水塔 的種類和構(gòu)造

1、 水塔 水塔的種類及特點水塔的種類及特點見表21-10。表21-10序號種類適用范圍及優(yōu)缺點簡圖1磚筒身磚加筋水箱水塔適用于水箱容量為30m3、50m3的小型水塔。其優(yōu)點是施工方便，設(shè)備簡單，節(jié)約三大材料，便于因地制宜，就地取材2鋼筋混凝土水塔塔身和水箱全部采用鋼筋混凝土澆筑，一般常見于水箱容量較大或水塔高度較高者。其優(yōu)點是抗震性能好。雖然施工比較復(fù)雜，但采用滑模施工的方法，可大大提高施工速度3磚筒身鋼筋混凝土水箱水塔適用于水箱容量30200m3，高度28m以下。由于筒身用磚砌筑，故具有施工方便、材料易取、節(jié)約三大材料等優(yōu)點，在我國各地應(yīng)用較普遍。常采用國標：S846（一）（六），即30m3、

2、50m3、80m3、100m3、150m3、200m3六種4鋼木支架及鋼木水箱水塔用金屬做支架及水箱，可在工廠預(yù)制，現(xiàn)場安裝，適用于施工期限短的工地，但用鋼較多。用木材做支架及水箱，一般用在盛產(chǎn)木材的地區(qū)及臨時性工程中，此種水塔使用期限短，易滲水、漏水，要經(jīng)常維修5鋼筋混凝土支架鋼筋混凝土水箱水塔塔身由4根、6根或8根鋼筋混凝土柱組成框架式的空間結(jié)構(gòu)。水箱由鋼筋混凝土做成。這種水塔具有結(jié)構(gòu)輕巧、堅固耐用、節(jié)約材料等優(yōu)點6裝配式水塔裝配式水塔由鋼絲網(wǎng)水泥水箱、裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土抽空桿件支架及板式基礎(chǔ)組成，除基礎(chǔ)現(xiàn)澆外，水箱和支架桿件均為預(yù)制吊裝。這種水塔具有節(jié)約材料、縮短工期、便于機械化施工

3、等優(yōu)點7鋼筋混凝土倒錐殼水塔塔身為鋼筋混凝土（可采用滑模施工），倒錐殼鋼筋混凝土水箱就地預(yù)制，利用液壓提升設(shè)備提升到設(shè)計高度后，用鋼梁固定，再進行防水處理。這種水塔具有結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、施工期短等優(yōu)點8煙囪水塔利用煙囪作為水塔的塔身，將水箱套在煙囪筒身上，水箱常用鋼筋混凝土制作。這種水塔由于不需另做塔身，所以，節(jié)約了材料，減少了投資，并具有一定的保溫效果21-2-2 水箱的構(gòu)造及適用范圍水箱的構(gòu)造及適用范圍見表21-11。水箱的構(gòu)造及適用范圍 表21-11序號名稱構(gòu)造特點構(gòu)造簡圖適用范圍1鋼筋混凝土平底水箱混凝土強度等級為C20，護壁為M5砂漿砌MU7.5磚，池頂做保溫層、防水層，池內(nèi)抹防水

4、層適用于30m3、50m3等容量較小的水箱2鋼筋混凝土殼形底水箱鋼筋混凝土水箱，磚護壁，池頂及池內(nèi)做防水層。池底做成殼形，池底斜坡部分加木板空氣保溫層適用于100m3、150m3、200m3等容量較大的水箱，可節(jié)約池底鋼筋混凝土用量3磚加筋水箱池底為C20鋼筋混凝土，池壁為M7.5水泥砂漿砌MU7.5磚，每180mm高，在磚內(nèi)外放置6鋼筋兩根，護壁為M5砂漿砌MU7.5磚，池壁與護壁間填鋸末或礦渣棉保溫，池頂為磚薄殼，上做保溫層及防水層適用于30m3、50m3的小型水箱4鋼絲網(wǎng)水泥水箱鋼絲網(wǎng)水泥水箱由數(shù)層疊置的鋼絲網(wǎng)（0.91，10mm×10mm方格），在網(wǎng)間放置45低碳冷拔鋼絲作為

5、骨架，然后用32.5級普通硅酸鹽水泥（水灰比0.380.45，灰砂比1：1.51.8）的水泥砂漿抹上而成。鋼絲網(wǎng)搭頭100mm，且相互錯開。池頂及壁上部厚25mm，壁下部厚37mm，池底厚30mm適用于100m3以下的小型水箱。水箱可在地面上做好，支架完成后再吊裝就位5鋼筋混凝土倒錐殼水箱水箱為C25鋼筋混凝土，采用木模就地預(yù)制，澆灌混凝土時，要注意安好提升用的預(yù)埋吊環(huán)、吊籃腳手螺栓，并處理好水箱和塔身間的支模和脫模，確保不粘結(jié)，其縫隙要做好防水處理，保證不滲水圖示為150m3倒錐殼水箱，此種水箱結(jié)構(gòu)緊湊，造型優(yōu)美，節(jié)約材料，便于機械化施工21-2-3 水塔施工方法21-2-3-1外腳手架施工

6、用外腳手架進行水塔施工，系在筒身外部搭設(shè)雙排腳手架。操作人員在外架的腳手板上操作。水箱部分施工時可用挑腳手架或放里立桿的腳手架，如圖21-32。圖21-32 水塔外腳手架施工這種施工方法，一般適用于磚或鋼筋混凝土水塔的建造。垂直運輸由塔外上料架上料。外腳手架可搭設(shè)成正方形或多邊形。正方形每邊立桿一般為6根；六角形每邊里排立桿一般為34根，外排立桿一般為56根。在布置水塔外腳手架時，要考慮頂部水箱直徑的大小。一般從接近水箱底面處開始搭設(shè)挑腳手或?qū)⒗锪U外移，立桿離水箱壁的距離保持50cm左右，以便水箱施工。21-2-3-2 里腳手架施工用里腳手架進行水塔施工，系在塔身內(nèi)搭設(shè)里腳手架，工人站在塔內(nèi)

7、平臺上進行操作。塔身施工完成后，利用里腳手架支水箱底模板，并在筒身上挑出三角形托架，進行下環(huán)梁的支模。水箱底、下環(huán)梁施工完后，再在水塔內(nèi)搭里腳手架或由水箱下面搭設(shè)挑腳手架，進行水箱壁、護壁及水箱頂?shù)氖┕?。這種方法適用于磚筒身水塔的施工，上料架可設(shè)在筒身內(nèi)，也可在筒身外搭設(shè)井架或在架頂挑橫桿上料，施工安全可靠，水箱封底也較方便，比外腳手架節(jié)約腳手架，所以，應(yīng)用較為普遍。一般常見的布置形式及方法見表21-12。用里腳手架施工水塔的布置形式及方法 表21-12序號布置形式施工方法材料簡圖說明1上料架設(shè)在塔內(nèi)，筒身水箱分別搭里腳手架里腳手架及起重架分別支在已做完的鋼筋混凝土地面及水箱底板上。水箱里腳手

8、架上可設(shè)上料吊桿1-筒壁井形上料架2-筒壁里腳手架3-三角托架4-水箱里腳手架5-上料吊桿6-鋼絲繩2上料架設(shè)在塔外，筒身水箱分別搭里腳手架筒身及水箱分別搭設(shè)里腳手架，筒身、水箱底施工完后，再在水箱里搭設(shè)里腳手架，進行水箱壁及護壁施工。上料架搭在塔外，可搭單井架或雙井架運送1-筒壁里腳手架2-三角托架3-水箱里腳手架4-上料井架5-纜風繩6-跳板21-2-3-3 提升式吊籃腳手施工提升式吊籃腳手施工水塔，是先在筒身內(nèi)架設(shè)好金屬井架，利用井架做高空支架，將吊籃腳手懸掛到井架上，吊籃在塔身外，工人站在外吊籃腳手上操作。每施工完一步架，用兩個2t倒鏈將吊籃提升一步，再繼續(xù)進行施工。水箱底下環(huán)梁處留搓

9、，最后進行池底混凝土施工。其上料架利用金屬井架內(nèi)設(shè)吊籠上料。因此，上料及操作平臺可以用一個井架。這種施工方法適用于建造磚筒身水塔，具有施工方便、工人操作安全平穩(wěn)、施工用地小、易于管理等優(yōu)點。1組裝和施工順序提升吊籃腳手的組裝示意如圖21-33。其施工順序為：基礎(chǔ)施工搭設(shè)一圈外腳手架筒身砌磚高4m筒內(nèi)設(shè)置塔架墊木、搭設(shè)井架到需要高度安裝套架及吊籃掛倒鏈提升吊籃筒身砌磚環(huán)梁支模澆筑混凝土池壁及護壁施工降低井架封頂落吊籃拆部分井字架池底支模及澆筑混凝土（由池頂設(shè)臨時拔桿運料）拆除模板拆井架。圖21-33 提升吊籃腳手的組裝1-塔架；2-提升架；3-挑梁；4-拉桿；5-吊桿；6-欄桿；7-腳手板；8-

10、接料臺；9-吊籠；10-倒鏈；11-上料鋼絲繩；12-地滑輪；13-塔架墊木；14-頂滑輪；15-6固定架子；16-筒身；17-環(huán)梁模板；18-環(huán)梁；19-池底留搓；20-4m高腳手架；21-安全網(wǎng)；22-滑道；23-纜風繩2設(shè)備及構(gòu)造（1）塔架 平面尺寸115cm×115cm，四角一般用63×63×6角鋼分段連接，每段高度2m。螺栓用16，連接板用68mm厚鋼板，底座用4根100×10角鋼組成，斜桿及水平撐桿用50×5角鋼組成。（2）提升架 平面尺寸為120cm×120cm，四角用75×8角鋼連接，高度為2m，水平撐桿及斜

11、桿用63×6角鋼。提升架四角用8個直徑10cm固定滑輪，使用時卡在井架四角不許移動。提升架下端挑出8根8槽鋼，用14拉繩（或拉桿）與提升架上端連接。挑梁及拉繩與提升架用卡環(huán)連接。每根挑梁槽鋼上掛下兩根12吊桿。吊桿可沿挑梁滑移，用以調(diào)整直徑大小，滿足水箱施工的需要。（3）操作平臺 矩形、扇形腳手板，其數(shù)量各半。扇形板兩端固定在吊桿上；矩形板一頭固定，一頭搭在扇形板上，可滑動以調(diào)節(jié)直徑。平臺四周設(shè)置活動欄桿和安全網(wǎng)。（4）上料系統(tǒng) 根據(jù)塔架平面尺寸及上料滑道確定吊籠平面尺寸，并在塔架上鋪接料平臺。接料平臺可用兩根8槽鋼做橫梁，吊掛固定在提升架上，隨升隨用。3搭設(shè)和拆除（1）架設(shè)塔架 先

12、安好底座，按分段（每段2m）豎立角鋼，并以水平支撐連接牢固。當砌筑高度超過外腳手架（4m）后，即用6鋼筋與筒壁固定，一次架設(shè)到需要高度，然后拉好纜風繩。（2）吊籃安裝 利用4m高的外腳手在塔架上安好提升架，在提升架下端安置挑梁槽鋼及拉桿，再安放吊籃吊桿，鋪設(shè)操作平臺，要注意腳手板的固定和搭接。安裝欄桿及安全網(wǎng)，鋪設(shè)好接料平臺，掛好倒鏈即可提升，每次提升以1.2m為宜。（3）塔架及吊籃拆除 其拆除程序是：操作平臺板吊桿接料平臺8槽鋼挑梁、吊籃拉繩提升架塔架拆除。其中拆塔架以上工序均利用塔架上增加滑輪分件由筒外卸下。拆塔架則利用本身架子作支架，在筒身內(nèi)逐節(jié)卸下。21-2-3-4 提模施工提模施工水

13、塔，是先在筒身內(nèi)架設(shè)好提升架，在架上掛好內(nèi)吊盤作操作平臺。內(nèi)外模板均各由四扇金屬板組成。內(nèi)模由絞車提升（隨吊盤上升），外模由4個3t倒鏈提升。筒身、下環(huán)梁、池壁施工完后，再施工水箱底。這種施工方法，適于建造鋼筋混凝土筒身的水塔。上料吊籠設(shè)在金屬提升井架內(nèi)。這種方法的優(yōu)點是：可以加快施工進度，提高工效，而且操作比較安全，設(shè)備比較容易解決。1施工方法總的搭設(shè)方法如圖21-34。其施工順序為：挖基礎(chǔ)土方提升架基礎(chǔ)組、立提升架基礎(chǔ)施工安裝吊盤及鋼模筒身提模法施工環(huán)梁支木模澆灌混凝土砌護壁及水箱壁提模施工封頂拆上部提升塔封底拆下部提升塔落吊盤、安裝管路、鐵梯等。整個施工過程除環(huán)梁處支木模外，其余均是提模

14、施工。外模由四扇鋼模組成，上部用4顆松緊螺絲，下部用12.5鋼絲繩捆緊，用1顆松緊螺絲控制，四扇鋼模由4臺倒鏈拉動提升。內(nèi)模同樣由四扇鋼模組成，接頭共由8顆松緊螺絲控制。內(nèi)模由絞車提升（隨吊盤上升）。內(nèi)、外模每次提升一定高度后（模板高宜為75cm，夾住下部混凝土5cm，澆筑混凝土70cm）；將提升塔內(nèi)小料斗提至超過吊盤位置，然后掛線墜找正中心及水平，調(diào)整內(nèi)外模松緊螺絲，并將螺絲緊好，即可澆筑混凝土。圖21-34 搭設(shè)方法2施工設(shè)備單筒卷揚機（JJK-2型）2臺，1.2kW振搗棒4臺（2臺備用），3t倒鏈4臺。其余吊盤、模板等分述于下：（1）吊盤 吊盤骨架由8榀-1金屬桁架和4根Q-1角鋼撐組成

15、。圍繞提升塔用75框和14拉筋，根據(jù)筒身內(nèi)徑大小做成圓形工作吊盤，如圖21-35。吊盤采用兩點提升，由12.5鋼絲繩提動。圖21-35 圓形工作吊盤（a）工作吊盤平面；（b）工作吊盤安裝與提升示意（2）外模起吊井字架由4根200鋼管組成，鋼管由兩根100槽鋼支撐，下部用槽鋼支撐在吊盤框上。井字架隨吊盤升降。井架四角各掛3t倒鏈1臺以提升外模。井架四角設(shè)4根無極繩以承擔倒鏈的作用力，如圖21-36。圖21-36 外模起吊井字架（3）金屬模板內(nèi)外模均用3mm鋼板制作，高度75cm。鋼模上下用50×50框加固，內(nèi)模除50×50框加固外，每個鋼模上下兩端共用4個小桁架加固，以增強鋼

16、模剛度。內(nèi)模浮置在吊盤上，將松緊螺絲松開后，隨吊盤提升而提升。當松緊螺絲緊好后，吊盤仍可自由落下。外模的周圍用16鋼筋焊制腳手框（間距1.21.5m），下鋪木板，周圍用安全網(wǎng)圍住，可站人處理接縫及松緊螺絲，鋼模接頭的松緊范圍為6cm。（4）吊籠吊籠設(shè)在提升塔內(nèi)，規(guī)格按井架內(nèi)孔大小設(shè)計，頂部設(shè)有安全抱剎。3注意事項吊盤提升以電話或電鈴聯(lián)系。吊盤升到作業(yè)高度后通過卷揚機打死閘，臨時保險繩扣將吊盤縛于鐵塔上，并把無極繩固定好，方可進行操作。21-2-3-5 滑模施工采用滑模工藝施工水塔，是將模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)和操作平臺系統(tǒng)三部分組成整體，利用HQ-30型液壓千斤頂沿支承桿（爬桿）逐步爬升滑行，連續(xù)澆

17、筑混凝土，直至將水箱壁混凝土澆筑完（塔身與水箱同直徑、同厚度，否則爬升到水箱底），最后施工水箱底。如圖21-37。圖21-37 水塔滑模施工這種施工方法，適用于建造鋼筋混凝土水塔，上料可由操作平臺中間小井架上料，也可在塔外搭設(shè)井字架上料。這是一種較先進的施工方法，具有施工速度快、工效高等特點。1設(shè)備和布置方法詳見本手冊“15滑動模板施工”。2需要特殊處理的問題（1）將水塔筒身、環(huán)梁、水箱改為等直徑、等截面，塔身附屬物改為用預(yù)埋件連接焊接的辦法。（2）環(huán)梁中加設(shè)預(yù)埋外伸鋼筋，作為連接水箱底和大錐底鋼筋之用。（3）護壁改為空心磚砌筑。（4）水箱底和大錐底鋼筋混凝土采用在支座環(huán)梁下預(yù)留孔洞穿工字鋼，

18、作為上部施工的工作平臺，另行支模施工。21-2-3-6 倒錐殼水塔施工倒錐殼水塔是一種新型水塔，具有結(jié)構(gòu)緊湊、造型優(yōu)美、機械化施工程度高等優(yōu)點。因此，在我國已大量采用。目前常用的容量一般為100m3、150m3、300m3、500m3幾種，如圖21-38。圖21-38 倒錐殼水塔倒錐殼水塔的施工工藝為：筒身混凝土澆筑就地預(yù)制鋼筋混凝土倒錐殼水箱水箱提升水箱就位固定防水處理頂蓋施工油漆收尾。筒身上料架可設(shè)在筒身內(nèi)部，也可以在外部設(shè)立鋼井架完成水塔的全部上料工作。鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工，一般是采用滑模或提升模板工藝，完成筒身鋼筋混凝土的施工。在筒身頂端設(shè)臨時支承架，安裝提升設(shè)備，將水箱提升到設(shè)計

19、規(guī)定的位置后，用鋼梁支承固定牢固，如圖21-39。圖21-39 倒錐殼水塔提升示意1筒身施工方法鋼筋混凝土筒身的施工方法有兩種：（1）滑模施工方法其裝置如圖21-40。圖21-40 筒身滑模裝置示意圖1、2-12；3、4- 63×5；5-50×5；6-219×8；7-操作臺三角架；8-吊籃；9-安全網(wǎng)；10-養(yǎng)護水管；11-混凝土吊斗；12-混凝土布料斗；13-布料斗軌道；14-振動器；15-千斤頂；16-頂桿；17-擺桿；18-齒柱；19-轉(zhuǎn)盤；20-放絲盤；21-導向滾筒；22-立筋限位鐵；23-圍圈；24-鋼模板；25-激光靶；26-液壓操縱箱滑模設(shè)備的安裝

20、順序為，組裝骨架安裝內(nèi)模及部分操作平臺液壓系統(tǒng)的組裝及試驗基層鋼筋綁扎安裝外模及其他操作臺平板、對中裝置等當起滑到一定高度后安裝吊籃、安全網(wǎng)及噴水裝置。模板滑升前先在底層澆筑80cm高的混凝土，停歇5060min，才能起滑模板36cm，觀察下部混凝土出模時的凝結(jié)硬度，并澆筑混凝土30cm高，根據(jù)下部混凝土硬度，確定其停歇時間，一般為30min；再滑起模板36cm，同時，再將混凝土灌滿模板（也為30cm），這樣，模板的起滑過程才算結(jié)束。此后即進入正常滑升狀態(tài)。每次滑升高度30cm左右，按工序在鋼筋綁扎之后，澆筑混凝土之前進行。塔身與進人孔的過渡平臺與下部筒身連續(xù)施工。上部進人孔筒身因妨礙筒身作業(yè)

21、，宜采用支模現(xiàn)澆的方法。當模板頂面滑升到過渡平臺標高時，利用塔身上支承鋼梁的預(yù)留孔，插入橫木支托住內(nèi)模骨架，然后解除它和其余機構(gòu)的連接螺栓，將外模再滑升40cm，并將螺旋布筋裝置的轉(zhuǎn)盤以上的部件全部拆除，以油氈作隔離層，支好一段（30cm）進人孔小筒身模板，就可以繼續(xù)澆筑混凝土。塔身滑模施工完畢，模板要拆除，大件用拔桿吊放下，小件用繩索放下，其拆除順序為：對中裝置、內(nèi)模、內(nèi)模支架利用液壓設(shè)備將骨架提升脫空后，拆除液壓系統(tǒng)、電路系統(tǒng)的設(shè)備和元件、水平調(diào)整裝置外模、吊籃、操作平臺骨架。為使拆除作業(yè)達到安全和方便，對平臺事前應(yīng)做必要的固定與加固。（2）提模施工方法提模施工的裝置如圖21-41。圖21

22、-41 塔身提模施工裝置1-鋼管井架；2-上吊盤；3-下吊盤；4、5-內(nèi)吊盤連接件；6-操作平臺鋪板；7-內(nèi)吊籃底板；8-滑輪；9-鋼絲繩；10-倒鏈；11-操作平臺吊繩；12-花籃螺絲；13-欄桿；14-外吊籃鋪板；15-內(nèi)吊籃框架；16-外模板；17-模板掛件；18-外模鋼絲繩箍；19-內(nèi)模楞木；20-筒體預(yù)埋環(huán)筋；21-纜風繩主要設(shè)備為鋼管井架、鋼模板、倒鏈、吊籃等。其施工方法為：組裝鋼管井架 先在筒身內(nèi)組裝鋼管井架，井架要設(shè)立在牢靠的基礎(chǔ)上，每接高10節(jié)，要加一道纜風，以保證其穩(wěn)定性。施工用料由井架內(nèi)設(shè)的吊籠進行垂直運輸。吊籃組裝 吊籃可根據(jù)塔身直徑收縮，上、下兩層吊盤間的距離為2m，

23、通過聯(lián)桿將上、下吊盤組成整體。如操作平臺面積較大時，可在四周加輻射梁，吊盤骨架均用M16螺栓固定。操作平臺鋪板要嚴密，周邊需設(shè)安全網(wǎng)。模板組裝 先支內(nèi)模，依靠吊盤骨架進行固定，然后支外模，用鋼繩箍緊，調(diào)整模板圓度，保證筒壁斷面厚度。混凝土澆筑 混凝土澆筑應(yīng)沿四周對稱進行，分層振搗密實。待混凝土達到一定強度后，即可松動模板內(nèi)外緊箍頂楔，使模板與混凝土脫離。吊盤提升、用掛在井架上的倒鏈將吊籃提升到下一個澆筑高度，清刷、調(diào)整、固定模板，循環(huán)施工。2水箱制作鋼筋混凝土筒身施工完畢后，以筒身為基準，圍繞筒身就地預(yù)制鋼筋混凝土倒錐殼水箱。水箱一般分兩次支模和澆筑混凝土。第一次支模主要完成下部支承環(huán)梁、水箱

24、倒錐殼下部和中間直徑最大處的中部環(huán)梁，然后綁扎鋼筋，在中部環(huán)梁上預(yù)留出水箱頂部的鋼筋接頭，澆筑混凝土并達到一定的強度后，再支水箱頂部和上環(huán)梁的模板，綁扎頂部和上環(huán)梁的鋼筋，然后澆筑混凝土。如圖21-42。圖21-42 水箱兩次支模及澆筑混凝土示意第一次支模時，可以使用撐桿及木模板，支在水箱下部；也可以填土夯實后做成磚胎模。第二次支模時，應(yīng)在水箱內(nèi)部架設(shè)支撐桿、木模板，完成水箱頂及上環(huán)梁的鋼筋綁扎和混凝土澆筑。支模和澆筑混凝土時，應(yīng)注意將所有吊桿的預(yù)埋件留好；上、下環(huán)梁內(nèi)側(cè)與鋼筋混凝土筒壁間的縫隙，可用松散材料填塞嚴實，拆模后予以清除。水箱拆模后，內(nèi)部要按設(shè)計要求做好防水處理，外部要做好抹灰或裝

25、修。在寒冷地區(qū)，應(yīng)按要求噴涂保溫層，然后再焊好頂部的防護欄桿，如圖21-43。圖21-43 倒錐殼水箱3水箱提升倒錐殼水箱常用的提升方法見表21-13。倒錐殼水箱提升方法 表21-13提升方法提升原理及主要設(shè)備操作方法適用范圍和優(yōu)缺點千斤頂提升法利用YQ-50千斤頂，接通油路后，將支架上鋼圈頂升一個行程，帶動絲桿及吊桿上升，從而使水箱提升千斤頂完成一個行程后，擰緊下鋼圈上的絲桿螺母，使水箱固定在新的高度，然后回油再進行下一個行程，反復(fù)循環(huán)至水箱上升到設(shè)計高度適用于較大的水箱，操作比較平穩(wěn)、安全，便于施工，但速度相對較慢提升機提升法一般采用電動穿心式提升機，提升機驅(qū)動絲桿上升，到一定高度后，倒換

26、絲桿和吊桿，并陸續(xù)提升到設(shè)計高度就位固定將提升機安設(shè)在筒身頂端支架上，經(jīng)檢查無問題后，開動提升機，絲桿逐漸上升，通過吊桿把水箱逐步提升一般用于較小水箱的施工；但設(shè)備安裝、使用較為麻煩倒置穿心千斤頂提升法利用滑模使用的HQ-35千斤頂，倒置裝在吊桿上，接通油路后，倒置千斤頂固定，吊桿上升，帶動水箱上升可將一個或幾個千斤頂串連倒置在筒身頂架上，接通油路后，吊桿上升一個行程，再重復(fù)上述過程，使水箱提升到需要高度適用于大型水箱的提升，一套設(shè)備，可以兩用，操作方便安全可靠，速度較快卷揚機提升法在筒頂安裝吊架，懸掛滑輪組，通過滑輪組用鋼絲繩與水箱下環(huán)梁的吊孔固定，利用JJM100kN慢速卷揚機將水箱提升到

27、需要高度固定鋼絲繩一端固定在下環(huán)梁吊孔上，另一端通過滑輪固定在鐵扁擔上，開動卷揚機后，動滑輪組往下移動，鋼絲繩由鐵扁擔通過吊架滑輪將水箱提升適用于重量較小的水箱，機具設(shè)備容易解決，起吊速度快，但應(yīng)力不易掌握平衡，需有經(jīng)驗的起重工指揮（1）千斤頂提升法液壓系統(tǒng)：用工作壓力為40MPa的高壓油泵作動力，用11×2無縫鋼管作高壓輸油管，接至操作臺上的分配器，分配器上設(shè)有高壓油表，并分別與6個普通手動YQ-50千斤頂接通。安在千斤頂堵絲上的三通油嘴，一側(cè)反安著針形閥（高壓時處于關(guān)閉狀態(tài)），并用小膠管與集油器聯(lián)通，再經(jīng)回油總管與油管聯(lián)通，就形成機械供油的液壓回路。通過下面簡化計算，可以正確地估

28、計該系統(tǒng)的功能。要求最大工作壓力：p起重工作壓力油路壓力損失千斤頂摩擦損失，即： （21-1）式中 p最大工作壓力（N/mm2）；N水箱自重（N）；F千斤頂活塞面積（cm2）；v管中液體流速（m/s）；d油管內(nèi)徑（mm）；L直油管長度（m）；p千斤頂摩擦損失（N/mm2）。（注：當用YQ-50千斤頂時，p40N/mm2 F63.62cm2，v0.65m/s d7mm p2N/mm2，L按湖南二冶倒錐殼水塔施工方案采用40m）。計算要求流量Q：按照絲桿一個行程內(nèi)的操作時間3min計算。Q=6FH/t （21-2）式中 Q要求流量（mL/min）；（注：YQ-50千斤頂Q4000mL/min）F千

29、斤頂活塞面積（cm2）；H千斤頂活塞行程（cm）；（注：YQ-50千斤頂?shù)腍用16cm）t時間（min）。（注：YQ-50千斤頂?shù)膖按3min）提升裝置：提升水箱的支架裝置，主要是由上、下鋼圈梁及支承架組成，如圖21-44。支承架是一個正六角錐臺鋼結(jié)構(gòu)，下面用螺栓與筒身固定，上部支承著下鋼圈梁，也用螺栓固定；上、下鋼圈梁之間，均布著若干個YQ-50千斤頂，每個千斤頂兩側(cè)對稱地布置4根絲桿及串聯(lián)著的吊桿。倒六角錐臺支承架，計算時要考慮負荷集中的情況出現(xiàn)，并在使用前進行36h的實荷試壓，經(jīng)檢查合格，安全可靠，才能正式使用。圖21-44 提升支架示意圖（a）平面；（b）剖面1-支腿；2-壓桿；3-拉

30、桿；4-系桿；5-螺栓；6-千斤頂；7-筒身；8-上鋼圈梁；9-下鋼圈梁；10-支承架；11-絲桿孔；12-連接板絲桿及吊桿：絲桿規(guī)格T40×6-2全長3m，絲紋長2.7m，有效提升行程2m，45號鋼材；標準吊桿長2m，異長吊桿為1m及2.4m長的各少許，均用45號鋼，25圓鋼制成，吊桿之間的聯(lián)結(jié)器，用圓鋼車制后銑開，再套以鋼管組成。水箱提升時，吊桿應(yīng)全部受力，安全儲備系數(shù)為3.53，換桿時，3/4組吊桿受力，安全儲備系數(shù)為2.65。由于水箱吊點多，是多點（6×424）受力的超靜定結(jié)構(gòu)，力的分布較為復(fù)雜，接桿、摘桿、操作誤差都會造成吊桿內(nèi)力的變化，甚至可能出現(xiàn)較大的荷載集中

31、，形成雙點抬吊，有危及施工安全的可能性。因此，應(yīng)使用電阻應(yīng)變儀進行監(jiān)視觀察，嚴格掌握吊桿內(nèi)力的變化情況。支架安裝及拆除：支承架是螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，一般單件重10kg左右，少數(shù)幾件重200kg，均可利用拔桿吊裝。拔桿安裝在40m井架上。該井架在滑模施工后整體外移，再作為提升施工時人員上下及垂直運輸?shù)脑O(shè)施。安裝的順序：支腿、系桿（拉、壓、撐）、下鋼圈梁，經(jīng)墊平調(diào)整并扭緊螺栓后，才安千斤頂、上鋼圈梁、限位螺絲絲桿、吊桿，最后安裝油路。油路在使用前經(jīng)受50N/mm2的高壓檢驗，支架也經(jīng)36h的靜壓，在觀察了支承架、水箱吊點和筒身等部位無異?，F(xiàn)象后，才進入正式吊裝。吊籃腳手是為安裝鋼銷梁與施工支架環(huán)梁而

32、設(shè)置的，要待水箱提到離開地面1.2m以上才能安裝。拆除時先拆油路，再拆絲桿、上鋼圈梁、千斤頂、下鋼圈梁、系桿、支腿，均用拔桿吊至地面。在水壓試驗完畢后，將吊籃腳手架用滑輪整體下落，然后解體拆出。（2）倒置穿心千斤頂提升法確定吊桿及千斤頂數(shù)量：首先要確定總荷載，包括水箱的全部重量、吊桿的全部重量、水箱下懸掛的腳手架及鋼梁重量等。吊桿一般采用25的HPB235圓鋼，經(jīng)冷拉調(diào)直，用對焊連接，其長度按水箱提升的高度確定。吊桿的容許應(yīng)力155N/mm2，則需要的吊桿數(shù) （21-3）式中 n需用的吊桿數(shù)（根）；F每根吊桿的斷面積（mm2）；吊桿的容許應(yīng)力（N/mm2），HPB235圓鋼取155N/mm2；

33、Q總荷載（N）?？紤]到千斤頂同步上升性能較差，工作時各吊桿內(nèi)力不均衡及初升時水箱與筒壁摩擦阻力的影響，為保證施工安全，一般應(yīng)乘2.53的安全系數(shù)。如采用HQ-35千斤頂時，每臺千斤頂?shù)娜菰S承載力取15kN（即安全系數(shù)K=2），這樣在每個吊桿上可設(shè)23臺千斤頂，成串布置，如圖21-45。圖21-45 每根吊桿上用3臺千斤頂?shù)怪么?lián)每串3臺千斤頂用4根16螺栓連成一體，用兩根1m長8×18的高壓膠管串聯(lián)，并固定在提升支架的鋼環(huán)梁上，如圖21-46。圖21-46 3臺千斤頂串聯(lián)示意1-25吊桿；2-千斤頂；3-16螺栓；4-高壓膠管；5-針形閥；6-槽鋼墊鐵；7-提升鋼支架；8-鋼環(huán)梁和槽

34、鋼支柱；9-木楞鋪板；10-角鋼輻射拉桿液壓系統(tǒng)：將n個千斤頂按3個（或2個）一串聯(lián)，分為n/3（或n/2）串，用1臺排油量為30L/min的齒輪油泵帶動，考慮油箱容量較小時，可在外部另設(shè)1臺容量為50L的副油箱。液壓管路采用分組串聯(lián)混合法。若干串千斤頂為一組，分成若干組，每串千斤頂?shù)淖钌厦嬉慌_，在油嘴處安1個針形閥，以便調(diào)節(jié)該串每臺千斤頂?shù)倪M油量。提升支架：設(shè)置在鋼筋混凝土筒身的頂端，由型鋼支柱、槽鋼環(huán)梁、角鋼支撐等焊接而成，上鋪木板組成操作平臺。如圖21-47。圖21-47 提升支架垂直運輸：可在外部搭設(shè)鋼管井架，一角上部設(shè)置1根起重10kN的搖頭拔桿，以解決機具設(shè)備和材料的垂直運輸。井架

35、面向水箱一側(cè)，用手扳葫蘆吊掛1個吊掛橋，以滿足筒身滑模、水箱提升、機具設(shè)備安裝、操作和檢修時通行的需要，操作人員可通過井架內(nèi)的爬梯，由吊掛橋到達筒身頂面及液壓操作平臺。如圖21-48。圖21-48 垂直運輸1-筒身；2-吊腳手架；3-水箱；4-吊桿；5-水箱提升系統(tǒng)；6-鋼管井架；7-吊掛橋；8-拔桿；9-手扳葫蘆當筒身直徑較大時，也可在筒身內(nèi)搭設(shè)鋼管內(nèi)井架，垂直吊運機具設(shè)備、材料和上下操作人員，此時，可在水箱頂蓋上設(shè)一木臺靈拔桿，以解決水箱就位后垂直吊運環(huán)板、人孔井筒和氣窗頂蓋等施工材料和機具，以及下放拆除的吊桿、液壓設(shè)備和提升支架等。當水箱提升到離地面2m高度后，圍繞筒身掛設(shè)鋼管腳手吊籃，

36、與水箱同時上升，水箱就位后，即可在吊籃里澆筑環(huán)板混凝土和涂刷筒身外壁的乳膠漆。水箱的提升：水箱提升的工藝是：吊桿定位液壓設(shè)備就位水箱初升水箱正常提升掛設(shè)吊籃、臺靈水箱提升就位安裝臨時支承鋼梁澆筑環(huán)板混凝土養(yǎng)護拆模提升機具及設(shè)備拆除。提升前先進行吊桿定位，調(diào)節(jié)吊桿的初始內(nèi)力。吊桿定位時應(yīng)確保吊桿、提升支架和筒身同心。定位后要檢查每根吊桿的松緊程度，可將液壓操縱臺內(nèi)的溢流閥壓力調(diào)到1MPa，通過千斤頂將每根吊桿拉直，進行預(yù)緊，用電阻應(yīng)變儀監(jiān)測并記錄初始數(shù)值，使每根吊桿內(nèi)力基本相符，用水平儀在每根吊桿上抄好水平標記線。水箱初升時，將溢流閥壓力調(diào)到5MPa，開動油泵，千斤頂?shù)目^帶動吊桿使水箱慢慢升起

37、，至離地面20cm左右，暫停提升4h，對提升支架、液壓管路系統(tǒng)及水箱結(jié)構(gòu)本身、吊桿的對焊和底部綁條焊接頭位置進行全面檢查。與此同時，撤除水箱底部支墊的木板、木方及縫隙處的砂子和墊木。經(jīng)全面檢查確認安全可靠后，就可以進行水箱的正常提升。此時應(yīng)經(jīng)常觀測，調(diào)整水箱的水平度及檢查吊桿、液壓設(shè)備、支承結(jié)構(gòu)的受力情況，用電阻應(yīng)變儀記錄吊桿內(nèi)力的變化數(shù)值。對產(chǎn)生松弛的吊桿，應(yīng)通過調(diào)節(jié)千斤頂使之繼續(xù)受力拉緊，并保持每根吊桿的受力基本一致。水箱每升高3m，將拉上的吊桿用氣焊切除一次，切除時在切口處先套上鐵皮擋板，以免鋼水流入千斤頂穿心孔內(nèi)。當水箱底部上升到筒身頂面時，必須嚴格控制水箱的水平度，使水箱底上升到各鋼

38、梁預(yù)留孔口的上皮時處于同一高度，然后將鋼梁全部插入預(yù)留孔洞就位，用鋼板找墊平整，再進行回油，使水箱底部緊壓在鋼梁上。最后進行環(huán)板配筋、支模澆筑混凝土，使水箱永久固定。（3）卷揚機提升法在不用液壓提升設(shè)備的情況下，可利用卷揚機來提升水箱。這種方法的優(yōu)點是提升過程中不需要換桿，提升時間短，可以一次完成。提升系統(tǒng)：先在筒體頂端安放一個用槽鋼組成的吊架，吊架對正水箱下環(huán)梁上的吊孔，然后將鋼絲繩的一端固定在水箱下環(huán)梁的吊孔上（鋼絲繩的松緊程度可用松緊螺絲調(diào)節(jié)），預(yù)留孔的數(shù)量和鋼絲繩的直徑，應(yīng)根據(jù)水箱重量，并考慮一定的安全因素后確定。鋼絲繩的另一端，通過吊架上的滑輪，固定在吊架下面的鐵扁擔上。鐵扁擔為圓形

39、，上面固定鋼絲繩，下面掛相適應(yīng)重量的滑輪組（動滑輪），在筒體下面的地錨上安放定滑輪。開動卷揚機，卷揚機上的鋼絲繩使動滑輪組往下移動，滑輪連接的鐵扁擔與鐵扁擔上固定的鋼絲繩，通過吊架的滑輪，緩緩地把水箱由地面提升到設(shè)計標高。如圖21-49。圖21-49 卷揚機提升示意1-地錨；2-水箱；3-動滑輪組；4-圓形鐵扁擔；5-吊架；6-鋼絲繩；7-吊繩；8-水箱下環(huán)梁吊孔；9-墊木；10-滑輪主要機具：以提升150t的水箱為例，需要慢速100kN卷揚機兩臺，H100×8W滑輪組2組，H16×1K開口導向滑輪4個，32鋼絲繩若干米，吊架滑輪20只，32鋼絲軋頭50個，吊架1個（重1.

40、5t），鐵扁擔1個，M48×1.1m長桿螺絲若干根。施工注意事項：吊架和繩具應(yīng)進行強度核算。滑輪組之間應(yīng)保持足夠的有效距離，使水箱能一次提升到設(shè)計高度。安裝吊架時，應(yīng)用經(jīng)緯儀測量找正，吊架滑輪中心線與水箱下環(huán)梁吊孔中心必須對正。在水箱提升前，用松緊螺絲上下調(diào)整每根連接下環(huán)梁的鋼絲繩，使其受力均勻，以保持鐵扁擔的平衡，從而保證水箱在提升過程中的平穩(wěn)。提升前應(yīng)先將水箱吊離地面一定高度，檢查各部受力情況是否均勻，水箱是否水平，待全部符合要求后，再開始提升。在提升過程中，兩臺卷揚機必須保持同步，操作人員必須集中精力操作，其他有關(guān)起重要求應(yīng)符合起重吊裝安全操作規(guī)程。下部滑輪組固定的地錨，最好在

41、地下基礎(chǔ)施工時就把地錨與基礎(chǔ)、筒體聯(lián)成一體，以減少臨時地錨的工作，確保提升時的安全。水箱提升到設(shè)計標高后，由12號槽鋼組成的8個鋼銷與筒體內(nèi)的鋼圈環(huán)用螺絲連接。然后松開卷揚機繩，使水箱坐落在8個鋼銷上，水箱的提升工作便全部完成。如圖21-50。圖21-50 水箱就位固定1-水箱；2-筒體；3-固定銷12；4-圈梁90×9；5-圈梁二次澆筑21-2-4 水塔施工要點21-2-4-1 水箱底及護壁下環(huán)梁支模方法在水塔施工中，水箱底及大錐底的支模法，常用的有如下幾種：1里架支模當筒壁混凝土強度達設(shè)計強度的50后，其模板和松緊調(diào)整器應(yīng)保持不動，作為下環(huán)梁外模底端的支點。先將下環(huán)梁外模拼裝成整

42、體，并使用8松緊調(diào)整器加以箍緊，設(shè)置下環(huán)梁支撐木，支撐的下端在筒壁模板帶上支牢固，上端承托在下環(huán)梁外模的帶木上（兩塊模板接縫處），兩端均以釘子固定，每塊模板設(shè)置3根支撐木，沿環(huán)梁均勻分布。下環(huán)梁內(nèi)模采用22短鋼筋作支撐，每塊模板兩根，支撐鋼筋與環(huán)梁內(nèi)的鋼筋綁扎在一起不再取出，如圖21-51。圖21-51 里架支模（一）1-第-次立模澆筑；2-第二次立模澆筑；3-下環(huán)梁撐木；4-松緊調(diào)整器；5-筒壁已澆筑部分；6-水箱底傘形模板架；7-平臺；8-鋼筋支撐采用里架支模時，護壁下環(huán)梁（大錐底）也可用下述方法進行支模：外?？捎?4塊扁形板拼成一個倒傘形模板。先用4根鋼絲繩將傘形骨架箍緊，再在骨架上鋪釘

43、模板，其中一半模板待起吊固定好后再鋪釘，以減輕重量。在接觸筒壁的模板上增加24個小滑輪，以減少摩擦。提升時，除由4根鋼絲繩通過大架頂端的滑車架用人工卷揚機起吊外，需再增設(shè)4根鋼絲繩，各由10kN鏈滑車吊拉。模板升到要求位置后，將骨架上端用木拉桿，中間用鋼絲繩固定在里腳手大架上，下端支撐在筒壁24塊托木上（托木是放入角鋼中），用48個24螺栓，伸過筒壁預(yù)留的鐵管孔與筒壁固定。如圖21-52。圖21-52 里架支模（二）1-木拉桿；2、3-拉筋；4-24固定螺拴水箱底模板支撐在里架平臺上，可與下環(huán)梁模板同時支好，池底和下環(huán)梁同時澆筑混凝土。如采用提升倒傘形模板進行護壁下環(huán)梁支模時，水箱底可另行支模

44、封底。2挑磚支模這種方法適用于磚砌塔身的施工。其施工方法為：環(huán)梁支模先由預(yù)留孔中用螺栓將環(huán)梁三角架固定，鋼絲繩繃緊，在其上支環(huán)梁模板。環(huán)梁內(nèi)模可用鋼筋支起，上口用卡子固定。環(huán)梁模板支完后，進行水箱底支模，先在筒內(nèi)壁挑出的磚上放好墊木，再放上擱柵（或小桁架），立支柱及池底殼形擱柵，釘池底殼形模板即可，如圖21-53。上料應(yīng)視水箱情況而定，如為帶心環(huán)的水箱，支水箱底模時留出上料孔，用2根6鋼筋拉至地面作導軌，材料由中心環(huán)往上吊。較小的水箱無中心環(huán)時，可將材料吊至水箱底下的平臺上，再從外面的爬梯平臺往上運送。如果水箱較大、用料較多，則宜在水塔外另設(shè)一座上料架上料。圖21-53 挑磚支模1-挑三行磚；

45、2-60厚墊木；3-大擱柵；4-橫楞；5-立柱；6-池底殼形模板；7-固定螺絲；8-環(huán)梁三角架；9-箍緊鋼絲繩；10-環(huán)梁模板；11-支模鋼筋撐；12-卡子3留孔支模留孔支模系在筒身施工時，在離水箱底適當高度的筒壁上，留出若干個孔洞。在進行水箱底支模時，先將方木（或可伸縮的支模彬架）穿入預(yù)留孔洞中，鋪上跳板，成為操作或支承水箱底模立柱的平臺，即可按以上介紹的幾種方法，進行大錐底及水箱底的支模工作。4預(yù)埋鐵件支模預(yù)埋鐵件支模，適合于鋼筋混凝土筒身水塔的施工。其方法是在施工筒身時，在離水箱底適當高度的筒壁上，預(yù)埋若干鐵件，即埋置一些鋼牛腿，在進行水箱底支模時，利用鋼牛腿作支承點，放上方木或桁架，即

46、可進行水箱底的支模工作。5水箱底預(yù)制鋼筋混凝土板支模這種方法系在筒壁施工中預(yù)埋上鋼牛腿，牛腿上擱置預(yù)制的鋼筋混凝土圈梁，然后在圈梁上擱置鋼筋混凝土預(yù)制板當做水箱底模板，上面直接澆筑水箱底混凝土，如圖21-54。圖21-54 預(yù)制鋼筋混凝土板支模1-C20預(yù)制鋼筋混凝土板；2-搗制水箱底；3-鋼牛腿每15002000mm一個，鋼板厚10mm；4-預(yù)制鋼筋混凝土梁；5-塔身預(yù)制鋼筋混凝土板的厚度，一般為50mm左右，混凝土為C20，板寬為500mm左右，鋼筋按計算確定。預(yù)制板平面布置的方法，如圖21-55。圖21-55 預(yù)制板平面布置21-2-4-2 各種附屬設(shè)備的檢查水塔地板以上的各種附屬設(shè)備裝

47、置繁多復(fù)雜，如鐵梯、溢水管、避雷針導線等設(shè)備的預(yù)安固定卡；窗口、門洞、泄水孔等的預(yù)留孔，在安裝各部位的內(nèi)外模板時均應(yīng)詳細檢查校核。21-2-4-3 混凝土澆筑及特殊部位的處理1混凝土坍落度的選定應(yīng)嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程以及設(shè)計要求執(zhí)行。在無特殊要求時，對各部位混凝土的坍落度可參考表21-14?；炷撂涠葏⒖急?表21-14簡圖灌筑順序部位混凝土坍落度（cm）說明1環(huán)基571.筒壁過高時需分段澆筑。先澆筑護壁后澆筑池壁。其優(yōu)點是：不受內(nèi)模支撐影響，便于施工，如在冬季施工利于防寒2.筒壁、池壁混凝土的坍落度，適用于一般方法施工時采用，不適用于滑模施工2地下室地板10123筒壁9114下環(huán)

48、梁（大錐底）10125水池底護壁下環(huán)梁8106護壁10127水池壁8118頂蓋10122各種管道穿過池壁的處理在水箱施工中，對各種管道穿過混凝土池壁處要認真處理，如果稍有疏忽，就會在這個部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象。為了保證這些部位的施工質(zhì)量，在施工時應(yīng)注意以下幾點：（1）水箱壁混凝土澆筑到距離管道下面2030mm時，將管下混凝土搗實、振平；（2）由管道兩側(cè)呈三角形均勻、對稱的澆筑混凝土，并逐步擴大三角區(qū)，此時振搗棒要斜振；（3）將混凝土繼續(xù)填平至管道上皮3050mm，如圖21-56。圖21-56管道穿過處混凝土的澆筑（4）澆筑混凝土時，不得在管道穿過池壁處停工或接頭。3水箱底與壁接搓處理（1）筒壁環(huán)梁處與水箱底連接預(yù)留的鋼筋，最好在混凝土強度較低時及時拉出混凝土表面；（2）筒壁環(huán)梁處與水箱底接搓處的混凝土搓口，宜留毛搓或人工鑿毛；（3）澆筑水箱底混凝土前，須先將環(huán)梁上預(yù)留的混凝土搓口用水清洗干凈，并使其濕潤；（4）舊搓先用與混凝土同強度等級的砂漿掃一遍，然后再鋪新混凝土；（5）接搓處要仔細振搗，使新澆的混凝土與舊搓結(jié)合密實；（6）加強混凝土的養(yǎng)護工作，使其經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。4水箱壁的混凝土澆筑要點（1）水箱壁混凝土要連續(xù)施工，一次澆筑完成，不留施工縫；（2）混凝土下料要均勻，最好由水箱壁上的兩個對稱點同時、同方向（順時針或反時針方向）下料，以防