水池防腐案例

1、一、 概況 水池防腐是本工程防腐項(xiàng)目中最為重要的部位，水池防腐做法為：底面玻璃鋼二底二布，面層為5mm厚彈性樹脂砂漿，池壁為：1：2水泥砂漿找平層20厚，3mm厚玻璃鋼二底二布，5mm厚彈性樹脂砂漿。施工前必須先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可大面積施工。并對工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。 二、 材料要求及保管 1、所用材料必須有： A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報(bào)告。 B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。 C、技術(shù)鑒定文件。 2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。 

2、3、環(huán)氧樹脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。 4、玻璃纖維布：防腐蝕工程中應(yīng)用較多的是中堿無捻平紋方格布，特殊情況也選用無捻布，本工程選用中堿無捻玻璃纖維布。其性能指標(biāo)見下表：  中堿無捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機(jī)械性能 制品代號 （牌號） 原紗號數(shù)×股數(shù) （公制支數(shù)/股數(shù)） 單纖維直徑 （µm） 厚度 （mm） 寬度 （cm） 重量 （g/m2） 密度(根/cm) 經(jīng)紗 緯紗 經(jīng)紗 緯紗 CWR240（中堿無

3、捻240） 48×3 （20.8/3） （48/3）×2 11 0.24±1.025 90.0±1.5 100.0±1.5 190±20 6.0±0.5 3.8±0.3 5、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點(diǎn)。主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹脂的主要特點(diǎn)是：粘接強(qiáng)度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80。 常用的產(chǎn)品：

4、E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術(shù)指標(biāo)見下表： 環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標(biāo)           名   稱 項(xiàng)   目 指            標(biāo) EPO1451-310（E-44） EPO1551-310（E-42） EPO1441-310（E-51） 外 觀 淡黃色至棕黃色粘厚透明液體 分子量 350450 4306

5、00 350400 環(huán)氧當(dāng)量（g/Eq） 210240 230270 184200 有機(jī)氯（當(dāng)量/100g） 0.02 0.001 0.02 無機(jī)氯（當(dāng)量/100g） 0.01 0.001 0.001 揮發(fā)分（） 1 1 2 軟化點(diǎn)（） 1220 2127  6、填充料：細(xì)骨料、粗骨料可以統(tǒng)稱為填充料，加入適量的填充料可以改善其性能。 7、細(xì)（粗）骨料：配制樹脂砂漿用的細(xì)（粗）骨料采用石英砂。其技術(shù)指標(biāo)見下表： 細(xì)骨料技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)        

6、目 技   術(shù)   指   標(biāo) 耐酸度（）不小于 95 含水率（）不大于 1 含泥量（）不大于（用天然砂時(shí)） 1 三、 施工配合比 1、配合比 環(huán)氧材料的施工配合比（重量比） 材料名稱 環(huán)氧樹脂 稀釋劑 固化劑 礦物顏料 耐酸粉料 石英砂 T31或JA-1 乙二胺  封底料 100 4060 1520 （68）  修補(bǔ)料 100 1020 1520 （68） 150200  樹脂膠料 修補(bǔ)與面層膠料 100

7、 1020 1520 （68） 02  膠料  稀膠泥 地面面層料 100 1020 1520 （68） 02 100150  砂漿 面層或砌筑料 100 1020 1520 （68） 02 150200 300400 石材灌漿料 100 1020 1520 （68） 100150 150200 2、環(huán)氧樹脂膠料、膠泥和砂漿的配制 A、環(huán)氧樹脂膠料的配制 將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的環(huán)氧樹脂，按需要量稱取并加入容器內(nèi)，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時(shí)稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時(shí)，

8、可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。 B、環(huán)氧樹脂膠泥的配制 稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進(jìn)行攪拌，就配制成膠泥。 C、環(huán)氧樹脂砂漿的配制 稱取一定數(shù)量環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定級配加入細(xì)（粗）骨料，再進(jìn)行攪拌，就配制成砂漿。 D、注意事項(xiàng) 樹脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng)，配制量過大不易散熱，因此，膠液切不要大量配制，每次依施工進(jìn)度定，隨配隨用，在初凝期（一般為3045分鐘）內(nèi)用完。 固化劑要慢慢傾入，不斷攪拌，如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過高，可將配料桶放入冷水中冷卻，防止局部過熱固化。 當(dāng)選用毒性較大

9、的乙二胺固化劑時(shí)，可將乙二胺與丙酮（1：1）預(yù)先配成溶液后使用。 四、施工工藝規(guī)定 1、必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料 2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場施工時(shí)，首先必須計(jì)量準(zhǔn)確，項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量。 3、配制施工材料時(shí)，需注意： A、出廠時(shí)生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組分材料，現(xiàn)場施工時(shí)，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。 B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對較大，對整個(gè)分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹脂、樹

10、脂膠泥等施工時(shí)固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。 C、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于80，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。 D、樹脂類防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點(diǎn)通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進(jìn)行大面積施工。 E、樹脂類防腐工程施現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵，在施工養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。 F、當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐工程施工時(shí)，不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。 五、施工要點(diǎn) 1、玻璃纖維材料的準(zhǔn)備 手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪

11、裁很重要，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。 A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同，應(yīng)注意使用時(shí)玻璃纖維布縱橫交替鋪放。 B、剪裁玻璃纖維布塊的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。布塊小，接頭多，強(qiáng)度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。 C、玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因?yàn)橘N襯時(shí)褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時(shí)轉(zhuǎn)動管子，把布放出。 2、施工要點(diǎn) 本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點(diǎn)為： A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期間應(yīng)自然固化24小時(shí)以上。封底厚度不應(yīng)超過0.4m

12、m，不得有流淌、氣泡等。 B、刮膠泥修補(bǔ)。基層表面或?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀刮膠泥，予以填平修補(bǔ)，24小時(shí)后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會出現(xiàn)龜裂。 C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯(cuò)開。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可，作法如圖所示： 根據(jù)本工程特點(diǎn)粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為： 用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實(shí)，也可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，

13、不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的2/3幅。 六、防腐施工的注意事項(xiàng) 1、涂刷第一層封底膠料時(shí)，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后刮樹脂膠泥，分為滿刮和點(diǎn)刮（根據(jù)現(xiàn)場情況定，如果基層表面整體情況差，應(yīng)滿刮樹脂膠泥，通常情況下采用點(diǎn)刮樹脂膠泥）。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時(shí)，玻璃布的鋪貼應(yīng)強(qiáng)調(diào)樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去，保證每一層玻璃布貼實(shí)，不產(chǎn)生氣泡等缺陷。 2、由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次防腐施工中將陰陽角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的

14、面接觸，同時(shí)在轉(zhuǎn)角處增加一層玻璃布。在陰陽角處鋪貼玻璃鋼時(shí)，由于不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。 3、在做完最后一層玻璃布以后，表面稀撒一層石英砂，以利于樹脂砂漿整體面層的施工；在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件周圍，應(yīng)把布剪開鋪貼，并可多鋪12層，予以增強(qiáng)。 4、面層膠料：因本次設(shè)計(jì)中玻璃鋼做隔離層，面層還有5mm厚彈性樹脂砂漿，其上可不涂面層膠料。 5、養(yǎng)護(hù)：玻璃鋼施工后，需經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)或熱處理后可交付使用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間地面不少于7天。 七、質(zhì)量要求及檢驗(yàn) 1、常溫下防腐工程的養(yǎng)護(hù)期10天， 2、各類面層，均應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固、無脫層、起殼和固化不完全等缺陷；其質(zhì)量檢查，符合下列要求： A、表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面，如無發(fā)黏現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹脂已固化。 B、膠泥和砂漿可檢查其強(qiáng)度。試樣不應(yīng)少于3個(gè)，抗壓強(qiáng)度值不宜低于有關(guān)規(guī)定。 C、樹脂類防腐整體面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，允許平整度不應(yīng)大于4mm。 八、安全 1、樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料，如乙二胺、苯類、酸類等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用時(shí)或配制