（精選）燒結工藝技術操作要點

1、燒結工藝技術操作要點根據(jù)公司頒發(fā)關于工藝技術標準化操作推進實施方案的通知要求，為確保我廠燒結、球團生產過程正常、穩(wěn)順進行，實現(xiàn)生產、工藝、技術、操作精細化管理，達到提高產品質量、降低生產成本，為下道工序高爐穩(wěn)順及增鐵節(jié)焦創(chuàng)造條件。特此，在中和預配料、燒結及球團主要工序和關鍵崗位制定以下工藝技術操作要點。一、中和預配料1、嚴格按廠(技術室)下達的預配比通知單進行配料，并要求認真做好配料原始記錄。2、每班進行1-2次清理配料圓盤閘門口、電子皮帶秤雜物，給料不暢及時挫料，嚴禁缺品種配料或少配后補。3、配料作業(yè)中，做到勤檢查，崗位巡回檢查30分種一次。4、電子皮帶秤：每班校皮不少于一次；電子皮帶秤校秤

2、為6個月一次，配料工及車間工藝員配合校驗，并要求有校秤文字記錄。發(fā)現(xiàn)電子皮帶秤計量不準，應在4小時反映。電子皮帶秤架必須保持清潔，輥子無粘料，清掃器要刮料干凈，配料誤差控制在1%之內。5、二次料場：堆料機在規(guī)定堆位及長度上逐層平鋪造堆，保證混勻效果；禁止分段平鋪、空段和定點堆料；料層數(shù)控制在300層以上。6、產量： 配料流量控制在1100t/h之內，二次料場A跨每堆控制在6萬噸±5000噸，B跨控制在9.5萬噸±5000噸，C跨每堆控制在8.5萬噸±5000噸，雨季各減1萬噸。7、質量 ：每堆料品位穩(wěn)定率（Fe±0.5%）達75%之上，二氧化硅穩(wěn)定率(S

3、iO2±0.5%)達95%之上。二、燒結1、配料工序1.1嚴格執(zhí)行技術科下達的配料通知單，精心配料，堅決杜絕斷品種配料和亂配現(xiàn)象。如發(fā)生堿度波動：三燒由配料工可調節(jié)石粉和中和料配比，二燒由主控工調節(jié)石粉和中和料配比，并要求認真做好配料原始記錄。1.2根據(jù)燒結生產需要，確保燒結礦實物質量的前提下，三燒（130/180）雙機生產配重按580650t/h控制為宜；三燒如遇單機生產則配重減半范圍控制；二燒（280m2）配重按630700t/h控制為宜。1.3配料電子皮帶秤：如發(fā)現(xiàn)皮帶秤計量不準，應在4小時內聯(lián)系信息自動化中心組織校秤，配料工及車間工藝員配合校驗，并要求有校秤文字記錄。1.4配

4、料作業(yè)中，做到勤檢查，崗位巡回檢查60分種一次。2、混合工序2.1一次混合主要是加水混勻，包括生石灰消化；混合料水份配加以一次圓筒加足所需水份的8090%為宜。2.2二次混合：一是補充加水，另二主要是混勻制粒，提高混合料透氣性。二次圓筒加水2010%為宜。2.3一次、二次混合料的水分測定，由紅外測水儀監(jiān)控與調節(jié)；二燒（280m2）、三燒（130/180）混合料控制適宜水份分別為69%。正常生產時，由紅外線自動加水系統(tǒng)自動控制混合加水量。 2.4當水份自動檢測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，崗位人員根據(jù)上料量、返礦量的變化、各物料原始水份的變化，下道工序要求等因素及時調加水量，防止跑干料或濕料。2.5加水系統(tǒng)出

5、現(xiàn)故障時，采取措施無效，引起跑干料或稀料時，應立即通知主控室、爐前停止上料或切斷事故開關。2.6要求一次、二次圓筒混合崗位必須有人在機旁巡查混合料水份，并根據(jù)水份波動情況進行及時調整。3、燒結工序3.1開機前一切準備工作就緒，征得有關領導同意后，方可對燒結機點火爐著手點火準備，根據(jù)煤氣點火安全要求:做三次煤氣點火爆發(fā)試驗確認后，繼而組織燒結機生產。 3.2二燒280m2混合料倉料位，三燒130m2和180m2混合料倉料位分別要求穩(wěn)定、保持在在1/3以上，以保證均勻布料及鋪平。 3.3穩(wěn)定水碳：要求燒結爐前必須有人在機旁巡查，掌握混合料水分、料溫及機尾觀察燒結料層斷面焦粉用量，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時

6、與二混、配料室、主控室聯(lián)系加減焦粉及穩(wěn)定燒結料水分。3.4嚴格控制和穩(wěn)定燒結點火溫度：點火溫度一般控制在10001220；當點火溫度1220或1000時，二燒和三燒分別由主控室操作工掌握電腦畫面點火溫度高低，根據(jù)煤氣流量及時調節(jié)煤氣閥門開度，（二燒：使用焦爐和高爐煤氣，三燒：使用混合煤氣）。3.5均勻布料，穩(wěn)定機速，鋪平不拉鉤，燒好燒透，嚴格控制燒結終點，確保燒結礦產品實物質量。要求燒結終點溫度分別控制在17#風箱為宜。二燒（280m2）終點溫度定為: 300500°C， 三燒:130m2和180m2終點溫度分別控制在200400°C。3.6臨時停爐：燒結機短時間停止時，爐

7、內呈保溫狀態(tài)。二燒（280m2）引火燒嘴繼續(xù)燃燒，主燒嘴用高、焦爐煤氣及空氣流量調節(jié)閥限定開度，在降低燃燒量的狀態(tài)下繼續(xù)運轉。三燒（130/180m2）主燒嘴用混合煤氣及空氣流量調節(jié)閥限定開度，在降低燃燒量的狀態(tài)下繼續(xù)運轉。三、球團（2*8m2豎爐）1、配料、烘干工序1.1嚴格執(zhí)行技術科下達的配料通知單，精心配料，堅決杜絕斷品種配料和亂配現(xiàn)象，并認真做好配料原始記錄。1.2經常崗位巡檢配料秤（膨潤土和精粉）作業(yè)情況；如校盤發(fā)現(xiàn)配料秤計量不準，應在4小時內聯(lián)系信息自動化中心組織校秤，配料工及車間工藝員配合校驗，并要求有校秤文字記錄。1.3根據(jù)豎爐生產需要，確保球團礦產品實物質量的前提下，球團配重

8、按4654Kg/t控制為宜，如單爐生產則配重減半范圍控制。1.4配料作業(yè)中，做到勤檢查，崗位巡回檢查60分種一次。 1.5圓筒烘干：穩(wěn)定爐膛溫度，確保烘干效果，要求混合料烘干水分控制在69%為宜。2、造球工序2.1精心機盤操作，穩(wěn)定生球質量。2.2造球作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)混合料水分過干或過濕，影響圓盤造球質量，應在5分鐘內事先與圓筒烘干機崗位反映情況，穩(wěn)定混合料水分濕度。2.3造球作業(yè)中，每兩小時取樣一次，任選10個生球檢測落下強度，如果測定平均生球落下強度8次/個球或4次/個球時，應及時通知配料室加減膨潤土。2.4生球落下強度質量標準：要求生球落下強度達4次/個球以上,由球團造球室每班進行自檢，將生球落下強度檢測結果做好記錄。技術科每周現(xiàn)場隨機抽查生球質量。3、豎爐工序3.1均勻布料，調整好爐況溫度，確保爐內生球烘干效果。3.2 確保干球入爐，要求爐篦條上有1/3干球才能排料，不允許濕球直接入爐。3.3 當豎爐停爐時間<2h時，應按