化學(xué)制藥工藝學(xué)題庫有答案修訂

1、2014年10月化學(xué)制藥工藝學(xué)自考復(fù)習(xí)資料 整理者：李玉龍1、 選擇題1、下列哪種反應(yīng)不是復(fù)雜反應(yīng)的類型【 A 】A、基元反應(yīng) B、可逆反應(yīng) C、平行反應(yīng) D、連續(xù)反應(yīng)2、化學(xué)藥物合成路線設(shè)計(jì)方法不包括【 C 】A、 類型反應(yīng)法 B、分子對稱法 C、直接合成法 D、追溯求源法3、下列方法哪項(xiàng)不是化學(xué)藥物合成工藝的設(shè)計(jì)方法 【 C 】 A、模擬類推法 B、分子對稱法 C、平臺法D、類型反映法4、化工及制藥工業(yè)中常見的過程放大方法有【 D 】A、 逐級放大法和相似放大法 B、逐級放大法和數(shù)學(xué)模擬放大法C、相似放大法和 數(shù)學(xué)模擬放大法 D、逐級放大相似放大和數(shù)學(xué)放大5、下列不屬于理想藥物合成工藝路線

2、應(yīng)具備的特點(diǎn)的是【 D 】A、 合成步驟少 B、操作簡便 C、設(shè)備要求低 D、各步收率低6、在反應(yīng)系統(tǒng)中，反應(yīng)消耗掉的反應(yīng)物的摩爾系數(shù)與反應(yīng)物起始的摩爾系數(shù)之比稱為【 D 】A、瞬時(shí)收率 B、總收率 、選擇率 D、轉(zhuǎn)化率7、用苯氯化制各一氯苯時(shí)，為減少副產(chǎn)物二氯苯的生成量，應(yīng)控制氯耗以量。已知每l00 mol苯與40 mol氯反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物中含38 mol氯苯、l mol二氯苯以及38、61 mol未反應(yīng)的苯。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后可回收60mol的苯， 損失l mol的苯。則苯的總轉(zhuǎn)化率為 【 D 】 A、39% B、 62% C 、 88% D、 97.5%8、以時(shí)間“天”為基準(zhǔn)進(jìn)行物料衡算就是

3、根據(jù)產(chǎn)品的年產(chǎn)量和年生產(chǎn)日計(jì)算出產(chǎn)品的日產(chǎn)量，再根據(jù)產(chǎn)品的總收率折算出l天操作所需的投料量，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行物料衡算。一般情況下，年生產(chǎn)日可按 【 C 】天來計(jì)算，腐蝕較輕或較重的，年生產(chǎn)日可根據(jù)具體情況增加或縮短。工藝尚未成熟或腐蝕較重的可按照【 D 】天來計(jì)算。A、240 B、280 C、330 D、300 9、選擇重結(jié)晶溶劑的經(jīng)驗(yàn)規(guī)則是相似相溶，那么對于含有易形成氫鍵的官能團(tuán)的化合物時(shí)應(yīng)選用的溶劑是【 A 】 A、 乙醇 B、 乙醚 C、 乙酮 D、 乙烷10、下面不屬于質(zhì)子性溶劑是的【 A 】 A、 乙醚 B、 乙酸 C、水 D、三氟乙酸11、載體用途不包括 【 B 】 . A、提高催

4、化活性 B、改變選擇性 C、節(jié)約使用量D、增加機(jī)械強(qiáng)度12、為了減少溶劑的揮發(fā)損失，低沸點(diǎn)溶劑的熱過濾不宜采用 【 B 】A、 真空抽濾，出口不設(shè)置冷凝冷卻器 B、加壓過濾C、 真空抽濾，出口設(shè)置冷凝冷卻器 D、不能確定13、工業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)在城鎮(zhèn)常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，藥廠廠址應(yīng)設(shè)在工業(yè)區(qū)的 【A 】 位置。 A、上風(fēng) B、 下風(fēng) C、 下風(fēng)或上風(fēng) D、側(cè)風(fēng)14、國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中，【 A 】 污染物能在環(huán)境或生物體內(nèi)積累，21、對人體健第康會類產(chǎn)生長遠(yuǎn)的不良影響。 A、第一類 B、第二類 C、第三類 D、第一類和第二類15、化學(xué)需氧量是指在一定票件下， 用強(qiáng)氧化劑氧化廢水中的有機(jī)物所需的氧的量

5、，單位為mg.L-1。我國的廢水檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以【 B 】 作為氧化劑 A、高錳酸鉀 B、重鉻酸見 C、雙氧水 D、濃硫酸16、僅含有機(jī)污染物的廢水經(jīng)【 B 】后 ，BOD5通常可降至2030 mg.L-1， 水質(zhì)可達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。A、一級處理 B、二級處理 C、三級處理 D、過濾并調(diào)節(jié)PH值17、氯霉素有幾個手性中心【 B 】 A、一個 B、 2個. C、 3個 D、 8個 18、氯霉素是廣譜抗生素，主要用于【 D】 A、傷寒桿菌 B、痢疾桿菌 C、腦膜炎球菌 D、以上都是19、下列不具有抗癌作用酌抗生素是【 D 】A、 放線菌素 B、 博來霉素 C、 阿霉素 D、四環(huán)素10、青霉素工業(yè)大

6、規(guī)模發(fā)酵生產(chǎn)采用二級種子培養(yǎng)，屬于幾級發(fā)酵【 A 】 A、三級 B、二級 C、四級 D、一級20、四環(huán)素發(fā)酵培養(yǎng)工藝中，氨基態(tài)氨濃度應(yīng)為【 A 】A、100-200mg/L B、100-200 C、100-200kg/L D、100-200g/L 21、甾體化合物的生產(chǎn)工藝路線包招【 D 】 A、天然提取 B、化學(xué)合成 C、微生物轉(zhuǎn)化 D、以上都是22、紫杉醇屬于哪類化合物 （A）A、三環(huán)二萜 B、蒽醌 C、黃酮 D、多糖23、紫杉醇分子結(jié)構(gòu)中有多少手性中心【 B 】 A、 9 B、 8 C、 2 D、 ll24、合成手性紫杉醇側(cè)鏈的最具有代表性的方法有哪些？【 D 】（1）雙鍵不對稱氧化法

7、（2）醛醇反應(yīng)法 （3）肉桂酸成酯法 （4）半合成法A、（1）（2） B、（2）（3） C、（3）（4） D、（1）（4）25、一個工程項(xiàng)目從計(jì)劃建設(shè)到交付生產(chǎn)期的基本工作程序大致可分為設(shè)計(jì)前期、設(shè)計(jì)期和設(shè)計(jì)后期三個階段， 其中設(shè)計(jì)期主要包括 【 B 】 A、項(xiàng)目建議書、可行性研究 B、可行性研究、初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)C、初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì) D、初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)和試車26、在工藝流程設(shè)計(jì)中，置通的二階段設(shè)計(jì)是指【 D 】A、可行性研究和工藝流程設(shè)計(jì) B、中試設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)C、中試設(shè)計(jì)和擴(kuò)大工程設(shè) D 初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì) 27、潔凈等級分別為1萬級和10 萬級的空氣，下列說法正確的是【

8、 B】A、 l0萬級的空氣質(zhì)量較高 B、1 萬級的空氣質(zhì)量較高C、質(zhì)量相同 D、不能確定28、理想反應(yīng)器中的物料流型有【 C 】 A、滯流和湍流 B、對流和渦流C、理合混合和理想置換 D、穩(wěn)定流動和不穩(wěn)定流動 29、釜式反應(yīng)器的操作方式有 【 D 】 .A、閫歇操作 B、半連續(xù)或半間歇操作C、間歇操作和連續(xù)操作 D、間歇操作 半連續(xù)操作和連續(xù)操作30、釜式反應(yīng)器可采用的操作方法有【 D 】A、 連續(xù)操作和間歇操作 B、間歇操作和半連續(xù)操作C、連續(xù)操作和半連續(xù)操作 D、間歇操作、半連續(xù)及連續(xù)操作31、實(shí)際生產(chǎn)中，攪拌充分的釜式反應(yīng)器可視為理想混合反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)的【 A 】A、溫度、組成與位置無

9、關(guān) B、溫度、組成與時(shí)間無關(guān)C、溫度、組成既與位置無關(guān)，又與時(shí)間無關(guān) D、不能確定32、釜式反應(yīng)器串聯(lián)操作時(shí)，串聯(lián)的釜數(shù)以不超過 【 C 】 個為宜。A、2 B、 3 C、 4 D、533、對于等溫等容過程， 同一反應(yīng)液在相同條件下，為了達(dá)到相同轉(zhuǎn)化率，在間歇理想釜式反應(yīng)器內(nèi)所需的反應(yīng)時(shí)間與在管式理想流動反應(yīng)器中所需的空間時(shí)間c之間的關(guān)系為：【 D 】A、 >c B、=c C、<c D、不確定34、在管式反應(yīng)器中進(jìn)行氣相等溫等壓反應(yīng)，已知反應(yīng)方程式可表示為A(g)+2B(g)= C(g)+D(g)， 則反應(yīng)時(shí)間t與空間時(shí)間tC之間的關(guān)系為【 A 】A、 ttC B、t=tC C、t

10、tC D、不能確定35、某一產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括硝化、還原、置換三個步驟，各步操作周期分別為24h、8h、12h，全部物料均為液體，且在整個生產(chǎn)過程中的體積保持不變。若要保持各設(shè)備之間的能力平衡，則下列幾種安排不合理的是【 C 】A、1000L硝化釜3只，500L還原釜2只，1500L置換釜1只。B、1500L硝化釜2只，500L還原釜2只，500L置換釜3只。C、1500L硝化釜2只，500L還原釜3只，1500L置換釜2只。D、3000L硝化釜1只，1000L還原釜1只，1500L置換釜1只。36、對于反應(yīng)級數(shù)較低，且要求的轉(zhuǎn)化率不高的液相或自催化反應(yīng)，應(yīng)選用 【 B 】A、間歇釜式反應(yīng)器

11、B、單臺連續(xù)釜式反應(yīng)器C、多臺串聯(lián)連續(xù)操作釜式反應(yīng)器 D、 管式反應(yīng)器37、對于粘度大于50Paxs 的液體攪拌，為了提高軸向混合效果，則最且采用 【 B 】A、螺旋漿式攪拌器 B、螺帶式攪拌器 C、錨式攪拌器 D、框式攪拌器 38、以下屬于發(fā)酵焙養(yǎng)基的配制的一般原則是 【 D 】 A、生物學(xué)原則 B、 高效經(jīng)濟(jì)原則C、工藝原則 D、 以上都是39、發(fā)酵過程須檢測的參數(shù)是【 D 】 A、化學(xué)物藥理參數(shù) B、化學(xué)參數(shù) C、生物參數(shù) D、以上都是40、我國的GMP推薦，一般情況下，潔凈度高于或等于l萬級時(shí)，換氣次數(shù)不少于【 D 】次h-1。A、10 B、15 C、20 D、2541、對于熱可塑性性

12、藥物，其粉碎宜采用【 C 】A干法體粉碎 B、濕法粉碎 C、 低溫粉法碎 D、球磨粉碎42、某反應(yīng)體系的濕度為185 則宜采用【 B 】作為加熱介質(zhì)A、低壓飽和水蒸汽 B、導(dǎo)熱油 C、熔鹽 D、煙道氣43、某反應(yīng)體系的溫度為 260，則宜采用【 D 】 JA、低壓飽和水蒸汽加熱 B、導(dǎo)熱油加熱C、植物油加熱 D、電加熱 44、按照生產(chǎn)過程中使用或產(chǎn)生物質(zhì)的危險(xiǎn)性， 生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性可分為甲、乙、丙、丁、戊五類，其中最具有危險(xiǎn)性的為【 A 】A 甲類 B、甲類或乙類 C、 戌類 D、 甲類或戍類甲應(yīng). 45、“精烘包”屬于潔凈廠房其耐火等級不低于【 B 】A、一級 B、 二級 C、三級 D、 四

13、級反應(yīng)器題目補(bǔ)充1、自催化反應(yīng)宜采用_B_。 A、  間歇操作攪拌釜B、  單釜連續(xù)操作攪拌釜C、  多個串聯(lián)連續(xù)操作攪拌釜  D、  管式反應(yīng)器2、對于熱效應(yīng)很大的反應(yīng)，若僅從有利于傳熱的角度考慮，則宜采用(   D   )。A、間歇釜式反應(yīng)器 B、單臺連續(xù)釜式反應(yīng)器C、多臺串聯(lián)連續(xù)操作釜式反應(yīng)器 D、管式反應(yīng)器3、對于反應(yīng)速度較慢，且要求的轉(zhuǎn)化率較高的液相反應(yīng)，宜選用_A_。 A、  間歇釜式反應(yīng)器B、  單臺連續(xù)釜式反應(yīng)器C、  多臺串聯(lián)連續(xù)操作釜式反應(yīng)器 

14、D、  管式反應(yīng)器4、對于反應(yīng)級數(shù)較低，且要求的轉(zhuǎn)化率不高的液相或自催化反應(yīng)，宜選用 _B_。 A、  間歇釜式反應(yīng)器 B、  單臺連續(xù)釜式反應(yīng)器C、  多臺串聯(lián)連續(xù)操作釜式反應(yīng)器  D、  管式反應(yīng)器5、對于平行反應(yīng)，若主反應(yīng)級數(shù)低于副反應(yīng)級數(shù)，則宜選用_A_。 A、 單臺連續(xù)釜式反應(yīng)器 B、 管式反應(yīng)器 C、 多臺串聯(lián)連續(xù)操作攪拌釜 6、對于平行反應(yīng)，若主反應(yīng)級數(shù)高于副反應(yīng)級數(shù)，則不宜選用_A_。A、  單釜連續(xù)反應(yīng)器  B、  管式反應(yīng)器  C、 歇釜式反應(yīng)器 D、多釜連續(xù)反應(yīng)器10、 對

15、于平行反應(yīng)，若主反應(yīng)級數(shù)高于副反應(yīng)級數(shù)，則宜選用_D_。A、  多釜連續(xù)反應(yīng)器  B、  管式反應(yīng)器  C、 間歇釜式反應(yīng)器 D、  A、B、C 均可 11、正常操作時(shí)，物料呈階躍變化的反應(yīng)器是_C_。A、  間歇操作攪拌釜 B、  單釜連續(xù)操作攪拌釜C、  多個串聯(lián)連續(xù)操作攪拌釜 D、  管式反應(yīng)器12、理想管式反應(yīng)器中進(jìn)行的反應(yīng)，反應(yīng)器的空間時(shí)間C與物料在反應(yīng)器中的停留時(shí)間之間的關(guān)系為：_D_。A、 t>C B、 t=CC、 t<C D、  不能確定13、對于等溫等容過程，同一反

16、應(yīng)在相同條件下，為了達(dá)到相同轉(zhuǎn)化率，在間歇理想釜式反應(yīng)器內(nèi)所需要的反應(yīng)時(shí)間與在管式理想流動反應(yīng)器中所需要的空間時(shí)間C之間的關(guān)系為：_B_。A、 t>C B、 t=CC、 t<C D、  不能確定14、已知間歇釜式反應(yīng)器的輔助操作時(shí)間為 1h，則在等溫等容條件下，同一反應(yīng)在同一條件下達(dá)到相同轉(zhuǎn)化率時(shí)，間歇釜式反應(yīng)器所需的有效容積(   A   )管式反應(yīng)器的有效容積。 A、大于 B、等于 C、小于 D、小于或等于15、若忽略間歇釜式反應(yīng)器的輔助操作時(shí)間，則間歇釜式反應(yīng)器的生產(chǎn)能力 _B_管式反應(yīng)器的生產(chǎn)能力。 A、 

17、; 大于  B、  等于  C、  小于 16、對于等溫變?nèi)葸^程，同一反應(yīng)在相同條件下，為了達(dá)到相同轉(zhuǎn)化率，在間歇理想釜式反應(yīng)器內(nèi)所需要的反應(yīng)時(shí)間與在管式理想流動反應(yīng)器中所需要的空間時(shí)間tC之間的關(guān)系為_D_。 A、 t>C B、 t=C C、 t<C D、  不能確定17、某氣相反應(yīng)在等溫管式反應(yīng)器中進(jìn)行。若隨著反應(yīng)的進(jìn)行，氣相物質(zhì)的摩爾量逐漸減小，則達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)化率時(shí)，反應(yīng)時(shí)間與空間時(shí)間C之間的關(guān)系為 _C_。 A、 <C B、 =C C、 >C D、  不能確定18、在管式反應(yīng)器中進(jìn)行氣相等溫等壓反應(yīng)，已知

18、反應(yīng)方程式可表示為：A(g)+2B(g)=C(g)+D(g)，則反應(yīng)時(shí)間與空間時(shí)間C之間的關(guān)系為(   A   )。A、>C B、=C C、<C D、不能確定19、在管式反應(yīng)器中進(jìn)行氣相等溫等壓反應(yīng) ，已知反應(yīng)方程式可表示為 ： A(g)=C(g)+D(g)，則反應(yīng)時(shí)間與空間時(shí)間C之間的關(guān)系為：_C_。 A、 t>C B、 t=C C、 t<C D、  不能確定20、對于反應(yīng)級數(shù)大于零的同一反應(yīng)，達(dá)到一定轉(zhuǎn)化率時(shí)，理想管式流動反應(yīng)器所需要的反應(yīng)器體積與理想連續(xù)釜式反應(yīng)器所需要的有效容積之比(稱為容積效率)為_E_。A、

19、=1 B、 h1 C、 h=0D、 0 E、 0121、 對于同一反應(yīng)，達(dá)到一定轉(zhuǎn)化率時(shí)，理想管式流動反應(yīng)器所需要的反應(yīng)器體積與理想連續(xù)釜式反應(yīng)器所需要的有效容積之比(稱為容積效率)為_E_。A、 =1 B、 h1 C、 h=0D、 0 E、 01二、 填空題： 1、化學(xué)制藥工藝學(xué)是研究藥物 研究 與開發(fā)、 生產(chǎn)過程中，設(shè)計(jì)和研究經(jīng)濟(jì)、 安全、高效的化學(xué)合成工藝路線的一門學(xué)科，包括制備工藝 和質(zhì)量控制。2、新藥開發(fā)的歷程為靶標(biāo)的確定、先導(dǎo)物的發(fā)現(xiàn)、先導(dǎo)物的優(yōu)化、臨床前開發(fā)I期、臨床開發(fā)lI期、臨床開發(fā)期、臨床開發(fā)IV期、上市。3、藥物合成工藝路線設(shè)計(jì)， 應(yīng)從剖柝藥物化學(xué)結(jié)構(gòu)著手。14、基于生產(chǎn)

20、工藝過程的各項(xiàng)內(nèi)容歸納寫成的一個或一套文件稱為生 產(chǎn)工藝規(guī)程，包括起始原料和包裝材料的數(shù)量，以及工藝、加工說明、注意事項(xiàng)、生產(chǎn)過程控制。4、試驗(yàn)設(shè)計(jì)及優(yōu)選方法是以概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)為理論基礎(chǔ)，安排試驗(yàn)的應(yīng)用技術(shù)；其常用實(shí)驗(yàn)方法有單因素平行試驗(yàn)優(yōu)選法、多因素正交設(shè)計(jì)和勻設(shè)計(jì)優(yōu)選法。5、制藥工藝的研究可分為小試、中試及工業(yè)化生產(chǎn)三個步驟，分別在實(shí)驗(yàn)室、中試車間和生產(chǎn)車間進(jìn)行。6、中試放大研究方法包括：逐級經(jīng)驗(yàn)放大、相似模擬放大、數(shù)學(xué)模擬放大、 化學(xué)反應(yīng)器放大、生物反應(yīng)器放大 。7、影響中試的因素包括放大效應(yīng)、原輔料的雜質(zhì)、反應(yīng)規(guī)模、影響放大的其他因素有原料輸送、設(shè)備腐蝕、攪拌效率等工程問題。8、凡反

21、應(yīng)物分子在碰撞中一步直接轉(zhuǎn)化為生成物分子的反應(yīng)成為基元反應(yīng)。凡反應(yīng)物分子要經(jīng)過若干步，即若干個基元反應(yīng)才能轉(zhuǎn)化為生成物的反應(yīng)，稱為非基元反應(yīng)。9、化學(xué)反應(yīng)速率決定于反應(yīng)物和過渡態(tài)之間的能量差，此能量差成為活化能。10、化學(xué)合成藥物的工藝研究中往往遇到多條不同的工藝路線，不同的化學(xué)反應(yīng)存在兩種不同的化學(xué)反應(yīng)類型，分別為平頂型和 尖頂型 。11、化學(xué)反應(yīng)步驟的總收率是衡量不同合成路線效率的最直接的方法，其裝配方式有直線方式和匯聚方式。12、藥物合成和過匯程聚中的催化技術(shù)有酸堿催化、金屬催化、酶催化和相轉(zhuǎn)移催化。所涉及相轉(zhuǎn)移催化劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)可以分為鎓鹽類、冠醚類和開鏈聚醚。13、按催化劑的活性組分是

22、否負(fù)載在載體上可分為：非負(fù)載型金屬催化劑、 負(fù)載型金屬催化劑；按催化劑活性組分是一種或多種金屬元素分類：單金屬催化劑和多金屬催化劑。 14、化學(xué)方法制備手性藥物包括化學(xué)拆分、化學(xué)不對稱合成法15、手性藥物合成過程中，對于外消旋體的拆分有直接結(jié)晶法和生 成非對映異構(gòu)體，其中直接結(jié)晶法中常用途徑有自發(fā)結(jié)晶拆分和優(yōu)先結(jié)晶拆分、逆向結(jié)晶拆分、外消旋體的不對稱轉(zhuǎn)化和結(jié)晶拆分。16、化學(xué)需氧量為在一定條件用強(qiáng)氧化劑 (KmnO4)使污染物被氧化所需要的氧量分別用 C0DMn表示。17、生化需氧量值反映水體中可被微生物分解的有機(jī)物總量，其值越高說明水中有機(jī)污染物質(zhì)越多，污染也就越嚴(yán)重。 18、生化需氧量值值

23、反映水體中可被微生物分解的有機(jī)物總里量，其值越高說明水中有機(jī)污染物質(zhì)越多，污染也就越嚴(yán)重。19、頭孢氨芐的生產(chǎn)國內(nèi)主要有 三 條工藝路線，即苯甘氨酰氯與 7-ADCA 縮合法、和苯甘氨酸無水?；?、微生物酶?；ā?0、半合成頭孢菌素類與半合成青霉素的生產(chǎn)工藝路線相似，主要有微生物酰化法和化學(xué)?；ㄒ怨I(yè)生產(chǎn)的廉價(jià)青霉素為原料的青霉素?cái)U(kuò)環(huán)法三種。21、基因工程菌發(fā)酵制藥工藝過程可分為上游過程和下游過程。上游過程主要包括基工程菌的構(gòu)建與發(fā)酵培養(yǎng)，核心是高效表達(dá)。下游過程包括分離純化、藥物制劑與質(zhì)量控制等。22、常用的滅菌方法有化學(xué)滅菌、輻射滅菌、干熱滅菌、高壓蒸汽滅菌和培養(yǎng)基過濾滅菌。23、維生

24、素 C的工業(yè)生產(chǎn)路線有萊氏合成法和兩步發(fā)酵法。24、塞來克西流為型環(huán)氧化酶抑制劑，該化含物可以甲苯為原料進(jìn)行合成，請完成以下反應(yīng)流程路線：25、按壓力等級對壓力器進(jìn)行分類，壓力在MPa范圍內(nèi)容器屬于低壓容器；在1.6-l0 MPa范圍內(nèi)容器屬于中壓容器；壓力在10-98MPa范圍內(nèi)容器屬于高壓容器；超壓容器的壓力范圍為>98 Mpa。三、 簡答題1、化學(xué)制藥廠污染的特點(diǎn)。(1)數(shù)量少、組分多、變動性大；(2) 間歇排放；(3)pH值不穩(wěn)定；(4) 化學(xué)需氧量高。 2、列舉理想的藥物工藝路線的 5個特征 (每個1分，列舉 5項(xiàng)即可)。1) 化學(xué)合成途徑簡易， 即原輔材料轉(zhuǎn)化為藥物的路線要簡

25、短：2) 需要的原輔材料少而易得，量足；3) 中間體易純化，質(zhì)量可控，可連續(xù)操作； 4) 可在易于控制的條件下制備，安全無主毒5) 設(shè)備要求不苛刻；6) 三廢少，易于治理；7) 操作簡便，經(jīng)分離易于達(dá)到藥用標(biāo)準(zhǔn)：8) 收率最佳，成本最低，經(jīng)濟(jì)效益最好。3、 影響中試放大的因素有哪些？ (l)物理方法，利用物理作用將廢水中呈懸浮狀態(tài)的污染物分離出來，在分離過程中不改變化學(xué)性質(zhì)；(2) 化學(xué)方法，利用化學(xué)反應(yīng)原理處理廢水中各種形態(tài)的污染物分離出來。(3)物理化學(xué)方法，綜臺利用物力和化學(xué)的作用除去廢水中污染物。(4)生物方法，利用微生物的代謝作用。使廢水中呈溶解和膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定，無害

26、的物質(zhì)。4、中試放大試驗(yàn)中應(yīng)注意的問題。(1) 原輔材料的過渡試驗(yàn)； (2) 設(shè)備材質(zhì)和腐蝕試驗(yàn)；(3)反應(yīng)條件限度試驗(yàn)；(4) 原輔材料、中間體及新產(chǎn)品質(zhì)量的分析方法研究； (5) 反應(yīng)后處理方法的研究。 5、列舉藥物生產(chǎn)工藝研究的七個重大課題中的任五項(xiàng)，每答對一項(xiàng)4得分。藥物生產(chǎn)工藝研究的七個重大課題：(1)配料比；(2)溶劑；(3)催化； (4)能量供給；(5)反應(yīng)時(shí)間及其監(jiān)控；（6)后處理； (7)產(chǎn) 。 品的純化和檢驗(yàn)6、物料衡算的基準(zhǔn)是什么？什么是轉(zhuǎn)化率、收率和選擇性，三者之間的關(guān)系怎樣？料衡算可以以每批操作為基準(zhǔn)，也可以為單位時(shí)間、每千克產(chǎn)品為基準(zhǔn)；選擇性即各種主、副產(chǎn)物中，主產(chǎn)

27、物所占的比率或百分?jǐn)?shù)，可用符號表示；轉(zhuǎn)化率對于某一組分A來說，生成產(chǎn)物所消耗掉的物料量與投入反應(yīng)物料量之比簡稱為該組分的轉(zhuǎn)化率，一般以百分率表示，用符號XA表示；收率是主要產(chǎn)物實(shí)際產(chǎn)量與投入原料理論產(chǎn)量之比值，也用百分率表示，用符號Y表示； 三者間的關(guān)系為 Y=X。7、試述如何確定配料比及意義答：有機(jī)反應(yīng)很少是按照理論值定量完成，配料比主要根據(jù)反應(yīng)過程的類型來考慮：1)不可逆沒應(yīng)：可采取增加反應(yīng)物之一濃度 (即增加其配料比)， 或從反應(yīng)系統(tǒng)中不斷去除生成物之一， 以提高反應(yīng)速度和增加產(chǎn)物的收率。2)當(dāng)反應(yīng)生成物的生成量取決于反應(yīng)液中某一反應(yīng)物的濃度時(shí)，則增加其配料比。最適合的配料比應(yīng)是收率最高

28、，同時(shí)單耗較低的某一范圍內(nèi)。 3)若反應(yīng)中，有一反應(yīng)反物物不穩(wěn)定，則可增加其用量，以保證有足夠的量能參與主反應(yīng)。4) 當(dāng)參與主、副反應(yīng)的反應(yīng)物不盡相同時(shí)，應(yīng)利用這一差異，增加某一反應(yīng)當(dāng)量，以增加主反應(yīng)當(dāng)競爭力。 5)為防止連續(xù)反應(yīng) (副反應(yīng))的發(fā)生，有此反應(yīng)的配料比應(yīng)該小于理論量，使反應(yīng)進(jìn)行到一定程度，停下來，即提限制反應(yīng)時(shí)間。確定配料比與反應(yīng)應(yīng)物濃度意義，提高收率、降低成本、減少后處理負(fù)擔(dān)。8、什么是催化劑的活性，其影響因素有哪些？ 催化劑的活性就是催化劑的催化能力。在工業(yè)上常用單位時(shí)間內(nèi)單位重量（或單位表面積)的催化劑在指定條件下所得到的產(chǎn)品量來表示。 影響催化劑活性的因素：(1) 溫度：

29、溫度對化劑活性影響很大，溫度太低時(shí)，催化劑的活性小，應(yīng)速度很慢，隨著溫度上升，反應(yīng)速度逐增大，但達(dá)到最大反應(yīng)速度后，又開始降低。絕大多數(shù)催化劑都都有活性溫度范圍。(2) 助催化劑：在制備助催化劑時(shí)，往往加入少量物質(zhì) (<1%。)，這種物質(zhì)活性很小，但卻能顯著提高催化劑的活性、穩(wěn)定性或選擇性。 (3)載體 (擔(dān)體)：常把催化劑負(fù)載在某種惰性定物性質(zhì)上，這種物質(zhì)成為載體。常用的載體活性碳、 硅藻土、 氧化鋁、 硅酸等。使用載體可以使催化劑分散，從而使有效面積增大，既可以提高其活性，又可以節(jié)約其用量。同時(shí)還可以增加催化劑的機(jī)械強(qiáng)度，防止其活性組分在高溫下發(fā)生熔結(jié)現(xiàn)象，影響催化劑的使用壽命。(4

30、) 毒化劑：對于催化劑的活性有抑制作用的物質(zhì)，叫做催化毒物。有些催化劑對毒物非常敏感，微量的催化毒物即可以使催化劑的活性減少甚至消失。9、簡答三廢防治的措施。生產(chǎn)工藝綠色化；循環(huán)使用與無害化工藝；資源回收綜合利用；加強(qiáng)設(shè)備管理；10、寫出 BHC公司因發(fā)明以異丁基苯經(jīng)合三成步布洛芬的新方法而獲得1997年度美國“總統(tǒng)綠色化學(xué)挑戰(zhàn)獎”的變更合成路線獎的布洛芬合成路線（三步反應(yīng)）9、簡述反應(yīng)器的概念及其作用。是用來進(jìn)行化學(xué)或生物反應(yīng)的裝置，是一個能為反應(yīng)提供適宜的反應(yīng)條件，以實(shí)現(xiàn)將原料轉(zhuǎn)化為特定產(chǎn)品的設(shè)備；其作用是為化學(xué)或生物反應(yīng)提供可人為控制的、 優(yōu)化的環(huán)境條件。10、簡述反應(yīng)器設(shè)計(jì)的主要任務(wù)。

31、1) 選擇反應(yīng)器的形式和操作方法；2) 根據(jù)反應(yīng)及物料的特點(diǎn)，計(jì)算所需的加料速度、操作條件以及反應(yīng)器體積，并以此確定反應(yīng)器主要構(gòu)件尺寸；3) 同時(shí)還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)等方面的要求。 11、簡述氯霉素的以乙苯為起始原料經(jīng)對硝基苯乙酮合成路線的優(yōu)缺點(diǎn)？優(yōu)點(diǎn)：起始原料易得，各步反應(yīng)收率高，技術(shù)條件要求不高，在化學(xué)合成上巧妙了利用了前手性元素和還原劑的特點(diǎn)，進(jìn)行手性合成。缺點(diǎn)：合成步驟較多，產(chǎn)生大量的中間體和副產(chǎn)物，如無妥善的綜合利用途徑，必將增加生產(chǎn)負(fù)擔(dān)和巨大的環(huán)境污染。 .12、簡述氯霉素包括哪幾條合成路線？以對硝基苯甲醛為起始原料的合成路線，以苯甲醛為起始原料的合成路線；以乙苯為原料的含成

32、路線；以苯乙烯為起始原料的合成路線。 5.中試放大的研究內(nèi)容。 生產(chǎn)工藝路線的復(fù)審；設(shè)備材質(zhì)與形式的選擇；攪拌器形式與攪拌速度考察；反應(yīng)條件的進(jìn)一步研究；工藝流程與操作方法的確定。 13、如何解決氯霉素立體構(gòu)型問題？采用剛性結(jié)構(gòu)的原料或中間體，具有指定空間構(gòu)型圜剛體結(jié)構(gòu)進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，不易產(chǎn)生差向異構(gòu)體；利用空間位阻效應(yīng)； 使用具有立體選擇性的試劑。14、簡述乙苯硝化用混酸中硫酸的作用。1)使硝酸產(chǎn)生硝基正離子NO2+,后者與乙苯發(fā)生親電取代反應(yīng)；2) 使硝酸的用量減少至近于理論量： 3) 濃硝酸與濃硫酸混合后，對鐵的腐蝕性很少，故硝化反應(yīng)可以在鐵制反應(yīng)器中進(jìn)行。 15、以下為宜苯乙烯出發(fā)經(jīng)-羥基

33、對硝基苯乙胺制備氯霉素的合成路線，請根據(jù)反應(yīng)以流下程為填寫中間體及反應(yīng)試劑，每空 1分。四、分析題1、液體聯(lián)苯混合物自然循環(huán)加熱裝置的工藝流程如附圖所示。請簡要指出圖中設(shè)備3、4、5、7設(shè)備名稱及作用。答： 設(shè)備3： ； 設(shè)備4： ； 設(shè)備5： ； 設(shè)備7： ； 設(shè)備3-貯存聯(lián)苯混合物，當(dāng)溫度較低而使聯(lián)苯混合物凝固時(shí)，可利用其中的加熱裝置，使聯(lián)苯混合物熔化。 設(shè)備4-用于回收聯(lián)苯混合物蒸汽，減少揮發(fā)損失設(shè)備5-聯(lián)苯混臺物在被加熱的過程中體積將發(fā)生膨脹，因此，系統(tǒng)不能采用封閉操作。此投備用于貯存因體積膨脹而增加的聯(lián)苯混合物。此外該設(shè)備還可觀察液體聯(lián)苯的液位。設(shè)備7-當(dāng)出現(xiàn)緊急情況，需要立即停止設(shè)

34、備1的加熱時(shí)，可將聯(lián)苯混合物泄入該設(shè)備中，以防設(shè)備l發(fā)生事故。2、用混酸硝化氯苯制備混合硝基氯苯。已知混酸的組成為：HNO347%、 HO24%；氯苯與混酸中摩爾比為 1：1.1；反應(yīng)開始溫度為40-55，并逐漸升溫80；硝化時(shí)間為2h；硝化廢酸中含硝酸小于工1.6 %,含混合硝基氯苯為獲得混合硝基氯苯的1%?，F(xiàn)設(shè)計(jì) A、B、C 三種工藝流程，試以混合硝基氯苯的收率及硫酸、硝酸、氯苯的單耗作為評判標(biāo)準(zhǔn)，通過方案比較確定三種流程的優(yōu)劣。（注意：僅指出那一種流程最好或最差而不說明理由者不得分。 )答： A方案：將分離后的廢酸直接出售，這一方面要消耗大量的硫酸，使硫酸的單耗居高不下；另一方面，由于廢

35、酸中還含有未反應(yīng)的硝酸以及少量的硝基氯苯，直接出售后不僅使硝酸的單耗增加，混合硝基氯苯的收率下降，而且存在廢酸中的硝酸和硝基氯苯還會使廢酸的用途受到限制。 B方案：在硝化分離之后，增加了一道萃取工序。該工藝是將氯苯和硝化廢酸加入萃取罐，使硝化廢酸中殘留的硝酸繼續(xù)與氯苯發(fā)生硝化反應(yīng)，生產(chǎn)硝基氯，從而回收了廢酸中的硝酸，降低了硝酸的單耗。同時(shí)，生成的混合物硝基氯苯與硝化混酸中原有的混合硝基氯苯一起進(jìn)入氯苯層，從而提高了混合硝基氯苯的收率。 與比方案A相比，方案B可降低硝硫的單耗，提高了混合硝基氯苯的收率。但在方案B的萃取廢酸中仍含有一定量的原料氯苯， 將其直接出售，不僅使增加氯苯的單耗居高不下，而

36、且還會增加氯苯的單耗。此外，存在于廢酸中的氯苯也會使廢酸的用途收到限制。C方案：在萃取從之而后，又增加了一道減壓濃縮工序，萃取后的廢酸經(jīng)減壓濃縮后可循環(huán)使用，從而大大又降增低了硫酸的單耗。同時(shí)，由于氯苯與水可形成低共沸混合物，濃縮時(shí)氯苯將隨水一起蒸出，經(jīng)冷卻后可回收其中的氯苯，從而降低了氯苯的單耗。可見，以混合硝基氯苯的收率以及硫酸、 硝酸和氯苯的單耗作為評判標(biāo)準(zhǔn)，方案C為最佳，方案B次之，方案A最差。五、問答題：1、怎樣通過青霉菌培養(yǎng)基的控制來提高青霉素產(chǎn)量？在主霉素霉素生產(chǎn)過程中，讓培養(yǎng)基中的主要營養(yǎng)物只夠維持青霉菌在前4h生長,而40h的后生產(chǎn)中，靠低速連續(xù)補(bǔ)加葡萄糖和氮源等，使菌半饑餓

37、，延長青霉素的合成期，大大提問了產(chǎn)量。所需營養(yǎng)物限量的補(bǔ)加常用來控制營養(yǎng)缺陷型突變菌種，使代謝產(chǎn)物積累到最大。青霉素發(fā)酵中采用補(bǔ)料分批操作法，對葡萄糖、銨、苯乙酸進(jìn)行緩慢流加，維持一定的最適濃度。葡萄糖的流加，濃度過乙低使抗生素合成速度減慢或停止，過高則導(dǎo)致呼吸活性下降，甚至引起自溶，葡萄糖濃度調(diào)節(jié)是根據(jù)PH，溶氧或CO2釋放率予以調(diào)節(jié)。碳源的選擇：生產(chǎn)菌能利用多種碳源,乳糖，蔗糖,葡萄糖,甘露糖、淀粉和天然油脂。經(jīng)濟(jì)核算問題，生產(chǎn)成本中碳源占 12%以上，對工藝影響很大；糖與結(jié)合形成糖基-6-APA，影響青霉素的產(chǎn)量。葡萄醣、 乳糖粘合能力強(qiáng)，而且隨時(shí)間延長而增加延長。通常采用葡萄糖和乳糖。

38、發(fā)酵初期，利用快效的葡萄糖進(jìn)行菌絲生長。當(dāng)葡萄糖。耗竭后，利用緩效的乳糖，使pH穩(wěn)定，分泌青霉素?？筛M(jìn)據(jù)行形態(tài)變化，滴加葡萄糖，取代乳糖。目前普遍采用淀粉的酶水解產(chǎn)物，葡萄糖化液流加。降低成本。氮源：玉米漿是最好的，是玉米淀粉生產(chǎn)時(shí)的副產(chǎn)品，含有多種氨基酸及其前體苯乙酸和衍生物。玉米漿質(zhì)量并不穩(wěn)定，可用花生餅粉或棉籽餅粉取代。補(bǔ)加無機(jī)氮源。無機(jī)鹽：硫、磷、鎂、鉀等。鐵有主母，控制在30ug/ml以下。流加控制：補(bǔ)糖，根據(jù)殘?zhí)恰H、尾氣中CO2和O2含量。殘?zhí)窃?.6%左右，pH開始升高時(shí)加糖。補(bǔ)氨：流加酸酸銨、氨水、尿素，控制氨基氮0.05% 。添加前體：合成階段，苯乙酸及其衍生物，苯乙酰

39、胺、 苯乙胺、 苯乙酰甘氨酸等均可為青霉素側(cè)鏈的前體，直接摻入青霉素分子中。也具有刺激青霉素合成作用。但濃度大于 0J9%時(shí)對細(xì)胞和合成有毒性。還能被細(xì)胞氧化。策略是流加低濃度前體，一次加入屋里低于 0.l%，保持供應(yīng)速率略大于生物合成的需要。2、手性紫杉醇側(cè)鏈的合成有哪些代表性的方法？說明其合成原理，并分別寫出合成路線。手性紫杉醇側(cè)鏈的方法有許多種，其中具有代表性的方法有雙鍵不對稱氧化法和醛反應(yīng)法。雙鍵不對稱氧化法可以從順式肉桂醇出發(fā)，用 Sharpless環(huán)氧化法合成出手性的環(huán)氧化合物，經(jīng)疊氮開環(huán)等反應(yīng)最后制得紫杉醇側(cè)鏈，見(a)。 也可以從反式肉桂酸甲酯出發(fā)，在手性催化劑作用下進(jìn)行雙羥基

40、化反應(yīng)，再將得到的雙羥基化合物轉(zhuǎn)化成疊氮化合物，最后也得到紫杉醇側(cè)鏈，見(b)。醛醇反應(yīng)法是合成手性紫杉醇惻鏈的另一種有效的方法。如以苯乙酮為原料在手性催化劑作用下使苯乙酮與烯醇硅醚發(fā)生荃醇縮合反應(yīng)，然后將產(chǎn)物的C-3反式羥基變?yōu)轫樖桨被?，?jīng)處理即得紫杉醇側(cè)鏈，見(C)。 六、計(jì)算題-物料衡算1、硝化混酸配制過程的物料衡算。已知混酸組成為H2SO4 46%(質(zhì)量百分比，下同)、HNO3 46%、H2O 8%，配制混酸用的原料為92.5%的工業(yè)硫酸、98%的硝酸及含H2SO4 69%的硝化廢酸。試通過物料衡算確定配制1000kg混酸時(shí)各原料的用量。為簡化計(jì)算，設(shè)原料中除水外的其它雜質(zhì)可忽略不計(jì)。

41、解：混酸配制過程可在攪拌釜中進(jìn)行。以攪拌釜為衡算范圍，繪出混酸配制過程的物料衡算示意圖。 解：取設(shè)備為衡算體系，1000千克混酸為計(jì)算基準(zhǔn)對HNO3進(jìn)行物料衡算得：0.98 G硝酸= 0.46×1000 (a)對H2SO4進(jìn)行物料衡算得：0.925 G硫酸+ 0.69G廢酸=0.46´1000 (b) 對H2O進(jìn)行物料衡算得： 0.02G硝酸+0.075G硫酸+0.31G廢酸=0.08×1000 (c)解得：G硝酸=469kg, G硫酸=399.5kg, G廢酸=131.1kg 混酸配制過程的物料平衡表(見下圖 ）3、甲氧芐氨嘧啶生產(chǎn)中由沒食子酸經(jīng)甲基化反應(yīng)制備三

42、甲氧苯甲酸工序，測得投料沒食子酸25.0kg，未反應(yīng)的沒食子酸2.0kg，生成三甲氧苯甲酸24.0kg，求轉(zhuǎn)化率、選擇性和收率。（2012、2013年真題）解： 3-1 甲苯用濃硫酸磺化制備對甲苯磺酸。已知甲苯的投料量為1000kg，反應(yīng)產(chǎn)物中含對甲苯磺酸1460kg，未反應(yīng)的甲苯20kg。試分別計(jì)算甲苯的轉(zhuǎn)化率、對甲苯磺酸的收率和選擇性。4、用1876kg混酸（HNO3 32%、H2SO4 56%、H2O12%）對1052.6kg含量為95%的乙苯進(jìn)行硝化，乙苯的轉(zhuǎn)化率100%，全部生成一硝基乙苯，其中對位、鄰位與間位比例為50：44：6。已知硝化反應(yīng)溫度為40 ，求硝化過程的物料衡算。解：

43、反應(yīng)方程式答：反應(yīng)中共加入混酸的質(zhì)量為1876 kg， 其中，含HNO3 1876×32%=600.32kg； 含H2SO4 1876×56%=1050.56kg； 含H2O 1876×12%=225.12 kg。由題意知，乙苯的乙苯的純度為95%，轉(zhuǎn)化率100%，則參加反應(yīng)的乙苯為1052.6×95%×100=999.97kg生成的對位、鄰位與間位“硝基乙苯”的總量為 則，對硝基乙苯：1424.5 x 50%=712.25kg 鄰-硝基乙苯：1424.5 x 44%=626.78kg 間硝基乙苯：1424.5 x 6%=85.47kg參與反應(yīng)

44、的HNO3的量為 剩余HNO3的量為600.32-594.32=6kg剩余H2SO4：1050.56kg剩余H2O（原混酸中）：225.12kg 硝化反應(yīng)生成的H2O： 共有水：225.12+169.81=394.93kg4-1、在間歇式反應(yīng)釜中用濃硫酸磺化生產(chǎn)對甲苯磺酸，試對該過程作物料衡算。已知1000kg，純度99.9%（質(zhì)量）；濃硫酸1100kg，純度98%，甲苯轉(zhuǎn)化率為98%，生成對甲苯磺酸的選擇性為82%，生成鄰甲苯磺酸的選擇性為9.2%，生成間甲苯磺酸的選擇行為8.8%，物料中的水約90%經(jīng)連續(xù)脫水器排出。此外，為簡化計(jì)算，假設(shè)原料中除純品外都是水，且磺化過程中無物料損失。解：原

45、料甲苯中的甲苯量為：1000×0.999=999kg 原料甲苯中的水量為：1000-999=1kg 濃硫酸中的硫酸量為：1100×0.98=1078kg 濃硫酸中的水量為：1100-1078=22kg 進(jìn)料總量為：1000+1100=2100kg ， 其中含甲苯999kg，硫酸1078kg，水23kg?；腔铮▽?鄰+間甲苯磺酸）= 對甲苯磺酸= 鄰甲苯磺酸= 間甲苯磺酸= 生成水的總量= 系統(tǒng)中共有水=23+191.5=214.5kg 脫水器中的水=214.5×90%=193.1kg 磺化液中的水為=214.5×（1-90%）=21.4kg 4-2、乙

46、苯用混酸硝化，原料乙苯的純?yōu)?5%，混酸中(HNO332%，H2SO4 56%，H2O12%)，HNO3過剩率（HNO3過剩量與理論耗量之比為）0.052。乙苯的轉(zhuǎn)利率為99%。轉(zhuǎn)化為對鄰間分別為52%、43%、4%。若年產(chǎn)300噸對硝基乙苯，年工作日為300天，試以一天為基準(zhǔn)作為硝化反應(yīng)的物料平衡計(jì)算。（2013年）解：（解：（1）每天應(yīng)生產(chǎn)的對硝基乙苯的量為： 300/300=1t=103kg 則總的"硝化物"1000/0.52=1923.08kg 鄰硝基乙苯=1923.08×0.43=826.92kg 間硝基乙苯=1923.08×0.04=76.9

47、2kg 雜質(zhì)1=1923.08×0.01=19.23（2）參加對位反應(yīng)的乙苯 則參加反應(yīng)的乙苯701.99/0.52=1350總的純乙苯為：701.99/0.52/0.99=1363.61 剩余的乙苯 1363.61-1350=13.61 或1363.61×0.01=13.64 工業(yè)用乙苯為：1363.61/0.95=1435.38kg， 含雜質(zhì)2： 1435.38- 1363.61=71.77 或1435.38×0.05=71.77（3）參加反應(yīng)的硝酸：則，有總的硝酸 802.36（1+0.052）=844.08 未參加反應(yīng)的硝酸 802.36×0.0

48、52=41.72混酸有：844.08/0.32=2637.75 H2SO4 2637.75×0.56=1477.14 H2O 2637.69×0.12=316.53（3）反應(yīng)生成的H2O 總共有水：229.25+316.53=545.785、在催化劑作用下，甲醇用空氣氧化可制取甲醛。反應(yīng)方程式如下：為保證甲醇有足夠的轉(zhuǎn)化率， 在進(jìn)科中空氣過量50%，甲醇的轉(zhuǎn)化率式可達(dá)75%。已保知甲醇的流量3200kg/h，試進(jìn)行物料衡算，并將結(jié)果匯總于附表。(2012年真題)解：用空氣氧化甲醇制取甲醛的反應(yīng)方程式如下：物料衡算示意圖如下： 物料衡算計(jì)算結(jié)果匯總于附表中 附表甲醇空氣氧化物

49、料平衡輸入物料名稱流量kg/h輸 出物料名稱流量kg/h甲醇3200甲醇800空氣氧氣2400甲醛2250惰性組分7953水1350氧氣1200惰性組分7953總計(jì)13553總計(jì)135536、濃度 20%的羥丙哌嗪酒石酸鹽，以每小時(shí) l0000 kg 的流速進(jìn)入一高效蒸發(fā)器。濃縮至50%后，放入結(jié)晶罐，上層的飽和溶液 (37.8時(shí)，溶解度0.6kg羥丙哌嗪酒石酸鹽/kg水)進(jìn)行循環(huán)進(jìn)行循環(huán) (見附圖)，求物料流速 (M、R)。 （2011年真題） 解：按題意有四個未知數(shù)，即 W、M、C和R，而對每一個單元設(shè)備均可列出兩個組分物料衡算式，因此可得唯一解。(1) R的質(zhì)量分率，以lkg為基準(zhǔn)，飽和

50、循環(huán)物流含 1.6kg溶液， 故組成為0.6/1.6-0.375 羥丙哌嗪酒石酸鹽/(kg 溶液)-1。R 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.375 羥丙哌嗪酒石酸鹽和0.625kg水 (2)以羥丙哌嗪酒石酸鹽為聯(lián)系組分,計(jì)算結(jié)晶的羥丙哌嗪酒石酸鹽的量，即l0000x0.20/96=2083kg/h(3)計(jì)算循環(huán)物流R可以來用：對蒸發(fā)器進(jìn)行計(jì)算 對結(jié)晶罐進(jìn)行計(jì)算，但第二種方法比較容易。總物料衡算M=C+RM=2083+R 組分（羥丙哌嗪酒石酸鹽）物料衡算MXM= Cxc+RXR 0.5M=6C+0.375R=2000+0.375R 解上面兩個方程得：M=975lkg/h R=7668kg/h 附圖 丙哌嗪酒石

51、酸鹽濃縮結(jié)晶流程圖 7、今擬用 60%發(fā)煙硫酸來磺化硝基苯磺酸。己知該廠的生產(chǎn)任務(wù)每天投料1t硝基苯，試作物料衡。已知收率為 90%，硝基苯100%轉(zhuǎn)化。假設(shè)過程除了主要反應(yīng)外，還有5-硝基-1，3苯二磺酸生成，反應(yīng)損失不計(jì)。硝基苯的純度98%。查得硝基苯磺化時(shí)值為82，物料密度為=1173Kg/m3, 60%發(fā)煙硫酸=20201173Kg/m3。解：每天投入硝基苯的量為 1000/123=8.13kmol 其中 7.317kmol按反應(yīng) (l)進(jìn)行，0.813kmo1按反應(yīng) (2) 進(jìn)行。所以，消耗 SO3 的量=x1+y1=7.317×80+ 0.813×2×80=715.56kg生成一磺化物的量=x2=7.317×203=1485.4kg 。生成二磺化物的量=y2=0.813x283=230.1 Kg隨硝基苯帶入雜質(zhì)的量=10