CA6140車(chē)床手柄座加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)方案

1、目錄1 序言 . 31.1 設(shè)計(jì)目的 31.2 設(shè)計(jì)意義 31.3 現(xiàn)狀分析 31.4 發(fā)展前景 42 零件的分析. 52.1 零件的作用 52.2 零件的工藝分析 53 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 63.1 確定毛坯的制造形式 . 63.2 基面的選擇 63.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 . 63.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 . 73.3 制定工藝路線(xiàn) 73.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 93.5 確定切削用量及基本工時(shí) 124 夾具設(shè)計(jì) . 244.1 問(wèn)題的提出 244.2 夾具設(shè)計(jì) 244.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇和定位元件及其他元件設(shè)計(jì)選擇 . 244.2.2 切削力、夾緊力計(jì)算，夾緊裝置的設(shè)計(jì)

2、與選擇 . 254.2.3 定位誤差分析 . 264.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 27總結(jié). 28致謝. 29參考文獻(xiàn) . 30附圖. 32CA6140車(chē)床手柄座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)摘要： 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械加工工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合等多方面的知 識(shí)。此次我設(shè)計(jì)的 CA6140車(chē)床手柄座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用 夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選 擇好零件的加工基準(zhǔn)，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝設(shè)備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇 設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件

3、、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部 件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞： 工藝、手柄座、切削用量、夾緊、定位。1 序言1.1 設(shè)計(jì)目的畢業(yè)之前進(jìn)行這次設(shè)計(jì)是為了給我們將要畢業(yè)的大學(xué)生一次進(jìn)一步學(xué)習(xí)和鍛煉的機(jī)會(huì)， 在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)中提高了我們的設(shè)計(jì)能力，具體設(shè)計(jì)目的如下：（1）培養(yǎng)我們解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力（2）進(jìn)一步培養(yǎng)我們識(shí)圖、制圖、運(yùn)用和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能（3）培養(yǎng)我們熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力1.2 設(shè)計(jì)意義我設(shè)計(jì)的課題是CA6140車(chē)床手柄座的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的意義就在

4、于，在設(shè) 計(jì)過(guò)程中了解該零件存在的問(wèn)題， 找出解決這些問(wèn)題的方法， 通過(guò)自己的設(shè)計(jì)對(duì)該零件的結(jié) 構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，以達(dá)到改善零件工作性能，提高零件工作效率的目的。對(duì)夾具創(chuàng)新設(shè)計(jì)的研究，對(duì)國(guó)內(nèi)機(jī)械制造有著重要意義：（1 ） 保證加工精度 采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由 夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高且穩(wěn)定。（2）提高生產(chǎn)率、降低成本 用夾具裝夾工件，無(wú)需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時(shí)；用 夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工 件，并采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，這些因素均有利于提高

5、勞動(dòng)生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì) 量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級(jí)較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。（3）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 使用專(zhuān)用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。例如，在車(chē)床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后， 就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工； 通過(guò)專(zhuān)用夾具還可將 車(chē)床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。（4）減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度用夾具裝夾工件方便、 快速，當(dāng)采用氣動(dòng)、液壓等夾緊裝置時(shí)， 可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。1.3 現(xiàn)狀分析手柄座已經(jīng)廣泛被用到各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域， 它的存在使機(jī)床的操作很方便， 大大提高了工業(yè) 領(lǐng)域生產(chǎn)的效率， 隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步， 生產(chǎn)都向著自動(dòng)化

6、、 專(zhuān)業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。 這就要求企業(yè)提高生產(chǎn)率，提高利用率。減少浪費(fèi)，降低成本?，F(xiàn)階段國(guó)內(nèi)手柄座的設(shè)計(jì)和 制造還存在一些問(wèn)題，設(shè)計(jì)水平不是很高，在零件的加工技術(shù)方面，國(guó)內(nèi)技術(shù)水平還不及西 方發(fā)達(dá)國(guó)家那么先進(jìn)，這些問(wèn)題急需得到解決。設(shè)計(jì)中包含機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)， 國(guó)內(nèi)外機(jī)床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀分析： 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng) 計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求 企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣 于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具， 一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里， 約有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專(zhuān)用 夾具；另一方面，在多品種生

7、產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3-4 年就要更新 50%-80%左右的專(zhuān)用夾具， 而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 10%-20%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、 柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；（2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；（3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；（4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；（5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置， 以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生 產(chǎn)率；（6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.4 發(fā)展前景機(jī)床夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，機(jī)床技術(shù)向高

8、速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán) 保方向發(fā)展， 在其帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、 高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向研究。（1）高精化：高精機(jī)床加工精度提高，降低定位誤差，提高加工精度對(duì)夾具制造精度 要求，機(jī)床夾具精度已提高到微米級(jí)， 世界知名夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。 誠(chéng)然， 適應(yīng)不同行業(yè)需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同型號(hào)，以及不同檔次精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。（2）高效化：提高機(jī)床生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。減少工 件安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等， 快速夾緊功能部件不斷推陳出新。新型電控永磁夾具，夾緊和松開(kāi)工件只需 1-2 秒，夾具結(jié)

9、 構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。（3）模塊、組合化：夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)系列化、 標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件， 快速組裝成各種夾具已成為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)基點(diǎn)。 省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能， 體現(xiàn)各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)創(chuàng)新之中。 模塊化設(shè)計(jì)為夾具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下了基礎(chǔ)， 應(yīng) 用CAD技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶(hù)使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為 用戶(hù)三維實(shí)體組裝夾具。（4）通用、經(jīng)濟(jì)化：夾具通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式夾具系統(tǒng)，一 次性投資比較大， 夾具系統(tǒng)可重組性、 可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)， 應(yīng)用范圍廣， 通用性好， 夾具利用率高，收回

10、投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國(guó)戴美樂(lè)公司孔系列組合焊接夾具， 僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣焊接夾具。元件功能強(qiáng)，使夾具通用 性好，元件少而精，配套費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，很有推廣應(yīng)用價(jià)值。2零件的分析圖 2-1 CA6140 車(chē)床手柄座零件圖（CA6140 lathe han die seat detail drawi ngS題目所給的零件是CA6140車(chē)床的手柄座。它位于車(chē)床操作機(jī)構(gòu)中，可同時(shí)操縱離合器 和制動(dòng)器，即同時(shí)控制主軸的開(kāi)、停、換向和制動(dòng)。操作過(guò)程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上 扳動(dòng)時(shí)，車(chē)床內(nèi)部的拉桿往外移，貝U齒扇向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng)，通過(guò)撥 叉使滑套

11、向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動(dòng)，于是左離合器接合，主 軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動(dòng)時(shí)，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng) 手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動(dòng)斷開(kāi)，此時(shí) 齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端，制動(dòng)帶被拉緊，使主鈾制動(dòng)。手柄與該零件 通過(guò)25 mnfL連接，機(jī)床內(nèi)部零件通過(guò) 10mnfL與手柄座連接，即CA6140車(chē)床手柄座的作 用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)由外部到內(nèi)部的傳遞。2.2零件的工藝分析CA6140車(chē)床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求,分述如下：1以25H8為中心的加工表面這一組的加工表面有 25H8的孔，

12、以及上下端面，下端面為 45的圓柱端面；孔壁上有 距下端面11mm與$25H8孔中心軸所在前視面呈30。角的螺紋孔，尺寸為M1Q另外還有一 個(gè)尺寸為6H9mr的鍵槽，孔與鍵槽的總寬度為 27.3H10mm2. 以14H7為中心的加工表面該組的加工表面有©14H7的孔（有位置要求），加工時(shí)測(cè)量深度為 25mm鉆孔深度為 28mm上孔壁有一個(gè)*5配鉸的錐銷(xiāo)通孔，該通孔有位置要求。以及 *14H 7孔的端面。3. 以10H7為中心的加工表面本組的加工表面有10H7的孔（兩個(gè)），及其兩個(gè)內(nèi)端面（對(duì)稱(chēng)），兩端面均有位置要求，端面之間的距離為 Mjmm孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求

13、（與©25H8孔壁之間的平行度公差為 0.2）4. 以5.5為中心的加工表面這組的加工表面有 5.5的孔，該孔通至 25H 8上的槽，并有位置要求。由上面的分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另 外一組。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式選擇毛坯應(yīng)考慮的因素有：零件的力學(xué)性能要求、零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸、生產(chǎn)綱 領(lǐng)和批量、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展等。我此次設(shè)計(jì)的CA6140車(chē)床手柄座零件的材料為 HT15 33，重量為0.73kg。手柄座在 使用過(guò)程中不經(jīng)常的變動(dòng)，它只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很 大的壓力。在加工過(guò)程中的精度保證

14、很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。根據(jù)選擇 毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度 請(qǐng)求，由于零件生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)略，故本零件毛坯 采用砂型鑄造。由于零件上孔都較小，且都有嚴(yán)格的表面精度請(qǐng)求，故都不鑄出，留后續(xù)機(jī) 械加工反而經(jīng)濟(jì)實(shí)用。3.2基面的選擇基面選擇是工藝設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到 保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大 批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件

15、，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于該零件毛坯沒(méi)有鑄孔，故只能以3個(gè)主要端面為基準(zhǔn)，由于 © 45mmJ、端面表面粗糙度為Ra3.2mm若直接以大端面為粗基準(zhǔn)，恐不能一次達(dá)到加工精度，故先以© 45mm 小端面為粗基準(zhǔn)，粗銑 © 45mm大端面，再以© 45mm大端面為基準(zhǔn)，粗、半精銑小端面，并 保證尺寸43mm322精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單的表面

16、作為精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要 專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。3.3制定工藝路線(xiàn)擬定工藝路線(xiàn)的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外， 還要選擇各加工表面的加工方法， 安排工序的 先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、 尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考 慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考 慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線(xiàn)方案一：I .銑© 45mn圓柱小端面；II.粗銑© 45mnH柱大端面，保證尺寸43

17、mm;川.鉆、擴(kuò)、鉸 © 25H8m孔；IV.鉆、粗鉸、精鉸© 10H7mr孔;V .鉆、粗鉸、精鉸© 14H7mrfL;W .鉆、攻M10m螺紋孔；VD .拉鍵槽 6H9mm保證尺寸 27.3H10mm;W .鉆、鉸© 5mnH錐孔；IX.銑14 43mn槽,保證尺寸14mm深度43mm;X .鉆、鉸 © 5.5mm孔;幻.去銳邊、毛刺；劉.終檢,入庫(kù)。2、工藝路線(xiàn)方案二I .粗銑© 45mnH柱大端面；I. 半精銑© 45mnH柱小端面，保證尺寸43mm;川.鉆、擴(kuò)、鉸 © 25H8m孔;V .粗銑©

18、 14H7m孔端面；V .鉆、粗鉸、精鉸© 14H7mrL;W .鉆、鉸© 5mn圓錐孔,鉆、粗鉸、精鉸© 10H7m孔；VD .鉆、攻M10螺紋孔；W .拉鍵槽6H9mm保證尺寸27.3H10mmIX. 銑14 43mn槽,保證尺寸14mm深度43mm;X .鉆、鉸 © 5.5mm孔;幻.去銳邊、毛刺；劉.終檢,入庫(kù)。3、工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案差別在兩點(diǎn)：一是方案一先加工有Ra3.2mm表面精度請(qǐng)求的小端面，再加 工大端面,而方案二是先粗銑大端面,再加工小端面；二是方案一將© 5mnffl錐孔和© 10mn孔 按部就班次序

19、加工，而方案二顯得更機(jī)動(dòng)聰慧，看出這兩個(gè)孔的定位方法，夾緊方法雷同，故 而在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)加工出來(lái).另外,方案一沒(méi)有銑© 14mn孔端面，但由于© 14mn孔有嚴(yán)格 深度請(qǐng)求,故最好還是粗銑一遍。兩套方案顯然方案二更簡(jiǎn)潔更契合請(qǐng)求，但正如前面所分析的，方案二將© 5mnffl錐孔 和© 10mn孔的加工合并在一道工序中，雖然減少了裝夾次數(shù)，簡(jiǎn)化了工藝設(shè)計(jì)，但在一道工 序中完成這兩個(gè)鉆孔，由于兩孔的加工深度，加工刀具尺寸，加工時(shí)產(chǎn)生的軸向力等等都相差 較大，且兩孔的加工精度請(qǐng)求都較高，顯然組合機(jī)床不實(shí)用。如果采用搖臂鉆床，對(duì)于大批 量生產(chǎn)，則要頻繁調(diào)換鉆頭

20、刀具，大大增長(zhǎng)了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率，因此，決定還是 將兩個(gè)孔離開(kāi)加工。綜上所述，零件的最后加工路線(xiàn)如下：4、工藝方案的斷定I .粗銑© 45mnH柱大端面,以© 45mrr0柱小端面為定位基準(zhǔn)；II.粗銑、半精銑© 45mnH柱小端面,以© 45mn大端面為定位基準(zhǔn)；川.鉆、擴(kuò)、鉸© 25H8m孔,以© 45mnH柱大端面為定位基準(zhǔn)；IV. 鉆、粗鉸、精鉸 © 10H7mm以 © 25H8mrfL和© 45mnH柱小端面為基準(zhǔn)；V .粗銑© 14mn孔端面,利用© 45mnH柱小

21、端面,© 25H8mr|L和© 10H7mnfL定位,保證尺 寸 43mm；W .鉆、粗鉸、精鉸© 14H7mrtrL,定位與V工序雷同,保證孔深度25mm；V. 鉆、攻M10m螺紋孔,定位與V工序雷同；Vffl .鉆、鉸© 5mnH錐孔,定位與V工序雷同；X. 拉鍵槽6H9mm為便于加工,以© 45mnH柱小端面,© 10H7mmL和© 14H7mmJL端面定位, 同時(shí)要保證尺寸27.3H10mm；X .銑14 43mm槽,定位與V工序雷同,保證尺寸43mm；幻.鉆,鉸© 5.5mm孔,定位與V工序雷同；劉.去銳

22、邊,毛刺,尤其注意© 25H8m孔表面可能因?yàn)殂@M10m螺紋孔以及插槽帶來(lái)的表面鱗 次損傷；XE .終檢,入庫(kù)。3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“手柄座”零件材料為鑄鐵 HT15-33,硬度為HBS16牛187,毛坯的重量約為1Kg，生 產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造。相關(guān)數(shù)據(jù)參見(jiàn)零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線(xiàn)， 分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：由于所有孔均有精度請(qǐng)求,且尺寸小,均不鑄出。故僅斷定三個(gè)端面的相干尺寸。 查表斷定加工余量：砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，機(jī)器造型，公差等級(jí)為CT8-12,取CT10加工余量等級(jí)E-G, 取 G.切削余量

23、：查4表24,基礎(chǔ)尺寸小于100mm加工余量為1.4mm基礎(chǔ)尺寸小于63mm 加工余量為 0.7mm。鑄件公差等級(jí)：查4,2 3表，基礎(chǔ)尺寸小于100mm取3.2mm 基礎(chǔ)尺寸小于63mm 取 2.8mm。1、© 45mnH柱兩端面毛坯尺寸及加工余量根據(jù)工序要求，© 45mnffl柱兩端面經(jīng)過(guò)兩道工序，先粗銑 © 45mn®柱大端面，再粗、 半精銑© 45mnH柱小端面，各步余量如下：粗銑：查3表5-45，其余量值規(guī)定，對(duì)于小端面（w 50mm為1.02.0mm現(xiàn)取1.8mm 表5-49粗銑平面的厚度偏差（w 30mm為一0.25一0.39mm

24、 現(xiàn)取一0.30mm半精銑：由 3 表 5-47 ，其余量規(guī)定值為 1.0mm。故鑄造毛坯的基礎(chǔ)尺寸為 43+ 1.2 + 1.8 + 1.0 = 47m m。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) 值，取尺寸公差為2.8mm故：毛坯的名義尺寸：43+ 1.2 + 1.8 + 1.0 = 47mm毛坯的最小尺寸：47 1.4 = 45.6mm毛坯的最大尺寸：47+ 1.4 = 48.4mm粗銑大端面后的最大尺寸：43+ 1.0 + 1.2 = 45.2mm粗銑大端面后的最小尺寸：45.2 0.30 = 44.9mm粗銑小端面后的最大尺寸：:43 + 1.0 = 44mm粗銑小端面后的最小尺寸：:44 0.

25、30 = 43.7mm精銑后尺寸與零件尺寸雷同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按 1 表5.29，粗銑-精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8=0.039,按入體原則取值,故精銑后尺寸為 43-0.039=42.961mm。2、© 14H7mrSL端面毛坯尺寸及加工余量根據(jù)工序請(qǐng)求，© 14H7mrBL端面僅由粗銑得到，故 © 14H7mrBL端面距© 25H8mrBL中 心線(xiàn)的毛坯基礎(chǔ)尺寸為43+ 1.2 = 44.2mm故：毛坯的名義尺寸：43+ 1.2 = 44.2mm毛坯的最大尺寸：44.2 + 1.4 = 45.6mm毛坯的最小尺寸：44

26、.2 1.4 = 42.8mm粗銑后尺寸應(yīng)于零件圖尺寸雷同，但由于零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按前面 粗銑平面厚度偏差取0.28mm故粗銑后的尺寸為43.92mm其他毛坯尺寸由于零件圖紙未 做具體的工序尺寸請(qǐng)求，且對(duì)后面諸孔，槽的加工影響不大，僅荒銑即可，故不再一一贅述 分析。3、其他尺寸及其加工余量的斷定其他工序尺寸包含5個(gè)孔，2個(gè)槽，1個(gè)螺紋孔的基礎(chǔ)尺寸，現(xiàn)僅分析重要的 5個(gè)孔的 加工余量及尺寸偏差。5個(gè)孔均不鑄出，機(jī)械加工出來(lái)，根據(jù)1，由于5個(gè)孔的表面粗糙 度請(qǐng)求均較高，所以都要經(jīng)過(guò)精鉸工序，具體工序尺寸和加工余量為：(1) © 25H8mr|L， Ra= 1.6mm根據(jù)

27、1表3.2-10，加工該孔的工藝為：鉆擴(kuò)鉸鉆孔：© 23mm擴(kuò)孔：© 24.8mm 2Z = 1.8mm (Z為單邊加工余量)；鉸孔：© 25H8mm表 2-1 工序尺寸表（Procedure sizes table工序名稱(chēng)基本尺寸加工余量工序尺寸鉆23023擴(kuò)231.824.8鉸24.80.225(2) © 10H7mr|L， Ra= 1.6mm根據(jù)1表3.2-9，加工該孔的工藝為: 鉆粗鉸精鉸鉆孔：© 9.8mm;粗鉸：© 9.96mm精鉸：© 10H7mm表 2-2 工序尺寸表（Procedure sizes tabl

28、e工序名稱(chēng)基本尺寸加工余量工序尺寸鉆9.809.8粗鉸9.81.89.96精鉸9.960.210(3) © 14H7mr|L， Ra= 1.6mm根據(jù)1表3.2-9，加工該孔的工藝為：鉆擴(kuò)粗鉸精鉸鉆孔：© 13.0mm擴(kuò)孔：© 13.85mm 2Z = 0.85mm (Z為單邊加工余量)；粗鉸：© 13.95mm精鉸：© 14H7mm表 2-3 工序尺寸表（Procedure sizes table工序名稱(chēng)基本尺寸加工余量工序尺寸鉆13013擴(kuò)130.8513.85粗鉸13.850.113.95精鉸13.950.0514(4) © 5

29、mm圓錐孔，Ra= 1.6mm由于零件圖紙未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)也按H7公差等級(jí)加工，按1表3.2-9，加工該孔的工藝為：鉆-精鉸鉆孔：© 4.8mm精鉸：© 5H7mm表 2-4 工序尺寸表（Procedure sizes table工序名稱(chēng)基本尺寸加工余量工序尺寸鉆4.804.8精鉸4.80.25(5) © 5.5mm孔，Ra= 3.2mm由于也未給出公差等級(jí)，現(xiàn)同樣按 © 5m洞錐孔加工方法: 鉆-精鉸鉆孔：© 4.8mm;精鉸：© 5.5H7mm表 2-5 工序尺寸表（Procedure sizes table工序名稱(chēng)基本尺

30、寸加工余量工序尺寸鉆4.804.8精鉸4.80.75.5(6) 外圓表面延軸線(xiàn)方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差(25H8端面)。查1表2.22.5，取端面長(zhǎng)度余量均為2.5mm (均為雙邊加工)銑削加工余量為：粗銑1mm精銑0.2mm(7) 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。3.5確定切削用量及基本工時(shí)1工序I的切削用量及基本工時(shí)的確定：粗銑45大端面選擇機(jī)床：X51立式銑床（主電動(dòng)機(jī)功率為4.5kw）刀具選擇：高速鋼鑲齒套式面銑刀，直徑D=50mm齒數(shù)Z=16, d0=16Omm, T=180min（

31、見(jiàn)5表 14-71 ）。根據(jù)查 表14-71，取每齒進(jìn)給量fz =0.3mm/Z ,又a3mm，知:Vc 查=35.1m/min1000V謹(jǐn)：d1000 35.1n x 160=69.8(r/ min)。按機(jī)床選取銑刀轉(zhuǎn)數(shù)n機(jī)=65r/min （ 1表4.2-36 ）貝9:實(shí)際切削速度：Vc機(jī)二卞d0 J 65 160 ,2.7(m/min)1000 1000工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： Vf二fzZn機(jī)=0.3 16 65 =312（mm/min）查 表15-18切入長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度分別取為：l1 =12mm , l2mm查1表6.2-7知：I h J 85.5 14 基礎(chǔ)工時(shí)t0.32（min）。V

32、f3122工序U的切削用量及基本工時(shí)的確定：粗、半精銑45凸臺(tái)端面。粗銑45凸臺(tái)端面：選擇機(jī)床：X51立式銑床刀具選擇：高速鋼鑲齒套式面銑刀（粗銑，ap =38mm；半精銑，ap = 1 2mm）,由前面加工余量的分析可知此處 ap =3mm。直徑D=50mm齒數(shù)Z=16 （見(jiàn) 表10-40）。d0 = 160mm，T=180min (見(jiàn)5表 14-71)取每齒進(jìn)給量fz = 0.3mm/Z根據(jù)查5表14-71得：Vc 查=35.1m/ min按機(jī)床選取n機(jī)=65r/min實(shí)際切削速度：V八 _：n機(jī)d0 廠 65 160 =32.7(r/min)1000 10001000V謹(jǐn) do1000

33、35.1= 69.8(r/mi n)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： Vf二fzZn機(jī)=0.3 16 65 =312(mm/min)查 表15-18切入長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度分別取為：l1 =12mm , l2 =2mml l1 l245 14基本工時(shí)：t -20.19(mi n)Vf312半精銑45凸臺(tái)端面：選擇機(jī)床：X51立式銑床刀具選擇：高速鋼鑲齒套式面銑刀，直徑D=50mm齒數(shù)Z=16 (見(jiàn) 表10-40)根據(jù)查 表14-71，及考慮到此步加工為半精銑取每齒進(jìn)給量f 0.2mm/Z加工余量為Z=1mmap =1mm切削速度為Vc查=35.1m/mind0 = 160mm門(mén)查=1000V謹(jǐn)d01000 35

34、.1兀 x160= 69.8(r/mi n)選用主軸轉(zhuǎn)速為n機(jī)=65r/min則:實(shí)際切削速度：、，切機(jī) d。71X65 060/ 、Vc 機(jī)32.7 (m/mi n)1000 1000工作臺(tái)進(jìn)給量：Vf = fzZn機(jī)=0.2 16 65 = 20(mm/min)基本工時(shí)：t =l I1 I245 1410.28(mi n)Vf2083.工序川的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆、擴(kuò)、鉸25H8通孔機(jī)床選擇：Z535 (1表 4.2-14 )鉆孔23mm :選擇23mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(見(jiàn)1表3.1 6)f機(jī)二 0.43mm/r (2表 2.7 和1表 4.2 16)V謹(jǐn)=15m/min (2

35、表 2.15)硬度 200 217n查 J000Vc查二100015 =208(r/min)一 nD n x23按機(jī)床選取n機(jī)=195r/min (1表4.2 5)實(shí)際切削速度：Vc 機(jī)D機(jī)二23 195 =14.08(m/mi n)1000 1000基本工時(shí)：t43 8 3 =0.64(min) (1表6.2 5)其中l(wèi)1和12分別為刀具n 機(jī) f 機(jī)195 7.43的切入長(zhǎng)度和超出長(zhǎng)度，查5表15-9取l1 =8mm , l3mm。擴(kuò)孔 24.80。0084 mm:選擇24.80mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆(1表3.1 8)由2表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) 24.80mm孔時(shí)的進(jìn)給量f = 0.7 0.8

36、mm/r，并由1表4.216 取 f機(jī) = 0.72mm/r擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度Vc二1 1 Vc鉆o132丿由2表 2.15 得Vc鉆=14m/min，故：Z11 )<11、Vc Vc鉆=產(chǎn) 14 = 4.7 7(m/min)<3 2丿13 2丿1000Vcn =兀D- 10004.7 7 乂089(r/min):24.8按機(jī)床選取n機(jī)=68r / min實(shí)際切削速度：Vc機(jī) J。 廠 248 68 = 5.29(m/min)1000 1000基本工時(shí)：tJn機(jī)1f機(jī)'2<30.72"-1(min)(公式由5表 15-7 查得)鉸25H8孔：選擇25mm

37、高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(1表3.1 17),由2表 2.24 得 f =1.01.5mm/r , a 0.15 0.25mm, Vc=48m/min由1表 4.2 16 得 f機(jī)=1.22mm/r ,nc1000Vc：D1000 (4 8)粵、25=51 102(r / min)按機(jī)床選取n機(jī)=68r/min，貝U：實(shí)際切削速度：乂機(jī)皿.6公=5.3(m/mi n)1000 1000基本工時(shí)：丄上二絲g=0.65(min)na f機(jī)68如.224工序W的削用量及基本工時(shí)的確定：鉆、粗鉸、精鉸10H7孔機(jī)床選擇：Z525 (1表 4.2-14 )鉆10孔：選擇9.8mm高速鋼錐柄麻花鉆(1表3.1

38、6)由2表2.7和1表4.2 16查得：f機(jī)二 0.17mm/rVcg = 23m/min(2表 2.15)1000VC 杳1000 23n杳一747.4(r/mi n)兀d。: 9.8按機(jī)床選取n機(jī)= 960r / mi n實(shí)際切削速度：x/叼機(jī)d°Vc機(jī)一兀x 960漢9 8960 9.8 = 29.54(m/min)10001000基本工時(shí)：t“ l243 4 30.31(min)n 機(jī) f 機(jī)9600.17粗鉸9.96mm孑L：選擇9.96mm的高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（1表3.1 - 17）由2表2.24和1表4.2 15查得：f 機(jī)=1.3mm/rVc 查=6m/min1000

39、VC 查dg型鳴191.85(r/min)二 9.96實(shí)際切削速度：Vc機(jī)二 _：n機(jī)d0 J 195 9.96.1(m/min)1000 1000按機(jī)床選取n機(jī)=195r/min基本工時(shí)：t43 2 3 =0.19（min） n機(jī)f機(jī)195漢.3精鉸10mm孔:選擇10mm的高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（1表3.1 17）由2表2.24和1表4.2 15查得：f 機(jī)=0.81mm/rVc 查=6m/min1000VC 查二 d。1000 6二 10= 191.1(r/mi n)按機(jī)床選取n機(jī)=195r/min實(shí)際切削速度：Vc機(jī)二巾機(jī)d0 J 1951°=6.12(m/min)1000 10

40、00基本工時(shí)：t11 b 43 2 3 = 0.30(min) n機(jī) f機(jī)1957.815. 工序V的切削用量及基本工時(shí)的確定：粗銑14H7mm孔端面機(jī)床選擇：X51立式銑床刀具選擇：高速鋼鑲齒套式面銑刀，直徑 D=40mm齒數(shù)Z=14由上文中加工余量知ap =3mm取每齒進(jìn)給量fz=0.3mm/Z根據(jù)查5表14-71得:Vc 查=34.6m/min1000Vc查1000漢34.6, 、n查88(r/min)。一兀d0兀燈25按機(jī)床選取銑刀轉(zhuǎn)數(shù)n機(jī)=80r/min (1表4.2-36 )，貝實(shí)際切削速度：Vc機(jī)1000 1000工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： Vf二fzZn機(jī)=0.3 14 80 = 3

41、36(mm/min)查 表15-18切入長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度分別取為：h = 6.8mm , L = 1.5mm按1表 6.2-5 ,l l1 l230 8.3336Vf基礎(chǔ)工時(shí)t- -0.11(min)6. 工序W的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸14H7mm的孔機(jī)床選擇：Z525 (1表 4.2-14 )(1)鉆 13mm 孔：選擇13mm高速鋼錐柄麻花鉆(1表3.5 6)由2表2.7和1表4.2 16查得：f機(jī)二 0.36mm/rV謹(jǐn)=14m/min (2表 2.15)-D : 13按機(jī)床選取n機(jī)實(shí)際切削速度:1000 1000=272r / min基本工時(shí)：tT f8 4 3 =

42、0.36(min)n機(jī)f機(jī)272漢0.36(2)擴(kuò)孔 13.85mm :選擇13.85mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（1表3.1 - 8）由2表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)13.85mm孔時(shí)的進(jìn)給量16取:f機(jī)二 0.48mm/r= 0.50.6mm/r，并由1表 4.2 -擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度n鉆由2表 2.15 得Vc鉆=11m/min，故:11 1.11 = 3.15.5(m/mi n)<3 2丿1000Vc n =JiD10003.1 5.5兀 X13.8=71 126(r/mi n)實(shí)際切削速度：兀Dn機(jī)Vc機(jī)二 100機(jī) ".22(m/min)按機(jī)床選取n機(jī)=97r/min基本工時(shí):

43、l 11 12na f機(jī)28 4 397 0.48= 1.11 min粗鉸13.95mm孑L：選擇13.95mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(1表3.1 - 17)由2表2.24查得：f = 0.5 1.0mm/ r , ap = 0.1 0.15mm, Vc = 4 8m/ min ,1000Vc二 D實(shí)際切削速度： Vc 機(jī)Dn = -_=6.13(m/mi n)1000 1000址=0.81mm/r (1表 4.2 16)基本工時(shí)：tT丄=28 4 3 =°.31(min) n機(jī)f機(jī)140漢0.81精鉸14mm孔：選擇14mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(1表3.1 17)由2表2.24查得f =

44、 0.5 1.0mm/ r , ap = 0.1 0.15mm, 乂 =48m/minnc1000Vc二 D1000 (4 8)兀 X13.95=91 182(r/mi n)f機(jī)二 0.62mm/r (1表 42 16)按機(jī)床選取n機(jī)=140r/min實(shí)際切削速度：乂機(jī)皿140 14=6.15(m/mi n)10001000+L 28+4+3基本工時(shí)：t“ l2 = 28 4 3 =o.4O(min)n 機(jī) f 機(jī)140 7.627. 工序的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆8.5mm底孔，攻螺紋M10m。機(jī)床選擇：Z525 (1表 4.2-14 )鉆8.5mm底孔：選用8.5mm高速鋼錐柄麻花鉆(

45、1表3.1 6)由2表2.7和1表4.2 16查得：彳機(jī)=0.28mm/rV謹(jǐn)=16m/min (2表 2.15)1000Vc 查二 D實(shí)際切削速度： Vc機(jī)'機(jī)巴 二 =14.55(m/min)1000 1000l li I210 3 3基本工時(shí)：t - -0.10(mi n)n機(jī)f機(jī)545父0.8攻螺紋M10mm刀具選擇：選擇M10m高速鋼機(jī)用絲錐f等于工件螺紋的螺距p=1.5mm (查1表3.1-48)，即：f = 1.5mmVc 查=7.5m/min1000Vc查10007.5 “c“.、n 查239(r/mi n)兀do兀x10按機(jī)床選取n機(jī)=7r/min實(shí)際切削速度：乂機(jī)二

46、巾機(jī)廠272 10 =8.54(m/min)1000 1000基本工時(shí)：tS =10 3 3 =0.04(min)(計(jì)算公式由 表15-22查得)n機(jī) f 272".53mm。其中h和12分別為刀具的切入長(zhǎng)度和超出長(zhǎng)度，查5表15-3取：h =3mm, J8. 工序區(qū)的切削用量及基本工時(shí)的確定：加工5mm的錐銷(xiāo)通孔。機(jī)床選擇：Z525 (1表 4.2-14 )鉆4.8mm的圓錐孔：刀具選擇：選擇 4.8mm的高速鋼錐柄麻花鉆由2表2.7和1表4.2 16查得：址=0.10mm/rV渣=20m/min (2表 2.15)門(mén)查=1000Vc 查dg實(shí)際切削速度： V機(jī)'機(jī)巴 二-

47、=20.5(m/min)1000 1000|亠|4亠|29亠3亠2基本工時(shí)：t =一-二 - 0.10(mi n)n機(jī)f機(jī)1360疋0.1鉸5mm的孔：刀具選擇：選擇 5mm的高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(1表3.1 - 17)由2表2.7和1表4.2 16查得：f機(jī)二 0.6mm/ rVc 查=6m/min100CV查1000 6二 d0= 382.17(r/mi n)按機(jī)床選取n機(jī)=392r / min實(shí)際切削速度：V卄 gn機(jī) J 5 392 =6.15(m/min)1000 1000I h I29 3 2基本工時(shí)：t - -0.02(mi n)n機(jī) f機(jī)13600.69. 工序區(qū)的切削用量及基本

48、工時(shí)的確定：拉鍵槽 6H9mm機(jī)床選擇：選用臥式內(nèi)拉床 L6120刀具選擇：選用鍵槽拉刀，拉削余量為3.5mm ( 表10-44)查 表14-118 ,確定拉鍵槽時(shí)的鍵槽拉刀的單面升齒為0.06mm查 表8-76確定拉削速度為3.6m/min。查表15-32知切削工時(shí)：丄Zbl kt1000vfzz式中：Zb 單面余量為3.5mml拉削長(zhǎng)度43mm 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)取1.2K考慮機(jī)床反行程系數(shù)，取1.4拉削速度拉刀單面升齒拉刀同時(shí)工作齒數(shù) 拉刀齒距p = (1.25 -1.5) J = 1.351 43 = 8.9mm所以拉刀同時(shí)工作數(shù)：Z二丄二蘭=5p 8.9拉削工時(shí)43 1.2 1.

49、40.24min1000 匯3.6 漢 0.06 匯 510. 工序X的切削用量及基本工時(shí)的確定：銑14 43mm槽od0 =100mm， Z = 20 ,機(jī)床選擇：選用X62型銑床刀具選擇：選用高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（整體直齒銑刀） 具壽命T =120 min （查 表14-78）1）、根據(jù)1表 3.1-27 知：粗銑 ae =38mm選定 ae = 5mm30+13因 走刀次數(shù)N二=8.6次 故走刀次數(shù)N為9次，最后一次ae=3mm。5根據(jù)零件形狀，確定走刀長(zhǎng)度為l=37mm2）、決定每齒進(jìn)給量fZ查1表4.2-38知X62型銑床的功率為7.5KW 中等剛度。 根據(jù)表3.3 （ 2）:fZ

50、= 0.2 0.3mm/z現(xiàn)選取fZ = 0.30mm/z 3）、決定切削速度乂機(jī)和每分鐘進(jìn)給量Vf由每齒進(jìn)給量fz二0.3mm/Z ,查 表14-78得:Vc 查=58m/ m inn查00仏 J000 58 84(r/min)。查-：d0: 100按機(jī)床選取銑刀轉(zhuǎn)數(shù)n機(jī)=190r/min （1表4.2-39 ），貝U:實(shí)際切削速度：Vc機(jī)n機(jī)亠 二190 100 = 59.66(m/min)1000 1000工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：Vf二fzZn機(jī)二0.3 20 190 = 114( mm/min)4) 、計(jì)算基本工時(shí)：t _ I h I2m0 一 Vf式中I =37mm，根據(jù) 表15-16查

51、得：切入長(zhǎng)度和超出長(zhǎng)度：l1 l2 = 14= 16mm則:m0I l1 IVf37 161140=0.05min總時(shí)間：t = tm0N =0.05 9 = 0.45min11. 工序幻的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆、鉸5.5mm的孔機(jī)床選擇：Z525 (1表 4.2-14 )鉆 4.8mm 孔:刀具選擇：選擇 4.8mm的高速鋼錐柄麻花鉆由2表2.7和1表4.2 16查得：彳機(jī)=0.10mm/rVcg = 20m/ min門(mén)查=1000Vc 查二 do1000 20 : 4.8= 1326(r/mi n)按機(jī)床選取n機(jī)=1360r/min實(shí)際切削速度：Vc機(jī)蟲(chóng)空=仝 空° = 2

52、0.5(m/min)1000 1000基本工時(shí)：t = ! k 11 = 52= 0.075(min)n機(jī)f機(jī)1360沃0.1鉸5.5mm孔：刀具選擇：選擇 5.5mm的高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(1表3.1 17)由2表2.7和1表4.2 16查得:址=0.6mm/ rVc 查=6m/minc查: d0n查二 1000Vc查二 1000 6 = 347.42(r / min)' ti x 5.5按機(jī)床選取n機(jī)工392r/min實(shí)際切削速度:Vc機(jī)id°n 機(jī)100055 39 =6.77(m/min)1000基本工時(shí)：t =l 匕 匕二52 )_2=o.o43(min)na f 機(jī)

53、392 漢 0.64夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件的位置，并將其牢固地夾緊，以 接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：使工件定位和夾緊，可靠地保證工件的加工質(zhì)量， 提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制 造中占有重要的地位10它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中， 機(jī)床夾具有很多種類(lèi)型，其中專(zhuān)用夾具是指專(zhuān)為某一工件的某道工序的加工而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的夾 具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點(diǎn)，故機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 專(zhuān)用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大

54、的生產(chǎn)。4.1問(wèn)題的提出本次設(shè)計(jì)我選擇了工序切鉆14H 7mm的孔的專(zhuān)用夾具。本夾具主要用來(lái)在立式鉆床Z525上鉆孔，刀具為13mm的高速鋼錐柄麻花鉆。該工序要求13mm孔檢查長(zhǎng)為25mm，孔軸線(xiàn)距25mm孔軸線(xiàn)的距離為7mm，還要保證孔的精度要求，在此基礎(chǔ)上考慮提高生產(chǎn) 效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量。4.2夾具設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇和定位元件及其他元件設(shè)計(jì)選擇45mm小端面,經(jīng)過(guò)我的分析，在本夾具設(shè)計(jì)中定位方案選擇一面兩銷(xiāo)定位，一面為然后選擇兩定位銷(xiāo)，在 25mm孔和10mm孔處各安裝一定位銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)完全定位，一面限制了三個(gè)自由度，一個(gè)定位銷(xiāo)限制了一個(gè)自由度，兩個(gè)定位銷(xiāo)一起又限制了一個(gè)自由度。該工序要求13mm孔檢查長(zhǎng)為25mm，孔軸線(xiàn)距 25mm孔軸線(xiàn)的距離為7mm，由于45mm小端面經(jīng)過(guò)半精銑，精度比較高，因而工序以 45mm小端面，25mm孔和10mm孔 定位，保證孔深25mm,同時(shí)便于立式鉆床加工。在上述的定位元件中，定位銷(xiāo)選擇固定式定位銷(xiāo)，查6表2-1-2選擇A25 25和A10 32兩定位銷(xiāo)。由于被鉆孔直徑大于10mm時(shí)，易采用固定式鉆模（