：梁跨度大于4m時，為了防止梁下沉，本工程框架梁起拱按2/1000起，但必須保證支撐體系下部堅(jiān)實(shí)，扣件扭緊。（2）頂板支設(shè)完成后禁止集中堆料，以免模板變形、下沉。（3）頂板支設(shè)完成后，統(tǒng)一拉通線校正、固定，做到主次梁成線。（4）在加工定型模板或切割木板，必須彈線，并用臺鋸進(jìn)行切割，防治板縫不直造成漏漿。（5）墻、柱在模板合完后，在其根部用砂漿塞嚴(yán)，以防止柱、墻根部漏漿爛根。（6）對于板縫和轉(zhuǎn)角處的處理：模板接縫處必須背方木，對于有穿墻螺桿的部位用膠帶紙從外側(cè)粘壓封住。（7）為了保證頂板、梁、墻、柱的表面平整度，所有背方保證順直、厚度一致，

24、以達(dá)到清水混凝土的效果。（8）在混凝土澆注前，模內(nèi)必須清理干凈，用水沖洗，否則不準(zhǔn)開盤。（9）梁柱節(jié)點(diǎn)處模板加工時要縮小2mm，以便緊固。柱子較高而梁柱分兩次澆注時，同時在模板下口與混凝土交界處，增設(shè)一道密封條，以防止漏漿。（10）拆除莫辦事應(yīng)隨拆隨清理隨碼放整齊，嚴(yán)禁亂撬亂仍，每塊板應(yīng)編號堆放在一起，以便運(yùn)輸?shù)缴弦粚又苻D(zhuǎn)。（11）模板在清理后，合模前，統(tǒng)一刷脫模劑，一為不污染鋼筋，二是為了保證混凝土的觀感。安全保證措施（1）滿堂架的拆除應(yīng)采取安全可靠的措施，嚴(yán)禁高空拋擲。拆除要分區(qū)分跨拆除，并將方木、模板一塊拆除。（2）在混凝土澆注過程中嚴(yán)禁集中堆放混凝土，并派專人對模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，

25、發(fā)現(xiàn)異常情況時及時停止施工，采用措施處理完成后方可繼續(xù)施工。（3）模板、架子夜間施工要有足夠的照明。（4）支設(shè)臨邊柱模，梁邊模時應(yīng)在腳手架上鋪安全可靠的腳手板方可施工。八、安全文明施工措施1、模板的堆放：模板堆放區(qū)在施工現(xiàn)場東側(cè)，加工成型的模板與整板、散板應(yīng)分開碼放，并寫明編號。模板存放時場地應(yīng)平整，并劃好位置線。2、吊裝模板設(shè)專人指揮，不得擅自違章作業(yè)。風(fēng)力過大，應(yīng)停止吊運(yùn)。不得隨意將兩塊模板同時吊起。應(yīng)經(jīng)常對吊鉤進(jìn)行檢查，如發(fā)生問題應(yīng)立即停止吊運(yùn)，更換合格的吊鉤后方可繼續(xù)吊運(yùn)。3、進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。高空作業(yè)必須要系安全帶。4、施工現(xiàn)場不準(zhǔn)抽煙，模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)應(yīng)有完

26、善的防火、滅火措施。5、拆模時應(yīng)相互配合，協(xié)同工作。傳遞構(gòu)件時不得拋擲。6、模板支設(shè)做到工完場清，拆料碼放整齊。7、施工中的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、出入口應(yīng)做好有效防護(hù)。九、成品保護(hù)措施 1、已經(jīng)校好并驗(yàn)收的模板不得隨意亂動，更不能亂動螺栓和支撐。 2、澆注混凝土?xí)r要設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、拆模時要輕拿輕放，不得隨處亂扔，以免損壞模板的棱角。頂板拆模后要設(shè)臨時支撐以保證頂板的質(zhì)量，支撐兩端要設(shè)墊板，不能直接將支撐定在樓板上，墻體拆完模板后，所有陰陽角均設(shè)護(hù)角。4、布料桿支腿處應(yīng)墊50mm厚木板，下層頂板支撐應(yīng)局部加密。5、拆下的模板要及時清理，清理模板時要用鏟子鏟，不能用大錘等重物

27、砸，以保證模板的平整度。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得隨意亂扔。十、危險源的辨識和預(yù)防 1、危險源（1）電氣防火：機(jī)械上海；起重機(jī)械傷害；機(jī)械加工傷害；物體打擊；（2）危險預(yù)防 A、電氣防火措施： 合理配置，定時更換各種保護(hù)電氣的漏電保護(hù)，以便對設(shè)備過載、短路故障進(jìn)行可靠的保護(hù)；在電氣裝置和線路周圍不準(zhǔn)堆放易燃易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不使用火源；在電氣裝置相對集中的場所，如變電所、配電室、發(fā)電機(jī)室等配置絕緣滅火器材等，并禁止煙火；加強(qiáng)電氣設(shè)備相同的和相一地間絕緣，防止閃爍。合理設(shè)置防雷裝置；建立易燃易爆物和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)管理制度；建立電氣防火責(zé)任制，加強(qiáng)電氣防火重點(diǎn)場所煙火管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志；建

28、立電氣防火教育制度，經(jīng)常進(jìn)行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性；建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；強(qiáng)化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火小組。B、機(jī)械傷害事故的預(yù)防 機(jī)械傷害事故時安裝工程施工的“三害”之一，是安裝工程施工重點(diǎn)預(yù)防的傷害事故。機(jī)械工具所有外露的旋轉(zhuǎn)部分（如傳送帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等）都必須設(shè)置防護(hù)裝置（防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)罩）。防護(hù)裝置必須安裝牢固，并且性能可靠。為防止運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。機(jī)械設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中容易甩出的部件處設(shè)置防松脫裝置，并配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全裝置。機(jī)械設(shè)備的氣、液傳動

29、機(jī)構(gòu)，應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄露等裝置。機(jī)械設(shè)備容易發(fā)生危險的部位，必須設(shè)有安全標(biāo)志。機(jī)械設(shè)備中發(fā)生高溫、極低溫、強(qiáng)輻射線等部位，應(yīng)有屏護(hù)措施。有電器的機(jī)械設(shè)備都應(yīng)該有良好的接地，以防止觸電，同時防止靜電。在安裝機(jī)械設(shè)備的場地應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)欄、安全操作臺。指定機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，堅(jiān)持操作人員持證上崗制度，而且操作人員必須按規(guī)定帶防護(hù)用品。C、起重機(jī)械傷害事故的預(yù)防 起重機(jī)械、牽引機(jī)械和輔助工具，要表明最大荷載量，以避免超載運(yùn)行。起重機(jī)械的安全裝置（如限位器、控制器、連鎖開關(guān)等）要保持齊全、靈敏、可靠。起重機(jī)械外露旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)加防護(hù)罩，以免絞傷。起重機(jī)械的緊急開關(guān)、信號裝置等應(yīng)工

30、作正常。起重機(jī)械的前輪擋板、軌道末端車擋立柱、緩沖器等應(yīng)齊全可靠。起重機(jī)架、平臺上應(yīng)設(shè)欄桿，防止人或物墜落。鋼絲繩（鏈條、麻繩）、吊鉤（吊環(huán)）等應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)定。起重機(jī)械的制動裝置應(yīng)安全可靠，主要零部件無嚴(yán)重磨損。起重機(jī)械的起重和牽引能力應(yīng)符合出廠要求，不得任意改變。所有起重機(jī)械應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，按期進(jìn)行保養(yǎng)，保持起重機(jī)械的良好工作狀態(tài)。對起重機(jī)械的操作人員要進(jìn)行崗位培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗制度。嚴(yán)禁違章指揮、嚴(yán)禁違章操作、嚴(yán)禁無上崗證的人員上機(jī)操作。D、機(jī)械加工傷害事故的預(yù)防 設(shè)備和工作場地應(yīng)清潔，現(xiàn)場毛料、零料、工具應(yīng)堆放整齊，道路暢通無阻。對有毒害的作業(yè)場地應(yīng)保持良好的通風(fēng)，通風(fēng)設(shè)備應(yīng)有專人維

31、護(hù)，易燃品應(yīng)妥善保管。堅(jiān)持持證上崗制度，嚴(yán)禁違章操作。操作人員上班要穿好工作服，戴好袖套，扎緊袖口，女工要戴好工作帽，頭發(fā)放在帽里。操作人員堅(jiān)持班前開車空轉(zhuǎn)，下班或中途停電時，將各種走刀手柄放在空擋位置，關(guān)閉開關(guān)。上機(jī)工作時，須站在木質(zhì)的腳踏板上。調(diào)換齒輪、變換轉(zhuǎn)速時必須停車，切斷電源。測量、檢查工作時須停車，禁止把量具、零件放在床面上。對設(shè)備、物件、操作機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線等經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，使操作機(jī)構(gòu)靈活使用，各元件聲音正常、無閃爍放電等異常振動。設(shè)備的防護(hù)罩、配電裝置、漏電保護(hù)、接地等安全措施齊全可靠。E、物體打擊事故的預(yù)防 不準(zhǔn)從高出拋投工具、物料，高空作業(yè)因?qū)?/p>

32、手持工具和零星物料等放在工具袋內(nèi)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。出入通道、建筑物的出入口都應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。起重吊裝作業(yè)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，被起吊的重物下面和起重機(jī)桅桿下面不準(zhǔn)站人。十一、計(jì)算書剪力墻模板驗(yàn)算： 本工程模板尺寸采用1830×915，模板厚度15mm。次龍骨50×70方木，間距225，主龍骨為248（壁厚3.5mm）鋼管間距450，采用M14對拉螺栓。如下其中t0=200/(20+15)=5.71,混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.28rct0V1/2 =0.28×24000×5.71×1.0×1.81/2=43.76KN/m2

33、F2=rcH=24×5=120 KN/m2取兩者較小值，即F1=43.76KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F1×折減系數(shù)=43.76×0.9=39.38KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計(jì)值為：F2×折減系數(shù)=2×0.9=1.8 KN/m2進(jìn)行荷載組合：F總=1.35×0.9×39.38+1.4×0.9×1.8=50.11KN/m21、對拉螺栓的驗(yàn)算對拉螺栓的拉力：N=F總×橫龍骨間距×豎龍骨間距=50.11×0.45×0.45=10.15 KN選用M14的穿墻螺

34、栓（該穿墻螺桿采用HPB235鋼筋加工，外徑為13.5，內(nèi)徑10.5），考慮到螺桿加工時盤圓母材要進(jìn)行調(diào)直套絲，計(jì)算時考慮0.7的折減系數(shù)N=0.7××A=0.7×235×3.14×(10.5÷2×10-3)2=14.24KN10.15KN滿足要求（穿墻螺栓取M=14）2、面板驗(yàn)算根據(jù)規(guī)定，模板構(gòu)件（包括面板、主次楞）跨度超過三跨時，按三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，取1m單元，則線荷載Q1=50.11×1=50.11 KN/m （用于強(qiáng)度驗(yàn)算）Q2=47.85×1=47.85KN/m （用于撓度

35、驗(yàn)算）模板截面特征：其中b取1m單元進(jìn)行計(jì)算截面慣性矩I=（1/12）bh3=1/12×1000×153=281250mm4截面抵抗矩W=（1/6）bh2=1/6×1000×152=37500mm3彈性模量E=6425N/mm2 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=11.5 N/ mm2面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=1.4 N/mm2強(qiáng)度驗(yàn)算：M=Km×Q1×L2=0.101×50.11×0.2252=256.22 Nm=M/w=256220/37500=6.83 N/mm2f=11.5N/mm2撓度驗(yàn)算：=0.677×Q2

36、5;L4/（100 EI） =0.677×47.85 N/mm×225mm4/（100×6425N/mm2×281250mm4）=0.459 mmL/400=0.562mm3、次龍骨驗(yàn)算根據(jù)規(guī)定，模板構(gòu)件（包括面板、主次楞）跨度超過三跨時，按三跨連續(xù)梁計(jì)算。次龍骨按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，取0.225m單元，則線荷載Q1=50.11×0.225=11.27 KN/m （用于強(qiáng)度驗(yàn)算）Q2=47.85×0.225=10.77KN/m （用于撓度驗(yàn)算）次龍骨截面特征：截面慣性矩I=（1/12）bh3=1/12×50×703=

37、1.43×106mm4 截面抵抗矩W=（1/6）bh2=1/6×50×702=4.08×104mm3彈性模量E=9350N/mm2 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=15.44 N/ mm2次龍骨抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=1.78 N/mm2強(qiáng)度驗(yàn)算：M=0.1×Q1×L2=0.1×11.27×0.452=228.22 Nm=M/w=228.22/4.08×104=5.59 N/mm2f=15.44N/mm2撓度驗(yàn)算：=0.677×Q2×L4/（100 EI） =0.677×10.77 N/mm

38、15;450mm4/（100×9350N/mm2×1.43×106mm4）=0.224 mmL/400=0.56mm次龍骨滿足要求4、主龍骨驗(yàn)算主龍骨截面特征：248（壁厚3.5mm）I=24.4×104mm4 W=10.2×103 mm3E=2.06×105N/mm fm=215N/mm2強(qiáng)度驗(yàn)算：（P1、 P2取0.225×0.45單元進(jìn)行計(jì)算）P1= Q1×0.45=5.07KNM=0.175×P1×L=0.175×5.07×0.452=179.67 Nm=M/w=17

39、9.67/10.2×103=17.61 N/mm2fm=215N/mm2撓度驗(yàn)算：P2= Q2×0.45=4.846KN=1.146×P2×L3/（100 EI） =1.146×4846N×450mm3/（100×2.06×105N/mm×24.4×104mm4）=0.1 mmL/400=1.125mm主龍骨滿足要求現(xiàn)澆板模板驗(yàn)算1、面板模板計(jì)算 本工程頂模板使用15mm厚的多層板，采用硬拼縫。主龍骨48×3.5鋼管，間距1000mm，次龍骨50×70方木，間距200，使用前

40、均要經(jīng)過壓刨，支承體系根據(jù)層高采用48×3.5立桿，立桿縱橫間距1000，步距1500，按最大板厚200mm計(jì)算，若符合則其他薄板亦滿足。 荷載計(jì)算：取1m為計(jì)算單元 膠合板自重240N/m2 50×70方木自重：6000×0.05×0.07/0.2=105 N/m2 鋼筋自重：1100N/ m3 ×0.2=220N/m2 200mm厚現(xiàn)澆混凝土自重： 24000×0.2=4800 N/m2施工荷載取 2500 N/m2（+）×1.2+×1.4=6438+3500=9938 N/m2（強(qiáng)度驗(yàn)算）（+）×1

41、.2=6438 N/m2（撓度驗(yàn)算）按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，取1m單元。面板截面特征：截面慣性矩I=（1/12）bh3=1/12×1000×153=281250mm4截面抵抗矩W=（1/6）bh2=1/6×1000×152=37500mm3彈性模量E=6425N/mm2 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=11.5 N/ mm2面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=1.4 N/mm2 強(qiáng)度驗(yàn)算：M=0.1ql2=0.1×9938×0.22=39.75 Nm=M/ W=39750/37500=1.06N/ mm2fm=11.5 N/ mm2撓度驗(yàn)算：（+）×1.2&

42、#215;1=6438N/m=0.677ql4/100EI =0.677×6.438×2004/100×6425×281250 =0.386L/400=0.5mm2、次龍骨驗(yàn)算（+）×1.2+×1.4=6438+3500=9938 N/m2計(jì)算簡圖：按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，取0.2m單元，則線荷載為1987.6N/m次龍骨截面特征：截面慣性矩I=（1/12）bh3=1/12×50×703=1.43×106mm4 截面抵抗矩W=（1/6）bh2=1/6×50×702=4.08×10

43、4mm3彈性模量E=9350N/mm2 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=15.44 N/ mm2次龍骨抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=1.78 N/mm2強(qiáng)度驗(yàn)算M=0.1ql2=0.1×1987.6×12=198.76Nm =M/w=198.76×103/4.08×104=4.8N/mm2f=15.44N/ mm2 撓度驗(yàn)算: （+）×1.2×0.2=1287.6N/m=0.677ql4/100EI =0.677×1287.6×10-3×10004/100×9350×1.43×106 =0.652L/5

44、00=2mm3、主龍骨驗(yàn)算（+）×1.2+×1.4=6438+3500=9938 N/m2由于次龍骨排列間距較密，可以化為均布線荷載，按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，取1m單元， 主龍骨特征(1m內(nèi)1根48鋼管)截面慣性矩I=12.19×104 mm4 截面抵抗矩w=5.08×103 mm3彈性模量E=2.05×105 N/mm2 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205 N/mm2抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=120 N/mm2強(qiáng)度驗(yàn)算q1=9938×1=9938 N/mM=0.1q1l2=0.1×9938×12=993.8Nm =M/w=993.8&#

45、215;103/5.08×103=195.63N/mm2f=205 N/ mm2 撓度驗(yàn)算: Q2=（+）×1.2×1=6438N/m=0.677q2l4/100EI =0.677×6438×10-3×10004/100×2.05×105×12.19×104 =1.744L/500=2mm累計(jì)撓度：0.386+0.652+1.744=2.782mm4mm符合要求4、支撐計(jì)算48×3.5鋼管支撐1000mmA=4.89cm2 I=12.19×104mm4 fc=205 N/mm

46、2單根鋼管承受主龍骨傳來的壓力為（+）×1.2+×1.4 ×1.0×1.0=9938N主龍骨自重：38.4N/m×1=38.4N縱橫桿重量（含掃地桿在內(nèi)水平桿合計(jì)三道）：38.4N/m×6=230.4 N頂托1個、十字扣6個重量合計(jì)：35+6×13.2=114.2總壓力為：9938+38.4+230.4+114.2=10321N支撐的長細(xì)比=L0/i=2800/12.19=230(立桿支撐高度取2.8米)查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范穩(wěn)定系數(shù)=0.138=N/A=10321/0.138×489=152.94 N/mm2 <

47、 fc=205 N/mm2不會失穩(wěn)梁底模板及立桿驗(yàn)算（以截面400×750梁為例計(jì)算）1、荷載計(jì)算竹膠板自重900N/m2（考慮到梁側(cè)模板）400×750梁現(xiàn)澆砼自重：24000×0.4×0.75=7200 N/m2400×750梁鋼筋自重：1500×0.4×0.75=450 N/m250×70方木自重：6000×0.05×0.07×9=189 N/m2施工荷載?。?500 N/m22、梁底模驗(yàn)算q=（+）×1.2+×1.4=9406.8+3500=12906.8N

48、/m2計(jì)算簡圖：按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，取0.4m為單元，線荷載為5162.72N/m底?？箯潖?qiáng)度按照簡支梁進(jìn)行驗(yàn)算：M=1/8ql2 =M/Wfm式中：M彎矩設(shè)計(jì)值 q作用在梁底模上的均布荷載L小楞間距，取200mm受彎應(yīng)力設(shè)計(jì)值 W梁底模板的截面抵抗矩fm梁底模的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值11.5 N/mm2底模截面特性：I=（1/12）bh3=1/12×400×153=112500mm4 W=（1/6）bh2=1/6×400×152=15000mm3E=6425N/mm2fm=11.5 N/mm2M=5162.72×10-3×2002×1/8=25813.6Nmm=M/W=25813.6/15000=1.72fm=11.5 N/ mm2底模撓度驗(yàn)算：=0.521q l4/100EIl/400q=（+）×1.2×0.4=3762.72N/m=0.521×3762.72×10-3×2004/100×6425×112500=0.043l/400=0.5mm3、次龍骨驗(yàn)算q=（+）×1.2+×1.4=12906.8N/m2計(jì)算簡圖：按三跨連續(xù)梁計(jì)算，取1.5m