排污管施工方案

1、排污管主要用于市政排水和工廠排污，而且大多采用地埋式，這為工程施健增 加了難度，而且期間可能會遇到建筑物和混凝土水井合龍等難題，因此在使用 排污管時(shí)要有一套合理、詳盡的施工方案。施工原理流程：測量放線管溝開挖基礎(chǔ)砂墊層制作檢查井制作 管道拼接管道安裝管道與井口連接管道壓腰閉水試驗(yàn) 回填土。排污管施工方法特點(diǎn)：(1) 電熔熔接工藝簡單，施工速度快，操作過程可實(shí)現(xiàn)半自動乃至全自動化， 勞動強(qiáng)度低。(2) 接口安全可靠。(3) 配套施工機(jī)具簡單且機(jī)動靈活。(4) 工程綜合造價(jià)低。02 環(huán)境要求：適用于水溫不大于40oC工作壓力不大于I.OMPa管徑大于D63mm且SDF相等 的電熔熔對接連接埋地聚乙

2、烯給水管道的施工。03 工藝原理：電熔熔接原理是利用電熔焊機(jī)給電熔管件內(nèi)壁鑲嵌的電熱絲通電，從而使電熱 絲產(chǎn)生熱效應(yīng)，熱能將管材管件接觸面的 PE材料加熱并融合，表面PE分子相 互滲透、冷卻后，融合界面的 PE分子結(jié)晶化，從而完成一次焊接過程，聚乙烯 一般在190C 240C之間的范圍內(nèi)被熔化(不同原料牌號的熔化溫度一般也不 相同)，此時(shí)若將管材(或管件)兩熔化的部分充分接觸，并施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ?冷卻后便可牢固地融為一體。由于是聚乙烯材料之間的本體熔接，因此接頭處 的強(qiáng)度與管材的本身的強(qiáng)度相同。04初始施工工藝流程：溝槽開挖一管道安裝一部分回填一管道試壓一清洗消毒 f全部回填f竣工驗(yàn)收 測量放

3、線05 測量放線：按設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)位置，測量放出管道中心線的平面位置，使用白灰撒出基槽底口 開挖輪廓線，基槽底口開挖最小寬度根據(jù)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 要求執(zhí)行。06 溝槽開挖：溝槽采用機(jī)械開挖時(shí)，溝槽底部應(yīng)留 20 cm左右人工清挖，槽底高程允許偏差 ±20mm最終成型的溝槽底部應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得有塊石、磚塊以及垃圾等雜物， 基底素土采用小型機(jī)具夯實(shí)，壓度不小于 95%。07 連接方式：熱熔連接：管道系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔承插連接和熱熔對接連接。熱熔優(yōu) 點(diǎn)是價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是受外界環(huán)境溫度影響較大，要有一定的操作空間。電熔 連接：包括電熔承插連接和電熔鞍型連接。電熔連接的突出優(yōu)點(diǎn)

4、是質(zhì)量可靠 (減少人為因素)和施工效率高。但由于電熔管件的制造技術(shù)要求較高，其成 本也較高。承插連接：就是將管子或管件一端的插口插入欲接件的承口內(nèi)，并在環(huán)隙內(nèi)用 坡充材料密封的連接方式。承插式管道由很多的管段連接而成，管段的一端是 插口，另一端是承口。08 常用電熔連接方式： 先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機(jī)按規(guī)定的參數(shù)(時(shí)間、電壓等)給 電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化， 冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點(diǎn)是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界 因素干擾小、一般適合于大口徑管道的連接。電熔承插連接的過程：檢查 切管 清潔接頭部位 管件套入管子 校正 通電

5、熔接 冷卻(1) 切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割 工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫 變形。(2) 清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化 層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。(3) 管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連好。(4) 校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造 成接頭焊接不牢固，氣密性不好。(5) 通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī) 定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時(shí)間下、獲得最佳的熔接

6、接頭。(6) 冷卻：由于 PE 管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度， 冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因 此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。電熔連接機(jī)具輸出電流 電壓應(yīng)穩(wěn)定符合電熔連接工藝要求電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接 時(shí)通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。 電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 測量管件承口長度并在管材插入端標(biāo)出 插入長度標(biāo)記用專用工具刮除插入段表皮。 (2) 用潔凈棉布擦凈管材管件連接 面上的污物 (3) 將管材插入管件承口內(nèi)直至長度標(biāo)記位置 (4) 通電前應(yīng)校直兩

7、 對應(yīng)的待連接件使其在同一軸線上 (5) 用整圓工具保持管材插入端的圓度電熔 鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 電熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接 部位的管段 (2) 使其保持直線度和圓度 (3) 干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉 布擦凈并用專用工具刮除干管連接部位表皮。 (4) 通電前應(yīng)將電熔鞍形連接管件 用機(jī)械裝置固定在干管連接部位。管溝內(nèi)管道的敷設(shè) , 管道改變方向時(shí)，可利用管材良好的柔性進(jìn)行彎曲敷設(shè)，彎 曲半徑須符合下表要求，否則須使用彎頭。管道穿井室處理：管道穿過井室時(shí)， 將比PE管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或 粘土以形成柔性連接。09 部分回填

8、： 回填分兩個(gè)步驟進(jìn)行：管道兩側(cè)及管頂30cm內(nèi)先回填，接口前后20cm范圍 內(nèi)先不回填，以便觀察試壓時(shí)的滲漏情況，待水壓試壓合格后，接口前后再行 回填。010 管道試壓：（1）管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填 （ 接口處不得回填 ）后，分兩 段試壓。（2）系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān) 閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來 對管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分 23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá) 到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓 10 分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象， 認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下

9、降不大于0. 02MPa可 以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。011 敷設(shè)標(biāo)志樁：現(xiàn)在常用的地下管線探測設(shè)備以探測金屬管線為主（非金屬管線探測設(shè)備價(jià)格 昂貴），無法探測到非金屬管道的具體位置， PE 管道被不慎挖傷事故時(shí)有發(fā)生。 因此本工程采用鋼筋混凝土標(biāo)志樁沿著管線方向敷設(shè)，距管頂高度不小于0.3m。012全部回填：管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m 不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物，且不得用凍土回 填，特別是管道的兩側(cè)（腋角部位）?；靥顟?yīng)分層填筑，逐層用小型機(jī)具夯實(shí)， 回填分層厚度宜為1015 cm0013 清洗、消毒：（1）按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，

10、本工程分段進(jìn)行沖洗， 沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設(shè)施0（2）沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放0（ 3）管道消毒：除一個(gè)三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥門， 灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸 管消毒0具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度 嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部 泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道0（ 4）沖洗：待水逐漸灌滿管道后始完全開啟

11、閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間，待 排水閥口的取水合格后關(guān)閉0經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排 水閥門及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口0沖洗是必須注意安 全,并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能 工作0014 所用材料：(1) PE80級或PE1O0級聚乙烯管材、管件。( 2)法蘭式蝶閥或閘閥：其技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。( 3)其他材料：磚、砂、碎石、水泥、鋼筋等技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī) 范要求。0 1 5試壓機(jī)具設(shè)備：( 1 )加壓泵：采用多級離心泵。( 2)壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于 1.5 級，即壓力表最大允許誤差不超

12、 過最高刻度的 1.5%，最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5 倍。為方便讀數(shù)，表殼的公 稱直徑不應(yīng)小于 150mm。( 3)試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道 的接口處不能漏水。( 4)其他輔助機(jī)具設(shè)備：反鏟、沖擊夯、全站儀、水準(zhǔn)儀等。01 6管道施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制：( 1)埋地聚乙烯給水管道施工質(zhì)量應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-2008及埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ 101 的有關(guān)規(guī)定。( 2)埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應(yīng)分別符合給水用聚乙烯(PE 管材GB/T 13663和給水用聚乙烯(PE 管件GB/T 13663.2

13、的規(guī)定, 衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià) 標(biāo)準(zhǔn) GB/T 17219的要求。( 3)接口焊接質(zhì)量檢驗(yàn)可分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)：破壞性檢驗(yàn)主要手 段有拉伸性能測試,用于焊接工藝評定及對焊接質(zhì)量有爭議的焊口進(jìn)行試驗(yàn), 檢驗(yàn)方法遵照聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測 定 GB/T 19810-2005 執(zhí)行；非破壞性檢驗(yàn)主要手段有外觀檢查和卷邊切除檢 查,用于施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。017 安全措施：( 1 )應(yīng)對施工操作人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。(2) 施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電應(yīng)遵照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46- 2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(3) 進(jìn)場的施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)保證具有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),滿足建筑機(jī)械使用安 全技術(shù)規(guī)程 JGJ 33-2001 的有關(guān)安全規(guī)定 , 機(jī)械操作手必須持證上崗。( 4)管道試壓試驗(yàn)過程中,后背頂撐,管道兩端嚴(yán)禁站人。018 環(huán)保措施：遵照國家頒布的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定（國務(wù)院 15 號令）及公司頒布 的質(zhì)量 環(huán)境